本發(fā)明涉及一種氣壓泵，尤其涉及一種陶瓷結(jié)構(gòu)的氣壓泵。

背景技術(shù)：

對(duì)于現(xiàn)行使用的氣泵，其材質(zhì)一般為金屬，金屬零件滑動(dòng)摩擦副相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的峰元有時(shí)相互接觸，在摩擦力的作用下產(chǎn)生塑性變形。此時(shí)表面原有的吸附膜、氧化膜發(fā)生破裂，新鮮的金屬表面裸露，在分子力的作用下使表面接觸部分的某些峰元發(fā)生連接，即產(chǎn)生摩擦學(xué)中的冷焊現(xiàn)象。冷焊后的金屬表面冷焊點(diǎn)相互連接，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力增加甚至不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也造成金屬表面的撕裂并產(chǎn)生碎屑。冷焊的發(fā)展過程十分迅速，可在短時(shí)間內(nèi)造成設(shè)備重大失效事故，一旦出現(xiàn)在制動(dòng)系統(tǒng)的氣泵中，將導(dǎo)致漏氣，制動(dòng)時(shí)泵氣無力、制動(dòng)力不足，嚴(yán)重影響安全。

目前研究的氣泵的結(jié)構(gòu)，都是類似于往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)的活塞、連桿、曲柄結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)并不適用陶瓷泵體的安裝工藝要求。必須嘗試一種新型的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)陶瓷泵體的工藝生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)解決方案是設(shè)計(jì)一種易于安裝又完全適應(yīng)新工藝的陶瓷結(jié)構(gòu)氣壓泵。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種陶瓷結(jié)構(gòu)氣壓泵，包括由陶瓷材料制成的圓筒狀陶瓷泵體、前固定支架、后固定支架、前端蓋、后端蓋、氣泵活塞、蓋板，所述前固定支架、后固定支架均設(shè)置有內(nèi)徑與陶瓷泵體外徑相匹配的圓筒安裝部，所述陶瓷泵體的兩端分別伸入所述前固定支架、后固定支架的圓筒安裝部的內(nèi)孔中，并通過粘接的方式固定，所述后端蓋通過螺釘連接在后固定支架后端，所述前端蓋和蓋板通過螺釘依次連接在前固定支架前端，所述氣泵活塞設(shè)置在陶瓷泵體內(nèi)，與陶瓷泵體內(nèi)壁相配合，所述氣泵活塞的有桿端穿過并延伸至前端蓋和蓋板外。

進(jìn)一步地，所述陶瓷泵體的材料為氧化鋯。

進(jìn)一步地，所述前固定支架、后固定支架上均設(shè)置有用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的整個(gè)泵采用分體式結(jié)構(gòu)，因陶瓷泵體為圓筒形易于加工，而形狀較為復(fù)雜而又不涉及影響使用性能的非關(guān)鍵部件仍采用金屬加工，因采用陶瓷材料就可省去潤滑油潤滑，減少雜質(zhì)混入和減少磨損，從而提高了氣泵的耐久和可靠性，提高了泵體的強(qiáng)度，減輕了氣泵重量，提高了制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和安全性。

本氣壓泵的陶瓷泵體與金屬支架選用粘結(jié)連接的方式，具有減輕重量、操作簡單、省去密封裝置等優(yōu)點(diǎn)；而金屬部分采取螺釘緊固的方式，使裝配變的相對(duì)比較簡單，前、后支架采取了加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)，提高了堅(jiān)固程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明氣泵的外觀立體視圖。

圖2是蓋板立體視圖。

圖3是前端蓋立體視圖。

圖4是前固定支架立體視圖。

圖5是陶瓷泵體立體視圖。

圖6是后固定支架立體視圖。

圖7是后端蓋立體視圖。

圖8是陶瓷泵體膠裝示意圖。

圖中：1-氣泵活塞；2-蓋板；3-前端蓋；4-前固定支架；5-陶瓷泵體；6-后固定支架；7-后端蓋；8-圓筒安裝部。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。

如圖1至圖7所示，一種陶瓷結(jié)構(gòu)氣壓泵，包括由陶瓷材料制成的圓筒狀陶瓷泵體5、前固定支架4、后固定支架6、前端蓋3、后端蓋7、氣泵活塞7、蓋板2，所述前固定支架4、后固定支架6均設(shè)置有內(nèi)徑與陶瓷泵體5外徑相匹配的圓筒安裝部8，所述陶瓷泵體5的兩端分別伸入所述前固定支架4、后固定支架6的圓筒安裝部的內(nèi)孔中，并通過粘接的方式固定，所述后端蓋7通過螺釘連接在后固定支架6后端，所述前端蓋3和蓋板2通過螺釘依次連接在前固定支架4前端，所述氣泵活塞7設(shè)置在陶瓷泵體5內(nèi)，與陶瓷泵體5內(nèi)壁相配合，所述氣泵活塞7的有桿端穿過并延伸至前端蓋3和蓋板2外。

具體來說，所述前固定支架4、后固定支架6上均設(shè)置有用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

所述陶瓷泵體5的材料為氧化鋯，陶瓷成形工藝是陶瓷材料加工過程的重要步驟，陶瓷材料的高硬度、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，給陶瓷的加工、成形帶來了難處。理想的陶瓷成形工藝，要能有效減少坯體缺陷，控制顆粒團(tuán)聚，成形后的陶瓷材結(jié)構(gòu)均勻，有良好的致密性，尤其是在極端環(huán)境中的陶瓷材料，為使其性能更高，對(duì)成型工藝的要求也更高。

經(jīng)研究分析，陶瓷泵體5最終選擇如下的生產(chǎn)工藝：

本項(xiàng)目選定氧化鋯作為陶瓷的材料，選用溶膠-凝膠技術(shù)進(jìn)行粉體的制備；選用膠態(tài)澆注成型法作為其成型方法；選用熱壓燒結(jié)法作為其燒結(jié)方法；選用研磨、拋光來做最后的精度加工。

本實(shí)施例的陶瓷結(jié)構(gòu)氣壓泵組裝過程如下：

步驟1：將陶瓷泵體5與前固定支架4、后固定支架6用膠水粘結(jié)，同時(shí)保證陶瓷泵體5與前后支架端面平齊，形成如圖8的效果圖，放置陰涼處，直到膠水固結(jié)。

步驟2：裝上后端蓋7，用六個(gè)螺絲固定于后固定支架6上。

步驟3：裝上氣泵活塞1，置于陶瓷套筒5內(nèi)，盡量保持同心。

步驟4：裝上前端蓋3，用螺絲固定于前固定支架4上。

步驟5：裝上蓋板2，使活塞桿從蓋板2中穿出，然后用螺絲固定于前端蓋3上。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。