專利名稱：石油倍程抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油開采用抽油泵，特別是適用于油田中后期開采石油的能夠通過自身結(jié)構(gòu)在井下增加抽汲沖程的倍程抽油泵。
油田開采到中后期，原油含水不斷增加，為保證原油產(chǎn)量，目前采取的措施主要是長(zhǎng)沖程、大泵徑、大排量抽油。由于抽油泵泵徑同時(shí)受到井身結(jié)構(gòu)尺寸和抽油桿強(qiáng)度的限制，欲增大排量，最有效的途徑是增加抽油泵沖程和適當(dāng)減少?zèng)_次來提高抽油泵的泵效、系統(tǒng)效率和使用壽命。為此，各油田近年來對(duì)長(zhǎng)沖程、低沖次的大型抽油機(jī)的需求越來越大，而長(zhǎng)沖程抽油機(jī)龐大、笨重、耗用鋼材多、造價(jià)高，造成地面投資加大且安裝、維修也不方便，給油田中后期開采帶來一系列困難。為了不改變?cè)橛途呐涮自O(shè)備，即在地面抽油機(jī)沖程不增加、井內(nèi)抽油管、桿柱及井下工具不改變的情況下，直接通過抽油泵的自身結(jié)構(gòu)在井下增加抽汲沖程來實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)沖程、大泵徑、大排量抽油的目的，本所已于1989年10月7日申清了“倍程抽油泵”專利(專利號(hào)ZL89217899)。在現(xiàn)有技術(shù)中，除本所的“倍程抽油泵”專利外，至今尚未發(fā)現(xiàn)類似技術(shù)?！氨冻坛橛捅谩睂＠袑僖环N發(fā)明思想和方案，要使之轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)用產(chǎn)品，還需要進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)和諸多改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是根據(jù)油田中后期采取長(zhǎng)沖程、大泵徑和大排量抽油的采油工藝需求，針對(duì)本所專利“倍程抽油泵”的結(jié)構(gòu)特征及其存在的缺陷，經(jīng)過長(zhǎng)期的試驗(yàn)、改進(jìn)和完善，提供一種完全實(shí)用化的石油倍程抽油泵，使其在不改變?cè)橛途涮自O(shè)備即不改變?cè)橛途牡孛娉橛蜋C(jī)、井內(nèi)抽油管、桿柱及井下工具的情況下，通過其自身結(jié)構(gòu)能在井下直接增加抽汲沖程的抽油泵，以滿足油田中后期開采石油的工藝需求。
本發(fā)明的目的是通過研制、改進(jìn)和完善專用的倍程機(jī)構(gòu)和選用與之配套的長(zhǎng)沖程抽油泵的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。具體方案是倍程機(jī)構(gòu)由固定件總成和游動(dòng)件總成構(gòu)成；游動(dòng)件總成由上游動(dòng)件總成和下游動(dòng)件總成構(gòu)成；固定件總成上端與座掛在井口的上部油管柱連接，其下端直接或通過下部油管柱與長(zhǎng)沖程抽油泵的泵筒連接；上游動(dòng)件總成上端與和抽油光桿相連接的上部抽油桿柱連接，下游動(dòng)件總成下端直接或通過下部抽油桿柱與長(zhǎng)沖程抽油泵的柱塞連接，上、下游動(dòng)件總成之間可以相對(duì)游動(dòng)；上游動(dòng)件總成與固定件總成之間構(gòu)成有上、下兩組“動(dòng)—靜”摩擦密封副，下游動(dòng)件總成與上游動(dòng)件總成之間構(gòu)成有上、下兩組“動(dòng)—?jiǎng)印蹦Σ撩芊飧?；在上游?dòng)件總成上端具有出油閥，在上游動(dòng)件總成上和在上“動(dòng)—靜”摩擦密封副之下具有補(bǔ)油閥，在上游動(dòng)件總成的下部具有油流孔，在下游動(dòng)件總成的下部也具有油流孔；上、下“動(dòng)—靜”摩擦密封副的直徑分別為Φ1和Φ2，上、下“動(dòng)—?jiǎng)印蹦Σ撩芊飧钡闹睆椒謩e為Φ3和Φ4，四組摩擦密封副的直徑之間的關(guān)系是Φ2＝Φmax、Φ4＝Φmin、Φ1≥Φ3或Φ1≤Φ3。