本發(fā)明涉及一種用于流體供給流體消耗器的閥組件，其帶有多個(gè)主閥，主閥分別流體聯(lián)通地與所關(guān)聯(lián)的流體端口相連接，并且流體端口構(gòu)造成用于影響在流體端口處的流體流，其中，流體端口至少部分地布置在基體的端口面處；以及帶有可電氣操控的預(yù)控制閥，其構(gòu)造成用于流體操控主閥。

背景技術(shù)：

文件de102009023706a2公開(kāi)了一種氣動(dòng)位置調(diào)節(jié)器，其帶有工作元件和作用到該工作元件上的包括兩個(gè)彼此聯(lián)接的壓氣動(dòng)閥的帶有用于電氣控制信號(hào)的信號(hào)入口的閥單元，以及帶有可聯(lián)結(jié)到壓力氣體供給部處的供給入口和聯(lián)結(jié)到氣動(dòng)工作元件處的工作出口以及用于工作介質(zhì)的排氣出口。在此，閥分別具有帶有容納空腔的閥殼體和可在其中密封地被插入的功能特定的帶有被串流的開(kāi)關(guān)單元的閥插入件。閥座和與其共同起作用的閥體設(shè)置在開(kāi)關(guān)單元處。布置在閥殼體中的流動(dòng)通道如此通入到所關(guān)聯(lián)的容納空腔中，使得在相同的閥殼體的情況中通過(guò)更換閥插入件可實(shí)現(xiàn)所涉及的閥的不同功能特征。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本法的目的在于提供一種閥裝置，在其中可簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同使用情況的匹配。

該目的針對(duì)開(kāi)頭所述類(lèi)型的閥裝置利用權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此設(shè)置成，基體關(guān)聯(lián)有與端口面相對(duì)而置地布置的端口板，其被流體通道穿過(guò)，流體通道通入用于聯(lián)結(jié)流體消耗器的工作端口中，其中，在端口面與端口板之間布置有單獨(dú)地構(gòu)造的通道體，其具有至少一個(gè)用于在流體端口的至少一個(gè)與工作端口之間的流體聯(lián)通的連接以及至少一個(gè)用于至少兩個(gè)流體端口的流體聯(lián)接的連接通道。

在此，端口板優(yōu)選地用作用于聯(lián)結(jié)在工作端口處的流體消耗器且必要時(shí)用于聯(lián)結(jié)另外的流體部件例如流體源和/或廢氣消音器的用戶(hù)側(cè)的接口。端口板可選擇性地與基體構(gòu)造成一件式的或設(shè)置成用于尤其借助于螺紋連接安裝在基體處的單獨(dú)的部件。起決定性的是，在基體的端口面與端口板的面向基體的端口面的表面之間設(shè)置有空間容積，單獨(dú)地構(gòu)造的通道體可被接合到該空間容積中。通道體的目的在于提供在流體端口之間可規(guī)定的流體錯(cuò)接，其構(gòu)造在基體的端口面處。通過(guò)以不同地構(gòu)造的通道體來(lái)更該換通道體可規(guī)定在主閥之間的彼此不同的流體錯(cuò)接并且由此實(shí)現(xiàn)在工作端口處的閥組件的不同的特性。在此，通道體中的流體錯(cuò)接一方面包括端口通道，其構(gòu)造用于在在基體處的相應(yīng)的流體端口與構(gòu)造在端口板中且與工作端口流體連接的流體通道之間的直接或間接的流體連接；以及連接通道，其設(shè)置用于至少兩個(gè)流體端口的流體連接并且由此實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)主閥的流體聯(lián)接。在此，可設(shè)置成，流體通道僅僅使兩個(gè)或更多個(gè)流體端口彼此連接。備選地可設(shè)置成，連接通道除了兩個(gè)流體端口的連接之外，還與端口通道和/或供給端口或廢氣端口流體連接。

