專利名稱：一種渦流式導(dǎo)向泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于無(wú)回路的全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中使液體做強(qiáng)制性流動(dòng)的渦流式導(dǎo)向泵。
目前，用于無(wú)回路的全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中使液體做強(qiáng)制性流動(dòng)的低壓泵，主要有葉片式、齒輪式、柱塞式、離心式等，這些泵體都需用電機(jī)拖動(dòng)，要耗掉一定電能，另外結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高，有一定的噪音且易發(fā)生故障。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不需用電機(jī)拖動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)噪音、安全可靠的渦流式導(dǎo)向泵，它能有效地使全封閉或半封閉式液體系統(tǒng)中的液體做強(qiáng)制性循環(huán)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種用于無(wú)回路的全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中使液體做強(qiáng)制性流動(dòng)的渦流式導(dǎo)向泵，由泵體1、導(dǎo)向片2、安裝在泵體1外壁上的熱源裝置組成，其特殊之處在于泵體1為圓筒型，導(dǎo)向片2位于圓筒型泵體1內(nèi)壁上，導(dǎo)向片2為y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓孤型，且保證兩導(dǎo)向片2之間連接處平滑過(guò)渡，左邊斜曲線的切線與右邊圓孤的切線之間夾角β為7°－25°，右邊圓孤的切線與泵體1中心線之間的夾角α為30°－80°，導(dǎo)向片2尖角處內(nèi)腔直徑d為泵體1內(nèi)直徑D的0.3－0.7倍，尖角處的寬度b為1－2毫米。
圖7、圖8本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例原理圖。
圖9是圓環(huán)式泵體的外型示意圖。



圖10是圖9的A－A剖視圖。
參照附圖，一種用于無(wú)回路的全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中使液體做強(qiáng)制性流動(dòng)的渦流式導(dǎo)向泵，由泵體1、導(dǎo)向片2、安裝在泵體1外壁上的熱源裝置組成，其特征是泵體1為圓筒型，導(dǎo)向片2位于泵體1內(nèi)壁上，導(dǎo)向片2為Y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓弧型，且保證兩導(dǎo)向片2之間連接處平滑過(guò)渡，左邊斜曲線的切線與右邊圓弧的切線之間的夾角β為7°－25°，右邊圓弧的切線與泵體1中心線之間的夾角α為30°－80°，導(dǎo)向片2尖角處內(nèi)腔直徑d為泵體1內(nèi)直徑D的0.3－0.7倍，尖角處的寬b為1－2毫米。把泵體1兩端分別與全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中的管道相聯(lián)接，當(dāng)熱源裝置達(dá)到一定溫度時(shí)，通過(guò)泵體1和導(dǎo)向片2直接傳遞給泵腔3的液體，此時(shí)液體在泵腔3內(nèi)由于受熱而產(chǎn)生渦流膨脹等現(xiàn)象，使其在兩導(dǎo)向片2的左、右表面形成方向相反的兩組阻尼力。由實(shí)驗(yàn)和分析得出泵腔3形成如圖3所示的壓差，左邊的稱為負(fù)阻尼力，右邊的為正阻尼力，且負(fù)阻尼力明顯大于正阻尼力，所以液體在泵腔3內(nèi)自左向右流動(dòng)。由試驗(yàn)證明，液體開始經(jīng)過(guò)各泵腔3時(shí)，形成的壓差和流速逐漸增高且成正比關(guān)系，當(dāng)泵腔3的級(jí)數(shù)增加到一定數(shù)量時(shí)，壓差和流速始終保持常數(shù)，即本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的圓筒型泵體1可以為直管式或彈簧式、圓環(huán)式、，直管式泵體1的外型為直管狀、彈簧式泵體1的外型為彈簧狀、圓環(huán)式泵體1的外型為圓環(huán)狀。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的直管式泵體1的熱源裝置可以為電加熱，在直管式泵體1的外壁上安裝絕緣搪瓷6及電熱膜7，在電熱膜7外圍安裝護(hù)罩4。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的彈簧式泵體1的熱源裝置可以為燃料加熱。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的圓環(huán)式泵體1的熱源裝置可以為太陽(yáng)能加熱，在圓環(huán)式泵體1的外壁上安裝吸熱板9。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)因?yàn)樵搶?dǎo)向泵在加熱熱煤介的同時(shí)就產(chǎn)生了泵壓，無(wú)機(jī)械性摩擦，故無(wú)噪音和泄漏；另外不用電機(jī)拖動(dòng)，節(jié)約電能；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需附加安全、調(diào)壓裝置，成本低且安全可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

