專利名稱：高壓溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)中的溢流閥，具體地說(shuō)是一種高壓溢流閥。
背景技術(shù)：
溢流閥在液壓系統(tǒng)中是必不可少的，它一般起到定壓溢流作用和安全保護(hù)作用。 常用的一種溢流閥是先導(dǎo)式單向插裝溢流閥，一方面可以保護(hù)系統(tǒng)過(guò)載，正向開(kāi)啟，使系統(tǒng) 卸壓；同時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)回路由于泄露缺油時(shí)，可以反向開(kāi)啟，給系統(tǒng)補(bǔ)油。先導(dǎo)式溢流閥，由先 導(dǎo)閥和主閥組成，先導(dǎo)閥用于調(diào)節(jié)主閥上腔液壓力，主閥芯在其上腔液壓作用力和彈簧力 共同作用下與下腔液壓作用力相平衡，通過(guò)先導(dǎo)閥限定主閥壓力和主閥溢流。先導(dǎo)式的溢 流閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，先導(dǎo)閥上具有阻尼孔及細(xì)長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)，抗污染能力差，加工精度高，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種抗污染能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的高壓溢流閥。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種高壓溢流閥，包括閥座、閥桿及閥芯，所述閥芯包括 補(bǔ)油閥芯及溢流閥芯，所述閥座為一端開(kāi)口一端封閉的筒體，所述閥座的開(kāi)口端設(shè)置有外 螺紋，所述閥座內(nèi)順序安裝有第一彈簧、彈簧蓋及第二彈簧，彈簧蓋與所述閥座之間間隙配 合，所述閥桿的上端固定連接在所述彈簧蓋上，所述閥桿的下端設(shè)置有所述溢流閥芯，所述 第二彈簧的下端安裝在彈簧座內(nèi)，彈簧座的下面設(shè)置有開(kāi)有溢流閥口的所述補(bǔ)油閥芯，補(bǔ) 油閥芯與所述彈簧座之間設(shè)置有油口，所述閥桿穿過(guò)所述溢流閥口，所述溢流閥芯動(dòng)密封 配合在所述溢流閥口的底部。所述第一彈簧為圓錐彈簧，且所述圓錐彈簧的大端向上。所述第二彈簧為圓柱彈簧。所述彈簧蓋的中部設(shè)置有向下突出的桿狀體，所述第二彈簧套裝在所述桿狀體上。所述閥桿的上端螺紋連接在所述彈簧蓋上，所述閥桿的上端設(shè)置有螺釘。所述補(bǔ)油閥芯與所述彈簧座為一體結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)油閥芯的密封面為球密封面。所述溢流閥芯的密封面為圓錐密封面。所述閥座的封閉端設(shè)置有外六角頭結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的先導(dǎo)閥，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，去掉阻 尼孔及細(xì)長(zhǎng)孔，降低了加工和使用成本，抗污染能力強(qiáng)，安裝維修方便；通過(guò)球面和錐面密 封，去掉了密封件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明是一種高壓溢流閥，包括閥座1、閥桿12及閥芯，閥芯包括補(bǔ)油 閥芯7及溢流閥芯10。閥座1為一端開(kāi)口一端封閉的筒體，閥座1的開(kāi)口端設(shè)置有外螺紋，閥座1的封閉 端設(shè)置有外六角頭結(jié)構(gòu)。閥座1的外螺紋及外六角頭結(jié)構(gòu)便于將本發(fā)明螺紋連接在插裝塊 體4上。閥座1內(nèi)順序安裝有第一彈簧15、彈簧蓋2及第二彈簧3。彈簧蓋2與閥座1之 間間隙配合。第一彈簧15為圓錐彈簧，且圓錐彈簧的大端向上，圓錐彈簧保證了很好的對(duì) 中及開(kāi)啟特性。第二彈簧3為圓柱彈簧。