本發(fā)明水泵及該水泵的制造方法，該水泵適用于例如機(jī)動車的發(fā)動機(jī)冷卻裝置，并且用于該冷卻裝置內(nèi)的冷卻水的循環(huán)。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有的水泵，公知以下專利文獻(xiàn)1所記載的水泵。

簡要地進(jìn)行說明，該水泵具備：泵殼，在其內(nèi)部具有泵室；合成樹脂制的驅(qū)動軸，其旋轉(zhuǎn)自如地支承在所述泵室內(nèi)；合成樹脂制的帶輪，其經(jīng)由凸緣壁與該驅(qū)動軸的一端部一體結(jié)合；滾珠軸承，其經(jīng)由圓筒狀的金屬制嵌裝件設(shè)置在該帶輪的內(nèi)周側(cè)，對所述驅(qū)動軸進(jìn)行軸支承；葉輪，其能夠一體旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述驅(qū)動軸的另一端部；機(jī)械式軸封，其設(shè)置在該葉輪與所述帶輪之間。

另外，在所述凸緣壁上，多個(gè)貫通孔設(shè)置在圓周方向上的等間隔的位置。在對各構(gòu)件進(jìn)行組裝時(shí)，該各貫通孔具有供將所述滾珠軸承的外圈壓入帶輪的內(nèi)周面的工具插入的功能、將所述泵殼內(nèi)從所述機(jī)械式軸封漏出的水排出到外部的功能等。

另外，在形成所述帶輪及驅(qū)動軸的所述合成樹脂材料中，含有補(bǔ)強(qiáng)用玻璃纖維材料，由此，所述帶輪及驅(qū)動軸的強(qiáng)度得以提高。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2014-43848號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，作為所述貫通孔的成型方法，一般使用如下方法：預(yù)先在注塑成型模具的內(nèi)部的相當(dāng)于所述凸緣壁的位置配置與所述貫通孔形狀相同的型芯，在從凸緣壁的中央位置朝向放射方向填充合成樹脂材料的同時(shí)形成所述各貫通孔。

然而，利用該方法形成的所述帶輪在所述凸緣壁的貫通孔周圍的纖維材料的取向是沿著凸緣壁的徑向大致一定地取向，尤其是在所述貫通孔的凸緣壁的外徑側(cè)，在所述型芯的外周面兩側(cè)分開的所述合成樹脂材料合流時(shí)，會產(chǎn)生所謂的熔合痕。因此，帶輪的強(qiáng)度可能會降低。

本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有的水泵的實(shí)際情況而做出的，通過使貫通孔周圍的纖維材料隨機(jī)取向，能夠提供一種抑制帶輪強(qiáng)度降低的水泵。

本發(fā)明具備：泵殼，在其內(nèi)部具有泵室；驅(qū)動軸，其旋轉(zhuǎn)自如地支承在該泵殼內(nèi)；帶輪，其具有固定在該驅(qū)動軸的一端部的圓盤狀的凸緣壁，并且利用包括補(bǔ)強(qiáng)用纖維材料的合成樹脂材料一體形成；葉輪，其能夠一體旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述驅(qū)動軸的另一端部，并且收納于所述泵室；在所述凸緣壁上形成有連通該凸緣壁內(nèi)外的多個(gè)貫通孔，并且該各貫通孔周圍的所述纖維材料隨機(jī)取向。

根據(jù)本發(fā)明，通過使貫通孔周圍的纖維材料隨機(jī)取向，能夠抑制帶輪的強(qiáng)度降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的水泵的縱剖視圖。

圖2是第一實(shí)施方式中的水泵的分解立體圖。

圖3是圖1的A向視圖。

圖4是從在第一實(shí)施方式中使用的葉輪的背面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖。

圖5是在第一實(shí)施方式中使用的葉輪及驅(qū)動軸的分解立體圖。

圖6是圖1的B向視圖。

圖7表示第一實(shí)施方式所涉及的利用樹脂材料形成帶輪及驅(qū)動軸的成型工序，圖7(A)是表示向模具內(nèi)填充樹脂材料之前的狀態(tài)的模具的縱剖視圖，圖7(B)是表示第一工序后的狀態(tài)的模具的縱剖視圖，圖7(C)是表示第二工序后的狀態(tài)的模具的縱剖視圖。

圖8表示取出利用該樹脂成型成型的帶輪及驅(qū)動軸的工序，圖8(A)是表示使在第二工序中移動的推頂銷返回原位置的狀態(tài)的模具的縱剖視圖，圖8(B)是表示模具打開的狀態(tài)的縱剖視圖，圖8(C)是表示取出的帶輪及驅(qū)動軸的縱剖視圖。

