本申請要求于2015年8月18日向日本特許廳提交的日本專利申請2015-161276號的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸流送風(fēng)機和串聯(lián)型軸流送風(fēng)機。
背景技術(shù)：
：在日本專利第5210852號說明書中公開的軸流送風(fēng)機中，在具有多個葉片的葉輪中內(nèi)置有電動機。此外，在日本專利第5273475號說明書(美國專利第8348593號說明書)中公開的串聯(lián)式軸流送風(fēng)機包括第一軸流風(fēng)扇、與第一軸流風(fēng)扇連接的第二軸流風(fēng)扇。日本專利第5210852號說明書中記載的葉片包括反向彎曲部。反向彎曲部設(shè)置在葉片的前端部附近的區(qū)域。上述區(qū)域位于與軸轂周壁部的徑向上的與基部相對的位置。反向彎曲部朝向轉(zhuǎn)動方向凸出，朝向與轉(zhuǎn)動方向相反的方向凹陷。反向彎曲部沿葉片的前端部延伸。此外，在日本專利第5210852號說明書中記載的技術(shù)中，葉片的后端緣的輪廓形狀在與反向彎曲部對應(yīng)的位置上彎曲(例如日本專利第5210852號說明書的圖3)。在日本專利第5210852號說明書中，作為上述結(jié)構(gòu)的作用和效果記載了“與以往相比，能夠使風(fēng)量-靜壓特性中表示的拐點的下降量變小并降低噪聲”。但是，以往未對用于降低消耗電力的葉片結(jié)構(gòu)進行充分研究。在日本專利第5273475號說明書(例如圖5)中記載的葉片中，徑向外側(cè)的部位比內(nèi)側(cè)的部位直立。由此，葉片的翼弦和葉輪的轉(zhuǎn)動面所成的角伴隨朝向徑向外方而逐漸稍微變大。在日本專利第5273475號說明書中，作為上述結(jié)構(gòu)的作用和效果記載了“提高了靜壓-風(fēng)量特性”(例如圖6)。但是，在日本專利第5273475號說明書中也未對用于降低消耗電力的葉片結(jié)構(gòu)進行充分研究。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明的一個目的在于提供能夠保持與以往同等的冷卻性能且能夠降低消耗電力的軸流送風(fēng)機和串聯(lián)型軸流送風(fēng)機。本發(fā)明一種實施方式的軸流送風(fēng)機(本軸流送風(fēng)機)包括：外殼，具有風(fēng)洞；葉輪，配置在所述風(fēng)洞內(nèi)，并具有多個葉片；以及電動機，具有固定所述葉輪的轉(zhuǎn)動軸，并且固定在所述外殼上。將由以所述轉(zhuǎn)動軸為中心的虛擬圓筒面切斷的所述葉片的斷面中的所述葉片的弦和與所述轉(zhuǎn)動軸垂直的面所成的角度定義為安裝角度時，所述葉片在所述葉片的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間具有中間部分，所述中間部分的安裝角度在所述內(nèi)徑側(cè)部分的安裝角度以上且大于所述外徑側(cè)部分的安裝角度。另外，在本軸流送風(fēng)機中，所述葉片的后邊緣可以具有切口形狀，所述中間部分包括所述弦的長度成為所述外徑側(cè)部分的所述弦的長度的80％以下的部分。此外，在本軸流送風(fēng)機中，所述中間部分可以包括所述弦的長度成為所述外徑側(cè)部分的所述弦的長度的72％～75％的部分。本發(fā)明一種實施方式的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機(本串聯(lián)型軸流送風(fēng)機)包括沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸方向串聯(lián)連接的多個本軸流送風(fēng)機。另外，在本串聯(lián)型軸流送風(fēng)機中，可以使配置在吸氣側(cè)的所述軸流送風(fēng)機的所述中間部分的所述安裝角度大于配置在流出側(cè)的所述軸流送風(fēng)機的所述中間部分的所述安裝角度。按照本軸流送風(fēng)機，能夠保持與以往同等的冷卻性能，并且能夠降低消耗電力。通過本說明書的記述和附圖明確與本發(fā)明的技術(shù)關(guān)聯(lián)的進一步的特征。此外，通過以下的實施例的說明明確上述以外的結(jié)構(gòu)和效果。附圖說明圖1A是第一實施例的軸流送風(fēng)機的正面?zhèn)攘Ⅲw圖。圖1B是第一實施例的軸流送風(fēng)機的背面?zhèn)攘Ⅲw圖。圖2是第一實施例的軸流送風(fēng)機的斷面圖。圖3A是第一實施例的軸流送風(fēng)機的葉輪的第一例的立體圖。圖3B是第一實施例的軸流送風(fēng)機的葉輪的第一例的俯視圖。圖4是在圖3B的虛擬圓弧的位置上由虛擬圓筒面切斷的葉片的斷面圖。