專利名稱:泵送油缸、泵送機(jī)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泵送油缸、泵送機(jī)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備，其中，所述泵送油缸包括缸底(1)、第一缸筒(2)、第二缸筒(3)和缸筒過渡塊(4)，所述第一缸筒(2)的一端固定于所述缸底(1)并用于容納限位活塞(5)，所述缸筒過渡塊(4)固定在所述第一缸筒(2)和第二缸筒(3)之間，所述缸筒過渡塊(4)設(shè)置有連通所述第一缸筒(2)和第二缸筒(3)的通孔(6)以及用于止擋所述限位活塞(5)的第一限位部(7)。油缸設(shè)置為三段式結(jié)構(gòu)，第一缸筒可以用于容納限位活塞，限位活塞可以通過缸底和缸筒過渡塊限位。由此，可以避免使用現(xiàn)有技術(shù)的套設(shè)定位油缸筒的結(jié)構(gòu)，同時(shí)仍能設(shè)置利用限位活塞的活塞快換結(jié)構(gòu)，以便維護(hù)。
【專利說明】泵送油缸、泵送機(jī)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料泵送設(shè)備，具體地，涉及一種泵送油缸以及包括該泵送油缸的泵送機(jī)構(gòu)和混凝土泵送設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]泵送機(jī)構(gòu)是混凝土泵送設(shè)備中最為重要同時(shí)也是最易磨損的零部件之一，其中最易磨損、常常需要更換的零件就是砼活塞。泵送機(jī)構(gòu)在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)(如更換活塞密封)時(shí)，若無快換活塞結(jié)構(gòu)，則需要將整個(gè)油缸拆下，然后再拆掉端蓋、導(dǎo)向套等才能更換砼活塞的密封件，這樣極大增加了工作難度和耽誤了工作時(shí)間。為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)增加活塞快換結(jié)構(gòu)，即在泵送油缸的工作行程的基礎(chǔ)上再增加一段行程(快換行程)，使砼活塞能夠直接退到水箱中來，這樣就不需要再拆下主油缸，達(dá)到快換的目的。當(dāng)泵送油缸正常工作時(shí)，主活塞只在工作行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)泵送機(jī)構(gòu)需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)，主活塞到達(dá)最大行程(工作行程加快換行程)的極限位置，使得砼活塞能夠進(jìn)入水箱中。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)的活塞快換結(jié)構(gòu)是通過在缸筒尾部設(shè)置定位油缸筒來實(shí)現(xiàn)的。具體地，如圖1所示，泵送機(jī)構(gòu)包括油缸筒18、活塞桿14、主活塞15、限位活塞5、定位油缸筒16和缸底I等。定位油缸筒16套設(shè)在油缸筒18的尾部內(nèi)，限位活塞5安裝在定位油缸筒16內(nèi)并通過缸底I和固定在定位油缸筒16內(nèi)的止擋件17限位，活塞桿14后段通過定位活塞5定位，前段連接砼活塞，缸筒18上焊接有外接油口 20。
[0004]通常情況下，定位油缸筒16內(nèi)的油壓大于從外接油口 20引入的油壓，限位活塞5定位在定位油缸筒16的前端(如圖1所示的位置)，此時(shí)，主活塞15只能在工作行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)定位油缸筒16內(nèi)的油回油箱，定位油缸筒16內(nèi)油壓下降，限位活塞5兩側(cè)所受的壓力不平衡，有桿腔側(cè)壓力大于無桿腔，因此，活塞桿14推動(dòng)限位活塞5向無桿腔側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至定位油缸筒18后端，此時(shí)砼活塞能夠隨活塞桿14移動(dòng)到進(jìn)入水箱內(nèi)，以便更換及維護(hù)等。
[0005]但是，現(xiàn)有技術(shù)中，為設(shè)置定位油缸筒16，需將油缸筒18套設(shè)在定位油缸筒16外偵牝使得限位活塞5的直徑小于主活塞15的直徑，導(dǎo)致限位活塞5的油壓面積比主活塞15的油壓面積小，產(chǎn)生不合希望的增壓(即定位油缸筒內(nèi)的高壓油壓力相對(duì)高)，不利于整個(gè)系統(tǒng)壓力的增加和高壓泵送。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種泵送油缸，該泵送油缸避免了缸筒套設(shè)定位油缸的結(jié)構(gòu)，同時(shí)仍能夠設(shè)置限位活塞，能夠消除不合希望的增壓并有利于高壓泵送。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種泵送油缸，其中，所述泵送油缸包括缸底、第一缸筒、第二缸筒和缸筒過渡塊，所述第一缸筒的一端固定于所述缸底并用于容納限位活塞，所述缸筒過渡塊固定在所述第一缸筒和第二缸筒之間，所述缸筒過渡塊設(shè)置有連通所述第一缸筒和第二缸筒的通孔以及用于止擋所述限位活塞的第一限位部。