本發(fā)明的有利地改進(jìn)方案是從屬權(quán)利要求的對(duì)象。

適宜地是，至少一個(gè)主閥和/或至少一個(gè)預(yù)控制閥具有規(guī)定的閥位置。規(guī)定的閥位置優(yōu)選的是用于相應(yīng)的閥的完全的打開(kāi)位置或完全的關(guān)閉位置。該規(guī)定的閥位置尤其通過(guò)預(yù)緊器件例如壓力彈簧來(lái)確保，其中，壓力彈簧尤其作用到相應(yīng)的閥的閥元件上。閥元件的從可規(guī)定的閥位置中出來(lái)的運(yùn)動(dòng)需要克服預(yù)緊器件的預(yù)緊力。為此可使相應(yīng)的閥例如關(guān)聯(lián)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)部、尤其磁驅(qū)動(dòng)部或氣動(dòng)氣缸類(lèi)型的流體驅(qū)動(dòng)部。相應(yīng)地需要提供電氣能量或流體能量，以便于將相應(yīng)的閥從規(guī)定的閥位置帶到第二閥位置或功能位置中，其中，在此在預(yù)緊器件中出現(xiàn)能量?jī)?chǔ)存。在中斷為了操控相應(yīng)的閥所需的電氣能量或流體能量的情況中，閥或閥的閥體由于儲(chǔ)存在預(yù)緊器件中的能量而返回到規(guī)定的閥位置中。示例性地設(shè)置成，預(yù)控制閥構(gòu)造成電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閥，而主閥構(gòu)造成流體操控的閥。

在本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案中設(shè)置成，在端口板中構(gòu)造有另一流體通道，其通入到供給端口或廢氣端口中，并且在通道體中構(gòu)造有用于在流體端口的至少一個(gè)與供給端口或廢氣端口之間的流體聯(lián)通的連接以及/或者用于至少兩個(gè)另外的流體端口的流體聯(lián)接的另一端口通道和/或另一連接通道。

由此實(shí)現(xiàn)在流體端口之間且必要時(shí)在供給端口和/或廢氣端口之間的復(fù)雜的流體錯(cuò)接，利用這些流體錯(cuò)接，尤其在中斷用于預(yù)控制閥的電氣供給和/或用于預(yù)控制閥和/或主控制閥的流體供給的情況中，可為主控制閥限定可規(guī)定的功能原理。因?yàn)橥ǖ荔w獨(dú)立于基體地來(lái)構(gòu)造，因此其可優(yōu)選地?zé)o工具地被更換，從而簡(jiǎn)化閥組件對(duì)不同使用情況的匹配。因?yàn)殚y組件的功能原理決定性地、尤其僅僅由流體端口的流體錯(cuò)接來(lái)確定，因此閥組件尤其適用于流體消耗器的安全定向的供給，流體消耗器尤其可以是氣動(dòng)氣缸或氣動(dòng)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)部。

相應(yīng)地有利地是，在通道體中構(gòu)造多個(gè)連接通道，其構(gòu)造用于主閥與工作端口和供給端口以及廢氣端口的可規(guī)定的流體錯(cuò)接。

優(yōu)選地設(shè)置成，所述、優(yōu)選地四個(gè)主閥構(gòu)造成相同類(lèi)型的、尤其相同的。由此鑒于單個(gè)、尤其四個(gè)主閥的流體錯(cuò)接的不同可能性來(lái)確保閥組件的有利的變化性。優(yōu)選地設(shè)置成，主閥分別具有相同類(lèi)型的結(jié)構(gòu)和尤其地通過(guò)膜片腔流體操控的閥體。有利地設(shè)置成，主閥的膜片腔相應(yīng)地是壓力平衡的，從而使得待由主閥控制的流體的壓力水平至少在某一可規(guī)定的壓力區(qū)間內(nèi)對(duì)于主閥的功能而言是無(wú)關(guān)緊要的。示例性地，主閥是正常關(guān)閉(正常關(guān)閉-nc)或正常打開(kāi)(正常打開(kāi)-no)的閥。尤其優(yōu)選地設(shè)置成，閥組件的所有主閥實(shí)施成相同的。