圖5A是第一實施例的軸流送風(fēng)機的葉輪的第二例的立體圖。圖5B是第一實施例的軸流送風(fēng)機的葉輪的第二例的俯視圖。圖6是在圖5B的虛擬圓弧的位置上由虛擬圓筒面切斷的葉片的斷面圖。圖7A是從吸氣側(cè)觀察第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的立體圖。圖7B是從流出側(cè)觀察第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的立體圖。圖8是第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的斷面圖。圖9表示與第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機和比較例1～3的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機相關(guān)的風(fēng)量-靜壓特性和風(fēng)量-消耗電力特性。圖10表示與第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機和比較例1～3的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機相關(guān)的風(fēng)量-靜壓特性和風(fēng)量-轉(zhuǎn)動速度特性。圖11A是比較例1的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的配置在吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖11B是比較例1的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的配置在流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖12A是比較例2的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的配置在吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖12B是比較例2的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的配置在流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖13A是比較例3的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的配置在吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖13B是比較例3的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的配置在流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。附圖標記說明1…軸流送風(fēng)機，2…風(fēng)扇外殼，3…葉輪，4…電動機，5…轉(zhuǎn)動軸，6…電動機外殼，7…連接件，8a…吸入口，8b…流出口，9…筒部，10…風(fēng)洞，11…軸轂，11a…周壁部，12…葉片，12a…葉片的基部，12b…葉片的外徑側(cè)端部，12c…葉片的后邊緣，21…第一軸流送風(fēng)機，22…第二軸流送風(fēng)機，100…串聯(lián)型軸流送風(fēng)機具體實施方式在下面的詳細說明中，出于說明的目的，為了提供對所公開的實施方式的徹底的理解，提出了許多具體的細節(jié)。然而，顯然可以在沒有這些具體細節(jié)的前提下實施一個或更多的實施方式。在其它的情況下，為了簡化制圖，示意性地示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置。下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。另外，附圖表示基于本發(fā)明技術(shù)的原理的具體的實施例。上述內(nèi)容用于理解本發(fā)明，但決不用于以限定方式解釋本發(fā)明的技術(shù)。另外，在以下的實施例的說明中，各構(gòu)件的位置關(guān)系和方向有時使用上下、前后、左右這樣的表述。上述表述僅表示圖面中的各構(gòu)件的位置關(guān)系和方向，并不表示組裝在實際的設(shè)備內(nèi)時的各構(gòu)件的位置關(guān)系和方向。[第一實施例]以下，參照圖面，對本發(fā)明第一實施例的軸流送風(fēng)機進行詳細說明。