專利名稱：電荷式凈油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電荷式凈油機(jī)。
背景技術(shù)：
過濾是對(duì)工業(yè)機(jī)械絕對(duì)必要的保護(hù)，目前常用的過濾方式主要有(1)機(jī)械式過濾，它能有效去除大中型顆粒物，但存在以下弊端無法捕捉到小于濾網(wǎng)的顆粒物；無法去除氧化物、油泥、漆膜等污垢；(2)離心式過濾，用于污染嚴(yán)重(且多是大顆粒物)，含水量大的流體，但是有以下問題無法解決無法過濾掉小于I μ m的顆粒物；維修費(fèi)高；(3)靜電沉技術(shù)，對(duì)過濾小顆粒物有效，但也存在很多不足對(duì)水分敏感(水分不超過500ppm);流量低；隨著電極板收集顆粒物的增加，收集的效率會(huì)降低。有害污染物的存在，會(huì)加速油品的氧化，致使油品的使用周期縮短。液壓與潤滑系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)很多問題(1)首先就是控制元件的堵塞，如伺服閥的損壞和堵塞。伺服閥是液壓元件的核心部件，它出了問題，響應(yīng)慢，動(dòng)作不平穩(wěn)，運(yùn)行精度出現(xiàn)偏差，直接影響了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。液壓潤滑系統(tǒng)中，絕大部分3μπι以下顆粒，可以毫無阻礙地流經(jīng)最精密的過濾器。因?yàn)楝F(xiàn)在傳統(tǒng)凈油機(jī)器最細(xì)小孔徑也只有3-5 μ m，這些過濾設(shè)備只能有效去除大顆粒物，卻對(duì)長期危害設(shè)備的真正殺手一超細(xì)小顆粒物(3 μ m以下)束手無策；(2)對(duì)伺服閥、液壓元件、油泵、液壓缸等的腐蝕，普通的離心式、真空式凈油機(jī)只是過濾掉顆粒物和脫去水分，而對(duì)抗燃液壓油高溫氧化形成的膠質(zhì)物和漆皮，遇到水后形成的油泥無能為力，所以液壓伺服控制系統(tǒng)的控制元件、油泵、液壓元件、管路等就積累了大量的漆皮和油泥，這些污染物易堵塞管路，使系統(tǒng)流量降低，壓力升高，更重要的是這些金屬元件受到了腐蝕，使用周期縮短，備件成本居高不下；(3)抗燃液壓油的快速老化，油品潤滑性能下降，由于整個(gè)液壓伺服控制系統(tǒng)長期處于相對(duì)較高的溫度運(yùn)行，加速了油品氧化，形成了膠質(zhì)物，油泥等污染物，而傳統(tǒng)的凈油機(jī)不能去除這些物質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電荷式凈油機(jī)，主要用于液壓油系統(tǒng)軸承、控制元件、液壓元件、伺服閥等間隙的亞微米顆粒物的過濾。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電荷式凈油機(jī)，包括電氣控制器及沿油路依次設(shè)置的進(jìn)油口、粗過濾器、預(yù)過濾器、充電混流器、凈油收集器、出油口，所述的粗過濾器與所述的預(yù)過濾器之間設(shè)置有電機(jī)油泵組，該電機(jī)油泵組信號(hào)連接至所述的電氣控制器，所述的充電混流器包括殼體、設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的正電極端子和負(fù)電極端子，所述的正電極端子的外部罩設(shè)有正電極絕緣殼，所述的負(fù)電極端子的外部罩設(shè)有負(fù)電極絕緣殼，所述的正電極端子和所述的負(fù)電極端子分別通過高壓電線電連接至高壓充電電源，所述的高壓充電電源信號(hào)連接至所述的電氣控制器。優(yōu)選地，所述的電機(jī)油泵組與所述的預(yù)過濾器之間設(shè)置有第一壓力開關(guān)和第一壓力表，所述的充電混流器與所述的凈油收集器之間設(shè)置有第二壓力開關(guān)和第二壓力表，所述的第一壓力開關(guān)和所述的第二壓力開關(guān)分別信號(hào)連接至所述的電氣控制器。優(yōu)選地，所述的粗過濾器包括粗過濾外殼和粗過濾芯。優(yōu)選地，所述的預(yù)過濾器包括預(yù)過濾外殼和預(yù)過濾芯，所述的預(yù)過濾外殼的下端
部設(shè)置有第一排污閥。優(yōu)選地，所述的充電混流器的殼體的下端部設(shè)置有第二排污閥。優(yōu)選地，所述的凈油收集器包括收集外殼和收集濾芯，所述的收集外殼的下端部
設(shè)置有第三排污閥。優(yōu)選地，所述的出油口處設(shè)置有出油閥。本實(shí)用新型的有益效果在于本設(shè)計(jì)利用充電混流器的工藝原理通過對(duì)微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷然后讓其集聚成較大的可捕捉過濾的顆粒物的方式，從而達(dá)到去除已有技術(shù)無法去除的微小顆粒物的目的，經(jīng)過長時(shí)間的循環(huán)凈化，有效去除和抑制設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的油泥和彈性氧化物的再生，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性；水含量可保持在200PPM以下；伺服閥不再堵塞和腐蝕；設(shè)備油箱內(nèi)的油的清潔度最終可達(dá)到NAS3級(jí)。

