本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)扇的制造方法。

背景技術(shù)：
離心風(fēng)扇是將通過(guò)護(hù)罩(shroud)以軸向流入的空氣進(jìn)行加速，并使其通過(guò)葉片(blade)之間以徑向吐出的風(fēng)機(jī)。這樣的離心風(fēng)扇可由合成樹(shù)脂或金屬材質(zhì)所構(gòu)成，在樹(shù)脂材質(zhì)的情況下，具有可通過(guò)模塑成型制造出多種形態(tài)的葉片的優(yōu)點(diǎn)，但具有硬度脆弱的缺點(diǎn)。因此，采用于大型產(chǎn)品的離心風(fēng)扇適合使用金屬材質(zhì)。在這樣的金屬材質(zhì)的離心風(fēng)扇中，特別是葉片在現(xiàn)有技術(shù)中以一定的形狀切割金屬板材，然后將其折疊以形成正壓面和負(fù)壓面，然后將上述正壓面和負(fù)壓面相互接合而形成。例如，日本公開(kāi)專利2000-45997中揭示有將金屬材質(zhì)的一個(gè)板材折疊而形成的葉片。上述專利中通過(guò)彎折加工一個(gè)板材，以形成截面為翼型(airfoil)的葉片。特別是，上述葉片構(gòu)成其前緣(1af)對(duì)于離心風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成既定的傾斜，后緣(1ab)平行于上述轉(zhuǎn)軸的立體形態(tài)，但是如上述專利的圖6b所示，上述葉片的與轉(zhuǎn)軸垂直的任意的層(layer)上所取的各翼型具有共同的弧面曲線(camberline)。例如，上述葉片在與主板3接合的下端部的弧面曲線的長(zhǎng)度最長(zhǎng)，在與護(hù)罩接合的上端部的弧面曲線的長(zhǎng)度最短，但是，在上述上端部的弧面曲線與在上述下端部的弧面曲線將完全重疊。如上述專利的圖7a所示，在將一個(gè)金屬板材對(duì)準(zhǔn)用于定義一條弧面曲線的框架5c2并進(jìn)行彎折加工的情況下，將必然形成這種形態(tài)的葉片。如上所述，雖然日本公開(kāi)專利2000-45997的葉片由金屬材質(zhì)所構(gòu)成，但是在葉片的形狀上存在有一定的限制，使在構(gòu)成復(fù)雜的立體形狀，例如，在葉片的上部截面所取的翼型的弧面曲線和在下部截面所取的翼型的弧面曲線處于相互交叉的關(guān)系，即，在葉片沿著轉(zhuǎn)軸方向構(gòu)成扭曲的形狀的情況下，存在有很難呈現(xiàn)該形狀的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其能夠更加多樣地呈現(xiàn)正壓面或負(fù)壓面的形狀。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其具有由金屬材質(zhì)的兩個(gè)構(gòu)件所構(gòu)成的葉片。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種離心風(fēng)扇的制造方法，其具有以往在金屬材質(zhì)的情況下較難呈現(xiàn)的復(fù)雜的立體形狀葉片。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其可減少材料費(fèi)的同時(shí)提高硬度。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其與現(xiàn)有技術(shù)相比可適用于大型產(chǎn)品。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其具有正壓面和負(fù)壓面由具有相互不同傾向的曲面所構(gòu)成的葉片。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其通過(guò)改善葉片的形狀以減小流動(dòng)阻力，特別是改善風(fēng)機(jī)的效率。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒘Ⅲw形狀的葉片容易地結(jié)合于護(hù)罩或主板的方法。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造離心風(fēng)扇的方法，其使構(gòu)件之間的焊接痕最小化以抑制流動(dòng)阻力的增大，并使焊接痕所致的對(duì)風(fēng)機(jī)的平衡構(gòu)成的影響最小化。用于解決問(wèn)題的手段本發(fā)明的離心風(fēng)扇的制造方法，其包括：步驟(a)，通過(guò)裁剪金屬板材，來(lái)形成分別構(gòu)成正壓面和負(fù)壓面的正壓面形成構(gòu)件及負(fù)壓面形成構(gòu)件；步驟(b)，通過(guò)分別加壓所述正壓面形成構(gòu)件和負(fù)壓面形成構(gòu)件，來(lái)形成構(gòu)成所述正壓面的第一曲面部和構(gòu)成所述負(fù)壓面的第二曲面部；步驟(c)，通過(guò)修剪形成有所述第一曲面部的正壓面形成構(gòu)件和形成有所述第二曲面部的負(fù)壓面形成構(gòu)件，來(lái)形成護(hù)罩接合面部及主板接合面部；步驟(d)，撓曲所述護(hù)罩接合面部和所述主板接合面部；步驟(e)，將所述正壓面形成構(gòu)件和負(fù)壓面形成構(gòu)件接合；步驟(f)，在所述正壓面形成構(gòu)件和負(fù)壓面形成構(gòu)件接合的狀態(tài)下，接合所述護(hù)罩接合面部和所述護(hù)罩，接合所述主板接合面部和所述主板。所述第一曲面部和所述第二曲面部構(gòu)成相互不同形狀的曲面。在所述步驟(c)中，通過(guò)對(duì)所述正壓面形成構(gòu)件的上端部和下端部以及所述負(fù)壓面形成構(gòu)件的上端部和下端部分別進(jìn)行修剪，來(lái)使修剪后的所述正壓面形成構(gòu)件的上端部和下端部在所述步驟(d)中相對(duì)于所述正壓面形成構(gòu)件而能夠獨(dú)立地?fù)锨?