專利名稱:壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥,特別適用于液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力 的回路中壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥設(shè)備。
技術(shù)背景目前,現(xiàn)有液壓回路中的系統(tǒng)壓力大都是通過手動(dòng)調(diào)節(jié),不能使用工控機(jī)自動(dòng)控 制,有的采用比例溢流閥控制壓力,沒有壓力反饋,不能形成壓力閉環(huán),造成閥的死區(qū)較大, 線性度和重復(fù)性不夠完美,在使用時(shí)不能起到穩(wěn)定控制壓力的比例作用,并且外型體積較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的,是提供一種壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥,它是用于穩(wěn)定調(diào)節(jié) 壓力的液壓系統(tǒng)回路中工作穩(wěn)定可靠的壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥。當(dāng)比例電磁鐵沒有電 流信號(hào)時(shí),壓力油通過閥進(jìn)油口進(jìn)入閥座的徑向小孔,通過徑向小孔將壓力油作用到錐閥 芯上,壓力油能克服傳力彈簧推開錐閥芯進(jìn)入閥回油口內(nèi);當(dāng)給定比例電磁鐵一定電流時(shí), 比例電磁鐵產(chǎn)生一定的推力,壓力油需要克服傳力彈簧和比例電磁鐵的推力推開錐閥芯進(jìn) 入閥回油口內(nèi),這時(shí)閥進(jìn)油口產(chǎn)生的壓力通過壓力傳感器反饋到比例控制器中與輸入指令 信號(hào)進(jìn)行比較,以確定比例電磁鐵的推力產(chǎn)生的壓力能滿足要求,實(shí)現(xiàn)直接比例壓力反饋 到直動(dòng)式比例溢流閥中去的目的。本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它是由閥體、比例電磁鐵、錐閥芯、閥座、 傳力彈簧、復(fù)位彈簧、彈簧座、過渡板和壓力傳感器組成,閥體的一側(cè)設(shè)有閥進(jìn)油口和閥出 油口,比例電磁鐵設(shè)置在閥體的一端,閥座設(shè)置在閥體內(nèi),閥座一端設(shè)置鎖緊螺母,閥座另 一端設(shè)置復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧一端設(shè)置在錐閥芯上,錐閥芯另一端設(shè)置傳力彈簧,傳力彈簧 和比例電磁鐵中間設(shè)置彈簧座,閥體的一側(cè)設(shè)置過渡板,過渡板一側(cè)設(shè)置壓力傳感器,過渡 板中間設(shè)置閥進(jìn)油口和閥出油口分別與閥體的閥進(jìn)油口和閥出油口連通。當(dāng)比例電磁鐵沒 有電流信號(hào)時(shí),壓力油通過閥進(jìn)油口進(jìn)入閥座的徑向小孔,通過徑向小孔將壓力油作用到 錐閥芯上,壓力油能克服傳力彈簧推開錐閥芯進(jìn)入閥回油口內(nèi);當(dāng)給定比例電磁鐵一定電 流時(shí),比例電磁鐵產(chǎn)生一定的推力,壓力油需要克服傳力彈簧和比例電磁鐵的推力推開錐 閥芯進(jìn)入閥回油口內(nèi),這時(shí)閥進(jìn)油口產(chǎn)生的壓力通過壓力傳感器反饋到比例控制器中與輸 入指令信號(hào)進(jìn)行比較,以確定比例電磁鐵的推力產(chǎn)生的壓力能滿足要求,實(shí)現(xiàn)直接比例壓 力反饋到直動(dòng)式比例溢流閥中去。本實(shí)用新型的效果是結(jié)構(gòu)緊湊簡單,外型體積小,閥體成本低,實(shí)現(xiàn)帶有壓力反饋 比例壓力的溢流,工作穩(wěn)定可靠,線性度好,滯環(huán)小,重復(fù)精度高,廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié) 壓力的回路中直動(dòng)式比例溢流閥。
本實(shí)用新型壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0007]附圖是本實(shí)用新型壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。1—電磁鐵 2——彈簧座 3——彈簧 4——錐閥芯 5——復(fù)位彈簧6—— 閥體7——閥座8——螺母9——傳感器 10——過渡板 11——閥進(jìn)油口 12—— 進(jìn)油口 13——出油口 14——閥出油口
具體實(shí)施方式