倍程機(jī)構(gòu)的增程原理是在上游動(dòng)件總成與固定件總成之間及上、下“動(dòng)—靜”摩擦密封副之間形成有油腔A，在上、下游動(dòng)件總成之間及上、下“動(dòng)—?jiǎng)印蹦Σ撩芊飧敝g形成有油腔B，上游動(dòng)件總成下部的油流孔從底部將A腔和B腔連通；上游動(dòng)件總成上的補(bǔ)油閥在倍程抽油泵作上沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉和作下沖程運(yùn)動(dòng)過程中開啟；上游動(dòng)件總成通過抽油桿與抽油光桿連接，其沖程即為抽油機(jī)沖程S機(jī)；下游動(dòng)件總成與長(zhǎng)沖程抽油泵柱塞連接，其沖程即為長(zhǎng)沖程抽油泵沖程S泵；上游動(dòng)件總成以沖程S機(jī)相對(duì)于固定件總成作上沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，補(bǔ)油閥關(guān)閉，封閉在A腔內(nèi)的油液只能向B腔內(nèi)轉(zhuǎn)移，從而推動(dòng)下游動(dòng)件總成以沖程SR相對(duì)于上游動(dòng)件總成向上運(yùn)動(dòng)，根據(jù)連筒器內(nèi)封閉液體不可壓縮原理，A腔內(nèi)減少的油液量等于B腔內(nèi)增加的油液量，于是有關(guān)系式π(Φ22-Φ12)S機(jī)/4＝π(Φ32-Φ42)SR/4，即SR＝S機(jī)(Φ22-Φ12)/(Φ32-Φ42)，而下游動(dòng)件總成相對(duì)于固定件總成的沖程即S泵應(yīng)滿足關(guān)系S泵＝S機(jī)+SR，從而實(shí)現(xiàn)了倍程機(jī)構(gòu)增程的目的。另外，為了減少上、下游動(dòng)件總成在作下沖程運(yùn)動(dòng)過程中的下行阻力，可在下游動(dòng)件總成下部與固定件總成底部增加一組“動(dòng)—靜”摩擦密封副，其直徑Φ5滿足關(guān)系式Φ5＝Φ4，且固定件總成底部具有油流孔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果依靠自身結(jié)構(gòu)，利用液體不可壓縮性質(zhì)，配置合理的不同截面積的柱塞--泵筒摩擦密封副，構(gòu)成結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能好的倍程抽油泵，在油井內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增程，提高系統(tǒng)效率，用原井短沖程抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)沖程大排量提液，可充分挖掘現(xiàn)廣泛使用的常規(guī)型抽油機(jī)的潛力，減少地面設(shè)備投資費(fèi)用；倍程抽油泵的倍程機(jī)構(gòu)工作介質(zhì)直接采用井液，并配有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，保證工作介質(zhì)在機(jī)構(gòu)內(nèi)漏失后的自動(dòng)補(bǔ)償及各摩擦密封副的自潤(rùn)滑，采用結(jié)構(gòu)合理、優(yōu)質(zhì)高效的補(bǔ)油閥和緩沖器等，選用防腐耐磨材料和表面處理方法及可靠間隙值的摩擦副，并根據(jù)油井具體條件合理配置不同的抽汲參數(shù)及管、桿柱等，以保證倍程抽油泵在油井內(nèi)高效、平穩(wěn)、長(zhǎng)壽命地工作；利用倍程抽油泵的增程作用，在地面抽油機(jī)沖程為2.1～3m情況下，不改變油井常規(guī)使用的有桿抽油設(shè)備，可使井下長(zhǎng)沖程抽油泵的有效工作行程增加到5.2～6.5m，其排液量提高一倍以上，且工作壽命與現(xiàn)用深井泵相同；與使用長(zhǎng)沖程大型抽油機(jī)比較，其減速器輸出軸扭矩可大幅度下降，具有一定的節(jié)能效果，與使用排液量相當(dāng)?shù)闹小⑿⌒碗姖摫帽容^，其作業(yè)費(fèi)可大大降低，同時(shí)可節(jié)約大量的配套用購置費(fèi)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和生命力。
本發(fā)明采用了2個(gè)附圖，其中

圖1是本發(fā)明的一種原理示意圖；圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容通過下面的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步詳加說明如下參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明由倍程機(jī)構(gòu)(1)和長(zhǎng)沖程抽油泵(2)構(gòu)成；倍程機(jī)構(gòu)(1)由固定件總成(3)和游動(dòng)件總成(4)構(gòu)成；游動(dòng)件總成(4)由上游動(dòng)件總成(5)和下游動(dòng)件總成(6)構(gòu)成；固定件總成(3)上端與座掛在井口的上部油管柱連接，其下端與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的泵筒(21)直接連接或通過下部油管柱(7)連接；上游動(dòng)件總成(5)上端與和抽油光桿相連的上部抽油桿柱連接，下游動(dòng)件總成(6)下端與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