，并且使修剪后的所述?fù)壓面形成構(gòu)件的上端部和下端部在所述步驟(d)中相對(duì)于所述負(fù)壓面形成構(gòu)件而能夠獨(dú)立地?fù)锨Ｋ霾襟E(e)包括：將所述正壓面形成構(gòu)件和所述負(fù)壓面形成構(gòu)件的前端部相互接合的步驟；以及將所述正壓面形成構(gòu)件和所述負(fù)壓面形成構(gòu)件的后端部相互接合的步驟。通過(guò)電阻焊接來(lái)進(jìn)行所述各形成構(gòu)件的前端部之間的接合及后端部之間的接合中的至少一個(gè)。在所述各形成構(gòu)件的前端部或后端部相互對(duì)接的狀態(tài)下，在從所述護(hù)罩側(cè)到所述主板側(cè)形成一列的多個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行所述電阻焊接。所述電阻焊接是點(diǎn)焊接。所述電阻焊接是凸焊接，本發(fā)明的方法還可包括形成突起的步驟，在該步驟中，在所述正壓面形成構(gòu)件及所述負(fù)壓面形成構(gòu)件中的一個(gè)面上，形成朝向另一個(gè)面突出的突起的步驟。所述形成突起的步驟包括：在所述正壓面形成構(gòu)件及所述負(fù)壓面形成構(gòu)件中的一個(gè)構(gòu)件中，在所述前端部及所述后端部中的至少一個(gè)端部的從所述護(hù)罩側(cè)到所述主板側(cè)形成一列的多個(gè)點(diǎn)上形成所述突起的步驟。所述步驟(e)包括：將所有的所述多個(gè)突起同時(shí)一起進(jìn)行熔融的步驟。本發(fā)明的方法還可包括：在所述護(hù)罩接合部及所述主板接合部中的至少一個(gè)加工出鉚釘槽的步驟；所述步驟(f)包括：通過(guò)將鉚釘耦接于所述鉚釘槽，來(lái)使所述護(hù)罩接合部及所述主板接合部中的至少一個(gè)與所述護(hù)罩或主板進(jìn)行結(jié)合的步驟。所述步驟(f)包括：在耦接了所述鉚釘?shù)臓顟B(tài)下，將所述護(hù)罩接合部或所述主板接合部分別與所述護(hù)罩或所述主板進(jìn)行接合的步驟。所述護(hù)罩接合部和所述護(hù)罩之間的接合或者所述主板接合部和所述主板間的接合通過(guò)電阻焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述電阻焊接是在從所述各形成構(gòu)件的前端側(cè)到后端側(cè)形成一列的多個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行的點(diǎn)焊接。本發(fā)明的方法還可包括：在所述步驟(d)之后再實(shí)施所述步驟(b)的步驟。發(fā)明效果本發(fā)明的離心風(fēng)扇的制造方法，其與由樹(shù)脂材所構(gòu)成的現(xiàn)有技術(shù)的離心風(fēng)扇相比具有更高的硬度，并通過(guò)立體的葉片形狀能夠提高風(fēng)機(jī)的性能。并且，將金屬材質(zhì)的薄的兩張板材分別進(jìn)行加工并接合，從而能夠制造出以往較難實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜的形狀的葉片。并且，由兩張板材所構(gòu)成的葉片與現(xiàn)有的方式相比，其所需的材料費(fèi)要少，并且重量輕而增大風(fēng)機(jī)的效率，從而能夠節(jié)省消耗電力。并且，由于將兩個(gè)構(gòu)件分別加工成曲面后進(jìn)行接合而形成葉片，由各個(gè)構(gòu)件所呈現(xiàn)的曲面的形狀對(duì)于彼此相互獨(dú)立，因而能夠形成復(fù)雜的立體形狀的葉片(例如，正壓面和負(fù)壓面由具有相互不同的傾向的形態(tài)的曲面所構(gòu)成)。并且，由于利用金屬材料可形成復(fù)雜的形狀的葉片，能夠減小流動(dòng)阻力，并改善風(fēng)機(jī)的性能特別是效率。并且，能夠?qū)⒕哂辛Ⅲw的表面的葉片容易地結(jié)合于護(hù)罩或主板。并且，能夠使構(gòu)件間的焊接痕最小化，從而能夠抑制流動(dòng)阻力的增大，并使焊接痕所致的對(duì)風(fēng)機(jī)的平衡構(gòu)成的不良影響最小化。并且，由于構(gòu)成葉片的構(gòu)件間的接合部或結(jié)合部不存在于正壓面或負(fù)壓面上，能夠減小流動(dòng)阻力。并且，在塑性加工的特性上，能夠增大葉片的強(qiáng)度并減小韌性。附圖說(shuō)明圖1是示出了作為可采用離心風(fēng)扇的一個(gè)例子的無(wú)蝸殼風(fēng)機(jī)模塊的圖。圖2是示出了本發(fā)明的一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的立體圖。圖3是示出了圖2的離心風(fēng)扇的分解立體圖。圖4的(a)部分是在葉片上標(biāo)示出層的位置，圖4的(b)部分是在葉片上標(biāo)示出由層所取的截面。圖5是示出了將圖4所示的截面以轉(zhuǎn)軸方向投影到一個(gè)平面上的圖。圖6是示出了橫向剖開(kāi)葉片的圖。圖7是示出了本發(fā)明的一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的制造方法的流程圖。圖8是示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的制造方法的流程圖。圖9a至圖9i是依次示出了通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例制造離心風(fēng)扇的過(guò)程的圖。具體實(shí)施方式通過(guò)參照與所附的附圖一起詳細(xì)進(jìn)行后述的實(shí)施例，將能夠明確本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特征及用于實(shí)現(xiàn)其的方法。但是，本發(fā)明并不限定于以下所揭示的實(shí)施例，而是可由相互不同的多種形態(tài)來(lái)實(shí)施，本實(shí)施例僅是為了更加完整地揭示本發(fā)明，以向本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員完整地提示出本發(fā)明的范圍而提供，本發(fā)明僅由權(quán)利要求書(shū)的范圍而進(jìn)行限定。