[0008]優(yōu)選地，所述缸筒過渡塊設(shè)置有與所述通孔連通的油口。
[0009]優(yōu)選地，所述缸筒過渡塊的外周具有平面部，所述油口設(shè)置在所述平面部上。
[0010]優(yōu)選地，所述缸筒過渡塊的外周具有多個(gè)平面部，所述油口為多個(gè)并分別設(shè)置在不同的所述平面部上。
[0011]優(yōu)選地，所述缸筒過渡塊具有橫截面外周輪廓為多邊形的部分，所述油口設(shè)置在所述多邊形的邊上。
[0012]優(yōu)選地，所述缸筒過渡塊為以所述通孔為中心的柱狀件，該柱狀件的軸向兩端分別具有固定于所述第一缸筒和第二缸筒的第一固定部和第二固定部，所述第一限位部從所述第一固定部向所述第一缸筒內(nèi)延伸。
[0013]優(yōu)選地，所述第二固定部設(shè)置有向所述第二缸筒內(nèi)延伸的第二限位部。
[0014]優(yōu)選地，所述第一缸筒的內(nèi)徑不小于所述第二缸筒的內(nèi)徑。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種泵送機(jī)構(gòu)，其中，該泵送機(jī)構(gòu)包括本實(shí)用新型的泵送油缸、限位活塞、活塞桿和連接于所述活塞桿的主活塞，所述限位活塞設(shè)置在所述第一缸筒內(nèi)，所述主活塞在所述第二缸筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述活塞桿的一端能夠穿過所述通孔與所述限位活塞接觸而止擋。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵送設(shè)備，其中，所述混凝土泵送設(shè)備包括本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)、砼活塞和水箱，所述水箱連接于所述第二缸筒，所述砼活塞連接于所述活塞桿的另一端。
[0017]通過上述技術(shù)方案，油缸設(shè)置為包括第一缸筒、第二缸筒和缸筒過渡塊的三段式結(jié)構(gòu)，第一缸筒可以用于容納限位活塞，限位活塞可以通過缸底和缸筒過渡塊限位。由此，可以避免使用現(xiàn)有技術(shù)的套設(shè)定位油缸筒的結(jié)構(gòu)，同時(shí)仍能設(shè)置利用限位活塞的活塞快換結(jié)構(gòu)，以便維護(hù)。
[0018]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【附圖說明】

[0019]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是說明現(xiàn)有技術(shù)的泵送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中限位活塞位于前端；
[0022]圖3是說明圖2的泵送機(jī)構(gòu)的限位活塞位于后端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖2中的缸筒過渡塊的側(cè)視圖；
[0024]圖5是沿圖4中A-A線截取的截面圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]I缸底 2第一缸筒 3第二缸筒 4缸筒過渡塊
[0027]5限位活塞6通孔7第一限位部 8油口
[0028]9第一固定部10第二固定部 11第二限位部
[0029]14活塞桿15王活塞 16走位油缸同
[0030]17止擋件18油缸筒 19缸底法蘭 20外接油口

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0032]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種泵送油缸，其中，所述泵送油缸包括缸底1、第一缸筒2、第二缸筒3和缸筒過渡塊4，所述第一缸筒2的一端固定于所述缸底I并用于容納限位活塞5，所述缸筒過渡塊4固定在所述第一缸筒2和第二缸筒3之間，所述缸筒過渡塊4設(shè)置有連通所述第一缸筒2和第二缸筒3的通孔6以及用于止擋所述限位活塞5的第一限位部7。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種泵送機(jī)構(gòu)，其中，該泵送機(jī)構(gòu)包括本實(shí)用新型的泵送油缸、限位活塞5、活塞桿14和連接于所述活塞桿14的主活塞15，所述限位活塞5設(shè)置在所述第一缸筒2內(nèi)，所述主活塞15在所述第二缸筒3內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述活塞桿14的一端能夠穿過所述通孔6與所述限位活塞5接觸而止擋。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種混凝土泵送設(shè)備，其中，所述混凝土泵送設(shè)備包括本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)、砼活塞和水箱，所述水箱連接于所述第二缸筒3，所述砼活塞連接于所述活塞桿14的另一端。