圖9是表示在該樹脂成型中使用的推頂銷的立體圖。

圖10是表示該樹脂成型的第一工序后帶輪內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)用纖維材料的取向的帶輪的主視圖。

圖11表示第一實(shí)施方式的帶輪內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)用纖維材料的取向，圖11(A)是帶輪的主視圖，圖11(B)是剖切表示帶輪的主要部分的立體圖。

圖12表示現(xiàn)有技術(shù)中在樹脂充填的同時(shí)形成貫通孔的情況下的帶輪內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)用纖維材料的配向，圖12(A)是帶輪的主視圖，圖12(B)是剖切表示帶輪的主要部分的立體圖。

圖13表示現(xiàn)有技術(shù)中通過后加工形成貫通孔的情況下的帶輪內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)用纖維材料的取向，圖13(A)是帶輪的主視圖，圖13(B)是剖切表示帶輪的主要部分的立體圖。

圖14是在第二實(shí)施方式中使用的帶輪的主視圖。

圖15是在第三實(shí)施方式中使用的帶輪的主視圖。

圖16是在第四實(shí)施方式中使用的帶輪的主視圖。

圖17是在第五實(shí)施方式中使用的帶輪的主視圖。

具體實(shí)施方式

〔第一實(shí)施方式〕

以下，基于附圖對本發(fā)明所涉及的水泵的各實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。該水泵1適用于使冷卻水即防凍液(乙二醇)在機(jī)動車的散熱器與內(nèi)燃機(jī)之間循環(huán)的冷卻裝置。

如圖1及圖2所示，該水泵1通過螺栓固定等直接安裝在附圖外的內(nèi)燃機(jī)氣缸體的側(cè)部，主要由以下部件構(gòu)成：泵殼2，其在氣缸體側(cè)的前端部內(nèi)具有泵室3；帶輪5，其在該泵殼2的前端側(cè)被軸承部即單個(gè)的滾珠軸承4旋轉(zhuǎn)自如地支承；嵌裝件6，其為安裝在該帶輪5與滾珠軸承4之間的筒狀金屬部件；驅(qū)動軸7，其配置為插入且貫穿所述泵殼2的內(nèi)部，一端側(cè)與所述帶輪5一體形成；葉輪8，其固定在該驅(qū)動軸7的另一端側(cè)，旋轉(zhuǎn)自如地收納在所述泵室3內(nèi)；機(jī)械式軸封9，其安裝在所述泵殼2與驅(qū)動軸7之間，對所述泵室3與滾珠軸承4之間進(jìn)行密封。

所述泵殼2利用鋁合金材料一體形成，泵室3側(cè)的泵殼主體10形成為異形的圓環(huán)狀，并且在該泵殼主體10的后端側(cè)一體地具有階梯徑狀的圓筒部11。

所述泵殼主體10在前端形成有平坦的環(huán)狀安裝面10a，該安裝面10a與在氣缸體的側(cè)部具有的平面部抵接，并且所述泵殼主體10在外周突出地設(shè)有多個(gè)凸臺部10c，在凸臺部10c上形成有螺栓孔10b，該螺栓孔10b供通過螺紋結(jié)合與氣缸體固定的安裝螺栓插入且貫通。

另外，在該泵殼主體10的內(nèi)部形成有排出通道10d，該排出通道10d使從附圖外的散熱器側(cè)的吸入通道流入泵室3的冷卻水伴隨著葉輪8的旋轉(zhuǎn)而排出到氣缸體內(nèi)的水套內(nèi)。

如圖1及圖2所示，所述圓筒部11由泵室3側(cè)的大徑筒部11a、從該大徑筒部11a向所述滾珠軸承4方向延伸的中徑筒部11b、從該中徑筒部11b向驅(qū)動軸7的一端側(cè)延伸的小徑筒部11c構(gòu)成。

如圖1及圖2所示，在所述中徑筒部11b形成有在上下方向上貫通的排水孔12，該排水孔12使從所述機(jī)械式軸封9漏出的冷卻水的水滴流向重力方向下側(cè)，在該排水孔12的下側(cè)形成有排水室13，該排水室13跨過所述大徑筒部11a的內(nèi)部，對從該排水孔12滴下的水滴進(jìn)行捕集存留。該排水室13的下端開口被排水蓋14液密地密封。

所述滾珠軸承4為普通的滾珠軸承，如圖1及圖2所示，主要由以下部件構(gòu)成：壓入所述小徑筒部11c的內(nèi)圈4a、壓入所述嵌裝件6的外圈4b、經(jīng)由保持器轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在所述內(nèi)圈4a與外圈4b之間的多個(gè)滾珠4c。

所述內(nèi)圈4a軸向的最大壓入位置被所述圓筒部11的中徑筒部11b的前端面限制。另一方面，利用預(yù)先向所述嵌裝件6內(nèi)的壓入長度來設(shè)定外圈4b的軸向位置。