在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。圖1是作為采用離心風(fēng)扇的一個(gè)例子所示出的無(wú)蝸殼風(fēng)機(jī)模塊。以下說(shuō)明的實(shí)施例的離心風(fēng)扇可主要適用于冰箱、空調(diào)機(jī)、吸塵器等。由于空氣自然地流入到風(fēng)機(jī)的內(nèi)部并向外部吐出，在沒(méi)有風(fēng)道的情況下也可進(jìn)行設(shè)置，特別是，可適用于圖1所示的無(wú)蝸殼(plug)型風(fēng)機(jī)模塊，其適用于設(shè)置于室外且將從室內(nèi)流入的空氣進(jìn)行冷卻或加熱并再向室內(nèi)供給的空調(diào)機(jī)。這樣的風(fēng)機(jī)模塊1包括：具有轉(zhuǎn)軸的電機(jī)2；用于支撐電機(jī)2的支撐框架3；結(jié)合于電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸的離心風(fēng)扇4。并且，在支撐框架3的前面設(shè)置的前面板5形成有開(kāi)口部，以使空氣可流入到離心風(fēng)扇4，通過(guò)上述開(kāi)口部沿著轉(zhuǎn)軸方向所流入的空氣，其隨著離心風(fēng)扇4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在前面板5背面的區(qū)域以放射狀進(jìn)行吐出。圖2是示出了本發(fā)明的一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的立體圖。圖3是示出了圖2的離心風(fēng)扇的分解立體圖。圖4的(a)部分是在葉片上標(biāo)示出層的位置，圖4的(b)部分是在葉片上標(biāo)示出由層所取的截面。圖5是示出了將圖4所示的截面以轉(zhuǎn)軸方向投影到一個(gè)平面上的圖。圖6是示出了以橫向剖開(kāi)葉片的圖。參照?qǐng)D2至圖6，本發(fā)明的一實(shí)施例的離心風(fēng)扇100包括主板110、護(hù)罩120、多個(gè)葉片130。主板110、護(hù)罩120及葉片130的材質(zhì)由具有可塑性的金屬材構(gòu)成，優(yōu)選地由鋼(steel)所形成。主板110借助電機(jī)4(參照?qǐng)D1)來(lái)以轉(zhuǎn)軸O(rotatingaxis)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。根據(jù)不同的實(shí)施例，主板110也可與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸直接結(jié)合，并且，離心風(fēng)扇100還可包括套節(jié)(hub)160，其用于將主板110與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸(rotatingshaft)結(jié)合。護(hù)罩120與主板110被隔開(kāi)地進(jìn)行配置，并形成有使空氣以轉(zhuǎn)軸O方向流入的吸入口121。護(hù)罩120以在中央形成有吸入口121的環(huán)形狀所構(gòu)成，從形成有吸入口121的內(nèi)周以徑向逐漸地?cái)U(kuò)展，并在由葉片130所壓送的氣流吐出的外周具有最大直徑。護(hù)罩120的用于導(dǎo)向空氣的內(nèi)側(cè)面可構(gòu)成朝向主板110突出地彎曲的曲面。葉片130在主板110和護(hù)罩120之間沿著圓周方向配置有多個(gè)。通過(guò)護(hù)罩120的吸入口121吸入的空氣從葉片130的前端部流動(dòng)到后端部并吐出。離心風(fēng)扇100可具有七個(gè)葉片130，但是并不限定于此。主板110可包括：葉片支撐板部111，其用于支撐葉片130的下端部；套節(jié)安裝部112，其在中央從葉片支撐板部111朝向護(hù)罩120隆起。套節(jié)安裝部112從葉片支撐板部111以具有既定的曲率而延伸。在套節(jié)安裝部112的中央形成有開(kāi)口的安裝孔110a，以可安裝與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)合的套節(jié)(未圖示)，在套節(jié)安裝部112沿著安裝孔110a的外圍形成有多個(gè)第一耦接孔110b，其沿著圓周方向以一定的間隔形成。通過(guò)第一耦接孔110b耦接螺絲、螺栓或螺釘?shù)锐罱訕?gòu)件，從而可固定上述套節(jié)。參照?qǐng)D3至圖4，以下，在葉片130中，將與精油護(hù)罩120吸入的氣流開(kāi)始接觸的部分定義為是前端FE(FrontEdge)，將氣流從葉片130分離的部分定義為是后端RE(RearEdge)。當(dāng)采取與轉(zhuǎn)軸O垂直的任意的層(或平面)時(shí)，在上述層上呈現(xiàn)的葉片130的截面中，前端FE位于既定的共同的內(nèi)周上，后端RE位于具有比上述內(nèi)周大的直徑的既定的共同的外周上。在將葉片130中朝向離心風(fēng)扇100的外側(cè)的面稱為正壓面131，將位于正壓面131的相反側(cè)的朝向離心風(fēng)扇100的內(nèi)側(cè)的面稱為負(fù)壓面132的情況下，與后端RE相比，葉片130的前端FE位于正壓面131所面向的方向(或是離心風(fēng)扇100的先轉(zhuǎn)方向)側(cè)。葉片130包括：用于形成正壓面131(參照?qǐng)D2)的正壓面形成構(gòu)件140；用于形成負(fù)壓面132(參照?qǐng)D2)的負(fù)壓面形成構(gòu)件150。正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150可在兩者之間構(gòu)成空間S而結(jié)合。優(yōu)選地，正壓面131的全部區(qū)域由正壓面形成構(gòu)件140所規(guī)定，負(fù)壓面132的全部區(qū)域由負(fù)壓面形成構(gòu)件150所規(guī)定。正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150可通過(guò)加工金屬板材而形成。