本發(fā)明涉及一種由已被壓入的軸支撐而回轉(zhuǎn)的內(nèi)接齒輪式油泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子等的回轉(zhuǎn)體，且涉及一種回轉(zhuǎn)體材料以及回轉(zhuǎn)體的制造方法。

背景技術(shù)：
內(nèi)接齒輪式油泵，其軸被固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心，且通過(guò)使其回轉(zhuǎn)該軸從而被驅(qū)動(dòng)起來(lái)。而且，為了防止由于泵的驅(qū)動(dòng)力矩而導(dǎo)致的內(nèi)轉(zhuǎn)子的空轉(zhuǎn)，其內(nèi)轉(zhuǎn)子被牢固地固定在軸上。但是，在一般情況下，內(nèi)轉(zhuǎn)子和軸的固定，使用鍵槽或鉚接以及壓入等方式。然而，在通過(guò)鍵槽或鉚接進(jìn)行固定時(shí)，存在著由于組裝步驟的增加進(jìn)而加大制造成本的問(wèn)題。另一方面，在通過(guò)壓入進(jìn)行固定時(shí)，在被壓入軸的內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑表面的加工時(shí)，為了確保適宜的壓入余量，則需要保持嚴(yán)格的內(nèi)徑尺寸公差，且需要進(jìn)一步減小內(nèi)徑表面的粗糙度。因此，存在著增大內(nèi)轉(zhuǎn)子的加工成本的問(wèn)題。特別是在加工超長(zhǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)子時(shí)，由于內(nèi)徑表面的內(nèi)徑軸向的切削距離變長(zhǎng)，則進(jìn)一步加大了加工成本。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003-343451號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2005-264766號(hào)公報(bào)在現(xiàn)有的內(nèi)轉(zhuǎn)子的制造中，如圖2所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子101的材料51通過(guò)使用粉末冶金等被形成為具有內(nèi)徑表面52的圓柱管狀。然后，在為了形成內(nèi)轉(zhuǎn)子101的內(nèi)徑表面102的切削加工中，通過(guò)刨刀等對(duì)內(nèi)徑表面52實(shí)施切削加工，從而形成內(nèi)徑表面102。然后，通過(guò)在內(nèi)徑表面102的兩端部位所實(shí)施的切削加工進(jìn)行倒角，從而形成了倒角部103和倒角部104。在此，有關(guān)于內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸壓入范圍，其存在有全部壓入在內(nèi)徑和一部分壓入在內(nèi)徑的兩種狀況。并且，在超長(zhǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)子的情況下，其多為后者。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，即使在后者情況下，也對(duì)內(nèi)徑表面的整體實(shí)施切削加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種新穎的回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)體材料以及回轉(zhuǎn)體的制造方法。其能夠縮短內(nèi)徑表面的內(nèi)徑軸向的切削距離，從而能夠抑制內(nèi)徑表面的加工成本，進(jìn)而能夠用更為低的成本去制造內(nèi)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體，其特征在于，其為被壓入軸的金屬制的回轉(zhuǎn)體，被壓入軸的內(nèi)徑表面包括于一端側(cè)已被實(shí)施切削加工的加工部分和，于另一端側(cè)未被實(shí)施切削加工的未加工部分，同時(shí)，所述加工部分的內(nèi)徑被形成為比所述未加工部分的內(nèi)徑小。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體，其特征在于，其于所述內(nèi)徑表面兩側(cè)端部具有倒角部，且對(duì)于一端側(cè)的端部的倒角部實(shí)施切削加工，而對(duì)于另一端側(cè)的端部的倒角部未實(shí)施切削加工。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體，其特征在于，其為內(nèi)接齒輪式油泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體材料，其特征在于，其為被加工成被壓入軸的金屬制回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)體材料，其內(nèi)徑表面于一端側(cè)具有小徑部分，于另一端側(cè)具有內(nèi)徑比所述小徑部分大的大徑部分，且在所述小徑部分和所述大徑部分之間形成有階差的同時(shí)，倒角部被形成在另一端側(cè)的端部。