一種氣缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣缸，包括缸筒、前蓋、后蓋、活塞、活塞桿和密封件，其特征在于：該前蓋與后蓋通過四根連接柱固定連接，且各連接柱的兩端分別穿過對(duì)應(yīng)的前通孔及后通孔與螺母固定連接，前蓋的一端與缸筒的一端連接處設(shè)置有第一凹槽，后蓋的一端與缸筒的另一端連接處設(shè)置有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽內(nèi)都設(shè)置有密封圈，活塞桿位于缸筒內(nèi)，該活塞桿的一端穿出前蓋設(shè)置，該活塞桿的另一端設(shè)置有活塞；在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，通過密封圈對(duì)缸筒實(shí)現(xiàn)密封，保證了防塵效果，且長(zhǎng)時(shí)間使用后，不會(huì)輕易損壞，不用經(jīng)常維修，結(jié)構(gòu)布局合理，進(jìn)一步有效的保證了前蓋、缸筒及后蓋之間的密封性能，實(shí)現(xiàn)了氣缸能正常運(yùn)行，大大的提高了使用壽命。
【專利說明】
—種氣缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)執(zhí)行元件，特別是指一種氣缸。

【背景技術(shù)】
[0002]氣缸是一種氣壓傳動(dòng)中將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的氣動(dòng)執(zhí)行元件?，F(xiàn)有的氣缸包括前蓋、缸體及后蓋，前蓋與后蓋分別連接于缸體的兩端，在缸體內(nèi)設(shè)置有活塞桿，該活塞桿的一端穿出前蓋設(shè)置，該前蓋與后蓋通過四根連接柱與螺母構(gòu)成固定連接，導(dǎo)致氣缸在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，螺母與連接柱的連接容易松動(dòng)；且為了增加前蓋、缸筒及后蓋之間的密封性能，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的氣缸，往往通過簡(jiǎn)單的增加常規(guī)的O型密封圈實(shí)現(xiàn)密封，而且只有單層的密封效果，該常規(guī)結(jié)構(gòu)的密封圈在使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，容易損壞，使密封圈不能達(dá)到密封效果，導(dǎo)致氣缸不能正常運(yùn)行，要經(jīng)常維修，結(jié)構(gòu)不合理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性能好、能正常運(yùn)行及使用壽命長(zhǎng)的氣缸。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氣缸，包括缸筒、前蓋、后蓋、活塞、活塞桿和密封件，其特征在于:所述的前蓋、缸筒及后蓋依次連接構(gòu)成密閉的腔體，所述前蓋的四角處上設(shè)置有四個(gè)前通孔，所述后蓋的四角處上設(shè)置有四個(gè)后通孔，該前蓋四角處上的四個(gè)前通孔與后蓋四角處上的四個(gè)后通孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該前蓋與后蓋通過四根連接柱固定連接，且各連接柱的兩端分別穿過對(duì)應(yīng)的前通孔及后通孔與螺母固定連接，該連接柱與螺母的連接處設(shè)置有螺孔，該螺孔內(nèi)連接有固定釘，該螺孔的螺紋旋向與螺母的螺紋旋向相同，所述前蓋的一端與缸筒的一端連接處設(shè)置有第一凹槽，所述后蓋的一端與缸筒的另一端連接處設(shè)置有第二凹槽，所述的第一凹槽與第二凹槽內(nèi)都設(shè)置有密封圈，該密封圈包括密封圈本體,該密封圈本體的外壁呈向外凸出的弧形狀,該密封圈本體的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的弧形面，該密封圈內(nèi)圈的邊沿向軸向兩端延伸有第一環(huán)形凸起及第二環(huán)形凸起，密封圈外圈的邊沿向軸向兩端延伸有第三環(huán)形凸起及第四環(huán)形凸起，該第一環(huán)形凸起與第三環(huán)形凸起形成上環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凸起與第四環(huán)形凸起形成下環(huán)形凹槽，所述的第三環(huán)形凸起的端面上間隔設(shè)置有上緩沖塊，第四環(huán)形凸起的端面上間隔設(shè)置有下緩沖塊，所述前蓋上還設(shè)置有第一氣孔，所述后蓋上還設(shè)置有第二氣孔，該第一氣孔與第二氣孔分別導(dǎo)通腔體，所述的活塞桿位于缸筒內(nèi)，該活塞桿的一端穿出前蓋設(shè)置，該活塞桿的另一端設(shè)置有活塞。