優(yōu)選地，正壓面形成構(gòu)件140(或是負(fù)壓面形成構(gòu)件150)通過(guò)加工具有均勻的厚度的金屬板材而形成。特別是，正壓面形成構(gòu)件140或負(fù)壓面形成構(gòu)件150只要其厚度達(dá)到大約1mm左右即可具有充分的硬度，這與利用現(xiàn)有技術(shù)的金屬板材而形成的葉片的厚度達(dá)到2mm以上的情況相比，其厚度減小了1/2以上。更詳細(xì)說(shuō)，正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150可通過(guò)將可塑性的金屬板材進(jìn)行加壓成型(沖壓成型：press)而形成。特別是，鋼板材的可塑性較佳而可容易地實(shí)現(xiàn)多種形態(tài)的成型，同時(shí)根據(jù)碳C、鉻Cr、鎳Ni等的含量比而可確保充分的耐蝕性、耐熱性、硬度等。特別是，由鋼材質(zhì)所構(gòu)成的離心風(fēng)扇具有得到提高的硬度，因此與現(xiàn)有技術(shù)的樹(shù)脂材質(zhì)相比可以更快的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的由樹(shù)脂材質(zhì)所構(gòu)成的離心風(fēng)扇雖然容易地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀的葉片，但是其硬度較弱，特別是，在大型產(chǎn)品中采用的風(fēng)機(jī)的情況下，葉片受到強(qiáng)機(jī)外正壓而損壞的危險(xiǎn)較高，因此在穩(wěn)定性方面存在有問(wèn)題。與此相比，本發(fā)明利用由金屬材質(zhì)所構(gòu)成的兩個(gè)構(gòu)件140、150來(lái)形成葉片，從而可確保充分的硬度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)用于改善風(fēng)機(jī)的性能的復(fù)雜的形狀的葉片。在葉片130的前端部和后端部上，正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150可相互進(jìn)行接合。正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150之間的接合可通過(guò)各構(gòu)件的背面間來(lái)實(shí)現(xiàn)。以下，將在葉片130的前端部實(shí)現(xiàn)正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150之間的接合的部分稱為前端接合部133，在葉片130的后端部實(shí)現(xiàn)正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150之間的接合的部分稱為后端接合部134。并且，葉片130在前端接合部133和后端接合部134之間形成有本體部135，本體部135在內(nèi)側(cè)具有空間S。特別地，本體部135的截面可構(gòu)成將空間S包覆的封閉結(jié)構(gòu)。正壓面形成構(gòu)件140在前端部形成有第一前端接合面部141，在后端部形成有第一后端接合面部142，并在第一前端接合面部141和第二后端接合面部142之間形成有第一曲面部145。與之類(lèi)似地，負(fù)壓面形成構(gòu)件150在前端部形成有第二前端接合面部151，在后端部形成有第二后端接合面部152，并在第二前端接合面部151和第二后端接合面部152之間形成有第二曲面部155。在葉片130的前端接合部133實(shí)現(xiàn)第一前端接合面部141和第二前端接合面部151之間的接合，在后端接合部134實(shí)現(xiàn)第一后端接合面部142和第二后端接合面部152間的接合。優(yōu)選地，第一前端接合面部141的背面(以下，稱為第一前端接合面)和第二前端接合面部151的背面(以下，稱為第二前端接合面)可相互進(jìn)行面接觸。第一前端接合面部141和第二前端接合面部151可具有相互對(duì)應(yīng)的形狀的接合面。即，通過(guò)第一前端接合面和第二前端接合面由實(shí)質(zhì)上相同的形狀所構(gòu)成，能夠以相互貼緊的狀態(tài)進(jìn)行接合。同樣地，第一后端接合面部142的背面(以下，稱為第一后端接合面)和第二后端接合面部152的背面(以下，稱為第二后端接合面)可相互進(jìn)行面接觸。第一后端接合面部142和第二后端接合面部152可具有相互對(duì)應(yīng)的形狀的接合面。即，通過(guò)第一后端接合面和第二后端接合面由實(shí)質(zhì)上相同的形狀所構(gòu)成，能夠以相互貼緊的狀態(tài)進(jìn)行接合。本體部135包括第一曲面部145和第二曲面部155，在第一曲面部145和第二曲面部155之間形成有空間S?？臻gS的橫截面的形狀由第一曲面部145的背面和第二曲面部155的背面決定，其上側(cè)由護(hù)罩120所限定，其下側(cè)由主板110所限定。在進(jìn)行接合之前，由于正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150彼此相互獨(dú)立，因而可任意以相互不同的形態(tài)自由地進(jìn)行加工。因此，第一曲面部145和第二曲面部155的形狀也可被構(gòu)成為其曲率以相互不同的傾向進(jìn)行變化。特別是，由于第一曲面部145和第二曲面部155的形狀將分別決定正壓面131的形狀和負(fù)壓面132的形狀，因而可自由地構(gòu)成曲面部145、155的形狀，其對(duì)于提高風(fēng)機(jī)的性能方面將非常有利。特別是，與通過(guò)將一個(gè)板材折疊而形成正壓面和負(fù)壓面的情況(參照日本公開(kāi)專利2000-45997)相比，將可形成由更加復(fù)雜的曲面所構(gòu)成的正壓面或負(fù)壓面。在前端接合部133或后端接合部134上，正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150之間的接合可由焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體的方式有電阻焊接和激光(raser)焊接。