在本發(fā)明的一有利的改進(jìn)方案中設(shè)置成，在基體處和在通道體處布置有彼此對(duì)應(yīng)的信息接口，其構(gòu)造成用于在通道體中的電子儲(chǔ)存裝置與在基體中的電子處理裝置之間的數(shù)據(jù)交換。借助于信息接口可實(shí)現(xiàn)信息在在通道體中的儲(chǔ)存裝置與在基體中的電子處理裝置之間的電氣或電子傳輸。例如，信息可經(jīng)由在通道體中流體錯(cuò)接被儲(chǔ)存在儲(chǔ)存裝置中。附加地或備選地可設(shè)置成，儲(chǔ)存裝置構(gòu)造成用于中間儲(chǔ)存由布置在通道體中的傳感器器件所提供的傳感器值。附加地或備選地可設(shè)置成，儲(chǔ)存裝置構(gòu)造成用于儲(chǔ)存由處理裝置所提供的參數(shù)并且用于參數(shù)化布置在通道體中的傳感器器件。相應(yīng)地在儲(chǔ)存裝置與處理裝置之間選擇性地設(shè)置單向的或雙向的數(shù)據(jù)交換。在此可構(gòu)造有用于通道體與基體之間的直接電氣聯(lián)接的信息接口，備選地構(gòu)造用于在通道體與基體之間的尤其以光學(xué)或感應(yīng)的方式的無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)男畔⒔涌凇?/p>

適宜的是，基體包括端口板并且在端口面與端口板之間構(gòu)造有用于通道體的容納井，其中，通道體在至少一個(gè)用于流體聯(lián)通地錯(cuò)接主閥與工作端口和供給端口以及廢氣端口的功能位置中可被安裝在容納井中。在基體的該設(shè)計(jì)方案中優(yōu)選得設(shè)置成，平行于基體的端口面將通道體推入容納井中并且固定在端口面與端口板之間的規(guī)定的功能位置中。由此可實(shí)現(xiàn)通道體在基體處的尤其簡(jiǎn)單地執(zhí)行的安裝。尤其優(yōu)選地設(shè)置成，通道體和容納井如此彼此匹配，即，對(duì)于閥組件的功能而言，須保持通道體相對(duì)于基體的準(zhǔn)確規(guī)定功能部位，以便于在錯(cuò)誤安裝通道體的情況中防止閥組件的功能故障。

在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中設(shè)置成，單獨(dú)地構(gòu)造的端口板構(gòu)造用于安裝在端口面處并且包括用于通道體的容納井，其中，通道體在至少一個(gè)用于流體聯(lián)通地錯(cuò)接主閥與工作端口和供給端口以及廢氣端口的功能位置中可被安裝在容納井中。在閥組件的該備選的設(shè)計(jì)方案中，通道體至少近似完全地被容納在端口板的凹口中并且與端口板一同固定在基體處。由此，尤其可鑒于在通道體與端口面以及端口板之間的流體密封實(shí)現(xiàn)通道體和端口面的尤其簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，端口板具有與用于容納通道體的凹口聯(lián)通地相連接的廢氣孔，其在放入通道體的情況中是封閉的并且其在通道體故障的情況中確保不發(fā)生壓力加載的流體到工作端口的提供，以便于由此避免閥組件的功能故障。

有利的是，端口通道和/或連接通道關(guān)聯(lián)有至少一個(gè)選自如下的氣動(dòng)部件：壓力調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、開(kāi)關(guān)閥。利用這種類(lèi)型的氣動(dòng)部件可主動(dòng)或被動(dòng)地影響閥組件的控制特性。控制特性的主動(dòng)影響可尤其借助于至少一個(gè)電氣或流體、優(yōu)選地氣動(dòng)地操控的開(kāi)關(guān)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，開(kāi)關(guān)閥關(guān)聯(lián)于端口通道或連接通道并且可影響相應(yīng)的通道、尤其在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間的自由的流體橫截面。對(duì)閥組件的控制特性的被動(dòng)影響可例如利用可電氣或是手動(dòng)地調(diào)整的壓力調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥通過(guò)以下方式來(lái)進(jìn)行，即將流體端口之間的流體流動(dòng)調(diào)節(jié)到可規(guī)定的壓力水平上或節(jié)流到可規(guī)定的體積流上。

優(yōu)選地設(shè)置成，端口通道和/或連接通道關(guān)聯(lián)有至少一個(gè)選自以下的傳感器器件：壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器。借助于這種類(lèi)型的傳感器器件，以類(lèi)似或數(shù)碼形式發(fā)出與所測(cè)得的物理量相關(guān)的電氣傳感器信號(hào)，可關(guān)于如下聲明，即，閥組件和/或聯(lián)結(jié)在閥組件處的流體消耗器當(dāng)前表現(xiàn)以哪種方式或在不遠(yuǎn)的未來(lái)如何表現(xiàn)，以由此對(duì)于尤其通過(guò)合適地操控一個(gè)或多個(gè)主閥將壓力加載的流體提供到流體消耗器處而言引起可能的變化。