如圖1及圖2所示，在所述滾珠軸承4的軸向前后端分別設(shè)有阻止塵埃等侵入滾珠軸承4內(nèi)部的一對第一、第二密封部件15、16，這兩個(gè)密封部件15、16形成為大致圓環(huán)狀，并且以覆蓋滾珠軸承4的軸向兩側(cè)的方式對置配置。

所述第一密封部件15以夾持在所述中徑筒部11b與內(nèi)圈4a的一端面之間的狀態(tài)被固定。另一方面，第二密封部件16以被保持部件即保持架17夾持在內(nèi)圈4a的另一端面之間的狀態(tài)固定。

如圖1、圖2及圖5所示，所述帶輪5利用后述混合有玻璃纖維25的合成樹脂材料與所述驅(qū)動軸7一體成型，并且具備：凸緣壁5a，其為從該驅(qū)動軸7的一端側(cè)沿徑向延伸的圓盤狀的端壁；大徑狀的筒狀基部5b，其從該凸緣壁5a的外周緣向驅(qū)動軸7的軸向折曲；帶安裝部5c，其突設(shè)在該筒狀基部5b的外周面。

如圖1所示，在所述筒狀基部5b的內(nèi)周側(cè)設(shè)有金屬圓筒狀的所述嵌裝件6。該嵌裝件6由圓筒狀的主體6a和在該主體6a的前端一體具有的凸緣部6b構(gòu)成，在所述帶輪5的樹脂成型時(shí)將所述凸緣部6b埋設(shè)于筒狀基部5b而一體地固定。

在所述帶安裝部5c的形成為波形齒狀的外周，利用在附圖外的曲軸的前端部固定的驅(qū)動帶輪上卷繞的傳動帶將旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述帶安裝部5c。

如圖1、圖2及圖5所示，所述驅(qū)動軸7利用后述混合有玻璃纖維25的合成樹脂材料形成為具有階梯的圓柱狀，所述驅(qū)動軸7主要由以下部件構(gòu)成：作為一端部的大徑軸部7a，其從軸向與所述帶輪5的凸緣壁5a的中央一體結(jié)合；作為另一端部的中徑軸部7b，其從該大徑軸部7a的另一端緣沿軸向延伸；同為另一端部的小徑軸部7c，其從該中徑軸部7b的另一端緣沿軸向延伸。

另外，所述驅(qū)動軸7形成為外徑從所述大徑軸部7a向小徑軸部7c的前端逐漸變小徑的錐狀，也就是說形成為考慮到確保驅(qū)動軸7與帶輪5的結(jié)合部即大徑軸部7a的剛性，并且從注塑成型后的模具脫模時(shí)的拔模斜度的形狀。

所述中徑軸部7b的從軸向大致中央位置到小徑軸部7c側(cè)的端緣的外周面形成為橫截面為大致蠶形的蠶狀部位18，在該蠶狀部位18與所述小徑軸部7c之間，經(jīng)由后述的嵌合孔20插嵌有所述葉輪8。

所述小徑軸部7c在對所述葉輪8進(jìn)行組裝時(shí)具有引導(dǎo)部的功能，形成為前端部從該葉輪8的前端側(cè)突出，并且為了便于安裝其前端外周面7d形成為錐狀。

另外，在所述中徑軸部7b的蠶狀部位18與小徑軸部7c的結(jié)合部位形成有圓環(huán)狀的第一階梯部19。

所述葉輪8利用合成樹脂材料一體形成，如圖1～圖5所示，由以下部件構(gòu)成：大致圓盤狀的基部8a、從該基部8a的中央部向前后軸向突設(shè)的筒狀軸部8b、從所述基部8a的前面?zhèn)惹宜鐾矤钶S部8b的外周面呈放射狀形成的八片葉片部8c。

所述基部8a形成為規(guī)定壁厚，背面面向所述泵室3，并且如圖2～圖4所示，在其圓周方向180°位置且徑向大致中間位置向軸向貫通地有成有一對小徑貫通孔8d，通過使冷卻水經(jīng)由該各小徑貫通孔8d、8d流向基部8a的背面?zhèn)?，對所述機(jī)械式軸封9進(jìn)行冷卻，抑制其與所述驅(qū)動軸7的滑動摩擦造成的卡滯。

在所述筒狀軸部8b的內(nèi)部沿軸向貫通地形成有供所述驅(qū)動軸7的另一端部嵌入的嵌合孔20。如圖4所示，在該嵌合孔20與所述驅(qū)動軸7嵌合時(shí)，該嵌合孔20的相當(dāng)于中徑軸部7b的蠶狀部位18的位置形成為與該蠶狀部位18的橫截面形狀具有相同的蠶形形狀的蠶狀孔部20a，通過使該兩者18、20a嵌合來限制所述驅(qū)動軸7及葉輪8的相對旋轉(zhuǎn)位置(防轉(zhuǎn))。