參照附圖,本實(shí)用新型壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥它是由閥體6、比例電磁鐵1、 錐閥芯4、閥座7、傳力彈簧3、復(fù)位彈簧5、彈簧座2、過渡板10和壓力傳感器9組成,閥體6 的一側(cè)設(shè)有閥進(jìn)油口 11和閥出油口 14,比例電磁鐵1設(shè)置在閥體6的一端,閥座7設(shè)置在 閥體6內(nèi),閥座7 —端設(shè)置鎖緊螺母8,閥座7另一端設(shè)置復(fù)位彈簧5,復(fù)位彈簧5 —端設(shè)置 在錐閥芯4上,錐閥芯4另一端設(shè)置傳力彈簧3,傳力彈簧3和比例電磁鐵1中間設(shè)置彈簧 座2,閥體6的一側(cè)設(shè)置過渡板10,過渡板10 —側(cè)設(shè)置壓力傳感器9,過渡板10中間設(shè)置閥 進(jìn)油口 12和閥出油口 13分別與閥體6的閥進(jìn)油口 11和閥出油口 14連通。本實(shí)用新型的實(shí)施例,它是由閥體6、比例電磁鐵1、錐閥芯4、閥座7、傳力彈簧3、 復(fù)位彈簧5、彈簧座2、過渡板10和壓力傳感器9組成,閥體6的一側(cè)設(shè)有閥進(jìn)油口 11和閥 出油口 14,比例電磁鐵1設(shè)置在閥體6的一端,閥座7設(shè)置在閥體6內(nèi),閥座7 —端設(shè)置鎖 緊螺母8,閥座7另一端設(shè)置復(fù)位彈簧5,復(fù)位彈簧5 —端設(shè)置在錐閥芯4上,錐閥芯4另一 端設(shè)置傳力彈簧3,傳力彈簧3和比例電磁鐵1中間設(shè)置彈簧座2,閥體6的一側(cè)設(shè)置過渡 板10,過渡板10—側(cè)設(shè)置壓力傳感器9,過渡板10中間設(shè)置閥進(jìn)油口 12和閥出油口 13分 別與閥體6的閥進(jìn)油口 11和閥出油口 14連通。當(dāng)比例電磁鐵1沒有電流信號(hào)時(shí),壓力油 通過閥進(jìn)油口 12進(jìn)入閥座6的徑向小孔,通過徑向小孔將壓力油作用到錐閥芯4上,壓力 油能克服傳力彈簧3推開錐閥芯4進(jìn)入閥回油口 13內(nèi);當(dāng)給定比例電磁鐵1 一定電流時(shí), 比例電磁鐵1產(chǎn)生一定的推力,壓力油需要克服傳力彈簧3和比例電磁鐵1的推力推開錐 閥芯4進(jìn)入閥回油口 13內(nèi),這時(shí)閥進(jìn)油口 12產(chǎn)生的壓力通過壓力傳感器9反饋到比例控 制器中與輸入指令信號(hào)進(jìn)行比較,以確定比例電磁鐵1的推力產(chǎn)生的壓力能否滿足要求, 從而實(shí)現(xiàn)直接比例壓力反饋到直動(dòng)式比例溢流閥中去的目的。
權(quán)利要求一種壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥,它是由閥體(6)、比例電磁鐵(1)、錐閥芯(4)、閥座(7)、傳力彈簧(3)、復(fù)位彈簧(5)、彈簧座(2)、過渡板(10)和壓力傳感器(9)組成,其特征是閥體(6)的一側(cè)設(shè)有閥進(jìn)油口(11)和閥出油口(14),比例電磁鐵(1)設(shè)置在閥體(6)的一端,閥座(7)設(shè)置在閥體(6)內(nèi),閥座(7)一端設(shè)置鎖緊螺母(8),閥座(7)另一端設(shè)置復(fù)位彈簧(5),復(fù)位彈簧(5)一端設(shè)置在錐閥芯(4)上,錐閥芯(4)另一端設(shè)置傳力彈簧(3),傳力彈簧(3)和比例電磁鐵(1)中間設(shè)置彈簧座(2),閥體(6)的一側(cè)設(shè)置過渡板(10),過渡板(10)一側(cè)設(shè)置壓力傳感器(9),過渡板(10)中間設(shè)置閥進(jìn)油口(12)和閥出油口(13)分別與閥體(6)的閥進(jìn)油口(11)和閥出油口(14)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥,特別適用于液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力的回路中壓力反饋直動(dòng)式比例溢流閥設(shè)備。它是由閥體的一側(cè)設(shè)有閥進(jìn)油口和閥出油口,比例電磁鐵設(shè)置在閥體的一端,閥座設(shè)置在閥體內(nèi),閥座一端設(shè)置鎖緊螺母,閥座另一端設(shè)置復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧一端設(shè)置在錐閥芯上,錐閥芯另一端設(shè)置傳力彈簧,傳力彈簧和比例電磁鐵中間設(shè)置彈簧座,閥體的一側(cè)設(shè)置過渡板,過渡板一側(cè)設(shè)置壓力傳感器,過渡板中間設(shè)置閥進(jìn)油口和閥出油口分別與閥體的閥進(jìn)油口和閥出油口連通。效果是結(jié)構(gòu)簡單,體積小,成本低,實(shí)現(xiàn)帶有壓力反饋比例壓力的溢流,工作穩(wěn)定可靠,線性度好,滯環(huán)小,重復(fù)精度高,廣泛用于液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力的回路中溢流閥。
文檔編號(hào)F15B13/02GK201621120SQ20102012088
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者于良振, 張振偉, 王明琳 申請(qǐng)人:山東泰豐液壓設(shè)備有限公司