附圖1為本實(shí)用新型的電荷式凈油機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖；附圖2為本實(shí)用新型的電荷式凈油機(jī)中的充電混流器的工作原理示意圖。附圖中1、電氣控制器；2、進(jìn)油口 ；3、粗過濾器；301、粗過濾外殼；302、粗過濾芯；4、預(yù)過濾器；401、預(yù)過濾外殼；402、預(yù)過濾芯；403、第一排污閥；5、充電混流器；501、殼體；502、正電極端子；503、負(fù)電極端子；504、正電極絕緣殼；505、負(fù)電極絕緣殼；506、高壓充電電源；507、第二排污閥；6、凈油收集器；601、收集外殼；602、收集濾芯；603、第三排污閥；7、出油口 ；8、電機(jī)油泵組；9、第一壓力開關(guān)；10、第一壓力表；11、第二壓力開關(guān)；12、第二壓力表；13、出油閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述如附圖1所示，本實(shí)用新型的電荷式凈油機(jī)，包括電氣控制器I及沿油路依次設(shè)置的進(jìn)油口 2、粗過濾器3、預(yù)過濾器4、充電混流器5、凈油收集器6、出油口 7，粗過濾器3與預(yù)過濾器4之間設(shè)置有電機(jī)油泵組8，該電機(jī)油泵組8信號(hào)連接至電氣控制器1，充電混流器5包括殼體501、設(shè)置在殼體501內(nèi)的正電極端子502和負(fù)電極端子503，正電極端子502的外部罩設(shè)有正電極絕緣殼504，負(fù)電極端子503的外部罩設(shè)有負(fù)電極絕緣殼505，正電極端子502和負(fù)電極端子503分別通過高壓電線電連接至高壓充電電源506，高壓充電電源506信號(hào)連接至電氣控制器I。具體地，電機(jī)油泵組8與預(yù)過濾器4之間設(shè)置有第一壓力開關(guān)9和第一壓力表10，充電混流器5與凈油收集器6之間設(shè)置有第二壓力開關(guān)11和第二壓力表12，第一壓力開關(guān)9和第二壓力開關(guān)11分別信號(hào)連接至電氣控制器1，粗過濾器3包括粗過濾外殼301和粗過濾芯302，預(yù)過濾器4包括預(yù)過濾外殼401和預(yù)過濾芯402，預(yù)過濾外殼401的下端部設(shè)置有第一排污閥403，充電混流器5的殼體501的下端部設(shè)置有第二排污閥507，凈油收集器6包括收集外殼601和收集濾芯602，收集外殼601的下端部設(shè)置有第三排污閥603，出油口 7處設(shè)置有出油閥13 ;進(jìn)油口 2通過油管連接至粗過濾器3的進(jìn)油口，粗過濾器的出油口通過油管連接至電機(jī)油泵組8的進(jìn)油口，電機(jī)油泵組8的出油口通過依次安裝有第一壓力開關(guān)9和第一壓力表10的油管連接至預(yù)過濾器4的進(jìn)油口，預(yù)過濾器4的出油口通過油管連接至充電混流器5的進(jìn)油口并延伸兩個(gè)支路分別至正電極絕緣殼504和負(fù)電極絕緣殼505處，充電混流器5的出油口通過依次安裝有第二壓力開關(guān)11和第二壓力表12的油管連接至凈油收集器6的進(jìn)油口，凈油收集器6的出油口連接一個(gè)安裝有出油閥13的油管形成整個(gè)凈油機(jī)的出油口 7。該電荷式凈油機(jī)啟動(dòng)后，油泵電機(jī)組開始工作，待處理油液在油泵電機(jī)組的作用下，從進(jìn)油口 2吸入，進(jìn)入粗過濾器3，經(jīng)過粗過濾芯302過濾，除去大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過第一壓力開關(guān)9、第一壓力表10進(jìn)入預(yù)過濾器4，經(jīng)預(yù)過濾芯402過濾，大部分污染物留在預(yù)過濾芯402上；待進(jìn)一步過濾的油液進(jìn)入充電混流器5后，其正電極端子502、負(fù)電極端子503分別給流經(jīng)它們的顆粒物各自帶上正電荷、負(fù)電荷，這些帶相反電荷的顆粒物相互吸引結(jié)合生成較大的粒子，經(jīng)過第二壓力開關(guān)11、第二壓力表12，進(jìn)入凈油收集器6，最后較大的粒子都被收集濾芯602過濾掉，過濾后的干凈的油液經(jīng)出油閥13由出油口 7返回到油箱內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)后油液的清潔度可達(dá)到NAS3級(jí)。如附圖2所示，充電混流器5的工作原理油液流經(jīng)一組正、負(fù)電極，正、負(fù)電極分別向油液中的顆粒物加載正(+) 、負(fù)(-)電荷，即使是O.1 μ m的超細(xì)小顆粒物此時(shí)也帶上了電荷，帶上電荷的流體在混流器中充分混流，流體中帶正、負(fù)電荷的顆粒物相互吸引而“長大”，亞微米級(jí)顆粒物此時(shí)成長為微米級(jí)顆粒物，而微米級(jí)顆粒物成長為多倍微米級(jí)顆粒物，“長大”后的顆粒物就很容易被過濾器捕捉，進(jìn)而達(dá)到高質(zhì)量、高效凈化。