的柱塞(22)直接連接或通過下部抽油桿柱(8)連接，上、下游動(dòng)件總成(5；6)之間可以相對(duì)游動(dòng)；上游動(dòng)件總成(5)與固定件總成(3)之間構(gòu)成有上、下兩組“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302；57、306)，下游動(dòng)件總成(6)與上游動(dòng)件總成(5)之間構(gòu)成有上、下兩組“動(dòng)--動(dòng)”摩擦密封副(61、55；63、58)；在上游動(dòng)件總成(5)上端具有出油閥(51)，在上游動(dòng)件總成(5)上和在上“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302)之下具有補(bǔ)油閥(54)，在上游動(dòng)件總成(5)的下部具有油流孔(561)，在下游動(dòng)件總成(6)的下部具有油流孔(641)；上、下“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302；57、306)的直徑分別為Φ1和Φ2，上、下“動(dòng)--動(dòng)”摩擦密封副(61、55；63、58)的直徑分別為Φ3和Φ4，四組摩擦密封副(53、302；57、306；61、55；63、58)的直徑之間的關(guān)系是Φ2＝Φmax、Φ4＝Φmin、Φ1≥Φ3或Φ1≤Φ3。
參照?qǐng)D1和圖2，為了減少上、下游動(dòng)件總成(5；6)在作下沖程運(yùn)動(dòng)過程中的下行阻力，可在下游動(dòng)件總成(6)下部與固定件總成(3)底部增加一組“動(dòng)--靜”摩擦密封副(63、308)，其直徑Φ5滿足關(guān)系Φ5＝Φ4，且固定件總成(3)底部和在摩擦密封副(63、308)之上具有油流孔(312)。
參照?qǐng)D2和圖1，倍程機(jī)構(gòu)(1)的固定件總成(3)由油管接頭(301)、上泵筒(302)、泵筒上接頭(303)、外筒(304)、泵筒中接頭(305)、下泵筒(306)、泵筒下接頭(307)以及還可由底泵筒(308)和泵筒底接頭(309)依次串接構(gòu)成；其中，外筒(304)內(nèi)徑與下泵筒(306)內(nèi)徑相同，外筒(304)與下泵筒(306)之間采用泵筒中接頭(305)和套筒(310)密封連接，外筒(304)與泵筒中接頭(305)之間采用由壬組件(311)連接，泵筒中接頭(305)與下泵筒(306)之間為螺紋連接，其它固定件之間都是螺紋連接，油管接頭(301)與上部油管柱螺紋連接，泵筒下接頭(307)或泵筒底接頭(309)與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的泵筒上接頭(23)直接連接或通過下部油管柱(7)連接，泵筒下接頭(307)在具有摩擦密封副(63、308)情況下具有油流孔(312)；倍程機(jī)構(gòu)(1)的游動(dòng)件總成(4)由上游動(dòng)件總成(5)和下游動(dòng)件總成(6)構(gòu)成上游動(dòng)件總成(5)由出油閥(51)、上接頭(52)、上柱塞(53)、補(bǔ)油閥(54)、上泵筒(55)、中間接頭(56)、下柱塞(57)和下泵筒(58)及壓套(59)依次串、并接構(gòu)成，其中，下柱塞(57)與下泵筒(58)并接，即下泵筒(58)套裝在下柱塞(57)內(nèi)，中間接頭(56)和壓套(59)分別與下柱塞(57)的上端和下端螺紋連接，與此同時(shí)，中間接頭(56)和壓套(59)又分別將下泵筒(58)的上端和下端壓緊，其它上游動(dòng)件之間都是螺紋連接，出油閥(51)的閥罩(511)與上部抽油桿柱螺紋連接，中間接頭(56)具有油流孔(561)，另外，補(bǔ)油閥(54)由閥座體(541)、閥球(542)、閥座(543)、閥座接頭(544)、頂桿(545)、壓簧(546)和銷釘(547)構(gòu)成，閥座體(541)既是閥罩又是連接接頭，通過兩端螺紋分別與上游動(dòng)件總成(5)的上柱塞(53)和上泵筒(55)連接，閥座體(541)同時(shí)具有軸向油流孔(548)和徑向油流孔(549)，抽汲的井液經(jīng)軸向油流孔(548)由C腔進(jìn)入E腔，閥座接頭(544)上也具有徑向油流孔(550)，當(dāng)A腔壓力低于C腔壓力時(shí)，井液可通過閥座接頭(544)的徑向油流孔(550)經(jīng)閥球(542)和閥座體(541)的徑向油流孔(549)由C腔進(jìn)入A腔，頂桿(545)的底座(551)具有滑槽(552)，通過橫穿滑槽的銷釘(547)與閥座接頭(544)連接，頂桿(545)只能在壓簧(546)和下游動(dòng)件總成(6)的上柱塞(61)之作用下作軸向移動(dòng)，當(dāng)下游動(dòng)件總成(6)超行程運(yùn)行至頂桿(545)的底座(551)處時(shí)，可上頂頂