專利名稱：疊加式泵用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及一種液壓系統(tǒng)中使用的疊加式泵用閥。
背景技術(shù)：
在壓力——流量復(fù)合控制泵的控制回路中，以往采用公用二級閥的結(jié)構(gòu)。該控制回路控制功能單一、控制品質(zhì)難以提高。所以現(xiàn)有技術(shù)中迫切需要一種改進(jìn)來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種液壓系統(tǒng)中使用的疊加式泵用閥。為了解決上述問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的疊加式泵用閥，包括一個閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有一閥芯，閥體上設(shè)置有與閥芯相同的流道，閥芯的一端抵在一后蓋上，閥芯的另一端抵在一彈簧座上，彈簧座上套有彈簧，彈簧另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置通過一調(diào)節(jié)套固定連接在閥體上，閥芯、彈簧座、彈簧、調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在閥體內(nèi)通孔中且在同一軸線上。所述后蓋通過螺紋連接在閥體一端。所述調(diào)節(jié)通過螺紋連接在閥體的另一端。所述彈簧座前端具有一圓形凸起，與彈簧座相接觸的閥芯端面上具有一與圓形凸起對應(yīng)的凹槽。有益效果，本實(shí)用新型所述的疊加式泵用閥加工簡便加工成本低；與采用電反饋和數(shù)字控制技術(shù)結(jié)合的電液比例復(fù)合泵控制系統(tǒng)相比，控制原理簡單成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型所述的疊加式泵用閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1所示閥體的A向俯視圖。圖3為閥芯的剖視圖。圖4為調(diào)節(jié)裝置的剖視圖。圖5為閥芯向右移動的極限位置示意圖。圖6為閥芯在平衡位置示意圖。其中1-后蓋；2-密封圈；3-閥芯；4-密封圈；5-閥體；6_彈簧座；7_外彈簧； 8-內(nèi)彈簧；9-調(diào)節(jié)裝置；10-密封圈；11-彈簧腔；12-阻尼器；13-流道；31-錐形孔；32-臺肩；33-臺肩；34-退刀槽；35-臺肩；36-槽；37-均壓槽；91-調(diào)節(jié)桿；92-鎖緊螺母；93-調(diào)節(jié)套；94-擋圈；95-密封圈；96-擋板；97-彈簧座；98-鋼絲擋圈。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參看
圖1-圖6，閥體5中裝閥芯3，閥芯3后面由后蓋1限位。閥芯3另一端由彈簧座6頂住，彈簧座6上壓有內(nèi)、外彈簧7、8，彈簧另一端由調(diào)節(jié)裝置9頂住。后蓋1槽上有密封圈2，起密封作用；后蓋1 一端面上的孔頂住閥芯3后面，起限位作用；后蓋1孔與閥芯3后面的大圓有一定的間隙，可起阻尼作用，同時使信號油可順利的作用在閥芯3后面。閥體5中有彈簧腔11，彈簧腔11中有外彈簧7和內(nèi)彈簧8。外彈簧7為右旋，內(nèi)彈簧8為左旋防止兩彈簧干擾。閥體5中有流道13可將信號油引入到閥芯3的后端面上。閥體5上有上下兩面，上平面由疊加的其他閥上密封圈做密封，下平面上由密封圈4做封油。閥體5上有流道c和d，可使上面的閥順利泄油。閥體5中b’流道中有阻尼器12，可在閥芯處于向右極限位置時，b流道中仍能建立壓力使閥正常工作。閥芯3上有錐形孔31，可以引導(dǎo)彈簧座6上的球面始終作用于閥芯3同一軸線上。閥芯3上臺肩32和臺肩33之間距離略小于閥體5中a流道，使其形成A型液橋。 A型液橋?qū)ΨQ性和線性好，增益大，即壓力靈敏度高。閥芯3上退刀槽34防止閥芯3與閥體5向右移動至極限位置時卡死，同時也方便磨外圓。閥芯3上臺肩35與閥體5可起限位作用。閥芯3上槽36可使信號油順利的作用在閥芯3后端面上，防止閥芯3與后蓋1因表面張力而吸住。調(diào)節(jié)裝置9由調(diào)節(jié)桿91、鎖緊螺母92、調(diào)節(jié)套93、檔圈94、密封圈95、擋板96、彈簧座97和鋼絲擋圈98組成。調(diào)節(jié)裝置9中調(diào)節(jié)桿91由螺紋旋入閥套93的螺紋中，調(diào)節(jié)桿91可壓縮彈簧，設(shè)定壓力。