圖1A是第一實施例的軸流送風(fēng)機1的正面?zhèn)攘Ⅲw圖。圖1B是第一實施例的軸流送風(fēng)機1的背面?zhèn)攘Ⅲw圖。軸流送風(fēng)機1包括：風(fēng)扇外殼(外殼)2；配置在風(fēng)扇外殼2內(nèi)的葉輪3；以及對葉輪3進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的電動機4(由虛線所示)。電動機4內(nèi)置于葉輪3內(nèi)。電動機4包括纏繞有線圈的定子和具有永磁鐵的轉(zhuǎn)子。電動機4具有固定葉輪3的轉(zhuǎn)動軸5(由虛線所示)。電動機外殼6配置在風(fēng)扇外殼2的中央。在電動機外殼6上固定有電動機4的定子(省略圖示)。多個連接件7從電動機外殼6呈放射狀延伸并連接風(fēng)扇外殼2和電動機外殼6。圖2是第一實施例的軸流送風(fēng)機1的斷面圖。風(fēng)扇外殼2包括筒部9。筒部9具有吸入口8a和流出口8b。由筒部9的內(nèi)部空間構(gòu)成風(fēng)洞10。葉輪3在風(fēng)洞10內(nèi)轉(zhuǎn)動。葉輪3包括具有周壁部11a的軸轂11和三個葉片12。在軸轂11的周壁部11a的內(nèi)側(cè)固定有構(gòu)成電動機4的轉(zhuǎn)子的多個永磁鐵(省略圖示)。三個葉片12的基部12a固定在軸轂11的周壁部11a上。三個葉片12從軸轂11的周壁部11a向周壁部11a的徑向外側(cè)延伸。而且，三個葉片12沿周壁部11a的圓周方向隔開一定的間隔設(shè)置。圖3A是葉輪3的第一例的立體圖。圖3B是圖3A的葉輪3的俯視圖。在此，假想以葉輪3的轉(zhuǎn)動軸5為中心的虛擬圓弧。如圖3B所示定義從葉片12的內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)配置的虛擬圓弧A1、A2、A3。即，虛擬圓弧A1位于葉片12的內(nèi)徑側(cè)位置上。虛擬圓弧A1例如位于葉片12的基部12a附近的位置上。虛擬圓弧A3位于葉片12的外徑側(cè)位置上。虛擬圓弧A3例如位于葉片12的外徑側(cè)端部12b附近的位置上。虛擬圓弧A2位于虛擬圓弧A1和虛擬圓弧A3之間。圖4是在圖3B的虛擬圓弧A1～A3的位置上由虛擬圓筒面切斷的葉片12的斷面圖。圖4所示的斷面是在虛擬圓弧A1～A3的位置上由以葉輪3的轉(zhuǎn)動軸5為中心的虛擬圓筒面切斷的葉片12的斷面向平面的投影。在此，在圖4所示的葉片12的斷面上，連接前邊緣和后邊緣的直線以如下方式定義表述。即，“前邊緣”是指葉輪3的與轉(zhuǎn)動方向RD相關(guān)的前側(cè)的邊緣部，“后邊緣”是指葉輪3的與轉(zhuǎn)動方向RD相關(guān)的后側(cè)的邊緣部。在以下的說明中，在圖4的斷面上，將連接前邊緣的頂點和后邊緣的上端的直線稱為“弦”。此外，將葉片12的弦和與葉輪3的轉(zhuǎn)動軸5垂直的面所成的角定義為“安裝角度”，并且以上述方式稱呼。對本實施例的葉片12的特征進行說明。葉片12在葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間具有中間部分。上述中間部分的安裝角度在內(nèi)徑側(cè)部分的安裝角度以上，并且比外徑側(cè)部分的安裝角度大。上述的內(nèi)徑側(cè)部分是指例如與虛擬圓弧A1對應(yīng)的部分。上述的外徑側(cè)部分是指例如與虛擬圓弧A3對應(yīng)的部分。此外，上述的中間部分是指例如與虛擬圓弧A2對應(yīng)的部分。例如，將葉片12的與虛擬圓弧A1對應(yīng)的部位的安裝角度稱為第一角度。此外，例如，將葉片12的與虛擬圓弧A2對應(yīng)的部位的安裝角度稱為第二角度。此外，例如，將葉片12的與虛擬圓弧A3對應(yīng)的部位的安裝角度稱為第三角度。此時，本實施例的葉片12滿足以下的公式。(式1)第一角度≤第二角度，并且第二角度＞第三角度另外，滿足上述(式1)的中間部分并不限于圖3B的虛擬圓弧A2的位置。滿足上述(式1)的中間部分例如可以配置在虛擬圓弧A1和虛擬圓弧A3之間的任意位置上。滿足上述(式1)的中間部分可以配置在葉片12的基部12a和外徑側(cè)端部12b的大體中間位置上?；蛘呤菨M足上述(式1)的中間部分可以配置在相對于葉片12的基部12a和外徑側(cè)端部12b的中間位置朝向徑向內(nèi)側(cè)偏移的位置上?；蛘呤菨M足上述(式1)的中間部分也可以配置在相對于葉片12的基部12a和外徑側(cè)端部12b的中間位置朝向徑向外側(cè)偏移的位置上。優(yōu)選的是，滿足上述(式1)的中間部分配置在與葉片12的基部12a和外徑側(cè)端部12b的中間位置相比位于徑向外側(cè)。