在本發(fā)明的一有利地實(shí)施方式中設(shè)置成，在端口板的工作端口處關(guān)聯(lián)有閥板，其包括至少一個(gè)控制閥，控制閥構(gòu)造成用于影響在流體源于流體消耗器之間的流體流，其中，控制閥的流體控制端口與工作端口處于流體聯(lián)通的連接中，并且其中，閥板關(guān)聯(lián)有至少一個(gè)選自以下的傳感器器件：壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、位置傳感器，其中，傳感器器件電氣地與端口板相連接或者容納在端口板中。利用這樣的閥板可例如提高閥組件的受限的流動(dòng)性，以便于還可使流體消耗器以高流體消耗來(lái)操控。在閥板中布置有至少一個(gè)控制閥，其例如設(shè)計(jì)成用于相應(yīng)高的流量并且借助于閥組件、尤其經(jīng)由其工作端口流體預(yù)控制地運(yùn)行。對(duì)于監(jiān)控該控制閥的位置而言，閥板關(guān)聯(lián)有至少一個(gè)傳感器器件，借助于其可直接或間接確定控制閥的功能位置，以便于可由此推斷出所操控的流體消耗器的功能和/或控制閥的功能。優(yōu)選地，傳感器器件被包含在調(diào)節(jié)回路中，調(diào)節(jié)回路構(gòu)造成用于操控閥組件。由此可實(shí)現(xiàn)用于調(diào)節(jié)閥組件和與此聯(lián)接的控制閥的較短的響應(yīng)時(shí)間。傳感器器件可布置在閥板中，在該情況中可將傳感器器件的傳感器信號(hào)經(jīng)由合適的傳感器接口提供到端口板處并且例如可由此繼續(xù)傳遞到在基體中的處理裝置處。備選地，傳感器器件布置在端口板中并且在閥板中構(gòu)造有僅一個(gè)用于使工作通道與傳感器器件流體聯(lián)接的傳感器通道。

在本發(fā)明的一備選的設(shè)計(jì)方案中設(shè)置成，在端口板處的工作端口關(guān)聯(lián)有閥板，其包括至少一個(gè)控制閥，控制閥構(gòu)造成用于影響在工作端口與流體消耗器之間的流體流，其中，控制閥的電氣控制端口與控制接口相連接，并且其中，控制閥具有一個(gè)、優(yōu)選地正常關(guān)閉的優(yōu)選位置。該控制閥的目的在于確保可靠地切斷流體消耗器的流體供給，其尤其鑒于安全定向的閥組件的使用情況而言是感興趣的。控制閥是電氣操控的閥、尤其電磁閥，其在沒(méi)有提供電能的情況下位于優(yōu)選位置中、尤其在關(guān)閉位置中。該控制閥的電氣供給優(yōu)選地直接由安全定向的控制部來(lái)實(shí)現(xiàn)，該控制部必要時(shí)還構(gòu)造用于操控閥組件和/用于測(cè)定所操控的流體消耗器的功能位置。備選地可設(shè)置成，控制閥作為排氣閥在沒(méi)有提供電能的情況下位于打開(kāi)位置中并且由此在中斷操控閥組件和/或控制閥的情況中確保流體消耗器的排氣。由此基于流體消耗器的雙通道地大量的排氣確保對(duì)于閥組件而言高的安全水平。

附圖說(shuō)明

附圖中示出本發(fā)明的有利的實(shí)施形式。其中：

圖1示出了控制單元的示意性的俯視圖，其包括帶有容納在控制殼體中的兩個(gè)預(yù)控制閥、四個(gè)主閥、一個(gè)通道體和一個(gè)端口板的閥組件，其中，端口板關(guān)聯(lián)有閥板，

