防爆油缸及包含其的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種防爆油缸及包含其的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，該防爆油缸包括有：一油缸和一防爆閥；所述油缸上設(shè)置有一用于輸入或輸出液壓油的開口，所述開口上固定有所述防爆閥；所述防爆閥內(nèi)設(shè)置有一油路，所述油路與所述開口相連通；所述油路遠(yuǎn)離所述油缸的一端連通有一用于輸入或輸出液壓油的管道。通過在油缸與管道之間的位置設(shè)置防爆閥，使得液壓油不會(huì)因管道的破裂而迅速泄露，從而保證了作業(yè)安全。
【專利說明】防爆油缸及包含其的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防爆油缸及包含其的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，大噸位無(wú)芯中頻感應(yīng)爐的傾爐方式都為液壓傾爐，由于感應(yīng)爐重量很大，往往爐體給予液壓支撐裝置的壓力巨大，有時(shí)甚至達(dá)到十幾MPa (兆帕)。這樣一來(lái)爐體內(nèi)裝滿鋼水后進(jìn)行傾爐時(shí)，由于液壓支撐裝置中液壓非常大，存在有因壓力過大導(dǎo)致輸送液壓油的管道破裂的可能，進(jìn)而導(dǎo)致液壓支撐裝置失壓使得爐體快速下滑且鋼水噴濺至外部，造成嚴(yán)重的事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的輸送液壓油的管道破裂導(dǎo)致液壓支撐裝置失壓從而產(chǎn)生嚴(yán)重安全隱患的缺陷，提供一種可以防止液壓支撐裝置因失壓而導(dǎo)致爐體快速下滑的防爆油缸及包含其的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問題:
[0005]—種防爆油缸，其特點(diǎn)在于，其包括有:一油缸和一防爆閥；所述油缸上設(shè)置有一用于輸入或輸出液壓油的開口，所述開口上固定有所述防爆閥；
[0006]所述防爆閥內(nèi)設(shè)置有一油路，所述油路與所述開口相連通；
[0007]所述油路遠(yuǎn)離所述油缸的一端連通有一用于輸入或輸出液壓油的管道。也就是說，在管道和油缸之間設(shè)置有防爆閥，防爆閥可以在管道破裂的時(shí)候阻止油缸內(nèi)的液壓油流出。
[0008]較佳的，所述油缸還包括一連接部，所述開口形成在所述連接部處；所述連接部?jī)?nèi)設(shè)置有一通路，所述通路的一端與所述開口連通，所述通路的另一端與所述油路連通并與所述防爆閥相固定。此處，通過設(shè)置連接部，可以使得防爆閥可以從更多位置與油缸的開口連通。
[0009]較佳的，所述油路上設(shè)置有一凸緣；所述防爆閥包括有一閥板、一彈簧，所述防爆閥通過所述連接部與所述油缸固定；
[0010]所述閥板設(shè)置于所述油路內(nèi)，、并且位于所述凸緣與所述油缸之間，此處，閥板按照大于所述凸緣所包圍形成的截面設(shè)置；
[0011]所述彈簧的一端與所述油路的內(nèi)壁相固定，另一端與所述閥板相固定。也就是說，防爆閥內(nèi)的油路內(nèi)設(shè)置凸緣，構(gòu)成一個(gè)類似于瓶頸的狹窄通行路徑，正常工作時(shí)，液壓油作用在閥板上的力小于彈簧推力，液壓油可以正常流。通當(dāng)管道破裂時(shí)，由于壓差增大導(dǎo)致液壓油迅速由油缸流向管道，此時(shí)液壓油作用在閥板上的力大于彈簧推力，進(jìn)而使得閥板被沖擊而覆蓋到凸緣圍成的瓶頸上，這時(shí)由于閥板的兩側(cè)存在壓力差，閥板被牢固的壓在瓶頸上，阻止了液壓油的泄露。
[0012]較佳的，所述連接部遠(yuǎn)離所述油缸的端面上還設(shè)置有一支撐元件；[0013]所述油缸遠(yuǎn)離所述連接部的一端與一被支撐物通過一連接元件連接。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，其特點(diǎn)在于，其包括有如上所述的防爆油缸。