按照上述的結(jié)構(gòu)，葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間的中間部分的安裝角度大。由此，可以使葉輪3的工作量相對于消耗電力的比例增加。因此，可以保持與以往同等的冷卻性能，并且可以降低消耗電力。進一步對本實施例的葉片12的特征進行說明。如圖3B所示，葉片12的后邊緣12c具有曲線狀的切口形狀。葉片12的后邊緣12c的切口形狀通過如下方式形成：以滿足以下說明的中間部分的弦的長度條件的方式沿轉(zhuǎn)動方向RD切割后邊緣12c。另外，圖3B中由虛線表示的虛擬線C表示未形成上述切口形狀時的葉片12的后邊緣的輪廓。本實施例的葉片12的后邊緣12c具有曲線形狀，該曲線形狀從葉片12的基部12a一側(cè)、且從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)逐漸離開虛擬線C。優(yōu)選的是，上述的曲線形狀的拐點配置在相對于葉片12的基部12a和外徑側(cè)端部12b的中間位置朝向徑向外側(cè)偏移的位置上。在此，葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間的中間部分包括弦的長度為外徑側(cè)部分的弦的長度的80％以下的部分。更優(yōu)選的是，葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間的中間部分包括弦的長度為外徑側(cè)部分的弦的長度的72％～75％的部分。例如，將在虛擬圓弧A1的位置上的弦的長度稱為第一弦長，將在虛擬圓弧A2的位置上的弦的長度稱為第二弦長，并且將在虛擬圓弧A3的位置上的弦的長度作為第三弦長。此時，在本實施例中，滿足以下的式2。并且，第二弦長是第三弦長的80％以下的長度，優(yōu)選的是72％～75％的長度。(式2)第一弦長≤第二弦長＜第三弦長按照上述結(jié)構(gòu)，葉片12的后邊緣12c具有切口形狀。此外，葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間的中間部分的弦的長度比以往小。上述結(jié)構(gòu)提高了葉輪3的轉(zhuǎn)動效率，并且有助于增大工作量相對于消耗電力的比例。以下的表1表示圖4的內(nèi)容。上述表1表示在虛擬圓弧A1～A3的位置上的安裝角度和弦的長度的數(shù)值。[表1]虛擬圓弧的位置安裝角度弦的長度(mm)A141.7°25.7A242.0°30.0A338.3°40.5在表1的例子中，葉片12的安裝角度伴隨從葉片12的基部12a朝向徑向外方而逐漸稍微變大。此后，葉片12的安裝角度伴隨接近葉片12的外徑側(cè)端部12b而變小。因此，優(yōu)選的是，葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間的中間部分(在此為與虛擬圓弧A2對應(yīng)的部分)的安裝角度大于葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分(與虛擬圓弧A1對應(yīng)的部分)的安裝角度，并且大于外徑側(cè)部分(與虛擬圓弧A3對應(yīng)的部分)的安裝角度。此外，葉片12在葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間包括中間部分(與虛擬圓弧A2對應(yīng)的部分)。如表1所示，優(yōu)選的是，中間部分的弦的長度大于內(nèi)徑側(cè)部分的弦的長度，并且是外徑側(cè)部分的弦的長度的大約74％。圖5A是葉輪3的第二例的立體圖。圖5B是圖5A的葉輪3的俯視圖。葉輪3包括具有周壁部11a的軸轂11和四個葉片12。四個葉片12的基部12a固定在軸轂11的周壁部11a上。四個葉片12從軸轂11的周壁部11a朝向周壁部11a的徑向外側(cè)延伸。此外，四個葉片12沿周壁部11a的周向隔開一定間隔設(shè)置。在此，假想以葉輪3的轉(zhuǎn)動軸5為中心的虛擬圓弧。如圖5B所示定義從葉片12的內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)配置的虛擬圓弧B1、B2、B3。即，虛擬圓弧B1位于葉片12的內(nèi)徑側(cè)位置上。虛擬圓弧B1例如位于葉片12的基部12a的附近。虛擬圓弧B3位于葉片12的外徑側(cè)位置上。虛擬圓弧B3例如位于葉片12的外徑側(cè)端部12b的附近。虛擬圓弧B2位于虛擬圓弧B1和虛擬圓弧B3之間。圖6是在圖5B的虛擬圓弧B1～B3的位置上由虛擬圓筒面切斷的葉片12的斷面圖。在此，圖6所示的斷面與圖4同樣是在虛擬圓弧B1～B3的位置上由以葉輪3的轉(zhuǎn)動軸5為中心的虛擬圓筒面切斷的葉片12的斷面向平面的投影。