電阻焊接是在母材的焊接位置進(jìn)行加壓后導(dǎo)通電流，以使電阻熱的產(chǎn)生被局限于比較小的特定部位的電阻焊接。例如，可以有點(diǎn)焊接(spotwelding)或凸焊接(projectionwelding)。利用焊接棒的焊接將產(chǎn)生因母材和焊接棒熔化所生成的帶模樣的波形的熔接痕(焊縫：bead)，而凸焊接或點(diǎn)焊接較少形成焊縫，因而對(duì)風(fēng)機(jī)的平衡(balancing)所構(gòu)成的影響甚微。激光焊接雖然相對(duì)地費(fèi)用較高，但是其焊接熱輸入非常少，熱影響范圍窄，幾乎不留有焊接的痕跡，因此可實(shí)現(xiàn)構(gòu)件間的非常精細(xì)的接合。在利用激光焊接來(lái)形成葉片130的情況下，可極大地縮減前端接合部133和后端接合部134的面積。葉片130可包括與護(hù)罩120連接的護(hù)罩連接部136。護(hù)罩連接部136可在正壓面形成構(gòu)件140及負(fù)壓面形成構(gòu)件150中至少一個(gè)的上端部包括彎折的護(hù)罩接合面部143、153。優(yōu)選地，在正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150分別形成有第一護(hù)罩接合面部143和第二護(hù)罩接合面部153，并在正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150相互接合的狀態(tài)下，第一護(hù)罩接合面部143和第二護(hù)罩接合面部153處于以相互相反方向彎折的形態(tài)。第一護(hù)罩接合面部143和第二護(hù)罩接合面部153可通過(guò)焊接與護(hù)罩120的內(nèi)周面進(jìn)行接合。第一護(hù)罩接合面部143和第二護(hù)罩接合面部153的與護(hù)罩120接合的各個(gè)接合面(以下，稱為第一護(hù)罩接合面、第二護(hù)罩接合面)優(yōu)選地被構(gòu)成為與上述內(nèi)周面的形狀對(duì)應(yīng)的曲面，以可與護(hù)罩120的內(nèi)周面貼緊。葉片130可包括與主板110連接的主板連接部137。主板連接部137可在正壓面形成構(gòu)件140及負(fù)壓面形成構(gòu)件150中至少一個(gè)的下端部包括彎折的主板接合面部144、154。優(yōu)選地，在正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150分別形成有第一主板接合面部144和第二主板接合面部154，并在正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150相互接合的狀態(tài)下，第一主板接合面部144和第二主板接合面部154處于以相互相反方向彎折的形態(tài)。第一主板接合面部144和第二主板接合面部154可通過(guò)焊接與主板110進(jìn)行接合。第一主板接合面部144和第二主板接合面部154的與主板110接合的各個(gè)接合面(以下，稱為第一主板接合面、第二主板接合面)與主板110貼緊。護(hù)罩接合面部143、153和護(hù)罩120間的接合或主板接合面部144、154和主板110的接合可通過(guò)焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體的方式可舉出電阻焊接和激光焊接。對(duì)于電阻焊接和激光焊接已進(jìn)行了說(shuō)明，在此將省略進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D4至圖6，葉片130可具有3D形狀。以下定義為：在3D形狀的葉片中，當(dāng)將由與轉(zhuǎn)軸O垂直的既定的平面所構(gòu)成的既定的層(layer)上的葉片的截面以轉(zhuǎn)軸O方向投影于既定的投影面上時(shí)，在上述投影面上連接上述各截面的前端FE和后端RE的線中兩個(gè)以上不位于同線上(或是不重疊)。其中，連接上述前端和后端的線按照一定的規(guī)則進(jìn)行定義，例如，可以是用直線連接前端FE和后端RE，與之不同地，可以是連接離正壓面131和負(fù)壓面132位于等距離的點(diǎn)。葉片130的形成有空間S的部分的截面可構(gòu)成翼型。這樣的翼型由本體部135所規(guī)定。構(gòu)成空間S的內(nèi)周面的截面在整體上為翼型，但是，上述截面的前端可能會(huì)具有正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150間的接合所致的尖點(diǎn)，因此，將以葉片130的外周面的形狀為基準(zhǔn)定義“翼型”，并定義前緣LE位于連接正壓面形成構(gòu)件140的外周面和負(fù)壓面形成構(gòu)件150的外周面之間的虛擬的曲線上。在附圖中，r表示前緣LE的曲率半徑，翼型的上部面或下部面的曲率半徑在前緣LE具有最小值。以下，對(duì)本體部135進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明。本體部135的截面可以是在內(nèi)側(cè)設(shè)有空間S的翼型(airfoil)或流線型。根據(jù)NACA(NationalAdvisoryCommitteeforAeronautics，國(guó)家航空咨詢委員會(huì))所提示出的定義，翼型由前緣LE(leadingedge)、后緣TE(trailingedge)、用于連接上述前緣和后緣的上表面145a(uppersurface)、下表面155a(lowersurface)所構(gòu)成，并由多種因子來(lái)定出其形狀。這些因子有作為連接前緣和后緣的直線的弦線(chordline)、連接前緣和后緣之間的離上面和下面位于等距離的點(diǎn)的弧面曲線(camberline)等。圖4中示出有與轉(zhuǎn)軸O垂直的四個(gè)層。葉片130的截面S(L1)、S(L2)、S(L3)、S(L4)分別是在第一層(Layer1)、第二層(Layer2)、第三層(Layer3)、第四層(Layer4)上所看到的。