專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)械的液壓系統(tǒng)清潔配套設(shè)備，是用于高清 潔度地清洗液壓系統(tǒng)(液壓閥組)和預(yù)警液壓系統(tǒng)滲漏的專(zhuān)用設(shè)備。 ( 二 )背景技術(shù)液壓系統(tǒng)是液壓機(jī)械的心臟，其清潔度問(wèn)題、滲漏問(wèn)題是液壓機(jī) 械可靠運(yùn)行的保證。各種液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)均由各種集成閥塊和功能閥集成，內(nèi)部通道犬 牙交錯(cuò)，而各零件加工過(guò)程中造成的內(nèi)孔"死角"很多，"藏污納垢"(細(xì)微金屬粉末等雜質(zhì))， 無(wú)法清除干凈；液壓系統(tǒng)高壓運(yùn)行時(shí)，易引起活塞、油缸拉傷。另一方面，液壓系統(tǒng)滲漏會(huì)嚴(yán) 重影響機(jī)械的正常工作。液壓系統(tǒng)的清潔和滲漏問(wèn)題，必須在系統(tǒng)安裝之前得到解決，才能 確保產(chǎn)品質(zhì)量。目前，還沒(méi)有對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔及試壓的專(zhuān)用工藝裝備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決液壓機(jī)械的液壓系統(tǒng)(以下稱(chēng)服 務(wù)對(duì)象)，無(wú)法清除雜質(zhì)污垢，無(wú)法發(fā)現(xiàn)潛在滲漏點(diǎn)的問(wèn)題，提供一種高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓 工藝裝備。 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是設(shè)計(jì)一個(gè)"大液壓系統(tǒng)"，將"服務(wù)對(duì)象"包含其中，形成 一個(gè)有驅(qū)動(dòng)、有負(fù)載、有流量控制、有壓力控制和方向控制的全封閉的液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有 三級(jí)不同功能的過(guò)濾及雜質(zhì)於塞報(bào)警，確保在"清洗"和"試壓"過(guò)程中能有效的濾除雜質(zhì)。 "清洗"和"試壓"時(shí)，通過(guò)電氣控制系統(tǒng)發(fā)出電信指令，控制"服務(wù)對(duì)象"內(nèi)部油路切換，完 全與液壓機(jī)械的工作時(shí)的實(shí)際運(yùn)行工況(如快進(jìn)、工進(jìn)、保壓、返程等)相同。從而清除服 務(wù)對(duì)象中的雜質(zhì)污垢，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)。 本實(shí)用新型的具體方案是備制一油箱，與油箱連接有油泵電機(jī)組，其特征是在 油箱與油泵電機(jī)組之間加裝有吸油過(guò)濾器；設(shè)計(jì)有模擬工作加壓油路及過(guò)濾回油路，在模 擬工作加壓油路中安裝有液壓控制閥組，在過(guò)濾回油路中則依次連接裝有強(qiáng)磁管路過(guò)濾 器、壓力管路過(guò)濾器、電磁溢流閥；所述模擬工作加壓油路的進(jìn)油口連接油泵電機(jī)組出油
口 ，模擬工作加壓油路的出油口外接服務(wù)對(duì)象進(jìn)油口 ，所述過(guò)濾回油路的進(jìn)油口連接服務(wù) 對(duì)象的出油口，過(guò)濾回油路的出油口接回油箱；并為液壓控制閥組及油泵電機(jī)組配設(shè)有電 控裝置。 本實(shí)用新型中所述液壓控制閥組，具有油路集成塊體，塊體上安裝有壓力表及開(kāi) 關(guān)、先導(dǎo)式溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥。 本實(shí)用新型中還在油箱側(cè)壁安裝有油標(biāo)，油箱的底部裝有放油管，油箱的頂部設(shè) 有空氣濾清器。以方便掌握油箱的儲(chǔ)油量及排放污油，濾清空氣進(jìn)入油箱。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理新穎巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，能有效提高機(jī)械液壓系統(tǒng)的 清潔度，預(yù)警其滲漏問(wèn)題，大大提高液壓機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量及工作可靠性。


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型中的油路集成塊體的主視圖； 圖4是本實(shí)用新型中的油路集成塊體的俯視圖；[0013]圖5是圖4的A-A視圖；圖6是圖4的B-B視圖；圖7是圖4的D-D視圖；圖8是圖4的E-E視圖；圖9是圖3的F-F視圖；圖10是本實(shí)用新型的液壓工作原理圖。圖中l(wèi)-油箱，2-油標(biāo)，3-放油管，4-吸油過(guò)濾器，5-吸油管，6-油泵電機(jī)組，7-模
擬工作加壓油路，S-電磁溢流閥，9-油路集成塊體，10-壓力表及開(kāi)關(guān)，ll-先導(dǎo)式溢流閥，12-遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，13-電控裝置，14-服務(wù)對(duì)象，15-空氣濾清器，16-強(qiáng)磁管路過(guò)濾器，17-壓力管路過(guò)濾器，18-過(guò)濾回油路。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型制作有油箱1，在油箱1的頂部安裝有油泵電機(jī)組6，特別是在油箱1與油泵電機(jī)組6之間加裝有吸油過(guò)濾器4 ;本實(shí)用新型中還設(shè)計(jì)有模擬工作加壓油路7及過(guò)濾回油路18，在模擬工作加壓油路7中安裝有液壓控制閥組，該液壓控制閥組，包括有油路集成塊體9，塊體9上安裝有壓力表及開(kāi)關(guān)10、先導(dǎo)式溢流閥11、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥12，其中油路集成塊體9的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3-9。