以下的表2表示圖6所示的葉輪3的虛擬圓弧B1～B3位置上的安裝角度和弦的長度的數(shù)值。[表2]虛擬圓弧的位置安裝角度弦的長度(mm)B135.8°30.3B237.9°32.3B337.0°44.0如表2的例子所示，優(yōu)選的是，葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間的中間部分(在此為與虛擬圓弧B2對應(yīng)的部分)的安裝角度大于葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分(與虛擬圓弧B1對應(yīng)的部分)的安裝角度，并且大于外徑側(cè)部分(與虛擬圓弧B3對應(yīng)的部分)的安裝角度。此外，如圖5B所示，葉片12的后邊緣12c具有曲線狀的切口形狀。按照上述結(jié)構(gòu)，葉片12在葉片12的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間包括中間部分(與虛擬圓弧B2對應(yīng)的部分)。如表2所示，優(yōu)選的是，中間部分的弦的長度大于內(nèi)徑側(cè)部分的弦的長度，并且是外徑側(cè)部分的弦的長度的大約73％。按照上述說明的例子，能夠保持與以往同等的冷卻性能(即與以往同等的風(fēng)量-靜壓特性)，并且能夠降低消耗電力。另外，葉片12的安裝角度并不限于表1和表2的例子。葉輪3的葉片12的安裝角度可以根據(jù)上述葉輪的用途等設(shè)定為各種角度，例如可以設(shè)定在24°～62°的范圍內(nèi)。即使安裝角度設(shè)定在這樣的角度范圍內(nèi)，但只要安裝角度滿足上述(式1)的關(guān)系，也能夠得到本實施例的效果。[第二實施例]接著，對本發(fā)明第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機(雙重翻轉(zhuǎn)式軸流送風(fēng)機)進行詳細說明。圖7A是從吸氣側(cè)觀察第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的立體圖。圖7B是從流出側(cè)觀察第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的立體圖。圖8是第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的斷面圖。另外，對本實施例的方式進行說明時，與上述實施例相同的結(jié)構(gòu)要素原則上采用相同的附圖標記，并且盡可能地省略了重復(fù)說明。本實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100包括第一軸流送風(fēng)機21和第二軸流送風(fēng)機22。在串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100中，第一軸流送風(fēng)機21和第二軸流送風(fēng)機22沿電動機的轉(zhuǎn)動軸5的軸向串聯(lián)連接。第一軸流送風(fēng)機21配置在吸氣側(cè)。第二軸流送風(fēng)機22配置在流出側(cè)。即，在圖8的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100中，以從第一軸流送風(fēng)機21的上側(cè)吸入空氣并向第二軸流送風(fēng)機22的下側(cè)送出空氣的方式，產(chǎn)生沿中心軸l的空氣流動。另外，在本實施例中，串聯(lián)連接兩個軸流送風(fēng)機21、22。并不限于上述方式，也可以串聯(lián)連接三個以上的軸流送風(fēng)機。在本例中，第一軸流送風(fēng)機21具有圖1A、圖1B和圖2所示的結(jié)構(gòu)。第二軸流送風(fēng)機22的結(jié)構(gòu)大體相同于第一軸流送風(fēng)機21上下翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。在本實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100中串聯(lián)連接兩個具有圓筒狀的筒部9的風(fēng)扇外殼2、2。由此，沿氣流方向依次配置第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3和第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3。