桿(545)以頂開閥球(542)卸掉A腔壓力；下游動(dòng)件總成(6)由上柱塞(61)、柱塞上接頭(62)、下柱塞(63)和柱塞下接頭(64)依次串接構(gòu)成，所有下游動(dòng)件之間都是螺紋連接，柱塞上接頭(62)為錐體，其與上游動(dòng)件總成(5)的中間接頭(56)構(gòu)成緩沖器，以防止下游動(dòng)件總成(6)的碰撞，柱塞下接頭(64)與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的上游動(dòng)閥(24)閥罩(241)直接連接或通過下部抽油桿柱(8)連接，柱塞下接頭(64)具有油流孔(641)；上游動(dòng)件總成(5)的上柱塞(53)和下柱塞(57)分別與固定件總成(3)的上泵筒(302)和下泵筒(306)構(gòu)成上、下“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302；57、306)，下游動(dòng)件總成(6)由上柱塞(61)和下柱塞(63)分別與上游動(dòng)件總成(5)的上泵筒(55)和下泵筒(58)構(gòu)成上、下“動(dòng)--動(dòng)”摩擦密封副(61、55；63、58)，下游動(dòng)件總成(6)的下柱塞(63)還可與固定件總成(3)的底泵筒(308)構(gòu)成“動(dòng)--靜”摩擦密封副(63、308)；在上游動(dòng)件總成(5)與固定件總成(3)之間及上、下“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302；57、306)之間形成有油腔A，在上、下游動(dòng)件總成(5；6)之間及上、下“動(dòng)--動(dòng)”摩擦密封副(61、55；63、58)之間形成有油腔B，上游動(dòng)件中間接頭(56)上的油流孔(561)從底部將A腔和B腔連通；在上、下游動(dòng)件總成(5；6)內(nèi)腔及上游動(dòng)件出油閥(51)與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的下游動(dòng)閥(25)之間形成有油腔C；在長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的下游動(dòng)閥(25)與固定閥(26)之間形成有油腔D；在上游動(dòng)件出油閥(51)之上為油腔E。
倍程抽油泵的工作過程是在上沖程過程中，在抽油機(jī)動(dòng)力拖動(dòng)下，上游動(dòng)件總成(5)相對(duì)于固定件總成(3)以沖程S機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，A腔體積減小，A腔內(nèi)壓力大于C腔內(nèi)壓力，補(bǔ)油閥(54)關(guān)閉，A腔內(nèi)的封閉油液向B腔轉(zhuǎn)移，從而推動(dòng)下游動(dòng)件上柱塞(61)并帶動(dòng)下游動(dòng)件總成(6)相對(duì)于上游動(dòng)件總成(5)以沖程SR向上運(yùn)動(dòng)，而下游動(dòng)件總成(6)則帶動(dòng)長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的柱塞(22)相對(duì)于固定件總成(3)以沖程S泵向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的下游動(dòng)閥(25)關(guān)閉，其柱塞(22)向上舉升的井液頂開上游動(dòng)件出油閥(51)進(jìn)入E腔并被舉升出井口，長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的固定閥(26)在泵的沉沒壓力作用下開啟，井下油液被吸入D腔；在下沖程過程開始時(shí)，在E腔的液柱重力作用下，上游動(dòng)件出油閥(51)關(guān)閉以形成液壓反饋力幫助抽油桿柱下行，此時(shí)，上游動(dòng)件總成(5)相對(duì)于固定件總成(3)以沖程S機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，A腔體積增大，A腔內(nèi)壓力小于C腔內(nèi)壓力，補(bǔ)油閥(54)開啟，自C腔向A腔補(bǔ)充油液，與此同時(shí)，下游動(dòng)件總成(6)相對(duì)于上游動(dòng)件總成(5)以沖程SR向下運(yùn)動(dòng)，B腔體積減小到最小化，而下游動(dòng)件總成(6)則相對(duì)于固定件總成(3)以沖程S泵向下運(yùn)動(dòng)，在此過程中，長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的下游動(dòng)閥(25)迅速打開讓D腔內(nèi)油液排入，當(dāng)D腔內(nèi)壓力大于C腔內(nèi)壓力時(shí)，長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的上游動(dòng)閥(24)打開，D腔內(nèi)油液排入C腔，當(dāng)C腔內(nèi)壓力大于E腔內(nèi)壓力時(shí)，上游動(dòng)件出油閥(51)打開，C腔內(nèi)油液排入E腔，從而完成下沖程過程。