在過(guò)濾回油路中則依次連接裝有強(qiáng)磁管路過(guò)濾器16、壓力管路過(guò)濾器17、電磁溢流閥8 ;所述模擬工作加壓油路7的進(jìn)油口連接油泵電機(jī)組6出油口，模擬工作加壓油路7的出油口外接服務(wù)對(duì)象14進(jìn)油口，所述過(guò)濾回油路18的進(jìn)油口連接服務(wù)對(duì)象14的出油口，過(guò)濾回油路18的出油口接回油箱1 ;并為液壓控制閥組及油泵電機(jī)組6配設(shè)有電控裝置。 本實(shí)用新型還在油箱1側(cè)壁安裝有油標(biāo)2，油箱1的底部裝有放油管3，油箱1的頂部設(shè)有空氣濾清器15。 本實(shí)用新型的工作原理是參見(jiàn)圖IO，啟動(dòng)油泵電機(jī)組，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量大小。液壓控制閥組既是液壓系統(tǒng)的安全閥，又可以方便地調(diào)整需要的工作壓力。液壓控制閥組與服務(wù)對(duì)象14的液壓系統(tǒng)巧妙對(duì)接融合，形成一個(gè)包容服務(wù)對(duì)象14在內(nèi)的、一個(gè)以"電磁溢流閥"8為"假想負(fù)載"的液壓回路。若沒(méi)有這個(gè)"假想負(fù)載"，液壓系統(tǒng)將無(wú)法升壓。服務(wù)對(duì)象14里的各種功能閥，可通過(guò)電氣控制13模擬實(shí)際工況動(dòng)作。[0023] 本實(shí)用新型的高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓系統(tǒng)，可以模擬服務(wù)對(duì)象14的工作時(shí)所承擔(dān)的角色和狀態(tài)，使服務(wù)對(duì)象14內(nèi)的各種閥如電磁換向閥等，按在產(chǎn)品里的承擔(dān)的職能工作換向(切換油路)，每一個(gè)液壓通道的死角，在數(shù)次切換的循環(huán)中被充分的摩擦和擠壓。這樣，服務(wù)對(duì)象14滲漏的隱患暴露出來(lái)了，未去除的雜質(zhì)被高壓油沖洗出來(lái)了。過(guò)濾系統(tǒng)可以確保吸油的清潔度，并把回油路上的雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)；當(dāng)雜質(zhì)於塞到一定壓差時(shí)，過(guò)濾器就可報(bào)警提醒清洗或更換濾芯。 清洗時(shí)，采用中低壓、大流量；試壓時(shí)，采用高壓、小流量；無(wú)論是清洗還是試壓，控制系統(tǒng)13總是控制著服務(wù)對(duì)象14里的各種電控功能閥以5分鐘(可調(diào))為一個(gè)動(dòng)作周期模擬實(shí)際工況切換(如快進(jìn)，工進(jìn)，保壓，返程等)。不間斷運(yùn)行2小時(shí)，滲漏的隱患會(huì)充分暴露；運(yùn)行合格的服務(wù)對(duì)象14，就是一個(gè)密封良好且清潔度高的產(chǎn)品液壓集成系統(tǒng)。
權(quán)利要求高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，包括有油箱，與油箱連接有油泵電機(jī)組，其特征是在油箱與油泵電機(jī)組之間加裝有吸油過(guò)濾器；設(shè)計(jì)有模擬工作加壓油路及過(guò)濾回油路，在模擬工作加壓油路中安裝有液壓控制閥組，在過(guò)濾回油路中則依次連接裝有強(qiáng)磁管路過(guò)濾器、壓力管路過(guò)濾器、電磁溢流閥；所述模擬工作加壓油路的進(jìn)油口連接油泵電機(jī)組出油口，模擬工作加壓油路的出油口外接服務(wù)對(duì)象進(jìn)油口，所述過(guò)濾回油路的進(jìn)油口連接服務(wù)對(duì)象的出油口，過(guò)濾回油路的出油口接回油箱；并為液壓控制閥組及油泵電機(jī)組配設(shè)有電控裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，其特征是所述液壓控制閥 組，具有油路集成塊體，塊體上安裝有壓力表及開(kāi)關(guān)、先導(dǎo)式溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，其特征是在油箱側(cè)壁安裝 有油標(biāo)，油箱的底部裝有放油管，油箱的頂部設(shè)有空氣濾清器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，它包括有油箱，與油箱連接有油泵電機(jī)組，特別是在油箱與油泵電機(jī)組之間加裝有吸油過(guò)濾器；設(shè)計(jì)有模擬工作加壓油路及過(guò)濾回油路，在模擬工作加壓油路中安裝有液壓控制閥組，在過(guò)濾回油路中則依次連接裝有強(qiáng)磁管路過(guò)濾器、壓力管路過(guò)濾器、電磁溢流閥；所述模擬工作加壓油路的進(jìn)油口連接油泵電機(jī)組出油口，模擬工作加壓油路的出油口外接服務(wù)對(duì)象進(jìn)油口，所述過(guò)濾回油路的進(jìn)油口外接服務(wù)對(duì)象的出油口，過(guò)濾回油路的出油口接回油箱；并為液壓控制閥組及油泵電機(jī)組配設(shè)有電控裝置；本實(shí)用新型可對(duì)機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔，清除雜質(zhì)，檢測(cè)潛在的滲漏點(diǎn)，保證機(jī)械液壓系統(tǒng)工作可靠。
文檔編號(hào)F15B21/08GK201535291SQ20092022956
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者余來(lái)勝, 王占理 申請(qǐng)人:湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司