專(zhuān)利名稱(chēng)：襯膠泵腔體骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種襯膠泵腔體骨架。經(jīng)襯膠后，裝在襯膠泵上，與副葉輪構(gòu)成動(dòng)密封，并通過(guò)靜環(huán)、軸套、停車(chē)密封組成襯膠泵的密封裝置。
現(xiàn)有襯膠泵使用的腔體骨架，為“υ”型結(jié)構(gòu)，其腔體及靜環(huán)與軸套之間存在約0.5mm的間隙。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，主要由副葉輪及腔體構(gòu)成的動(dòng)密封，因此無(wú)泄漏。停車(chē)時(shí)，由停車(chē)密封保證密封。對(duì)于開(kāi)停車(chē)不頻繁或者管道壓力不高的情況下，這種密封還是可靠的，但存在這樣的問(wèn)題；在開(kāi)車(chē)的瞬間有泄漏，以及在回沖壓力下，停車(chē)密封不能可靠密封，往往有腐蝕性液體泄漏出來(lái)。影響泵的使用壽命，給用戶(hù)造成使用上的不便，影響環(huán)境，造成浪費(fèi)。
為解決這個(gè)問(wèn)題，通常的做法是在泵出口處加裝閥門(mén)，停車(chē)時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，再停車(chē)，減少液體回沖。但對(duì)于一般的操作來(lái)說(shuō)，很難實(shí)施這一操作，因?yàn)橐环矫嬉接懈g性介質(zhì)的環(huán)境去先關(guān)閥，很不安全；另一方面，即使是先關(guān)閥，再停車(chē)，泵仍有瞬間的泄漏，要求停車(chē)密封，一停車(chē)就能封住往往是很困難的。
本實(shí)用新型的目的是要用新型的腔體骨架來(lái)提供一種密封裝置，來(lái)封住腔體及靜環(huán)與軸套之間存在的約0.5mm的空隙。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在現(xiàn)有腔體骨架的底部增加凸臺(tái)，形成二個(gè)方案方案一，是在腔體骨架底部增設(shè)一帶內(nèi)臺(tái)階面的內(nèi)凸臺(tái)，內(nèi)凸臺(tái)與腔體骨架底部孔同軸。經(jīng)襯橡膠后，在內(nèi)凸臺(tái)內(nèi)孔內(nèi)裝密封圈，然后在腔體骨架底部的孔內(nèi)安裝靜環(huán)，用密封圈封住靜環(huán)與軸套間的間隙。
方案二，是在腔體骨架底部增設(shè)內(nèi)凸臺(tái)的同時(shí)，再增設(shè)一外凸臺(tái)，外凸臺(tái)與腔體骨架底部的孔同軸。這樣就增加了腔體骨架的軸向距離。經(jīng)襯橡膠后，在內(nèi)孔內(nèi)裝入密封圈，然后用壓蓋壓緊，使腔體與軸套間沒(méi)有間隙。
與現(xiàn)有腔體骨架相比，本實(shí)用新型在原腔體骨架的底部增加了凸臺(tái)，使凸臺(tái)內(nèi)孔能夠加裝密封圈，封住了腔體及靜環(huán)與軸套之間存在的約0.5mm的間隙，它能有效地防止襯膠泵在開(kāi)停車(chē)的瞬間及有回沖壓力時(shí)，保證可靠密封，無(wú)泄漏。



圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述；例一，如
圖1所示，是在腔體骨架1底部增設(shè)一內(nèi)凸臺(tái)2，內(nèi)凸臺(tái)2帶有內(nèi)臺(tái)階面4，內(nèi)凸臺(tái)2與腔體骨架底部的孔3同軸。經(jīng)襯橡膠后，在內(nèi)凸臺(tái)內(nèi)孔內(nèi)加裝密封圈，在腔體骨架底部的孔內(nèi)安置靜環(huán)，用密封圈封住靜環(huán)與軸套間的間隙。內(nèi)凸臺(tái)內(nèi)臺(tái)階面4的作用是軸向固定密封圈。
例二，是在腔體骨架底部分別增設(shè)內(nèi)凸臺(tái)2和外凸臺(tái)5，內(nèi)凸臺(tái)2帶有內(nèi)臺(tái)階面4。內(nèi)凸臺(tái)2和外凸臺(tái)5與骨架底部的孔3同軸。經(jīng)襯橡膠后，在內(nèi)孔內(nèi)裝入三個(gè)密封圈，然后用壓蓋壓緊。用密封圈封住腔體與軸套間的間隙。
本實(shí)用新型的內(nèi)凸臺(tái)2為圓錐形或圓柱形。圓錐形內(nèi)凸臺(tái)大端直徑為Φ60～120mm，錐度為5～20°，高度為5～30mm。圓柱形內(nèi)凸臺(tái)外圓直徑為Φ60～120mm，高度為5～30mm。外凸臺(tái)5為圓柱形，其外圓直徑為Φ90～200mm，高度為3～50mm。
本實(shí)用新型因?yàn)橹恍枰谠惑w骨架的基礎(chǔ)上增加凸臺(tái)，增加凸臺(tái)主要目的是能夠加裝密封圈。所以對(duì)副葉輪與腔體產(chǎn)生的動(dòng)密封沒(méi)有絲毫影響。另外，由于著眼點(diǎn)是最終消除轉(zhuǎn)動(dòng)件軸套與腔體間的間隙，對(duì)于襯膠泵的開(kāi)停及現(xiàn)埸操作方式?jīng)]有任何特殊的要求。
權(quán)利要求1.一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于腔體骨架(1)底部增設(shè)一帶內(nèi)臺(tái)階面(4)的內(nèi)凸臺(tái)(2)，內(nèi)凸臺(tái)(2)與腔體骨架底部的孔(3)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于腔體骨架(1)底部增設(shè)一外凸臺(tái)(5)，外凸臺(tái)(5)與腔體底部的孔(3)同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于內(nèi)凸臺(tái)(2)為圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于內(nèi)凸臺(tái)(2)為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于內(nèi)凸臺(tái)(2)大端直徑Φ60～120mm，錐度為5～20°，高度為5～30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于內(nèi)凸臺(tái)(2)外圓直徑為Φ 60～120mm，高度為5～30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于外凸臺(tái)(5)為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種襯膠泵腔體骨架，其特征在于外凸臺(tái)(5)外圓直徑為Φ90～200mm，高度為3～50mm。
專(zhuān)利摘要襯膠泵腔體骨架,裝在襯膠泵上,與副葉輪構(gòu)成動(dòng)密封,并通過(guò)靜環(huán)、軸套、停車(chē)密封組成襯膠泵的密封裝置。它是在現(xiàn)有腔體骨架1的底部增加凸臺(tái),共有二種加法;一是在腔體骨架底部增加內(nèi)凸臺(tái)2;二是同時(shí)在腔體骨架底部增加內(nèi)、外凸臺(tái)2、5。增加凸臺(tái)后,可在凸臺(tái)內(nèi)孔加裝密封圈來(lái)封住腔體及靜環(huán)與軸套之間存在的間隙。它能有效地防止襯膠泵在開(kāi)停車(chē)的瞬間及有回沖壓力時(shí),保證可靠密封,無(wú)泄漏。
文檔編號(hào)F04D29/08GK2366599SQ9922828
公開(kāi)日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月6日
發(fā)明者裴京杰, 孫小平 申請(qǐng)人:裴京杰