權(quán)利要求
1.一種石油倍程抽油泵，具有長(zhǎng)沖程抽油泵(2)，其特征在于1)具有倍程機(jī)構(gòu)(1)；2)倍程機(jī)構(gòu)(1)由固定件總成(3)和游動(dòng)件總成(4)構(gòu)成；3)游動(dòng)件總成(4)由上游動(dòng)件總成(5)和下游動(dòng)件總成(6)構(gòu)成；4)固定件總成(3)上端與座掛在井口的上部油管柱連接，其下端與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的泵筒(21)連接；5)上游動(dòng)件總成(5)上端與和抽油光桿相連的上部抽油桿柱連接，下游動(dòng)件總成(6)下端與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的柱塞(22)連接，上、下游動(dòng)件總成(5；6)之間可以相對(duì)游動(dòng)；6)上游動(dòng)件總成(5)與固定件總成(3)之間構(gòu)成有兩組摩擦密封副(53、302；57、306)，下游動(dòng)件總成(6)與上游動(dòng)件總成(5)之間構(gòu)成有兩組摩擦密封副(61、55；63、58)；7)在上游動(dòng)件總成(5)上和在上摩擦密封副(53、302)之下具有補(bǔ)油閥(54)，在上游動(dòng)件總成(5)的上、下部分別具有油流孔(512，561)，在下游動(dòng)件總成(6)下部具有油流孔(641)；8)四組摩擦密封副(53、302；57、306；61、55；63、58)的對(duì)應(yīng)直徑(Φ1；Φ2；Φ3；Φ4)之間的關(guān)系是Φ2＝Φmax、Φ4＝Φmin、Φ1≥Φ3或Φ1≤Φ3。
2.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于下游動(dòng)件總成(6)與固定件總成(3)之間還可構(gòu)成一組摩擦密封副(63、308)，在固定件總成(3)底部和在摩擦密封副(63、308)之上具有油流孔(312)，摩擦密封副(63、308)的直徑Φ5滿足關(guān)系Φ5＝Φ4。
3.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于上游動(dòng)件總成(5)上端具有出油閥(51)。
4.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于固定件總成(3)由油管接頭(301)、上泵筒(302)、泵筒上接頭(303)、外筒(304)、泵筒中接頭(305)、下泵筒(306)、泵筒下接頭(307)以及還可由底泵筒(308)和泵筒底接頭(309)依次串接構(gòu)成；其中，外筒(304)內(nèi)徑與下泵筒(306)內(nèi)徑相同，外筒(304)與下泵筒(306)之間采用泵筒中接頭(305)和套筒(310)密封連接，外筒(304)與泵筒中接頭(305)之間采用由壬組件(311)連接，泵筒中接頭(305)與下泵筒(306)之間為螺紋連接，其它固定件之間都是螺紋連接，泵筒下接頭(307)在具有摩擦密封副(63、308)情況下具有油流孔(312)。
5.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于固定件總成(3)的油管接頭(301)與上部油管柱螺紋連接，其泵筒下接頭(307)或泵筒底接頭(309)與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的泵筒上接頭(23)直接連接或通過下部油管柱(7)連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于上游動(dòng)件總成(5)由出油閥(51)、上接頭(52)、上柱塞(53)、補(bǔ)油閥(54)、上泵筒(55)、中間接頭(56)、下柱塞(57)和下泵筒(58)及壓套(59)依次串、并接構(gòu)成；其中，下柱塞(57)與下泵筒(58)并接，即下泵筒(58)套裝在下柱塞(57)內(nèi)，中間接頭(56)和壓套(59)分別與下柱塞(57)的上端和下端螺紋連接，與此同時(shí)，中間接頭(56)和壓套(59)又分別將下泵筒(58)的上端和下端壓緊，其它上游動(dòng)件之間都是螺紋連接，出油閥(51)的閥罩(511)與上部抽油桿柱螺紋連接，中間接頭(56)具有油流孔(561)。