另外，如圖1、圖2及圖4所示，在所述嵌合孔20與所述驅(qū)動軸7嵌合時(shí)，所述嵌合孔20的與小徑軸部7c對應(yīng)的位置形成為模仿該小徑軸部7c的外周面形狀的圓形狀孔部20b，在該圓形狀孔部20b與所述蠶狀孔部20a之間形成有圓環(huán)狀的第二階梯部21。

通過該第二階梯部21與驅(qū)動軸7的第一階梯部19的抵接來限制所述葉輪8向大徑軸部7a側(cè)的軸向移動，并且利用卡入固定在經(jīng)由所述圓形狀孔部20b從所述葉輪8的前面?zhèn)韧怀龅乃鲂捷S部7c的前端部的防松墊圈22來限制所述葉輪8向驅(qū)動軸7前端側(cè)的軸向移動，由此，能夠與驅(qū)動軸7牢固地結(jié)合。

如圖1及圖2所示，所述機(jī)械式軸封9為普通的機(jī)械式油封，由以下部件構(gòu)成：外筒部9a，其固定在所述圓筒部11的中徑筒部11b的內(nèi)周面；套筒部9b，其支承在所述驅(qū)動軸7的中徑軸部7b的外周面；密封部9c，其設(shè)置在所述外筒部9a的內(nèi)周側(cè)與所述套筒部9b的外周側(cè)之間而能夠滑動。

而且，如圖1及圖2所示，在所述帶輪5的凸緣壁5a上比徑向的中央位置稍稍靠外周側(cè)的位置且圓周方向上大致等間隔的位置沿軸向貫通地形成有六個(gè)貫通孔23。

如圖1、圖2及圖6所示，這些各貫通孔23形成為沿著所述凸緣壁5a的徑向延伸長圓(橢圓)形狀，在將所述滾珠軸承4的內(nèi)圈4a壓入所述圓筒部11的小徑筒部11c的外周時(shí)，具有供附圖外的壓入用工具插入的作業(yè)用孔的功能，并且具有使從所述排水室13內(nèi)等蒸發(fā)而到達(dá)所述小徑筒部11c的內(nèi)部的水蒸氣排出到外部的功能。

另外，如圖1及圖6所示，所述各貫通孔23的內(nèi)周面23a的徑向的最外周部23b形成在比所述凸緣壁5a的所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d(嵌裝件6的主體6a的內(nèi)周面)靠外周側(cè)的位置，成為比該內(nèi)周面5d低一級的階梯面。也就是說，所述最外周部23b比所述滾珠軸承4配置在所述凸緣壁5a的外周側(cè)。

另外，在所述凸緣壁5a上一體地設(shè)有用于提高所述帶輪5的剛性的補(bǔ)強(qiáng)肋部24。如圖1、圖2及圖6所示，該補(bǔ)強(qiáng)肋部24由以下部件構(gòu)成：圓柱狀的突出部24a，其從所述凸緣壁5a的外表面的徑向中央位置突出；六個(gè)延伸部24b，其從該突出部24a的外周緣沿放射方向延伸到所述凸緣壁5a的外周緣。

如圖6所示，所述各延伸部24b形成在所述凸緣壁5a的圓周方向上大致等間隔的位置且形成在旋轉(zhuǎn)相位錯(cuò)開大致30°而不與所述六個(gè)貫通孔23干涉的位置，所述各貫通孔23和各延伸部24b以均等的間隔在所述凸緣壁5a的圓周方向上交錯(cuò)配置。

另外，如前所述，所述帶輪5和驅(qū)動軸7利用包括補(bǔ)強(qiáng)用纖維材料即玻璃纖維25的合成樹脂材料一體形成，因此，在所述帶輪5及驅(qū)動軸7的內(nèi)部遍布著所述玻璃纖維25。

該玻璃纖維25在所述帶輪5及驅(qū)動軸7內(nèi)部的每個(gè)部位，以具有某種程度的傾向地取向，例如，在樹脂成型時(shí)與模具接觸的部位附近處于沿著合成樹脂材料的流動方向取向的傾向，但是在所述凸緣壁5a的各貫通孔23的周圍的玻璃纖維25a，通過采用后述特殊的成型方法，能夠使其取向?yàn)殡S機(jī)的(參照圖11(A)、(B)的箭頭)。

另外，在所述補(bǔ)強(qiáng)肋部24側(cè)，由于不受所述特殊的成型方法的影響，如圖11(A)所示，所述各延伸部24b的表面附近的玻璃纖維25b沿著合成樹脂材料的流動方向向所述凸緣壁5a的徑向取向。