閥桿12的上端固定連接在彈簧蓋2上，閥桿12 的下端設(shè)置有上述溢流閥芯10，溢流閥芯10的密封面為圓錐密封面。第二彈簧3的下端 安裝在彈簧座6內(nèi)，彈簧座6的下面設(shè)置有開(kāi)有溢流閥口 8的上述補(bǔ)油閥芯7。補(bǔ)油閥芯7 與彈簧座6為一體結(jié)構(gòu)，補(bǔ)油閥芯7的密封面為球密封面。補(bǔ)油閥芯7與彈簧座6之間設(shè) 置有油口 11，閥桿12穿過(guò)溢流閥口 8，溢流閥芯10動(dòng)密封配合在溢流閥口 8的底部。彈簧蓋2的中部設(shè)置有向下突出的桿狀體，第二彈簧3套裝在桿狀體上。閥桿12的上端螺紋連接在彈簧蓋2上，閥桿12的上端設(shè)置有螺釘14，螺釘14用 來(lái)調(diào)節(jié)第二彈簧3的彈簧力。彈簧蓋2、閥桿12、彈簧座6、補(bǔ)油閥芯7及溢流閥芯10組成閥芯組件。本發(fā)明使用時(shí)，螺紋連接在液壓系統(tǒng)中的插裝塊體4上，在閥座1與插裝塊體4之 間設(shè)置有密封圈13，閥座1的開(kāi)口端與插裝塊體4上的進(jìn)油口 5相對(duì)應(yīng)，補(bǔ)油閥芯7與插裝 塊體4上的回油口 9上端的補(bǔ)油閥口 16相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明與先導(dǎo)式單向插裝溢流閥相比，去掉了先導(dǎo)閥，巧妙地把單向閥和溢流閥 結(jié)合起來(lái)，通過(guò)彈簧力來(lái)控制開(kāi)啟壓力，變?yōu)橹眲?dòng)式。本發(fā)明在原來(lái)的先導(dǎo)式單向插裝溢流 閥的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，去掉阻尼孔及細(xì)長(zhǎng)孔，降低了加工和使用成本，抗污染能力強(qiáng)，安 裝維修方便；通過(guò)球面和錐面密封，優(yōu)化了密封結(jié)構(gòu)，去掉了密封件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明完全 可以替代結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工成本高、抗污染能力差的先導(dǎo)溢流閥。本發(fā)明的工作過(guò)程如下 1、起單向閥作用
當(dāng)起單向閥作用時(shí)，閥芯組件和第一彈簧15 (圓錐彈簧)、補(bǔ)油閥口 16 —起工作，正向 開(kāi)啟，給系統(tǒng)補(bǔ)油，反向關(guān)閉，阻止高壓卸荷。當(dāng)進(jìn)油口 5 (P 口)壓力和第一彈簧15 (圓錐彈簧)彈簧力的合力小于回油口 9 (T 口)壓力時(shí)，此類情況一般是系統(tǒng)元件泄露使得管路吸空，壓力瞬間減小，閥芯組件向上移 動(dòng)，補(bǔ)油閥芯7離開(kāi)回油口 9上端的補(bǔ)油閥口 16，補(bǔ)油閥口 16開(kāi)啟，油進(jìn)入到系統(tǒng)，給系統(tǒng) 補(bǔ)油。當(dāng)P 口壓力和圓錐彈簧彈簧力的合力大于T 口壓力時(shí)，閥芯組件向下移動(dòng)，補(bǔ)油閥 口 16關(guān)閉，阻斷油路，避免高壓卸荷，保證系統(tǒng)正常工作。單向閥的密封性除了與加工零件的精度有關(guān)外，壓力也是比較重要的，隨著P 口 壓力的增加，密封效果更佳。2、起溢流閥作用
當(dāng)起溢流閥作用時(shí)，閥芯組件和第二彈簧3 (圓柱彈簧)、溢流閥口 8—起工作，正向開(kāi) 啟，起安全保護(hù)作用，由第二彈簧3調(diào)節(jié)開(kāi)啟壓力，決定系統(tǒng)最高壓力。
4
當(dāng)P 口壓力大于第二彈簧3 (圓柱彈簧)彈簧力時(shí)，圓柱彈簧壓縮，溢流閥口 8打 開(kāi)，高壓卸荷，限制系統(tǒng)壓力，起到安全保護(hù)作用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)，去掉以前的阻尼孔，細(xì)長(zhǎng)孔，減少了密封件。2、密封面采用錐面和球面相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，密封和裝配更佳。3、使用圓錐彈簧，保證了很好的對(duì)中及開(kāi)啟特性。4、增加了通流面積，改進(jìn)了流道口。5、卸荷時(shí)間短，反映更加靈敏，功率損失小。