[0036]在本實(shí)用新型的泵送油缸中，如圖2和圖3所示，泵送油缸設(shè)置為包括第一缸筒2、第二缸筒3和缸筒過渡塊4的三段式結(jié)構(gòu)，第一缸筒2可以用于容納限位活塞5，限位活塞5可以通過缸底I和缸筒過渡塊4限位。由此，可以避免使用現(xiàn)有技術(shù)的套設(shè)定位油缸筒的結(jié)構(gòu)，同時(shí)仍能設(shè)置利用限位活塞4的活塞快換結(jié)構(gòu)，以便維護(hù)。
[0037]其中，缸筒過渡塊4可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄔ诘谝桓淄?和第二缸筒3之間。例如，可以將缸筒過渡塊4的兩端分別密封焊接于第一缸筒2和第二缸筒3。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中，由于焊接了外接油口 20并采用曲面焊接工藝，還存在由此導(dǎo)致的焊縫漏油問題。優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的缸筒過渡塊4設(shè)置有與所述通孔6連通的油口 8。由此，可以將油口 8集成在缸筒過渡塊4上，避免另設(shè)焊接外接油口和由此導(dǎo)致的漏油問題?？梢岳斫獾?，油口 8的功能與現(xiàn)有技術(shù)的外接油口 20相同，S卩，作為主活塞15和活塞桿14的無桿腔的油口。
[0039]為便于設(shè)置油口 8，所述缸筒過渡塊4的外周具有平面部，所述油口 8設(shè)置在所述平面部上。其中，根據(jù)缸筒過渡塊4的形狀，平面部可以是加工形成或?yàn)楦淄策^渡塊4上固有的。例如，缸筒過渡塊4可以為圓筒狀，可以通過在缸筒過渡塊4的外周壁上機(jī)加工出平面部?？蛇x擇地，缸筒過渡塊4可以為多面體，平面部可以為多面體本身的平面。
[0040]優(yōu)選地，所述缸筒過渡塊4的外周可以具有多個(gè)平面部，所述油口 8為多個(gè)并分別設(shè)置在不同的所述平面部上。由此，可以選擇一個(gè)油口 8使用，并將其他油口 8堵塞；也可以選擇多個(gè)油口 8使用，以通過多個(gè)油口 8同時(shí)進(jìn)油，在這種情況下，可以在保持總進(jìn)油量的情況下減小每個(gè)油口 8的尺寸。
[0041]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述缸筒過渡塊4可以具有橫截面外周輪廓為多邊形的部分，所述油口 8設(shè)置在所述多邊形的邊上。由此，可以通過選擇油口 8設(shè)置的邊，將設(shè)置有油口 8定位在適當(dāng)?shù)姆较?，以便布置管路，避免相關(guān)部件的干涉。例如，在圖4和圖5所示的實(shí)施方式中，缸筒過渡塊4的中部的橫截面外周輪廓為正八邊形，可以通過選擇油口 8設(shè)置的邊，在8個(gè)定位方向中選擇油口 8的朝向。
[0042]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖4和圖5所示，所述正多邊形具有相對(duì)平行的邊，所述正多邊形的多個(gè)邊中，至少兩個(gè)相對(duì)平行的邊上分別設(shè)置有所述油口 8，從而在滿足多向選擇的同時(shí)兼顧油口 8數(shù)量的合理設(shè)置。
[0043]本實(shí)用新型中，可以根據(jù)需要將缸筒過渡塊4設(shè)置為適當(dāng)?shù)男螤詈徒Y(jié)構(gòu)，只要能夠連接在第一缸筒2和第二缸筒3之間并提供通孔6和第一限位部7即可。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2至圖5所示，所述缸筒過渡塊4可以為以所述通孔6為中心的柱狀件，該柱狀件的軸向兩端分別具有固定于所述第一缸筒2和第二缸筒3的第一固定部9和第二固定部10，所述第一限位部7從所述第一固定部9向所述第一缸筒2內(nèi)延伸。
[0044]優(yōu)選地，所述第二固定部10設(shè)置有向所述第二缸筒3內(nèi)延伸的第二限位部11，從而通過第二限位部11限制在第二缸筒3內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的主活塞15的極限位置。
[0045]其中，第一固定部9和第二固定部10可以形成為向缸筒過渡塊4的端部漸縮的形式，例如形成為圖示的臺(tái)階狀，以便在臺(tái)階的外凸位置連接到第一缸筒2和第二缸筒3并在臺(tái)階的內(nèi)縮位置向第一缸筒2和第二缸筒3內(nèi)延伸，以形成第一限位部7和第二限位部11。
[0046]如上所述，本實(shí)用新型的泵送油缸通過設(shè)置為三段式結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)的套設(shè)結(jié)構(gòu)，第一缸筒2和第二缸筒3各自獨(dú)立，尺寸設(shè)計(jì)不受結(jié)構(gòu)限制，能夠根據(jù)需要設(shè)置為具有適當(dāng)?shù)膬?nèi)徑，以適應(yīng)相應(yīng)規(guī)格的限位活塞5和主活塞15。為更好地克服現(xiàn)有技術(shù)中因限位活塞5和主活塞15的直徑不同造成的增壓問題，優(yōu)選使所述第一缸筒2的內(nèi)徑不小于所述第二缸筒3的內(nèi)徑，也就是使限位活塞5的直徑不小于主活塞15，避免了二者油壓面積相差過大以及由此導(dǎo)致的增壓問題。