[0015]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:通過在油缸與管道之間的位置設(shè)置防爆閥，使得液壓油不會(huì)因管道的破裂而迅速泄露，從而保證了作業(yè)安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的防爆油缸的剖視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的防爆油缸的防爆閥的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0019]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的防爆油缸的剖視圖，如圖1所示，本實(shí)施例涉及的防爆油缸包括有:油缸1、防爆閥3 ；
[0020]其中，油缸I上設(shè)置有一用于輸入或輸出液壓油的開口，油缸I還包括連接塊4，開口形成在連接塊4處；防爆閥3內(nèi)設(shè)置有一油路，連接塊4內(nèi)設(shè)置有通路2，通路2的一端與開口連通，另一端與油路連通并與防爆閥3相固定。此處，通過設(shè)置連接塊4，可以使得防爆閥3可以從更多位置與油缸I的開口連通。
[0021]防爆閥3內(nèi)的油路遠(yuǎn)離連接塊4的一端連通有用于輸入或輸出液壓油提供通道的管道。也就是說，在管道和油缸I之間上設(shè)置有防爆閥3，可以在管道破裂的時(shí)候阻止油缸I內(nèi)的液壓油流出。
[0022]另外，連接塊4遠(yuǎn)離油缸I的端面上還設(shè)置有支撐元件5 ;油缸I遠(yuǎn)離連接塊4的一端與作為被支撐物的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐的爐體通過連接元件6連接。
[0023]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的防爆油缸的防爆閥的剖視圖，油路上設(shè)置有凸緣8;防爆閥3 (參見圖1)包括有閥板7、彈簧9;閥板7設(shè)置于凸緣8與油缸I (參見圖1)之間的油路內(nèi)，且按照大于凸緣8所包圍形成的截面設(shè)置。
[0024]彈簧9的一端與油路的內(nèi)壁相固定，另一端與閥板7相固定。也就是說防爆閥3的油路內(nèi)側(cè)設(shè)置凸緣8，構(gòu)成一個(gè)類似于瓶頸的狹窄通行路徑。正常工作時(shí)，液壓油作用在閥板7的力小于彈簧9的推力，液壓油可以正常流通。當(dāng)管道破裂時(shí)，由于壓差增大導(dǎo)致液壓油迅速由油缸I流向管道，此時(shí)液壓油作用在閥板7上的力大于彈簧9的推力，進(jìn)而使得閥板7被沖擊而覆蓋到凸緣8圍成的瓶頸上，這時(shí)由于閥板7的兩側(cè)存在壓力差，閥板7被牢固的壓在瓶頸上，阻止了液壓油的泄露。
[0025]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆油缸，其特征在于，其包括有:一油缸和一防爆閥；所述油缸上設(shè)置有一用于輸入或輸出液壓油的開口，所述開口上固定有所述防爆閥；所述防爆閥內(nèi)設(shè)置有一油路，所述油路與所述開口相連通；所述油路遠(yuǎn)離所述油缸的一端連通有一用于輸入或輸出液壓油的管道。
2.如權(quán)利要求1所述的防爆油缸，其特征在于，所述油缸還包括一連接部，所述開口形成在所述連接部處；所述連接部?jī)?nèi)設(shè)置有一通路，所述通路的一端與所述開口連通，所述通路的另一端與所述油路連通并與所述防爆閥相固定。
3.如權(quán)利要求2所述的防爆油缸，其特征在于，所述油路上設(shè)置有一凸緣；所述防爆閥包括有一閥板、一彈簧，所述防爆閥通過所述連接部與所述油缸固定；所述閥板設(shè)置于所述油路內(nèi)、并且位于所述凸緣與所述油缸之間；所述彈簧的一端與所述油路的內(nèi)壁相固定，另一端與所述閥板相固定。
4.如權(quán)利要求3所述的防爆油缸，其特征在于，所述連接部遠(yuǎn)離所述油缸的端面上還設(shè)置有一支撐元件；所述油缸遠(yuǎn)離所述連接部的一端與一被支撐物通過一連接元件連接。
5.一種無(wú)芯中頻感應(yīng)爐，其特征在于，其包括有如權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的防爆油缸。
【文檔編號(hào)】F15B15/20GK203384158SQ201320504338
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】沈小弟 申請(qǐng)人:上海兆力電器制造有限公司