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，通過密封圈對(duì)缸筒實(shí)現(xiàn)密封，保證了防塵效果，且長(zhǎng)時(shí)間使用后，不會(huì)輕易損壞，不用經(jīng)常維修，結(jié)構(gòu)布局合理，又更進(jìn)一步有效的保證了前蓋、缸筒及后蓋之間的密封性能，實(shí)現(xiàn)了氣缸能正常運(yùn)行，大大的提高了使用壽命，密封圈的外壁為弧形狀，且在密封圈上設(shè)置上環(huán)形凹槽與下環(huán)形凹槽，有效的增加了該密封圈的柔韌性，使密封圈在受到缸體的擠壓力時(shí)具備回彈力，使該結(jié)構(gòu)的密封圈的密封性能更強(qiáng)，上緩沖塊及下緩沖塊具有緩沖余量，能更好的承受缸體對(duì)密封圈的擠壓力，保證了密封圈的使用壽命，且在連接柱與螺母的連接處設(shè)置有螺孔，該螺孔內(nèi)連接有固定釘，該螺孔的螺紋旋向與螺母的螺紋旋向相同，保證了氣缸在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，活塞桿與螺母的連接不容易松動(dòng)，也進(jìn)一步的保證了對(duì)前蓋、缸筒及后蓋的固定，也進(jìn)一步大大的提高了使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封圈采用了硅膠材料制成。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，更好的實(shí)現(xiàn)了密封圈在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，不會(huì)輕易損壞，使氣缸能正常運(yùn)動(dòng)，也進(jìn)一步大大的提聞了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中密封圈結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中密封圈結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0012]圖4為圖3的A部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1一圖4所示，本實(shí)用新型公開了一種氣缸，包括缸筒1、前蓋2、后蓋3、活塞8、活塞桿4和密封件，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的前蓋2、缸筒I及后蓋3依次連接構(gòu)成密閉的腔體，所述前蓋2的四角處上設(shè)置有四個(gè)前通孔，所述后蓋3的四角處上設(shè)置有四個(gè)后通孔，該前蓋2四角處上的四個(gè)前通孔與后蓋3四角處上的四個(gè)后通孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該前蓋2與后蓋3通過四根連接柱6固定連接，且各連接柱6的兩端分別穿過對(duì)應(yīng)的前通孔及后通孔與螺母7固定連接，該連接柱6與螺母7的連接處設(shè)置有螺孔71，該螺孔71內(nèi)連接有固定釘72，該螺孔71的螺紋旋向與螺母7的螺紋旋向相同，所述前蓋2的一端與缸筒I的一端連接處設(shè)置有第一凹槽22，所述后蓋3的一端與缸筒I的另一端連接處設(shè)置有第二凹槽32，所述的第一凹槽22與第二凹槽32內(nèi)都設(shè)置有密封圈9，該密封圈9形狀大小與第一凹槽22及第二凹槽32的形狀大小相適配，該密封圈9包括密封圈本體9，該密封圈本體的外壁呈向外凸出的弧形狀，該密封圈本體的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的弧形面，該密封圈內(nèi)圈的邊沿向軸向兩端延伸有第一環(huán)形凸起10及第二環(huán)形凸起12，密封圈外圈的邊沿向軸向兩端延伸有第三環(huán)形凸起11及第四環(huán)形凸起13，該第一環(huán)形凸起10與第三環(huán)形凸起11形成上環(huán)形凹槽14，該第二環(huán)形凸起12與第四環(huán)形凸起13形成下環(huán)形凹槽15，所述的第三環(huán)形凸起11的端面上間隔設(shè)置有上緩沖塊16，第四環(huán)形凸起13的端面上間隔設(shè)置有下緩沖塊17，所述前蓋上還設(shè)置有第一氣孔21，所述后蓋上還設(shè)置有第二氣孔31，該第一氣孔21與第二氣孔32分別導(dǎo)通腔體，所述的活塞桿4位于缸筒I內(nèi)，該活塞桿4的一端穿出前蓋2設(shè)置，該活塞桿4的另一端設(shè)置有活塞8。