圖2示出了根據(jù)圖1的控制單元的分解圖，

圖3示出了閥板的第一實(shí)施形式，

圖4示出了閥板的第二實(shí)施形式

圖5示出了閥組件的第一實(shí)施形式的示意性電路圖，

圖6示出了閥組件的第二實(shí)施形式的示意性電路圖，以及

圖7示出了用于閥板的第一實(shí)施形式的示意性電路圖。

具體實(shí)施方式

在圖1和2中示出的控制單元1設(shè)置用于未示出的流體消耗器的流體供給，流體消耗器例如可以是氣動(dòng)氣缸或啟動(dòng)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)部?？刂茊卧?可設(shè)計(jì)成用于無(wú)外界控制信號(hào)的自給自足的運(yùn)行方式和/或用于連結(jié)到未示出的并且構(gòu)造成用于提供控制信號(hào)的上級(jí)控制部(其尤其可以是可儲(chǔ)存器編程的控制部(sps))?？刂茊卧?包括控制電子機(jī)構(gòu)2，其可示例性地以電路板的形式或帶有配備在其上的電子或電氣部件例如微處理器的印刷電路的形式來(lái)構(gòu)造?？刂齐娮訖C(jī)構(gòu)2構(gòu)造成用于處理控制指令，該指令由在控制電子結(jié)構(gòu)2上運(yùn)行的控制程序提供或由上級(jí)控制部提供并且其由閥組件3轉(zhuǎn)換成在工作端口4處的流體流。

出于簡(jiǎn)單性原因，在圖1至圖3中未示出在接下來(lái)詳細(xì)說(shuō)明的流體部件之間所需的流體通道。該流體部件的流體錯(cuò)接的詳細(xì)圖示由圖4和5的實(shí)施例獲悉。

控制電子機(jī)構(gòu)2與兩個(gè)預(yù)控制閥5,6處于電氣連接中，該預(yù)控制閥示例性地可以是電磁閥、優(yōu)選地2/2通閥、尤其如同所示出地那樣是3/2通閥。預(yù)控制閥5,6被控制電子機(jī)構(gòu)2加載以電氣能量，以便于將流體流提供到主閥7至10處。優(yōu)選地，控制電子機(jī)構(gòu)2和預(yù)控制閥5,6構(gòu)造成用于在類(lèi)似的電流接口上優(yōu)選地以最大20ma、尤其以其分?jǐn)?shù)的電流強(qiáng)度的操控并且由此滿(mǎn)足在過(guò)程技術(shù)中常常出現(xiàn)的對(duì)“低能”終端設(shè)備的要求。主閥7至10是可流體操控的閥，例如是流體預(yù)控制的3/2通閥。優(yōu)選地設(shè)置成，主閥7至10構(gòu)造成膜控制的壓力平衡的閥，由此可引起用于主閥7至10的有利的開(kāi)關(guān)特性。在預(yù)控制閥5,6與主閥7至10之間布置有適配器板11，其被未詳細(xì)示出的凹入部穿過(guò)，以便于確保預(yù)控制閥5,6的同樣未示出的出口端口與主閥7至10的在圖1和圖2的圖示中不可見(jiàn)的入口端口之間的流體聯(lián)通的連接。示例性地適配器板11還可構(gòu)造成用于預(yù)控制閥5,6與主閥7至10之間的密封作用。

示例性地設(shè)置成，不僅預(yù)控制閥5,6而且主閥7至10分別構(gòu)造成方形的并且彼此密封地面式貼靠并且由此在閥組件的該實(shí)施形式中還形成基體14。

在與預(yù)控制閥5,6相反的表面12處，主閥7至10分別具有多個(gè)閥端口15，其構(gòu)造成用于提供接下來(lái)詳細(xì)說(shuō)明的流體流穿過(guò)相應(yīng)的主閥7至10并且其由此形成基體14的流體端口。

與主閥7至10的表面12相對(duì)而置地布置有通道體16，其優(yōu)選地構(gòu)造成方形并且設(shè)置成用于密封地貼靠在表面12處。通道體16分別具有至少一個(gè)、在圖1和2中不可識(shí)別、然而在圖4和5中詳細(xì)示出的端口通道和連接通道。通道體16不僅在面向主閥7至10的表面處而且在背對(duì)主閥7至10的表面17處設(shè)有通孔18，其相應(yīng)地由環(huán)形密封部19裝邊，其中，端口通道通入至少一個(gè)通孔18中。通道體16示例性地設(shè)置成用于容納在端口板20中，其在其側(cè)示例性地基本上構(gòu)造成方形的并且具有在圖2中不可看見(jiàn)的凹入部，該凹入部如此匹配于通道體16的幾何形狀，即使得通道體16可至少近似完全地面齊平地容納在端口板20中。