定義葉片130的形狀所需的第一層(Layer1)、第二層(Layer2)、第三層(Layer3)、第四層(Layer4)只需沿著轉(zhuǎn)軸O以從上到下的順序采取即可。葉片130由第一截面S(L1)和第四截面S(L4)間的相關(guān)關(guān)系而在整體上構(gòu)成沿著上下方向扭曲的形狀。在日本公開(kāi)專利2000-45997等中揭示的現(xiàn)有技術(shù)的離心風(fēng)扇的葉片，其截面在護(hù)罩側(cè)和主板側(cè)實(shí)質(zhì)上構(gòu)成相同的形狀，從而未能有效地應(yīng)對(duì)從護(hù)罩到主板側(cè)的流動(dòng)的變化傾向。與此相比，本發(fā)明的離心風(fēng)扇100將第一層(Layer1)上的第一截面S(L1)設(shè)計(jì)為適合于護(hù)罩120側(cè)的流動(dòng)特性，將第四層(Layer4)上的第四截面S(L4)設(shè)計(jì)為對(duì)于第一截面(S(L1))獨(dú)立地適合于主板110側(cè)的流動(dòng)特性，從而使風(fēng)機(jī)的性能，特別是效率與現(xiàn)有技術(shù)相比極大地得到改善?？拷o(hù)罩120的第一截面S(L1)的前端FE(L1)與靠近主板110的第四截面S(L4)相比更遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸O，第一截面S(L1)的后端RE(L1)與第四截面S(L4)的后端RE(L4)相比更靠近轉(zhuǎn)軸O。在此情況下，如圖9所示，第一截面S(L1)和第四截面S(L4)的弦線將相互交叉。優(yōu)選地，第一截面S(L1)的弦線除了與第四截面S(L4)以外，還與第二截面S(L2)和第三截面S(L3)的弦線交叉。另外，如圖4的(a)部分所示，當(dāng)從側(cè)面觀察葉片130時(shí)，葉片130的前端FE或后端RE構(gòu)成與轉(zhuǎn)軸O具有既定的角度的傾斜，特別地，構(gòu)成為靠近護(hù)罩120的上端部與靠近主板110的下端部相比更遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸O的形態(tài)。由于越靠近護(hù)罩120流速越大，葉片130中越靠近護(hù)罩120的部分需要做的功越大。因此，葉片130在其至少一部分上，越是靠近護(hù)罩120的層，在該層上的葉片130的截面構(gòu)成從轉(zhuǎn)軸O遠(yuǎn)離的形態(tài)，這樣的形態(tài)在靠近護(hù)罩120的層上將增大葉片130的線速度，從而使葉片130在該部分做更大的功。并且，一般來(lái)說(shuō)在靠近護(hù)罩120的部分(以下，以第一層(Layer1)為例)上流速較快，因此，流動(dòng)的慣性(特別是轉(zhuǎn)軸O方向成分)較大，從而在第一層(Layer1)上的葉片截面的后端將產(chǎn)生流動(dòng)剝離。但是，本實(shí)施例的葉片130與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于第一截面S(L1)的前端FE(L1)的位置變得從轉(zhuǎn)軸O遠(yuǎn)離，從護(hù)罩120的吸入口121到第一截面S(L1)的后端RE(L4)的流動(dòng)的路徑與現(xiàn)有技術(shù)相比變得更長(zhǎng)，從而能夠使流動(dòng)克服慣性并柔和地導(dǎo)向到后端RE(L4)，由此，能夠相應(yīng)地抑制葉片130的后端RE上的流動(dòng)剝離。并且，葉片130的第一截面S(L1)與第四截面S(L4)相比可更靠近主板110的旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)。特別是，葉片130的后端RE的至少一部分上，靠近護(hù)罩120的上端部與靠近主板110的下端部相比，構(gòu)成為更偏向于主板110的旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)。如前所述，即使是葉片130的形態(tài)被構(gòu)成為，越是靠近護(hù)罩120的部分(例如，第一截面S(L1))，其與其它部分(例如，第四截面S(L4)相比從轉(zhuǎn)軸O遠(yuǎn)離的形態(tài)，但是在相同的例中，由于第一截面S(L1)的后端RE(L1)與第四截面S(L4)后端RE(L4)相比更遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸O，因而與第一截面S(L1)的前端FE(L1)從轉(zhuǎn)軸O遠(yuǎn)離的距離相比，后端RE(L1)相對(duì)地較少遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸O，這將實(shí)質(zhì)上產(chǎn)生抑制葉片130的送風(fēng)直徑(從轉(zhuǎn)軸O到葉片130的后端LE最大距離)增大的效果。優(yōu)選地，第一截面的后端RE(L1)與第四截面的后端RE(L4)相比位于主板110的旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)，在各截面的后端RE(L1)、RE(L2)、RE(L3)、RE(L4)中，第一截面的后端RE(L1)最位于主板110的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向側(cè)，這樣的傾向可在葉片130的前端FE也同樣如此，特別是，在葉片130的各截面的前端FE(L1)、FE(L2)、FE(L3)、FE(L4)中，上述第一截面的前端FE(L1)最位于主板110的旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)。另外，第三截面的前端FE(L3)可與第四截面的前端FE(L4)相比位于主板110的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)。這樣的傾向可在后端RE也同樣如此，在此情況下，葉片130的第三截面的后端RE(L3)與第四截面的后端RE(L4)相比位于主板110的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)。