專利名稱:可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸。它包括頂缸A、頂缸B、桿A、桿B、油口A、油口B、油口C、活塞桿、活塞頭、活塞頭螺母，頂缸A兩端通過左、右密封端蓋密封，頂缸A中間裝有活塞桿，桿A上裝有活塞頭且活塞頭通過活塞頭螺母鎖緊在桿A上，頂缸A上靠近右密封端蓋內側位置開有油口A，活塞桿另一端設計有一個圓形槽，左密封端蓋中間開有圓孔，頂缸B通過密封套蓋固定在左密封端蓋中間圓孔位置，左密封端蓋下端開有油口C，桿B右端貫穿左密封端蓋中間圓孔插入活塞桿的圓形槽內，頂缸B左端下端開有油口B。優(yōu)點是設計簡單，使用方便，滿足傳統(tǒng)工藝需求的快速頂出功能，又增加了正反拉伸功能，實現(xiàn)多功能一體化。
【專利說明】
可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸
技術領域
[0001]本實用新型涉及液壓復合頂缸領域，具體涉及一種可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸。
【背景技術】
[0002]以往傳統(tǒng)工藝技術是液壓復合頂缸，具有快速頂出功能，功能單一，而且通過螺釘固定活塞頭，螺釘容易受力損傷嚴重，導致使用壽命降低。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提出了一種可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸，設計簡單，使用方便，既能滿足傳統(tǒng)工藝需求的快速頂出功能，又增加了正反拉伸功能，實現(xiàn)了多功能一體化。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提出了以下技術方案:
[0005]—種可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸，它包括頂缸A、頂缸B、桿A、桿B、油口 A、油口 B、油口 C、活塞桿、活塞頭、活塞頭螺母，頂缸A兩端通過左、右密封端蓋密封，頂缸A中間裝有活塞桿，活塞桿一端連接有桿A，桿A上裝有活塞頭且活塞頭通過活塞頭螺母鎖緊在桿A上，桿A—端貫穿右密封端蓋，頂缸A上靠近右密封端蓋內側位置開有油口 A，活塞桿另一端設計有一個圓形導向槽，左密封端蓋中間開有圓孔，頂缸B通過密封套蓋固定在左密封端蓋中間圓孔位置，頂缸B中間裝有桿B，左密封端蓋下端開有油口 C，桿B右端貫穿左密封端蓋中間圓孔插入活塞桿的圓形導向槽內，頂缸B左端下端開有油口B。
[0006]所述的密封套蓋通過螺釘鎖緊在左密封端蓋上，頂缸B與桿B之間裝有內密封套，頂缸B右端內部設計有環(huán)形槽，內密封套裝在環(huán)形槽內，內密封套外端設計有環(huán)形凸邊，環(huán)形凸邊通過螺釘固定在頂缸B端部，內密封套的環(huán)形凸邊外緣壓在密封套蓋的內端面上。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是設計簡單，使用方便，既能滿足傳統(tǒng)工藝需求的快速頂出功能，又增加了正反拉伸功能，實現(xiàn)了多功能一體化;本裝置可以配合主油缸進行深拉伸工藝，能夠滿足長筒類制品的工藝需求;相比于傳統(tǒng)類頂缸，將活塞頭和活塞頭鎖母反裝，通過活塞桿凸臺承受其下拉力，解決了螺紋受力缺陷，能夠克服反拉伸帶來的大的壓力;通過結構優(yōu)化，最大化的降低了加工及使用成本，又能滿足工藝需求。
【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型的不意圖。