調(diào)節(jié)裝置9中密封圈95起調(diào)節(jié)桿91與調(diào)節(jié)套93間的密封作用，擋圈94可保護(hù)密封圈95。擋板96將密封圈95和擋圈94壓住，防止它們滑動影響密封。調(diào)節(jié)裝置9中，調(diào)節(jié)桿91上有槽裝入鋼絲擋圈98，防止彈簧座97脫落。調(diào)節(jié)裝置9中，調(diào)節(jié)桿91上旋有鎖緊螺母92，可鎖定設(shè)定壓力，防止由震動等因素造成的設(shè)定壓力變化。當(dāng)泵出口壓力小于設(shè)定壓力(設(shè)定壓力可以由調(diào)節(jié)裝置9設(shè)定，也可通過圖5中溢流閥設(shè)定)時，如
圖1所示剖視圖為彈簧壓力大于閥芯3后端面上信號油壓力時的閥芯位置，該信號油通過閥體5的流道a和流道13作用于閥芯3的后端面上。該信號油即圖5 原理圖中泵的出口油。該位置時閥體5的流道a與流道b由閥芯3上的臺肩32和臺肩33 隔離，泵出口的油不能通過流道a到流道b，流道b與泵的變量活塞的無桿腔連通。同時流道b 口與流道b’相通，變量活塞的無桿腔油與油箱連通(通過流量二級閥的油路)，即此時泵的變量活塞處于最右面，泵斜盤的擺角變大，泵的排量為最大以使泵出口壓力升高，直至到設(shè)定的壓力。當(dāng)泵的出口壓力等于設(shè)定壓力時，閥芯處于圖6位置，因閥芯臺肩32和臺肩33的距離略小于閥體流道b孔，此時臺肩32和臺肩33處形成同樣大小開口，其阻力相等。變量泵活塞的無桿腔壓力處于恒定，活塞不移動。當(dāng)泵出口壓力高于設(shè)定壓力時，閥芯處于圖5位置。閥芯臺肩32關(guān)閉流道b與 b’，此時阻尼器12使流道b與b’阻隔形成壓差。閥芯臺肩33使流道b打開，流道a與流道b相通，即使泵出口的油液引入泵的變量活塞的無桿腔，并推動變量活塞向左移動，泵斜盤的擺角變小，泵的排量減小，使泵出口壓力降低，直至到設(shè)定的壓力。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.疊加式泵用閥，包括一個閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有一閥芯，閥體上設(shè)置有與閥芯相同的流道，閥芯的一端抵在一后蓋上，其特征在于，閥芯的另一端抵在一彈簧座上，彈簧座上套有彈簧，彈簧另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置通過一調(diào)節(jié)套固定連接在閥體上，閥芯、彈簧座、彈簧、調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在閥體內(nèi)通孔中且在同一軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊加式泵用閥，其特征在于，所述后蓋通過螺紋連接在閥體一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊加式泵用閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)通過螺紋連接在閥體的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊加式泵用閥，其特征在于，所述彈簧座前端具有一圓形凸起，與彈簧座相接觸的閥芯端面上具有一與圓形凸起對應(yīng)的凹槽。
專利摘要疊加式泵用閥，包括一個閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有一閥芯，閥體上設(shè)置有與閥芯相同的流道，閥芯的一端抵在一后蓋上，閥芯的另一端抵在一彈簧座上，彈簧座上套有彈簧，彈簧另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置通過一調(diào)節(jié)套固定連接在閥體上，閥芯、彈簧座、彈簧、調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在閥體內(nèi)通孔中且在同一軸線上。本實(shí)用新型所述的疊加式泵用閥加工簡便加工成本低；與采用電反饋和數(shù)字控制技術(shù)結(jié)合的電液比例復(fù)合泵控制系統(tǒng)相比，控制原理簡單成本低。
文檔編號F15B13/02GK202140362SQ20112024533
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者何俊, 朱劍根, 沈至偉, 米根祥, 袁才富, 谷文平 申請人:上海立新液壓有限公司