第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3利用電動機(省略圖示)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動，以轉(zhuǎn)動軸5為中心向第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3的轉(zhuǎn)動方向的相反方向轉(zhuǎn)動。由此，利用第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3產(chǎn)生與由第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的沿中心軸l方向的空氣的流動相同方向的空氣的流動?？諝庀虼?lián)型軸流送風(fēng)機100的下方送出。另外，在本實施例中，第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3的結(jié)構(gòu)與圖3A、圖3B和圖4所示的結(jié)構(gòu)相同。此外，第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3的結(jié)構(gòu)與圖5A、圖5B和圖6所示的結(jié)構(gòu)相同。因此，在本實施例中，第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3的葉片12的個數(shù)是三個，第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3的葉片12的個數(shù)是四個。此外，第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3和第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3的安裝角度的關(guān)系和弦的長度的關(guān)系分別如圖4和圖6所示。如上所述，在本實施例中，配置在吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機21的葉輪3的葉片12的中間部分(例如與虛擬圓弧A2對應(yīng)的部分)的安裝角度大于配置在流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機22的葉輪3的葉片12的中間部分(例如與虛擬圓弧B2對應(yīng)的部分)的安裝角度。在配置于吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機21中，以吸入更多的空氣為目的，葉片12的安裝角度優(yōu)選設(shè)定為比流出側(cè)大。在配置于流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機22中，以提高壓力為目的，葉片12的安裝角度優(yōu)選設(shè)定為比吸氣側(cè)小。接著，說明用于確認上述實施例的軸流送風(fēng)機的效果的實驗結(jié)果。圖9表示與第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100和多個比較例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機相關(guān)的風(fēng)量-靜壓特性和風(fēng)量-消耗電力特性。另外，在圖9中，由將某一值作為1時的指數(shù)記載(例如標準化的值)表示消耗電力的數(shù)值。在此的實驗中，準備比較例1～3。比較例1～3是與第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100類似的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機。在比較例1～3中，串聯(lián)連接配置在吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機和配置在流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機。在比較例1～3中，吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉輪具有三個葉片。流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉輪具有四個葉片。圖11A、11B、12A、12B、13A、13B表示比較例1～3的葉片的安裝角度和弦的長度(單位mm)。