權(quán)利要求
一種高壓溢流閥，包括閥座(1)、閥桿(12)及閥芯，其特征是所述閥芯包括補(bǔ)油閥芯(7)及溢流閥芯(10)，所述閥座(1)為一端開(kāi)口一端封閉的筒體，所述閥座(1)的開(kāi)口端設(shè)置有外螺紋，所述閥座(1)內(nèi)順序安裝有第一彈簧(15)、彈簧蓋(2)及第二彈簧(3)，彈簧蓋(2)與所述閥座(1)之間間隙配合，所述閥桿(12)的上端固定連接在所述彈簧蓋(2)上，所述閥桿(12)的下端設(shè)置有所述溢流閥芯(10)，所述第二彈簧(3)的下端安裝在彈簧座(6)內(nèi)，彈簧座(6)的下面設(shè)置有開(kāi)有溢流閥口(8)的所述補(bǔ)油閥芯(7)，補(bǔ)油閥芯(7)與所述彈簧座(6)之間設(shè)置有油口(11)，所述閥桿(12)穿過(guò)所述溢流閥口(8)，所述溢流閥芯(10)動(dòng)密封配合在所述溢流閥口(8)的底部。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓溢流閥，其特征是所述第一彈簧(15)為圓錐彈簧，且所 述圓錐彈簧的大端向上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓溢流閥，其特征是所述第二彈簧(3)為圓柱彈簧。
4.按照權(quán)利要求3所述的高壓溢流閥，其特征是所述彈簧蓋(2)的中部設(shè)置有向下突 出的桿狀體，所述第二彈簧(3)套裝在所述桿狀體上。
5.按照權(quán)利要求1所述的高壓溢流閥，其特征是所述閥桿(12)的上端螺紋連接在所述 彈簧蓋(2 )上，所述閥桿(12 )的上端設(shè)置有螺釘(14 )。
6.按照權(quán)利要求1所述的高壓溢流閥，其特征是所述補(bǔ)油閥芯(7)與所述彈簧座(6) 為一體結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)油閥芯(7)的密封面為球密封面。
7.按照權(quán)利要求1所述的高壓溢流閥，其特征是所述溢流閥芯(10)的密封面為圓錐密 封面。
8.按照權(quán)利要求1所述的高壓溢流閥，其特征是所述閥座(1)的封閉端設(shè)置有外六角 頭結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓溢流閥，包括閥座、閥桿及閥芯，閥芯包括補(bǔ)油閥芯及溢流閥芯，閥座為一端開(kāi)口一端封閉的筒體，閥座的開(kāi)口端設(shè)置有外螺紋，閥座內(nèi)順序安裝有第一彈簧、彈簧蓋及第二彈簧，彈簧蓋與閥座之間間隙配合，閥桿的上端固定連接在彈簧蓋上，閥桿的下端設(shè)置有溢流閥芯，第二彈簧的下端安裝在彈簧座內(nèi)，彈簧座的下面設(shè)置有開(kāi)有溢流閥口的補(bǔ)油閥芯，補(bǔ)油閥芯與彈簧座之間設(shè)置有油口，閥桿穿過(guò)溢流閥口，溢流閥芯動(dòng)密封配合在溢流閥口的底部。本發(fā)明去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的先導(dǎo)閥，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，去掉阻尼孔及細(xì)長(zhǎng)孔，降低了加工和使用成本，抗污染能力強(qiáng)，安裝維修方便；通過(guò)球面和錐面密封，去掉了密封件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F15B13/02GK101900145SQ20101026665
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者陳浩軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫威孚精密機(jī)械制造有限責(zé)任公司