[0009]圖2是本實用新型的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0010]參照附圖1-2，一種可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸，它包括頂缸A4、頂缸B5、桿A6、桿B7、油口 Al、油口 B2、油口 C3、活塞桿8、活塞頭9、活塞頭螺母10，頂缸A4兩端通過左、右密封端蓋密封(11、12)，頂缸A4中間裝有活塞桿8，活塞桿8—端連接有桿A6，桿A6上裝有活塞頭9且活塞頭9通過活塞頭螺母10反鎖緊在桿A6上，桿A6—端貫穿右密封端蓋12，頂缸A4上靠近右密封端蓋內側位置開有油口 Al，活塞桿8另一端設計有一個圓形導向槽81，左密封端蓋11中間開有圓孔，頂缸B5通過密封套蓋13固定在左密封端蓋11中間圓孔位置，頂缸B5中間裝有桿B7，左密封端蓋11下端開有油口 C3，桿B7右端貫穿左密封端蓋11中間圓孔插入活塞桿的圓形導向槽81內，頂缸B5左端下端開有油口B2。
[0011]所述的密封套蓋13通過螺釘鎖緊在左密封端蓋11上，頂缸B5與桿B7之間裝有內密封套14，頂缸B5右端內部設計有環(huán)形槽，內密封套14裝在環(huán)形槽內，內密封套14外端設計有環(huán)形凸邊，環(huán)形凸邊通過螺釘固定在頂缸B5端部，內密封套14的環(huán)形凸邊外緣壓在密封套蓋13的內端面上。左、右密封端蓋與頂缸A之間通過裝有密封圈組件，桿B與右密封端蓋之間裝有密封圈組件，活塞頭與頂缸A的內腔之間裝有密封圈組件，活塞頭與桿A之間裝有密封圈組件，密封套蓋與左密封端蓋之間裝有密封圈組件，內密封套與頂缸B之間裝有密封圈組件，內密封套與桿B之間裝有密封圈組件。
[0012]工作原理:
[0013]1.快速頂出:油口 B2進油，油口 Al出油，在高壓油作用下桿B運動，桿B推動桿A實現(xiàn)快速頂出。頂缸A左腔為呼吸腔，油口 C3接入油箱。
[0014]2正拉伸:油口C3進油，油口Al回油，桿A在高壓油的作用下頂出實現(xiàn)正拉伸工藝。
[0015]3.反拉伸:油口 Al進油，油口 B2回油，油口 C3接入油箱。桿A在高壓油的作用下下行，由于下拉負載大，通過增大環(huán)形面積(即桿A直徑和缸體內徑比值增大)使得下拉力大，桿A慢速下行，從而實現(xiàn)反拉伸工藝。
[0016]頂缸A左腔為呼吸腔，沒有高壓油進入，頂缸B頂出時，活塞頭鎖母承受頂出力。頂缸A右腔為密閉的工作腔，其下拉力由活塞桿左端凸臺承受。
[0017]通過活塞頭和活塞頭鎖母反裝，活塞桿端部受力，在密閉腔面積的增大，即下拉力增大的情況下，也能保證其強度。
[0018]4..空載下行:在沒有任何負載情況下，桿A和桿B在自重情況下自由下落，從而實現(xiàn)空載下行。
【主權項】
1.一種可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸，它包括頂缸A、頂缸B、桿A、桿B、油口 A、油口 B、油口 C、活塞桿、活塞頭、活塞頭螺母，其特征是頂缸A兩端通過左、右密封端蓋密封，頂缸A中間裝有活塞桿，活塞桿一端連接有桿A，桿A上裝有活塞頭且活塞頭通過活塞頭螺母鎖緊在桿A上，桿A—端貫穿右密封端蓋，頂缸A上靠近右密封端蓋內側位置開有油口A，活塞桿另一端設計有一個圓形導向槽，左密封端蓋中間開有圓孔，頂缸B通過密封套蓋固定在左密封端蓋中間圓孔位置，頂缸B中間裝有桿B，左密封端蓋下端開有油口 C，桿B右端貫穿左密封端蓋中間圓孔插入活塞桿的圓形導向槽內，頂缸B左端下端開有油口B。2.根據(jù)權利要求1所述的可實現(xiàn)快速頂出及正反拉伸的大噸位復合頂缸，其特征是所述的密封套蓋通過螺釘鎖緊在左密封端蓋上，頂缸B與桿B之間裝有內密封套，頂缸B右端內部設計有環(huán)形槽，內密封套裝在環(huán)形槽內，內密封套外端設計有環(huán)形凸邊，環(huán)形凸邊通過螺釘固定在頂缸B端部，內密封套的環(huán)形凸邊外緣壓在密封套蓋的內端面上。
【文檔編號】F15B15/14GK205715047SQ201620378089
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張唯唯, 周依晶
【申請人】南通鍛壓設備股份有限公司