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過獨(dú)特的密封圈對(duì)缸筒實(shí)現(xiàn)密封，保證了防塵效果，且長(zhǎng)時(shí)間使用后，不會(huì)輕易損壞，不用經(jīng)常維修，結(jié)構(gòu)布局合理，又更進(jìn)一步有效的保證了前蓋、缸筒及后蓋之間的密封性能，實(shí)現(xiàn)了氣缸能正常運(yùn)行，大大的提高了使用壽命，密封圈的外壁為弧形狀，且在密封圈上設(shè)置上環(huán)形凹槽與下環(huán)形凹槽，有效的增加了該密封圈的柔韌性，使密封圈在受到缸體的擠壓力時(shí)具備回彈力，使該結(jié)構(gòu)的密封圈的密封性能更強(qiáng)，上緩沖塊及下緩沖塊具有緩沖余量，能更好的承受缸體對(duì)密封圈的擠壓力，保證了密封圈的使用壽命，且在連接柱與螺母的連接處設(shè)置有螺孔，該螺孔內(nèi)連接有固定釘，該螺孔的螺紋旋向與螺母的螺紋旋向相同，保證了氣缸在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，活塞桿與螺母的連接不容易松動(dòng)，也進(jìn)一步的保證了對(duì)前蓋、缸筒及后蓋的固定，也進(jìn)一步大大的提高了使用壽命。
[0016]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的密封圈9采用了硅膠材料制成。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，更好的實(shí)現(xiàn)了密封圈在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，不會(huì)輕易損壞，使氣缸能正常運(yùn)動(dòng)，也進(jìn)一步大大的提聞了使用壽命。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣缸，包括缸筒、前蓋、后蓋、活塞、活塞桿和密封件，其特征在于:所述的前蓋、缸筒及后蓋依次連接構(gòu)成密閉的腔體，所述前蓋的四角處上設(shè)置有四個(gè)前通孔，所述后蓋的四角處上設(shè)置有四個(gè)后通孔，該前蓋四角處上的四個(gè)前通孔與后蓋四角處上的四個(gè)后通孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該前蓋與后蓋通過四根連接柱固定連接，且各連接柱的兩端分別穿過對(duì)應(yīng)的前通孔及后通孔與螺母固定連接，該連接柱與螺母的連接處設(shè)置有螺孔，該螺孔內(nèi)連接有固定釘，該螺孔的螺紋旋向與螺母的螺紋旋向相同，所述前蓋的一端與缸筒的一端連接處設(shè)置有第一凹槽，所述后蓋的一端與缸筒的另一端連接處設(shè)置有第二凹槽，所述的第一凹槽與第二凹槽內(nèi)都設(shè)置有密封圈，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體的外壁呈向外凸出的弧形狀，該密封圈本體的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的弧形面，該密封圈內(nèi)圈的邊沿向軸向兩端延伸有第一環(huán)形凸起及第二環(huán)形凸起，密封圈外圈的邊沿向軸向兩端延伸有第三環(huán)形凸起及第四環(huán)形凸起，該第一環(huán)形凸起與第三環(huán)形凸起形成上環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凸起與第四環(huán)形凸起形成下環(huán)形凹槽，所述的第三環(huán)形凸起的端面上間隔設(shè)置有上緩沖塊，第四環(huán)形凸起的端面上間隔設(shè)置有下緩沖塊，所述前蓋上還設(shè)置有第一氣孔，所述后蓋上還設(shè)置有第二氣孔，該第一氣孔與第二氣孔分別導(dǎo)通腔體，所述的活塞桿位于缸筒內(nèi)，該活塞桿的一端穿出前蓋設(shè)置，該活塞桿的另一端設(shè)置有活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸，其特征在于:所述的密封圈采用了硅膠材料制成。
【文檔編號(hào)】F15B15/22GK204200740SQ201420536141
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】支一杰, 支紹財(cái), 顏曉彬 申請(qǐng)人:樂清卓正氣動(dòng)有限公司