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)利用充電混流器的工藝原理通過對(duì)微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷然后讓其集聚成較大的可捕捉過濾的顆粒物的方式，從而達(dá)到去除已有技術(shù)無法去除的微小顆粒物的目的，經(jīng)過長時(shí)間的循環(huán)凈化，有效去除和抑制設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的油泥和彈性氧化物的再生，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性；水含量可保持在200PPM以下；伺服閥不再堵塞和腐蝕。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電荷式凈油機(jī)，其特征在于包括電氣控制器及沿油路依次設(shè)置的進(jìn)油口、粗過濾器、預(yù)過濾器、充電混流器、凈油收集器、出油口，所述的粗過濾器與所述的預(yù)過濾器之間設(shè)置有電機(jī)油泵組，該電機(jī)油泵組信號(hào)連接至所述的電氣控制器，所述的充電混流器包括殼體、設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的正電極端子和負(fù)電極端子，所述的正電極端子的外部罩設(shè)有正電極絕緣殼，所述的負(fù)電極端子的外部罩設(shè)有負(fù)電極絕緣殼，所述的正電極端子和所述的負(fù)電極端子分別通過高壓電線電連接至高壓充電電源，所述的高壓充電電源信號(hào)連接至所述的電氣控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式凈油機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)油泵組與所述的預(yù)過濾器之間設(shè)置有第一壓力開關(guān)和第一壓力表，所述的充電混流器與所述的凈油收集器之間設(shè)置有第二壓力開關(guān)和第二壓力表，所述的第一壓力開關(guān)和所述的第二壓力開關(guān)分別信號(hào)連接至所述的電氣控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式凈油機(jī)，其特征在于所述的粗過濾器包括粗過濾外殼和粗過濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式凈油機(jī)，其特征在于所述的預(yù)過濾器包括預(yù)過濾外殼和預(yù)過濾芯，所述的預(yù)過濾外殼的下端部設(shè)置有第一排污閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式凈油機(jī)，其特征在于所述的充電混流器的殼體的下端部設(shè)置有第二排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式凈油機(jī)，其特征在于所述的凈油收集器包括收集外殼和收集濾芯，所述的收集外殼的下端部設(shè)置有第三排污閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式凈油機(jī)，其特征在于所述的出油口處設(shè)置有出油閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電荷式凈油機(jī)，包括電氣控制器及沿油路依次設(shè)置的進(jìn)油口、粗過濾器、預(yù)過濾器、充電混流器、凈油收集器、出油口，粗過濾器與預(yù)過濾器之間設(shè)置有電機(jī)油泵組，充電混流器包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的正電極端子和負(fù)電極端子，正電極端子的外部罩設(shè)有正電極絕緣殼，負(fù)電極端子的外部罩設(shè)有負(fù)電極絕緣殼，正電極端子和負(fù)電極端子分別通過高壓電線電連接至高壓充電電源。本設(shè)計(jì)利用充電混流器對(duì)微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷然后使其成為較大的可捕捉過濾的顆粒物，從而去除已有技術(shù)無法去除的微小顆粒物，有效去除和抑制設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的油泥和彈性氧化物的再生，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備油箱內(nèi)的油的清潔度最終可達(dá)到NAS3級(jí)。
文檔編號(hào)F15B21/04GK202900845SQ201220497038
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者劉威, 高小玉 申請(qǐng)人:昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司