圖7是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的制造方法的流程圖。圖8是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的離心風(fēng)扇的制造方法的流程圖。圖9a至圖9i是依次地示出通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例制造離心風(fēng)扇的過(guò)程。本發(fā)明的離心風(fēng)扇的制造方法包括：步驟(a)，通過(guò)裁剪金屬板材，來(lái)形成分別構(gòu)成正壓面和負(fù)壓面的正壓面形成構(gòu)件及負(fù)壓面形成構(gòu)件；步驟(b)，通過(guò)分別加壓上述正壓面形成構(gòu)件和負(fù)壓面形成構(gòu)件，來(lái)形成構(gòu)成上述正壓面的第一曲面部和構(gòu)成上述負(fù)壓面的第二曲面部；步驟(c)，通過(guò)修剪(trimming)形成有上述第一曲面部的正壓面形成構(gòu)件和形成有上述第二曲面部的負(fù)壓面形成構(gòu)件，來(lái)形成護(hù)罩接合面部及主板接合面部；步驟(d)，撓曲(bending)上述護(hù)罩接合面部和上述主板接合面部；步驟(f)，在上述正壓面形成構(gòu)件和負(fù)壓面形成構(gòu)件接合的狀態(tài)下，接合上述護(hù)罩接合面部和上述護(hù)罩，接合上述主板接合面部和上述主板。參照?qǐng)D7至圖9，離心風(fēng)扇100可通過(guò)如下的步驟進(jìn)行制造。(1)預(yù)裁剪金屬板材的步驟S10：通過(guò)裁剪金屬板材210來(lái)形成構(gòu)成正壓面131的正壓面形成構(gòu)件140和構(gòu)成負(fù)壓面132的負(fù)壓面形成構(gòu)件150。上述金屬板材是除了切割加工以外，還可適合于加壓加工的具有可塑性的材質(zhì)，其優(yōu)選為是鋼。在此步驟中，與最終的形態(tài)相比，以有若干余量的大小進(jìn)行預(yù)裁剪正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150。例如，金屬板材210可以以圖9a中附圖標(biāo)記211所示的一定的形態(tài)進(jìn)行裁剪，被裁剪的形態(tài)211在正壓面形成構(gòu)件140的情況下和負(fù)壓面形成構(gòu)件150的情況下可相互不同。(2)加壓成型曲面部的步驟S20：將步驟S10中預(yù)裁剪的金屬板材211進(jìn)行加壓，以形成曲面部145、155。曲面部145、155可通過(guò)加壓成型而形成。在按照所要制作的葉片的形狀而設(shè)計(jì)的上部模具220和下部模具230之間放置金屬板材211，并將上部模具220進(jìn)行加壓(參照?qǐng)D9b)。曲面部145、155可形成于金屬板材211的一部分區(qū)域，在曲面部145、155的前、后分別形成前端接合面部141、151和后端接合面部142、152，雖未圖示，還可一同形成護(hù)罩接合面部143、153和主板接合面部144、154。特別是，在該步驟中，根據(jù)所利用的模具的形態(tài)，正壓面形成構(gòu)件140的第一曲面部145和負(fù)壓面形成構(gòu)件150的第二曲面部155可構(gòu)成相互不同形狀的曲面。通過(guò)加壓加工可增強(qiáng)材質(zhì)的強(qiáng)度并減小韌性。(3)修剪的步驟S30：對(duì)于形成有曲面部145、155的金屬板材211實(shí)施修剪(trimming)作業(yè)，以對(duì)準(zhǔn)最終形狀的設(shè)計(jì)尺寸而在正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150分別去除不必要的部分。特別是，在該步驟中在金屬板材211的前端部和后端部分別加工出前端接合面部141、151、后端接合面部142、152，在金屬板材211的上端部和下端部分別加工出護(hù)罩接合面部143、153及/或主板接合面部144、155(步驟S31)。如圖9c所示，為了在步驟S40中使接合面部143、153、144、154不與前端接合面部141、151或后端接合面部142、152發(fā)生干涉而獨(dú)立地進(jìn)行撓曲，可將金屬板材211的四個(gè)邊角切開(kāi)。并且，步驟S30還可包括步驟S32，其中在護(hù)罩接合面部143、153的前端和后端、主板接合面部144、154的前端和后端分別加工出切口185(notch)。由于可以切口185為基準(zhǔn)順暢地?fù)锨o(hù)罩接合面部143、153或主板接合面部144、154，可以正確的形狀加工出接合面部143、153、144、154，并由于在撓曲上述接合面部時(shí)應(yīng)力將集中于切口185，相對(duì)地可防止曲面部145、155發(fā)生變形。(4)撓曲接合面部的步驟S40：在步驟S30中進(jìn)行修剪的狀態(tài)下，在正壓面形成構(gòu)件140及負(fù)壓面形成構(gòu)件150中的至少一個(gè)中，撓曲金屬板材211的上端部上形成的護(hù)罩接合面部143、153和下端部上形成的主板接合面部144、154(參照?qǐng)D9d)。(5)補(bǔ)償回彈(springback)的步驟S50：回彈(springback)指的是在塑性材料的撓曲加工中，當(dāng)撓曲材料后去除壓力時(shí)，基于要恢復(fù)至原狀的彈力作用而撓曲量減少的現(xiàn)象。在步驟S40中撓曲護(hù)罩接合面部143、153或主板接合面部144、154的過(guò)程中，在回彈現(xiàn)象的作用下，包括上述接合面部143、153、144、154在內(nèi)，特別是在之前步驟中加工出的曲面部145、155或前、后端接合面部141、151、142、152具有要恢復(fù)至原狀的傾向。作為參考，圖9e所示的步驟S50示出了需要加工成如虛線所示的金屬板材211，其因回彈而變形為如實(shí)線所示。