〔帶輪及驅(qū)動軸的成型方法(水泵的制造方法)〕

以下，基于圖7～圖11對所述帶輪5及驅(qū)動軸7的樹脂成型方法進(jìn)行說明。

首先，對所述樹脂成型用的模具26及利用該模具26進(jìn)行成型作業(yè)時(shí)形成所述各貫通孔23的開孔工具27簡單地進(jìn)行說明。

所述模具26是對帶輪5及驅(qū)動軸7一體地樹脂成型的模具，如圖7(A)所示，具備：第一模具26a，其主要對驅(qū)動軸7進(jìn)行成型；半圓弧狀的兩個(gè)第二模具26b、26b，其配置在該第一模具26a的一端部兩側(cè)而對帶輪5的帶安裝部5c的外周面進(jìn)行成型；第三模具26c，其配置在所述第一模具26a的一端部和所述兩個(gè)第二模具26b、26b的外端側(cè)，主要對帶輪5的凸緣壁5a等進(jìn)行成型。

所述模具26在圖7(A)等所示的合模狀態(tài)下，在內(nèi)部隔出有腔室28，并且如圖8(B)所示，通過使所述第一模具26a及第三模具26c沿著附圖中的左右方向分離移動，使所述兩個(gè)第二模具26b、26b沿著圖中的上下方向分離移動來開模。

另外，在所述第一模具26a的圖7(A)中右側(cè)，從所述模具26的外部向腔室28內(nèi)部注入加熱溶融的合成樹脂材料的注入口29形成為喇叭狀。

另外，在所述第一模具26a上，沿著圖7(A)中的左右軸向設(shè)有多個(gè)起模桿26d，多個(gè)起模桿26d使成型后的所述帶輪5及驅(qū)動軸7向圖中左側(cè)突出，從而從第一模具26a的表面剝離。

如圖9所示，所述開孔模具27具備圓盤狀的基部27a和從該基部27a的一端面突出的六個(gè)推頂銷27b。

所述各推頂銷27b配置在所述基部27a徑向的大致中央位置，并且配置在圓周方向上大致等間隔的位置，其橫截面形狀形成為沿著所述基部27a的徑向延伸的長圓(橢圓)形狀。

另外，所述各推頂銷27b的前端面27c形成為與所述基部27a的一端面大致平行的面，因此，所有推頂銷27b的前端面27c大致位于同一平面上。

而且，如圖7(A)所示，在所述第三模具26c上貫通地形成有使所述開孔模具27的六個(gè)推頂銷27b插入所述腔室28內(nèi)的六個(gè)插入孔30。這些各插入孔30形成為與所述各推頂銷27b大致相同外形的長圓(橢圓)形狀，并且在與該各推頂銷27b對應(yīng)的位置配設(shè)有六個(gè)，各推頂銷27b的外周面分別與它們的內(nèi)周面滑動接觸。

由此，在驅(qū)動力從附圖外的液壓缸等作用時(shí)，所述開孔模具27經(jīng)由所述各插入孔30和各推頂銷27b沿著圖中左右方向移動。

此外，所述各插入孔30配置在旋轉(zhuǎn)相位與所述腔室28中的與所述補(bǔ)強(qiáng)肋部的各延伸部24b對應(yīng)的部位錯(cuò)開大致30°的位置。

接著，基于圖7(A)～圖8(C)對利用所述模具26進(jìn)行的樹脂成型作業(yè)的各個(gè)工序進(jìn)行說明。

圖7(A)表示向所述模具26的腔室28內(nèi)填充溶融合成樹脂材料之前的狀態(tài)，所述模具26處于合模狀態(tài)且所述各推頂銷27b的前端面27c配置在所述腔室28的與所述帶輪5的凸緣壁5a外表面對應(yīng)的位置(初始位置)。

在這里，在所述第一模具26a上，在所述合模前所述嵌裝件6預(yù)先插入配置在所述腔室28內(nèi)。

首先，作為第一工序，如圖7(B)所示，從所述閉模狀態(tài)的模具26的所述注入口29向所述腔室28內(nèi)注入含有玻璃纖維25的溶融合成樹脂材料。在從該注入口29注入的合成樹脂材料向圖中左側(cè)流動而到達(dá)所述第三模具26c時(shí)，向圖中上下方向流動而填充于整個(gè)所述腔室28。

即，所注入的溶融合成樹脂材料在沿著軸向流動到與大徑軸部7a和所述帶輪5的凸緣壁5a的結(jié)合部對應(yīng)的位置后，再向放射方向朝向與所述帶輪5的帶安裝部5c的外周緣對應(yīng)的位置連續(xù)地流動，由此，填充于整個(gè)所述腔室28。