在端口板20處除了工作端口4之外示例性地還設(shè)置有供給端口21、廢氣端口22以及儲(chǔ)備端口，其中，儲(chǔ)備端口23根據(jù)在通道體16中的流體錯(cuò)接還可構(gòu)造成第二工作端口。在此，供給端口21設(shè)置成用于與未示出的流體源的流體聯(lián)接并且由此設(shè)置成用于控制單元1的流體供給。廢氣端口22可尤其與未示出的消音器相連接，以便于能盡可能低噪音地將廢氣從控制單元1中排出。

端口板20設(shè)置成用于面式地貼靠在控制單元1的殼體24處并且在殼體24處利用未示出的固定器件、尤其螺栓來(lái)固定。在端口板20固定在殼體24處的情況中，壓縮在通道體16處的密封部19以及另外未示出的在預(yù)控制閥5,6與主閥7至10、適配器板11以及通道體16之間的密封器件并且由此確保彼此的流體密封，從而在供給壓力存在于供給端口21處的情況中在控制單元1中不出現(xiàn)值得一提的流體損失。優(yōu)選的設(shè)置成，端口板20被流體通道44穿過(guò)，流體通道相應(yīng)地確保在構(gòu)造在端口板20兩側(cè)的工作端口4、供給端口21、廢氣端口22與儲(chǔ)備端口23之間的流體連接。

閥板25,45的在圖3和4中示出的備選的實(shí)施形式可選擇性地聯(lián)接在端口板20處并且設(shè)有與端口板20相同類(lèi)型的流體端口，即設(shè)有工作端口4、供給端口21、廢氣端口22以及儲(chǔ)備端口23。對(duì)于閥板45而言，在圖7中示出接下來(lái)還詳細(xì)說(shuō)明的流體錯(cuò)接。閥板25,45用于擴(kuò)寬控制單元1的功能范圍，其中，閥板25構(gòu)造成用于達(dá)到可預(yù)定的安全水平以及尤其用于實(shí)現(xiàn)預(yù)定的安全功能例如用于裝備有該閥板25的控制單元1的故障自動(dòng)保險(xiǎn)或故障凍結(jié)，而閥板45構(gòu)造用于高的流體通過(guò)。

其它未示出的閥板同樣可附加在端口板20處，在此，示例性地設(shè)置成，相應(yīng)的閥板與端口板20密封地螺紋連接。

由圖5的圖示可獲悉，預(yù)控制閥5,6與主閥7至10和通道體16的示例性的流體錯(cuò)接可如何設(shè)置在控制單元1中。在圖5,6和7的示意性圖示中以環(huán)形的點(diǎn)象征流體通道之間、尤其連接通道之間的連接。在外表面處的流體接口以方形象征。工作端口以水平的矩形象征。電氣接口以豎立的矩形象征。

示例性地設(shè)置成，預(yù)控制閥5,6構(gòu)造成電氣操控的電磁閥，相應(yīng)地經(jīng)由電氣接口28,29與在圖5中未示出的控制電子裝置相連接。相應(yīng)地，可通過(guò)在接口28或29處提供合適的控制信號(hào)引起相應(yīng)地操控的預(yù)控制閥5,6的開(kāi)關(guān)功能。預(yù)控制閥5,6示例性地分別構(gòu)造成3/2通閥，其中，兩個(gè)預(yù)控制閥5,6分別利用尤其構(gòu)造成螺旋彈簧的彈簧器件30機(jī)械地預(yù)緊到優(yōu)選位置中。在預(yù)控制閥5,6的該優(yōu)選位置中在示例性地可流體操控的主閥7至10的控制端口32與相應(yīng)的預(yù)控制閥5,6的排氣端口31之間設(shè)置有流體連接，使得同樣通過(guò)彈簧器件33分別預(yù)緊到優(yōu)選位置中的主閥7至10保留在該優(yōu)選位置中。此外設(shè)置成，主閥7可通過(guò)由預(yù)控制閥5提供流體流來(lái)操控，而主閥8可通過(guò)由預(yù)控制閥6提供流體流來(lái)操控。

主閥7至10分別具有流體端口34，其與在通道體16中的流體端口35處于密封的流體聯(lián)通的連接中。通道體16的目的在于，將提供到主閥7至10處且由主閥7至10釋放的流體流以合適的方式提供到工作端口4以及廢氣端口22處且必要時(shí)提供到儲(chǔ)備端口23處。在此，通過(guò)在通道體16中設(shè)置的端口通道36以及在通道體16中設(shè)置的連接通道37的關(guān)聯(lián)性確定控制單元1的流體功能。如之前已說(shuō)明的那樣，可更換通道體16，從而可規(guī)定控制閥1的不同的流體功能，如這接下來(lái)接合附圖5和6所詳細(xì)說(shuō)明的那樣。