步驟S50是用于補(bǔ)償因回彈而減少的撓曲量，其中利用模具220、230再次實(shí)施定型。步驟S50是以使材質(zhì)屈服(yield)而在去除外力的情況下也可保持原先加工的形狀為目的，其根據(jù)材質(zhì)的變形程度而可反復(fù)實(shí)施多次。(6)接合正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150的步驟S60：將通過(guò)之前步驟來(lái)完成加工的正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150相互進(jìn)行接合。在正壓面形成構(gòu)件140和負(fù)壓面形成構(gòu)件150的各個(gè)前端部相互接合前端接合面部141、151，同樣地在各個(gè)后端部相互接合后端接合面部142、152。在兩個(gè)構(gòu)件140、150的前端接合面部141、151間相互對(duì)接，后端接合面部142、152間相互對(duì)接的狀態(tài)下，可進(jìn)行基于焊接的接合。作為前端接合面部141、151間的接合或后端接合面部142、152間的接合方法，在步驟S61中舉例出凸焊接，但是并不限定于此，如前所述，還可使用點(diǎn)焊接等其它電阻焊接或是激光焊接。但是，在如步驟S61進(jìn)行凸焊接的情況下，還可包括在正壓面形成構(gòu)件140或負(fù)壓面形成構(gòu)件150上形成用于焊接的突起的步驟A1。在前端接合面部141、151或后端接合面部142、152上，在從護(hù)罩120側(cè)到主板110側(cè)形成一列的多個(gè)點(diǎn)可形成有突起141a。圖9f圖示出沿著正壓面形成構(gòu)件140的前端接合面部141以上下方向形成有突起141a，但是并不限定于此，步驟A1只需在步驟S60之前的適當(dāng)?shù)臅r(shí)點(diǎn)實(shí)施即可。另外，步驟S61(參照?qǐng)D9g)的凸焊接可包括將多個(gè)突起141a同時(shí)一起地進(jìn)行熔融的步驟。根據(jù)實(shí)施例，可利用一個(gè)電極向多個(gè)突起141a接通電流，或是利用多個(gè)電極在各突起141a同時(shí)一起地接通電流。其具有可縮短接合工藝的效果。在步驟S60中，作為電阻焊接的另一個(gè)例子可實(shí)施點(diǎn)焊接，在此情況下，與凸焊接同樣地可在從護(hù)罩120側(cè)到主板110側(cè)形成一列的多個(gè)點(diǎn)上實(shí)施點(diǎn)焊接。點(diǎn)焊接或凸焊接等電阻焊接，其如圖6所示的因母材局限于與電極接觸的部位而被熔融，在接合部133、134按一定的間隔形成有由熔融的母材被凝固而形成的痕跡，即熔核133a(Nugget)。這樣的熔核133a可在接合部133、134上沿著上下方向進(jìn)行排列。(7)設(shè)置葉片的步驟S70：將通過(guò)步驟S60的接合而構(gòu)成一體的葉片130與主板110和護(hù)罩120進(jìn)行結(jié)合。葉片130和主板110間的結(jié)合或葉片130和護(hù)罩120間的結(jié)合可通過(guò)電阻焊接或激光焊接來(lái)進(jìn)行。對(duì)此的焊接方法將基于前述的說(shuō)明，在此將被省去。根據(jù)實(shí)施例，步驟S70可包括葉片定位步驟S71、葉片預(yù)組裝步驟S72及電阻焊接步驟S73。在葉片定位步驟S71中，葉片130在主板110上定位于預(yù)設(shè)定的組裝位置。在葉片預(yù)組裝步驟S72中，利用螺栓、螺釘、鉚釘?shù)锐罱訕?gòu)件預(yù)組裝葉片130。以下，以利用鉚釘171預(yù)組裝為例進(jìn)行說(shuō)明。在步驟S72之前，還可包括在正壓面形成構(gòu)件140及負(fù)壓面形成構(gòu)件150中的至少一個(gè)中加工出用于設(shè)置鉚釘?shù)牟?72的步驟A2。將鉚釘對(duì)準(zhǔn)槽172而耦接護(hù)罩120和護(hù)罩接合面部143、153，同樣地，可耦接主板110和主板接合面部144、154。如圖9h所示，槽172的加工位置在主板接合面部144、154上可以是前端部和后端部的至少兩處，在護(hù)罩接合面部143、153可以是后端部的至少一處。但是，根據(jù)離心風(fēng)扇100的大小，在護(hù)罩接合面部143、153的前端部也可加工出用于鉚釘171耦接的槽172。接合面部143、153、144、154和相對(duì)物(護(hù)罩120或主板110)可在耦接有鉚釘171的位置以外的部分上從前端部到后端部隔開(kāi)既定的間隔而進(jìn)行點(diǎn)焊接。圖9i中圖示出鉚釘171，護(hù)罩接合面部143、153在后端部的兩處耦接有鉚釘171，在主板接合面部144、154的前端部和后端部分別耦接有鉚釘171。但是，鉚釘171的設(shè)置位置并不限定于此，其位置可根據(jù)風(fēng)機(jī)100的大小或護(hù)罩120的形狀而任意地改變。在步驟S71之后，可實(shí)施將葉片130與護(hù)罩120或主板110接合的步驟，可舉出的接合方法有電阻焊接或激光焊接。在步驟S72中，作為電阻焊接的一個(gè)例子，通過(guò)點(diǎn)焊接將葉片130與護(hù)罩120及主板110進(jìn)行接合。點(diǎn)焊接可在護(hù)罩接合面部143、153或主板接合面部144、154上，從前端部到后端部的多個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行。點(diǎn)焊接在母材上留有從表面凹陷的形態(tài)的焊接痕，在點(diǎn)焊接的特性上，這樣的焊接痕形成于非常局限的范圍內(nèi)，其對(duì)流動(dòng)的阻力少，并且也不會(huì)增大母材的重量，因此，幾乎不會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)的平衡構(gòu)成不良影響。(8)后處理步驟S80：對(duì)主板110、護(hù)罩120及葉片130的組裝完成的離心風(fēng)扇100的表面進(jìn)行后處理?？稍诒砻嫱扛餐苛?，在此情況下，通過(guò)涂料層可提高耐蝕性，并使構(gòu)件間的結(jié)合部位得以密封。