此時(shí)，在所述合成樹脂材料中混合的玻璃纖維25在與所述模具26接觸的部位具有向合成樹脂材料的流動方向取向的傾向，因此，如圖10所示，此時(shí)處于相當(dāng)于所述凸緣壁5a的部位的表面附近的玻璃纖維25成為從包括所述補(bǔ)強(qiáng)肋部24的大致凸緣壁5a的中央位置沿著放射方向的取向。

接著，作為第二工序，如圖7(C)所示，在合成樹脂材料的填充完成之后到固化之前的規(guī)定的時(shí)機(jī)，利用所述開孔模具27在所述帶輪5的凸緣壁5a上形成所述各貫通孔23。

即，利用液壓缸等使所述開孔模具27向圖中右方移動，將所述各推頂銷27b壓入半固形狀(膏狀)的合成樹脂材料內(nèi)部，將所述各前端面27c插入到與所述第一模具的平坦的抵接面26e(所述腔室28的相當(dāng)于凸緣壁5a內(nèi)面的位置)抵接的位置。

然后，維持使所述各前端面27c與所述抵接面26e抵接的狀態(tài)，直至填充到所述腔室28內(nèi)的合成樹脂材料維持完全固化。由此，在所述帶輪5及驅(qū)動軸7一體形成的同時(shí)，在該帶輪5的凸緣壁5a形成所述各貫通孔23。

此時(shí)，通過利用所述各推頂銷27b的前端面27c向該前端面27c的外周側(cè)推頂，如圖11的箭頭所示，所述各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a不具有向特定方向的取向，也就是說成為隨機(jī)的取向。

另外，由于被所述各推頂銷27b推頂?shù)暮铣蓸渲牧鲜前牍绦螤?，因此不會大幅流動，其大部分密集在所述各貫通?3的周圍，在這里完全固化。伴隨于此，在形成有所述各貫通孔23的區(qū)域(參照圖10的點(diǎn)劃線)取向的玻璃纖維25也一邊流動一邊停留在所述各貫通孔23的周圍，因此如圖11所示，該各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a的密度得以提高。

此外，對于在所述補(bǔ)強(qiáng)肋部24的內(nèi)部取向的玻璃纖維25，由于各延伸部24b從所述凸緣壁5a呈凸?fàn)畹赝怀?，玻璃纖維25難以受到隨機(jī)取向的影響，如圖11(A)所示，與剛剛填充合成樹脂材料之后的狀態(tài)(參照圖10)相同，所述各延伸部24b的表面附近的玻璃纖維25b具有從凸緣壁5a的中央位置沿著放射方向的取向。

接著，作為第三工序，如圖8(A)所示，在填充到所述腔室內(nèi)的合成樹脂材料完全固化后，使所述開孔模具27回到圖中左側(cè)的初始位置。

接著，作為第四工序，如圖8(B)所示，在進(jìn)行所述模具26的開模后，將在所述注入口29內(nèi)殘留的合成樹脂材料從所述驅(qū)動軸7切除。然后，利用所述各起模桿26d使所述帶輪5及驅(qū)動軸7向圖中左側(cè)突出，通過將它們從所述第一模具26a取出，來完成一系列的樹脂成型作業(yè)(參照圖8(C))。

〔現(xiàn)有技術(shù)與本實(shí)施方式的作用效果的比較〕

通常，作為現(xiàn)有的水泵中的貫通孔的成型方法，能夠采用預(yù)先在模具的內(nèi)部配置相當(dāng)于貫通孔的形狀的型芯而與樹脂充填同時(shí)成型的方法、或者在成型后利用鉆頭等實(shí)施后加工的方法，但是對于利用包括玻璃纖維的合成樹脂材料形成的帶輪，使用這些方法存在不能充分確保帶輪的強(qiáng)度的可能。

具體地進(jìn)行說明，在圖12(A)、圖12(B)所示的前者的成型方法中，對于形成有各貫通孔23的帶輪5，所述凸緣壁5a的各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a的取向?yàn)槌蛲咕壉?a的徑向大致一定地取向，尤其是在所述貫通孔23的凸緣壁5a的外徑側(cè)，在所述型芯的外周面兩側(cè)分開的合成樹脂材料在合流時(shí)，會產(chǎn)生所謂的熔合痕W，所以擔(dān)心由此引起帶輪5的強(qiáng)度降低。

另外，在圖13(A)、圖13(B)所示的后者的成型方法中，對于形成有各貫通孔23的帶輪5，雖然在各貫通孔23周圍的凸緣壁5a內(nèi)部不產(chǎn)生熔合痕W，但是如圖13(B)所示，由于是切削形成各貫通孔23，所述凸緣壁5a的各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a被切斷，因此同樣擔(dān)心強(qiáng)度降低。