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體材料，其特征在于，其通過(guò)粉末冶金所得到。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體材料，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體為內(nèi)接齒輪式油泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體的制造方法，其特征在于，其為被壓入軸的金屬制的回轉(zhuǎn)體的制造方法，包括成型回轉(zhuǎn)體材料的材料成型步驟和對(duì)所述回轉(zhuǎn)體材料實(shí)施切削加工的切削加工步驟，在所述材料成型步驟中所形成的所述回轉(zhuǎn)體材料的內(nèi)徑表面，其于一端側(cè)具有小徑部分，于另一端側(cè)具有內(nèi)徑比所述小徑部分大的大徑部分，在所述小徑部分和所述大徑部分之間形成有階差的同時(shí)，倒角部被形成在另一端側(cè)的所述端部，在所述切削加工步驟中僅對(duì)所述小徑部分實(shí)施切削加工。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體的制造方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體為內(nèi)接齒輪式油泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子。若根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體，由于其僅對(duì)內(nèi)徑表面的一部分實(shí)施切削加工，因此能夠縮短內(nèi)徑表面的內(nèi)徑軸向的切削距離，從而能夠抑制內(nèi)徑表面的加工成本，進(jìn)而能夠用更為低的成本去制造。若根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體材料，由于其以僅對(duì)內(nèi)徑表面的一部分實(shí)施切削加工的方式所構(gòu)成，因此能夠縮短內(nèi)徑表面的內(nèi)徑軸向的切削距離，從而能夠抑制內(nèi)徑表面的加工成本，進(jìn)而能夠用更為的低成本去制造。若根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體的制造方法，由于其僅對(duì)回轉(zhuǎn)體材料的內(nèi)徑表面的一部分實(shí)施切削加工的方式所構(gòu)成，因此能夠縮短內(nèi)徑表面的內(nèi)徑軸向的切削距離，從而能夠抑制內(nèi)徑表面的加工成本，進(jìn)而能夠用更為低的成本去進(jìn)行制造。附圖說(shuō)明圖1為表示本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體的制造方法的一實(shí)施例的說(shuō)明圖。圖2為表示現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)體的制造方法的說(shuō)明圖。具體實(shí)施方式參照附圖對(duì)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)體材料以及回轉(zhuǎn)體的制造方法的一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體為由鐵系金屬組成的內(nèi)接齒輪式油泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子。在表示本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體的制造方法的圖1中，在左側(cè)顯示為作為回轉(zhuǎn)體材料的材料1，在右側(cè)顯示為通過(guò)切削加工回轉(zhuǎn)體材料所得到的回轉(zhuǎn)體11。另外，圖1為模式性地表示軸(未圖示)被壓入的內(nèi)徑表面的說(shuō)明圖，其并非為表示實(shí)際的內(nèi)轉(zhuǎn)子的形狀等。在圖1的左側(cè)，材料1為通過(guò)成型且燒結(jié)金屬粉末的粉末冶金所獲得的材料，且具有大致圓柱周面狀的內(nèi)徑表面2。內(nèi)徑表面2于一端具有小徑部分3，于另一端具有大徑部分4，且小徑部分3和大徑部分4其內(nèi)徑分別被形成為恒定的直線的形狀。然后，由于小徑部分3被實(shí)施后述的切削加工，考慮到其加工余量，因此被設(shè)定為小徑部分3的內(nèi)徑比大徑部分4小，且在小徑部分3和大徑部分4之間形成有階差5。另外，倒角部6被形成在另一端側(cè)的端部。再者，以涉及粉末冶金的成型的方便性的角度，從而在倒角部6和大徑部分4之間形成有階差7。