[0047]下面參照?qǐng)D2和圖3說明具有本實(shí)用新型的泵送油缸的混凝土泵送設(shè)備的操作。
[0048]泵送油缸正常工作時(shí)，限位活塞5在第一缸筒2內(nèi)的高壓油的作用下通過第一限位部7止擋而位于前端，即圖2所示的位置，并起到限制活塞桿14的行程的作用(即限定活塞桿14沿圖2中水平向右的極限位置)，活塞桿14和主活塞15在無桿腔和有桿腔的油壓作用下(油口 8為無桿腔的油口，有桿腔的油口在圖2中右側(cè)未圖示)只能在工作行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0049]當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，使第一缸筒2內(nèi)的高壓油流回油箱，即降低限位活塞5在第一缸筒
2一側(cè)的油壓，同時(shí)，使主活塞15的有桿腔的油壓大于無桿腔的油壓，由此，主活塞15在兩側(cè)壓差作用下帶動(dòng)活塞桿14朝向缸底I移動(dòng)從而使活塞桿14推動(dòng)限位活塞5朝向缸底I移動(dòng)并最終到后端，即圖3所示的位置。同時(shí)，活塞桿14也帶動(dòng)主活塞15和砼活塞移動(dòng)，并在活塞桿14推動(dòng)限位活塞5到達(dá)后端時(shí)，使得砼活塞進(jìn)入水箱。維護(hù)時(shí)，只需在水箱中對(duì)砼活塞進(jìn)行維護(hù)即可。
[0050]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0051]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0052]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種泵送油缸，其特征在于，所述泵送油缸包括缸底(I)、第一缸筒(2)、第二缸筒(3)和缸筒過渡塊(4)，所述第一缸筒(2)的一端固定于所述缸底(I)并用于容納限位活塞(5)，所述缸筒過渡塊(4)固定在所述第一缸筒(2)和第二缸筒(3)之間，所述缸筒過渡塊(4)設(shè)置有連通所述第一缸筒(2)和第二缸筒(3)的通孔(6)以及用于止擋所述限位活塞(5)的第一限位部(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送油缸，其特征在于，所述缸筒過渡塊(4)設(shè)置有與所述通孔(6)連通的油口 (8) ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵送油缸，其特征在于，所述缸筒過渡塊(4)的外周具有平面部，所述油口(8)設(shè)置在所述平面部上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵送油缸，其特征在于，所述缸筒過渡塊(4)的外周具有多個(gè)平面部，所述油口(8)為多個(gè)并分別設(shè)置在不同的所述平面部上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送油缸，其特征在于，所述缸筒過渡塊(4)具有橫截面外周輪廓為多邊形的部分，所述油口(8)設(shè)置在所述多邊形的邊上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送油缸，其特征在于，所述缸筒過渡塊(4)為以所述通孔(6)為中心的柱狀件，該柱狀件的軸向兩端分別具有固定于所述第一缸筒(2)和第二缸筒(3)的第一固定部(9)和第二固定部(10)，所述第一限位部(7)從所述第一固定部(9)向所述第一缸筒(2)內(nèi)延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵送油缸，其特征在于，所述第二固定部(10)設(shè)置有向所述第二缸筒(3)內(nèi)延伸的第二限位部(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的泵送油缸，其特征在于，所述第一缸筒(2)的內(nèi)徑不小于所述第二缸筒(3)的內(nèi)徑。9.一種泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該泵送機(jī)構(gòu)包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的泵送油缸、限位活塞(5)、活塞桿(14)和連接于所述活塞桿(14)的主活塞(15)，所述限位活塞(5)設(shè)置在所述第一缸筒(2)內(nèi)，所述主活塞(15)在所述第二缸筒(3)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述活塞桿(14)的一端能夠穿過所述通孔(6)與所述限位活塞(5)接觸而止擋。10.一種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，所述混凝土泵送設(shè)備包括權(quán)利要求9所述的泵送機(jī)構(gòu)、砼活塞和水箱，所述水箱連接于所述第二缸筒(3)，所述砼活塞連接于所述活塞桿(14)的另一端。
【文檔編號(hào)】F15B15-20GK204267422SQ201420706996
【發(fā)明者】朱雙盛, 趙佩珩, 唐剛明, 張煉 [申請(qǐng)人]中聯(lián)重科股份有限公司