與此相對，在本實(shí)施方式中，由于各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a隨機(jī)取向，因此不產(chǎn)生所述熔合痕W，并且各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a也不會被切斷。另外，伴隨著隨機(jī)取向，各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a成為網(wǎng)眼狀而牢固地結(jié)合。

因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠可靠地抑制各貫通孔23周圍的凸緣壁5a的強(qiáng)度降低。

另外，在本實(shí)施方式中，通過在從樹脂成型作業(yè)的樹脂填充到固化為止的期間的規(guī)定時(shí)機(jī)，利用所述開孔模具27的擠壓力擠壓半固形狀(膏狀)的合成樹脂材料來形成所述各貫通孔23，所以所述各貫通孔23周圍的樹脂密度及玻璃纖維25a的密度變高，因此能夠使各貫通孔23周圍的凸緣壁5a的強(qiáng)度飛躍性地提高。

另外，在本實(shí)施方式中，在所述凸緣壁5a的外表面一體設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)肋部24，因此凸緣壁5a的強(qiáng)度進(jìn)一步提高，特別是具有從該凸緣壁5a的大致中央位置向放射方向延伸的各延伸部24b，因此凸緣壁5a的徑向強(qiáng)度大幅提高。

另外，所述各延伸部24b表面附近的玻璃纖維25b幾乎不受隨機(jī)取向的影響而沿著徑向取向，以這種方式排列的玻璃纖維25b頂住徑向的力，因此凸緣壁5a的徑向強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

另外，所述各貫通孔23和補(bǔ)強(qiáng)肋部24的各延伸部24b相對于所述凸緣壁5a規(guī)則地配置，能夠使凸緣壁5a的強(qiáng)度平衡地提高。

另外，如前所述，本實(shí)施方式中的所述帶輪5和驅(qū)動軸7利用在相當(dāng)于該驅(qū)動軸7的前端面的位置設(shè)有注入口29的所述模具26一體地樹脂成型。

此時(shí)，所述合成樹脂材料來到所述模具26的腔室28的驅(qū)動軸7與帶輪5的結(jié)合位置，此前沿著軸向流動的合成樹脂材料向放射方向擴(kuò)張地流動，但是伴隨于此所述玻璃纖維25以在驅(qū)動軸7與帶輪5之間相連的方式取向，因此能夠使所述帶輪5與驅(qū)動軸7的結(jié)合強(qiáng)度提高。

另外，在本實(shí)施方式中，所述各貫通孔23設(shè)置在所述凸緣壁5a的圓周方向上等間隔的位置，因此無論所述帶輪5的旋轉(zhuǎn)位置如何，都能夠迅速地排出進(jìn)入到筒狀基部5b的內(nèi)部的水和塵埃等。

另外，在本實(shí)施方式中，通過在樹脂成型時(shí)從所述凸緣壁5a的外表面?zhèn)认騼?nèi)表面?zhèn)韧迫胨龈魍祈斾N27b使其貫通而形成所述各貫通孔23，與從所述凸緣壁5a的內(nèi)表面?zhèn)认蛲獗砻鎮(zhèn)韧迫胨龈魍祈斾N27b的情況相比，不會受到所述筒狀基部5b的內(nèi)徑的制約，因此能夠形成內(nèi)徑較大的所述各貫通孔23。

由此，所述各貫通孔23的內(nèi)周面23a的最外周部23b成為比所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d、即所述滾珠軸承4的外圈4b的外周面位置低一級的階梯面，能夠使進(jìn)入筒狀基部5b的內(nèi)部的水和塵埃等穿過各貫通孔23的內(nèi)周面23a而將其引導(dǎo)到外部，從而迅速地將其排出，因此排出性能進(jìn)一步提高。

另外，在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾珠軸承4所產(chǎn)生的內(nèi)燃機(jī)熱傳遞到壓入所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d的嵌裝件6而使其處于高溫狀態(tài)。此時(shí)，進(jìn)入所述筒狀基部5b的內(nèi)部的水與處于高溫狀態(tài)的嵌裝件6接觸而蒸發(fā)，從該位置經(jīng)由各貫通孔23排出到外部。

即，在本實(shí)施方式中，能夠?qū)⒔饘僦频那堆b件6所積蓄的熱用于進(jìn)入筒狀基部5b的內(nèi)部的水的排出，因此能夠使排出性能進(jìn)一步提高。

因此，根據(jù)本實(shí)施方式，進(jìn)入所述筒狀基部5b的內(nèi)部的水和塵埃等不會向所述滾珠軸承4側(cè)流入，因此能夠充分地抑制該滾珠軸承4內(nèi)部產(chǎn)生銹蝕等。

〔第二實(shí)施方式〕

圖14～圖17表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式，對上述各貫通孔23的形狀進(jìn)行了改變。