具體地說，圖11A是比較例1的吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖11B是比較例1的流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖12A是比較例2的吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖12B是比較例2的流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖13A是比較例3的吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。圖13B是比較例3的流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的斷面圖。在上述圖面中，在葉片的內(nèi)徑側(cè)部分、中間部分和外徑側(cè)部分中，由以葉輪的轉(zhuǎn)動軸為中心的虛擬圓筒面切斷的葉片的斷面向平面投影。在比較例1～3中，在配置于吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的葉片的情況下，葉片的內(nèi)徑側(cè)部分、中間部分和外徑側(cè)部分是分別與圖3B的A1、A2和A3對應(yīng)的部分。在配置于流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的葉片的情況下，葉片的內(nèi)徑側(cè)部分、中間部分和外徑側(cè)部分是分別與圖5B的B1、B2和B3對應(yīng)的部分。在比較例1中，不滿足上述(式1)，并且葉片的后邊緣不具備切口形狀。如圖11A所示，在第一軸流送風(fēng)機中，葉片的安裝角度伴隨從葉片的基部朝向徑向外方而逐漸變小。此外，如圖11B所示，在第二軸流送風(fēng)機中，葉片的安裝角度伴隨從葉片的基部朝向徑向外方而逐漸變大。此外，由于葉片的后邊緣不具備切口形狀，中間部分的弦的長度是外徑側(cè)部分的弦的長度的大約81％～82％。在比較例2中，滿足上述(式1)。因此，比較例2是本發(fā)明的一個實施例。但是，在比較例2中，葉片的中間部分的弦的長度并不是極短(即葉片不具備本實施例的深的切口形狀)。如圖12A所示，在第一軸流送風(fēng)機中，葉片的中間部分的安裝角度大于內(nèi)徑側(cè)部分的安裝角度，并且大于外徑側(cè)部分的安裝角度。此外，如圖12B所示，在第二軸流送風(fēng)機中，葉片的中間部分的安裝角度大于內(nèi)徑側(cè)部分的安裝角度，并且大于外徑側(cè)部分的安裝角度。此外，葉片的中間部分的弦的長度是外徑側(cè)部分的弦的長度的大約80％。在比較例3中，不滿足上述(式1)。但是，在比較例3中，葉片的后邊緣具有切口形狀。因此，比較例3是本發(fā)明的一個實施例。如圖13A所示，在第一軸流送風(fēng)機中，葉片的安裝角度伴隨從葉片的基部朝向徑向外方而逐漸變小。此外，如圖13B所示，在第二軸流送風(fēng)機中，葉片的安裝角度伴隨從葉片的基部朝向徑向外方而逐漸變大。此外，葉片的后邊緣具有切口形狀。因此，中間部分的弦的長度是外徑側(cè)部分的弦的長度的大約73％。如圖9所示，本實施例能夠保持與比較例1～3同等的風(fēng)量-靜壓特性，并且能夠降低消耗電力。例如，與比較例1相比，本實施例具有抑制消耗電力大約7％的效果。此外，如果對比較例1和比較例2、3進行比較，則比較例2、3與比較例1相比能夠抑制消耗電力。在比較例2中，滿足上述(式1)、且葉片不具備深的切口形狀。即使是這種結(jié)構(gòu)，與比較例1相比也具有抑制消耗電力的效果。此外，在比較例3中，葉片的后邊緣具有切口形狀。因此，葉片的中間部分的弦的長度與外徑側(cè)部分的弦的長度相比，設(shè)定為較短。即使在該比較例3中，與比較例1相比也具有抑制消耗電力的效果。圖9的實驗結(jié)果如下所示，最具效果的結(jié)構(gòu)是滿足上述(式1)且葉片的后邊緣具有切口形狀的本實施例。與比較例2、3相比，本實施例具有能夠抑制消耗電力大約5％的效果。另外，圖9是具有兩個軸流送風(fēng)機的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的實驗結(jié)果。但是，即使在單獨使用軸流送風(fēng)機的情況下，也能夠得到同樣的抑制消耗電力的效果。圖10是表示與第二實施例的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機100和比較例1～3的串聯(lián)型軸流送風(fēng)機相關(guān)的風(fēng)量-靜壓特性和風(fēng)量-轉(zhuǎn)動速度特性的圖。另外，在圖10中，上側(cè)的風(fēng)量-轉(zhuǎn)動速度特性的曲線表示配置在串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的吸氣側(cè)的第一軸流送風(fēng)機的風(fēng)量-轉(zhuǎn)動速度特性。