示例性地，如此構(gòu)造通道體16并且如此選擇主閥7的優(yōu)選位置，即使得在沒(méi)有主閥7的流體操控的情況下借助于主閥7經(jīng)由在工作端口4處的連接通道37提供在供給端口21處存在的供給壓力。此外如此選擇主閥8的優(yōu)選位置，即在沒(méi)有主閥8的流體操控的情況下中斷工作端口4與廢氣端口22之間的流體連接。由此可在沒(méi)有流體操控主閥7,8的情況下實(shí)現(xiàn)從供給端口21經(jīng)由主閥7和端口通道36到工作端口4處的流體流。

如果通過(guò)由預(yù)控制閥5提供流體流使得主閥7從優(yōu)選位置被帶到未示出的開(kāi)關(guān)位置中，則通過(guò)在通道體16中的端口通道36與連接通道37的流體錯(cuò)接確保中斷供給端口21與工作端口4之間的流體連接。在該情況中，可以說(shuō)是包括向未示出的流體消耗器輸送的流體，由此，例如構(gòu)造成氣動(dòng)氣缸的流體消耗器保留在規(guī)定的位置中且必要時(shí)可提供可規(guī)定的力并且流體消耗器經(jīng)歷狀態(tài)變化。

在接下來(lái)的步驟中可設(shè)置成，主閥8通過(guò)由預(yù)控制閥6提供流體流從優(yōu)選位置被帶到未示出的開(kāi)關(guān)位置中，在其中建立在工作端口4與廢氣端口22之間的流體聯(lián)通的連接，從而輸送給流體消耗器的流體可經(jīng)由廢氣端口22流出。

示例性地在通道體16中設(shè)置有供給通道40的分支39，供給通道40使供給端口21與主閥7的從屬的流體端口34相連接。分支39與壓力調(diào)節(jié)閥41流體連接，壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)造成用于減少在供給端口21處存在的流體壓力，并且相應(yīng)地在所關(guān)聯(lián)的流體端口34,35處提供減小的供給壓力。由壓力調(diào)節(jié)閥41減小的供給壓力經(jīng)由流體管路42被提供到兩個(gè)預(yù)控制閥5,6處并且可作為控制壓力由該兩個(gè)預(yù)控制閥5,6繼續(xù)傳遞到相應(yīng)的主閥7至10處。

示例性地在圖5中示出的通道體16設(shè)置成用于故障自動(dòng)保險(xiǎn)功能，在其中在中斷對(duì)控制電子機(jī)構(gòu)2的電氣供給和/或氣動(dòng)供給的情況中，出現(xiàn)用于與控制單元1流體聯(lián)接的未示出的流體消耗器的限定的狀態(tài)。在中斷對(duì)控制電子機(jī)構(gòu)2的電氣供給的情況中，兩個(gè)預(yù)控制閥5,6占據(jù)在圖5中示出的優(yōu)選位置。由此省去所關(guān)聯(lián)的主閥7至10的必要時(shí)存在的控制流體加載并且主閥7至10同樣占據(jù)其優(yōu)選位置。在該情況中存在未示出的流體消耗器的在圖5中示出的流體操控，流體消耗器經(jīng)由主閥7被供給以在供給端口21處提供的供給壓力。

通道體66的在圖6中示出第二實(shí)施形式中，形成基體14的預(yù)控制閥5,6與主閥7至10以與在根據(jù)圖5的圖示中相同的方式流體錯(cuò)接，相應(yīng)地，分別在所關(guān)聯(lián)的流體端口34處存在與在圖5中相同的流體情況。與此不同的是，在圖6的情況中在基體14中附加地設(shè)置有處理裝置67，其經(jīng)由僅示意性地示出的端口器件68與壓力傳感器69,70,71電氣連接。端口器件68例如可以是未詳細(xì)示出的電氣管路，其穿過(guò)基體14并且在經(jīng)過(guò)未示出的電氣接口、尤其插拔連接之后還穿過(guò)通道體66并且與相應(yīng)的壓力傳感器69,70,71相連接。示例性地設(shè)置成，壓力傳感器69,70,71分別包括未詳細(xì)示出的用于儲(chǔ)存測(cè)量值和/或參數(shù)的儲(chǔ)存裝置。附加地或備選地，通道體可設(shè)有未詳細(xì)示出的儲(chǔ)存裝置，其例如構(gòu)造成用于儲(chǔ)存通道板66的識(shí)別數(shù)據(jù)。示例性地，該儲(chǔ)存裝置可構(gòu)造成rfid-模塊(射頻識(shí)別設(shè)備)，其用于到基體14中相應(yīng)地設(shè)定的處理裝置處的無(wú)線(xiàn)信息傳輸。此外，在基體14處設(shè)置有數(shù)據(jù)接口72，其可實(shí)現(xiàn)在處理裝置67與控制電子機(jī)構(gòu)2之間的數(shù)據(jù)交換。