圖14所示的第二實(shí)施方式的各貫通孔23各自的內(nèi)周面23a形狀形成為大致三角飯團(tuán)狀，各頂面23c指向所述凸緣壁5a的中心方向，并且所述各貫通孔23的周向的寬度形成為從頂面23c向凸緣壁5a的外周側(cè)的底面23d變大。

另外，與所述凸緣壁5a的所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d的位置相比，所述各貫通孔23的底面23d配置在外側(cè)，也就是說，與該內(nèi)周面5d相比，所述各貫通孔23的底面23d處于外側(cè)位置更低一級的階梯面。

因此，根據(jù)該實(shí)施方式，能夠得到與第一實(shí)施方式相同的作用效果，并且進(jìn)入筒狀基部5b的內(nèi)部的水穿過大幅開口且低一級的各貫通孔23的底面23d被引導(dǎo)到外部而排出，因此排出的流動速度變快而使排出性能進(jìn)一步提高。

〔第三、第四實(shí)施方式〕

圖15所示的第三實(shí)施方式的各貫通孔23分別形成為圓形，并且與所述凸緣壁5a的所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d的位置相比，內(nèi)周面23a的最外周部23b配置在外周側(cè)。

圖16所示的第四實(shí)施方式的各貫通孔23分別形成為所述凸緣壁5a的徑向長的矩形狀(長方形狀)，并且與所述凸緣壁5a的所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d的位置相比，內(nèi)周面23a的最外周部23b配置在外周側(cè)。

因此，利用所述第三、第四實(shí)施方式能夠得到與第一實(shí)施方式相同的作用效果。

〔第五實(shí)施方式〕

圖17所示的第五實(shí)施方式的各貫通孔23分別形成為圓形，但與第三實(shí)施方式相比直徑小，另外，與其他實(shí)施方式相比形成位置靠近凸緣壁5a的內(nèi)周側(cè)。

即，所述各貫通孔23形成為實(shí)現(xiàn)供滾珠軸承4的壓入用工具插入的作業(yè)用孔的功能所需的最小限度的內(nèi)徑及位置。

然而，在該實(shí)施方式中，由于各貫通孔23的徑小，因此能夠抑制來自外部的水和塵埃等進(jìn)入，并且對于進(jìn)入到所述筒狀基部5b內(nèi)部的水，能夠利用所述嵌裝件6所積蓄的熱使其蒸發(fā)而從各貫通孔23向外部排出，因此不會影響到排出性能。

另外，在樹脂成型時(shí)，在對成為半固體狀的合成樹脂材料進(jìn)行擠壓使其延展時(shí)需要非常大的擠壓力，但是在該實(shí)施方式中，所要形成的各貫通孔23的徑小，因此施加于所述開孔模具27的擠壓力較小也沒有關(guān)系，能夠容易地形成各貫通孔23。

此外，在該實(shí)施方式中，與所述凸緣壁5a的所述筒狀基部5b的內(nèi)周面5d的位置相比，各貫通孔23的內(nèi)周面23a的最外周部23b形成在內(nèi)周側(cè)，通過使所述開孔模具27的各推頂銷27b從所述凸緣壁5a的內(nèi)表面?zhèn)认蛲獗砻鎮(zhèn)然瑒右材軌蛐纬筛髫炌?3。

本發(fā)明不限于上述各實(shí)施方式，在不脫離發(fā)明主旨的范圍能夠?qū)嵤└鞣N變更。

例如，在本實(shí)施方式中，利用上述成型方法來形成所述帶輪5及驅(qū)動軸7，并且使所述凸緣壁5a的各貫通孔23周圍的玻璃纖維25a隨機(jī)取向，但成型方法不限于此。

另外，在上述各實(shí)施方式中，對所述驅(qū)動軸7與帶輪5一體成型的情況進(jìn)行了說明，但它們也可以分體成型。

另外，在上述各實(shí)施方式中，通過使合成樹脂材料含有補(bǔ)強(qiáng)部件即玻璃纖維25來使帶輪5和驅(qū)動軸7的剛性提高，該補(bǔ)強(qiáng)部件只要是能夠與合成樹脂材料混合的纖維狀部件即可，也可以使用例如碳纖維。

另外，在上述各實(shí)施方式中，通過在所述凸緣壁5a的外面?zhèn)仍O(shè)置所述補(bǔ)強(qiáng)肋部24來使帶輪5的剛性提高，該補(bǔ)強(qiáng)肋部24也可以設(shè)置在凸緣壁5a的內(nèi)面?zhèn)龋?dāng)然也可以設(shè)置在凸緣壁5a的兩個(gè)表面。

另外，也能夠通過對上述各實(shí)施方式的貫通孔23進(jìn)行組合來構(gòu)成所述各貫通孔23。