7.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于上游動(dòng)件總成(5)的補(bǔ)油閥(54)由閥座體(541)、閥球(542)、閥座(543)、閥座接頭(544)、頂桿(545)、壓簧(546)和銷釘(547)構(gòu)成；其中，閥座體(541)既是閥罩又是連接接頭，通過兩端螺紋分別與上游動(dòng)件總成(5)的上柱塞(52)和上泵筒(55)連接，閥座體(541)同時(shí)具有軸向油流孔(548)和徑向油流孔(549)，閥座接頭(544)也具有徑向油流孔(550)，頂桿(545)的底座(551)上具有滑槽(552)，銷釘(547)穿過滑槽(552)與閥座接頭(544)連接，頂桿(545)在壓簧(546)和下游動(dòng)件總成(6)的上柱塞(61)作用下作軸向運(yùn)動(dòng)以控制補(bǔ)油閥(54)的啟閉。
8.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于下游動(dòng)件總成(6)由上柱塞(61)、柱塞上接頭(62)、下柱塞(63)和柱塞下接頭(64)依次串接構(gòu)成；所有下游動(dòng)件之間都是螺紋連接，柱塞下接頭(64)與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的上游動(dòng)閥(24)閥罩(241)直接連接或通過下部抽油桿柱(8)連接，柱塞下接頭(64)具有油流孔(641)。
9.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于下游動(dòng)件總成(6)的柱塞上接頭(62)為錐體，其與上游動(dòng)件總成(5)的中間接頭(56)構(gòu)成緩沖器，以防止下游動(dòng)件總成(6)的碰撞。
10.按照權(quán)利要求1所述的倍程抽油泵，其特征在于上游動(dòng)件總成(5)的上柱塞(53)和下柱塞(57)分別與固定件總成(3)的上泵筒(302)和下泵筒(306)構(gòu)成上、下“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302；57、306)，下游動(dòng)件總成(6)由上柱塞(61)和下柱塞(63)分別與上游動(dòng)件總成(5)的上泵筒(55)和下泵筒(58)構(gòu)成上、下“動(dòng)--動(dòng)”摩擦密封副(61、55；63、58)，下游動(dòng)件總成(6)的下柱塞(63)還可與固定件總成(3)的底泵筒(308)構(gòu)成‘動(dòng)--靜”摩擦密封副(63、308)；在上游動(dòng)件總成(5)與固定件總成(3)之間及上、下“動(dòng)--靜”摩擦密封副(53、302；57、306)之間形成有油腔A，在上、下游動(dòng)件總成(5；6)之間及上、下“動(dòng)--動(dòng)”摩擦密封副(61、55；63、58)之間形成有油腔B，上游動(dòng)件中間接頭(56)上的油流孔(561)從底部將A腔和B腔連通；在上、下游動(dòng)件總成(5；6)內(nèi)腔及上游動(dòng)件出油閥(51)與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的下游動(dòng)閥(25)之間形成有油腔C；在長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的下游動(dòng)閥(25)與固定閥(26)之間形成有油腔D；在上游動(dòng)件出油閥(51)之上為油腔E。
全文摘要
一種石油倍程抽油泵，由倍程機(jī)構(gòu)(1)和長(zhǎng)沖程抽油泵(2)構(gòu)成，倍程機(jī)構(gòu)(1)由固定件總成(3)、上游動(dòng)件總成(5)和下游動(dòng)件總成(6)構(gòu)成，固定件總成(3)上端與上部油管柱連接，下端與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的泵筒(21)連接，上游動(dòng)件總成(5)上端與上部抽油桿柱連接，下游動(dòng)件總成(6)下端與長(zhǎng)沖程抽油泵(2)的柱塞(22)連接，上、下游動(dòng)件總成(5；6)之間可相對(duì)游動(dòng)；該泵通過其自身結(jié)構(gòu)在井下直接增加抽汲沖程而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)沖程、大泵徑和大排量抽油，從而提高了泵效、系統(tǒng)效率和使用壽命。
文檔編號(hào)F04B47/00GK1138667SQ96103800
公開日1996年12月25日 申請(qǐng)日期1996年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月15日
發(fā)明者周立人, 韓規(guī)劃 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣總公司江漢機(jī)械研究所