下側(cè)的風(fēng)量-轉(zhuǎn)動速度特性的曲線表示配置在串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的流出側(cè)的第二軸流送風(fēng)機的風(fēng)量-轉(zhuǎn)動速度特性。另外，在圖10中，由將某一值作為1時的指數(shù)記載(例如標準化的值)來表示轉(zhuǎn)動速度的數(shù)值。如圖10所示，與比較例1、3相比，本實施例得到轉(zhuǎn)動速度降低大約5％的效果。本實施例的轉(zhuǎn)動速度有時同等于或不如比較例2。但是，像圖9中說明的那樣，本實施例的消耗電力大幅改善。因此，本實施例有用。本發(fā)明的技術(shù)并不限于上述實施例，包括各種變形例。為了以容易理解的方式說明本發(fā)明的技術(shù)，詳細記載了上述實施例。本發(fā)明的技術(shù)并不限于必須具有所說明的全部結(jié)構(gòu)。此外，可以將某一實施例的結(jié)構(gòu)的一部分置換為其他實施例的結(jié)構(gòu)。此外，可以在某一實施例的結(jié)構(gòu)中追加其他實施例的結(jié)構(gòu)。此外，可以在各實施例中追加其他結(jié)構(gòu)。此外，也可以刪除各實施例的一部分或?qū)⑵涓淖優(yōu)槠渌Y(jié)構(gòu)。另外，在以上的說明中，“全部”、“垂直”、“直線”、“一定”和“中心”等的表述意圖并不是嚴格地進行解釋。即，上述表述允許設(shè)計上和制造上的公差和誤差，分別指“實質(zhì)上全部”、“實質(zhì)上垂直”、“實質(zhì)上直線”、“實質(zhì)上一定”和“實質(zhì)上中心”。葉片12的后邊緣12c可以具有從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)逐漸離開虛擬線C的曲線形狀。本實施方式的軸流送風(fēng)機和串聯(lián)型軸流送風(fēng)機可以是以下第一～第三軸流送風(fēng)機和第一、第二串聯(lián)型軸流送風(fēng)機。第一軸流送風(fēng)機的特征在于包括：外殼，具有風(fēng)洞；葉輪，配置在所述風(fēng)洞內(nèi)，并具有多個葉片；以及電動機，具有固定所述葉輪的轉(zhuǎn)動軸，并且固定在所述外殼上，將由以所述轉(zhuǎn)動軸為中心的虛擬圓筒面切斷所述葉片時的斷面中的所述葉片的弦和與所述轉(zhuǎn)動軸垂直的面所成的角度定義為安裝角度時，所述葉片在所述葉片的內(nèi)徑側(cè)部分和外徑側(cè)部分之間具有中間部分，所述中間部分的安裝角度在所述內(nèi)徑側(cè)部分的安裝角度以上且大于所述外徑側(cè)部分的安裝角度。第二軸流送風(fēng)機在第一軸流送風(fēng)機的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉片的后邊緣具有切口形狀，所述中間部分包括相對于所述外徑側(cè)部分的所述弦的長度成為80％以下的弦的長度的部分。第三軸流送風(fēng)機在第二軸流送風(fēng)機的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述中間部分包括相對于所述外徑側(cè)部分的所述弦的長度成為72％～75％的弦的長度的部分。第一串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的特征在于，包括多個第一～第三軸流送風(fēng)機中任意的軸流送風(fēng)機，沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向串聯(lián)連接所述多個軸流送風(fēng)機。第二串聯(lián)型軸流送風(fēng)機在第一串聯(lián)型軸流送風(fēng)機的基礎(chǔ)上，其特征在于，配置在吸氣側(cè)的所述軸流送風(fēng)機的所述中間部分的所述安裝角度大于配置在流出側(cè)的所述軸流送風(fēng)機的所述中間部分的所述安裝角度。出于示例和說明的目的已經(jīng)給出了所述詳細的說明。根據(jù)上面的教導(dǎo)，許多變形和改變都是可能的。所述的詳細說明并非沒有遺漏或者旨在限制在這里說明的主題。盡管已經(jīng)通過文字以特有的結(jié)構(gòu)特征和/或方法過程對所述主題進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，權(quán)利要求書中所限定的主題不是必須限于所述的具體特征或者具體過程。更確切地說，將所述的具體特征和具體過程作為實施權(quán)利要求書的示例進行了說明。當(dāng)前第1頁1 2 3