圖1是一種渦流式導(dǎo)向泵的主視圖。
圖2是導(dǎo)向片2的主視圖。
圖3是
圖1中導(dǎo)向片2之間的泵腔3形成壓差示意圖。
圖4是彈簧式或圓環(huán)式泵體及導(dǎo)向片的加工示意圖。
圖5、圖6是彈環(huán)式泵體的外型示意圖。
處于穩(wěn)定的低壓低流速狀態(tài)。泵體1為直管式的，選用22毫米冷撥鋼管；導(dǎo)向片2用12.6毫米鋼管車削加工完成，導(dǎo)向片2為y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓孤型，左邊斜曲線的切線與右邊圓孤的切線之間夾角β為10°，右邊圓孤的切線與泵體1中心線之間的夾角α為60°，導(dǎo)向片2尖角處內(nèi)腔直徑d為12.6毫米，尖角處的寬b為1.5毫米，導(dǎo)向片2的長(zhǎng)ι40毫米，尖角處到右端面的距離ι0為12毫米，左端內(nèi)值徑D0為20毫米。把6個(gè)導(dǎo)向片2按同一方向裝入泵體1內(nèi)，保證兩導(dǎo)向片2之間連接處平滑過(guò)渡。在直管式泵體1的外壁上安裝絕緣搪瓷6及電熱膜7，同時(shí)安裝護(hù)罩4，且保證護(hù)罩4與電熱膜7之間留有電器腔5。以床具的改造為應(yīng)用實(shí)例，床板用散熱板8代替，散熱板8上裝有單通道的管路，把管路的兩端分別與泵體1的兩端相聯(lián)通，若采用油作為熱煤介時(shí)，采暖系統(tǒng)為全封式，把油用真空式灌注法注入采暖系統(tǒng)中，如圖7所示；若采用水為熱煤介時(shí)，采暖系統(tǒng)為半封閉式，可在管路上加接一根高為1.5米的鋼管，如圖8所示，以便用來(lái)注入水。這樣當(dāng)接通電源后，電熱膜7發(fā)熱，通過(guò)泵體1、導(dǎo)向片2傳給泵體內(nèi)的液體，液體受熱后在泵腔3左右的兩面即產(chǎn)生了壓差，使液體流動(dòng)。彈簧式泵體1的加工方法是把27毫米鋼管截成6段，每段長(zhǎng)50毫米，把每段的一端用滾擠收縮成圖4所示的形狀，此時(shí)導(dǎo)向片角度與尺寸分別是β角為15°、α角為45°、d為15毫米、b為1.2毫米、ι為50毫米、ι0為15毫米、D0為25毫米。然后按同一方向焊接在一起，再滾彎曲成如圖5或圖6所示的彈簧狀。把彈簧式泵體作為家用水暖爐的水膽，這樣的水暖系統(tǒng)，熱傳遞快且節(jié)煤。圓環(huán)式泵體1的制作工藝與尺寸基本上同彈簧式一樣，在圓環(huán)式泵體上安裝吸熱板9，以便吸收聚焦式太陽(yáng)能所產(chǎn)生的熱量，把圓環(huán)式泵體的兩端分別與兩水管相聯(lián)通，以便把被太陽(yáng)能裝置加熱后的水及時(shí)泵入保溫箱。
權(quán)利要求1.一種用于無(wú)回路的全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中使液體做強(qiáng)制性流動(dòng)的渦流式導(dǎo)向泵，由泵體1、導(dǎo)向片2、安裝在泵體1外壁上的熱源裝置組成，其特征在于泵體1為圓筒型，導(dǎo)向片2位于泵體1內(nèi)壁上，導(dǎo)向片2為y型，其左邊為斜曲線，右邊為圓弧型，且保證兩導(dǎo)向片2之間連接處平滑過(guò)渡，左邊斜曲線的切線與右邊圓弧的切線之間夾角β為7°-25°，右邊圓弧的切線與泵體1中心線之間的夾角α為30°-80°，導(dǎo)向片2尖角處內(nèi)腔直徑d為泵體1內(nèi)徑D的0.3-0.7倍，尖角處的寬b為1-2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流式導(dǎo)向泵，其特征在于所說(shuō)的圓筒型泵體1為直管式或彈簧式、圓環(huán)式，直管式泵體1的外型為直管狀、彈簧式泵體1的外型為彈簧狀、圓環(huán)式泵體1的外型為圓環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦流式導(dǎo)向泵，其特征在于所說(shuō)的直管式泵體1的熱源裝置為電加熱，在直管式泵體1的外壁上安裝絕緣搪瓷6及電熱膜7，在電熱膜7外圍裝護(hù)罩4。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦流式導(dǎo)向泵，其特征是彈簧式泵體1的熱源裝置為燃料加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦流式導(dǎo)向泵，其特征是圓環(huán)式泵體1的熱源裝置為太陽(yáng)能加熱，在圓環(huán)式泵體1的外壁上安裝吸熱板9。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于無(wú)回路的全封閉或半封閉式的液體系統(tǒng)中使液體做強(qiáng)制性流動(dòng)的渦流式導(dǎo)向泵，由泵體、導(dǎo)向片及安裝在泵體外壁上的熱源裝置組成。導(dǎo)向片位于圓筒形泵體的內(nèi)壁上，導(dǎo)向片呈y形，其左邊為斜曲線，右邊為圓弧形，斜曲線的切線與圓弧切線之間夾角為7°—25°，圓弧的切線與泵體中心線之間夾角為30°—80°，導(dǎo)向片尖角處寬1—2毫米，導(dǎo)向片尖角處內(nèi)腔直徑為泵體內(nèi)徑的0.3—0.7倍，該泵節(jié)約能源造價(jià)低，是一種理想的低壓泵。
文檔編號(hào)F04F99/00GK2112025SQ9221120
公開日1992年8月5日 申請(qǐng)日期1992年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月27日
發(fā)明者牟省先 申請(qǐng)人:牟省先