壓力傳感器69示例性地關(guān)聯(lián)有供給端口21，壓力傳感器70示例性地關(guān)聯(lián)有工作端口4而壓力傳感器71示例性地關(guān)聯(lián)有儲(chǔ)備端口23。通過(guò)將壓力傳感器69,70,71集成到通道體66中可進(jìn)行對(duì)主閥7至10和前置的預(yù)控制閥5和6的功能的監(jiān)控，因此，由此所配備的控制單元1必要時(shí)可滿(mǎn)足在可規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)給出的安全水平。

附加于或備選于通道體66，控制單元1為了達(dá)到在可規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)給出的安全水平可附加地配備有閥板25，其可被帶到面式地貼靠到端口板20的表面43處，并且其在面向端口板20的表面處具有在圖3的圖示中不可見(jiàn)的流體端口，其對(duì)應(yīng)端口板20的流體端口4,21,22,23。在閥板25的背對(duì)端口板20的表面26處同樣設(shè)置有工作端口4、供給端口21、廢氣端口22和儲(chǔ)備端口23。此外，在閥板25的側(cè)面處構(gòu)造有控制端口27。在控制端口27上設(shè)置有在閥板25中設(shè)置的、未示出的開(kāi)關(guān)閥的電氣操控部，借助于其可進(jìn)行在端口板20處的工作端口4與在閥板25處的工作端口4之間的流體聯(lián)通的連接的釋放或閉鎖。由此可設(shè)置成，使得在控制端口27處提供的控制信號(hào)由未示出的、安全定向的控制部提供。

備選于此，在圖4中示出的閥板45中，根據(jù)圖7的圖示，設(shè)置有示例性地構(gòu)造成3/3通閥的開(kāi)關(guān)閥46，其流體地放入到構(gòu)造在閥板45的相對(duì)而置的表面47,48處的流體端口、尤其工作端口4、供給端口21和廢氣端口之間成回路。開(kāi)關(guān)閥46設(shè)計(jì)用于大的流體體積流并且可借助于控制單元1來(lái)操控。示例性地設(shè)置成，開(kāi)關(guān)閥46的第一端口49與在工作端口4之間伸延的流體管路50流體地相連接。開(kāi)關(guān)閥46的第二端口51與在廢氣端口22之間伸延的流體管路52相連接。開(kāi)關(guān)閥46的第三端口53經(jīng)由流體管路54與工作端口4流體連接。優(yōu)選地構(gòu)造成可調(diào)整的節(jié)流器56接入到流體通道54的部分分支55中，其中，部分分支55被引導(dǎo)到可流體操控的開(kāi)關(guān)閥46的控制端口57處。相應(yīng)地，不僅可通過(guò)控制單元1的經(jīng)由工作端口4的流體流而且通過(guò)供給端口21的經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥46和部分分支55的流體流來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)閥46的操控。由此在供給聯(lián)接在工作端口4處的未示出的流體消耗器的情況中尤其確保用于開(kāi)關(guān)閥46的自保持的開(kāi)關(guān)位置。在第三開(kāi)關(guān)位置中鎖閉所有端口49,51,53，從而經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥46的流體流是不可行的。示例性地，流體管路54關(guān)聯(lián)有壓力傳感器58，其經(jīng)由未詳細(xì)示出的電氣端口器件59與在圖6中示出的處理裝置67相連接，在其中處理壓力傳感器58的壓力信號(hào)。備選地，在未示出的變型方案中可設(shè)置成，使得壓力傳感器直接安裝在處理裝置上并且經(jīng)由同樣未詳細(xì)示出的傳感器管路與流體管路流體聯(lián)通地相連接。