另一方面，在圖1的右側(cè)中，通過(guò)僅對(duì)材料1的小徑部分3實(shí)施切削加工從而形成有回轉(zhuǎn)體11。即，回轉(zhuǎn)體11的內(nèi)徑表面12包括，于一端側(cè)被實(shí)施切削加工的加工部分13和于另一端側(cè)未被實(shí)施切削加工的未加工部分14。因此，材料1的大徑部分4與回轉(zhuǎn)體11的未加工部分14相同。這樣一來(lái)，有關(guān)于回轉(zhuǎn)體11的內(nèi)徑表面12，其由于僅對(duì)為軸被壓入的范圍的加工部分13實(shí)施切削加工而形成該加工部分13，因此，內(nèi)徑表面12的內(nèi)徑軸向的切削距離縮短，從而抑制了內(nèi)徑表面的加工成本。在本實(shí)施例中，加工部分13占有內(nèi)徑表面12的內(nèi)徑軸向的1/2～2/3的區(qū)域。在這種情況下，能夠削減在剩余的1/3～1/2的區(qū)域中的加工成本。此外，通過(guò)縮短切削距離，同時(shí)也延長(zhǎng)了用于切削加工的切削工具的壽命。其結(jié)果，也能夠降低所涉及的切削工具的成本。在此，為軸未被壓入的范圍的未加工部分14，其由于在壓入軸時(shí)，能夠起到引導(dǎo)該軸的作用，因此，與加工部分13的內(nèi)徑的差其優(yōu)選為盡可能變小。另一方面，在切削加工時(shí)，為了使刨刀等的切削工具不觸及未加工部分14而僅有效地加工加工部分13，其優(yōu)選為將未加工部分14的內(nèi)徑設(shè)定為比加工部分13的內(nèi)徑大。因此，加工部分13的內(nèi)徑被形成為比未加工部分14的內(nèi)徑稍小。內(nèi)徑表面12的形狀被形成為與在現(xiàn)有的內(nèi)轉(zhuǎn)子中的直線形狀接近的形狀。再者，加工部分13和未加工部分14的內(nèi)徑的差，例如，成為0.01～0.02mm。另外，內(nèi)徑表面12的一端側(cè)的端部具有通過(guò)施加切削加工而形成的倒角部15。另外，另一端的端部的倒角部6尚未進(jìn)行切削加工，其仍為材料1的原本狀態(tài)。這樣，通過(guò)在材料1預(yù)先形成另一端側(cè)的端部的倒角部6，其不需要通過(guò)切削加工形成倒角部6的步驟，所以能夠削減加工成本。如上所述，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體為被壓入軸的金屬制的回轉(zhuǎn)體11。其軸被壓入的內(nèi)徑表面12包括于一端側(cè)被實(shí)施切削加工的加工部分13和，于另一端側(cè)未被實(shí)施切削加工的未加工部分14。同時(shí)，所述加工部分13的內(nèi)徑被形成為比上述未加工部分14的內(nèi)徑小。另外，在所述內(nèi)徑表面12兩側(cè)的端部具有倒角部。并對(duì)在一端側(cè)的端部的倒角部15實(shí)施切削加工，而對(duì)在另一端側(cè)的端部的倒角部6未實(shí)施切削加工。另外，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體材料，是作為被加工成壓入軸的金屬制的回轉(zhuǎn)體11的回轉(zhuǎn)體材料的材料1，且內(nèi)徑表面2于一端具有小徑部分3，于另一端具有內(nèi)徑比所述小徑部分3的內(nèi)徑大的大徑部分4。在所述小徑部分3和所述大徑部分4之間形成有階差5的同時(shí)，倒角部6被形成在另一端側(cè)的端部。而且，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體的制造方法為壓入軸的金屬制的回轉(zhuǎn)體11的制造方法。該方法包括成型材料1的材料成型步驟和對(duì)所述材料1實(shí)施切削加工的切削加工步驟。在所述材料成型步驟中所形成的所述材料1的內(nèi)徑表面2，其于一端側(cè)具有小徑部分3，于另一端側(cè)具有內(nèi)徑比所述小徑部分3的內(nèi)徑大的大徑部分4。在所述小徑部分3和所述大徑部分4之間形成有階差5的同時(shí)，倒角部6被形成在另一端側(cè)的上述端部，且在所述切削加工步驟中僅對(duì)所述小徑部分3實(shí)施切削加工。因此，內(nèi)徑表面12的內(nèi)徑軸向的切削距離變短，從而抑制了內(nèi)徑表面的加工成本。另外，通過(guò)縮短切削距離，同時(shí)也延長(zhǎng)了用于切削加工的切削工具的壽命。其結(jié)果，也能夠降低所涉及的切削工具的成本。另外，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施例。例如，材料不限于粉末冶金，也可以是通過(guò)鑄造鍛造而形成的材料。另外，回轉(zhuǎn)體并不限定于內(nèi)接齒輪式油泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子。符號(hào)說(shuō)明1材料(回轉(zhuǎn)體材料)2內(nèi)徑表面3小徑部分4大徑部分5階差6倒角部11回轉(zhuǎn)體12內(nèi)徑表面13加工部分14未加工部分15倒角部