專利名稱：圓錐螺旋軸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬高效液體輸送裝置。
從中國(guó)“機(jī)械工業(yè)出版社”翻譯“日本機(jī)械學(xué)會(huì)”昭和50年改訂的“機(jī)械工學(xué)便覽”出版的1984年版“機(jī)械技術(shù)手冊(cè)”中冊(cè)，第9篇9-22頁(yè)，3·7·2，C“螺旋式泵”中了解到“螺旋式泵”是在旋轉(zhuǎn)軸上切出螺旋槽，使軸在此配合的軸套中旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)泵的作用。此裝置的旋轉(zhuǎn)軸及軸套均為圓柱形，其配合間隙是固定的。
本發(fā)明的目的是提供一種輸送件與泵體間間隙可調(diào)整至極小。在輸送過(guò)程中，液體不能通過(guò)間隙產(chǎn)生明顯泄漏而滯留泵內(nèi)的高效輸送裝置。
本裝置主要由圓錐形螺旋軸(以下簡(jiǎn)稱螺旋軸)及內(nèi)空腔為圓錐形的泵體(以下簡(jiǎn)稱泵體)組成。如附圖
所示，螺旋軸〔1〕由一根軸及幾圈連續(xù)繞軸連接的螺旋板構(gòu)成。螺旋軸〔1〕上的螺旋板外表面和泵體〔2〕內(nèi)空腔呈相同錐角的圓錐形。螺旋軸〔1〕置于泵體〔2〕內(nèi)腔時(shí)，螺旋軸〔1〕與泵體〔2〕錐面間的間隙可調(diào)整至極小。使螺旋軸〔1〕槽內(nèi)的液體不能通過(guò)錐面間間隙產(chǎn)生明顯的軸向泄漏，而滯留泵內(nèi)。當(dāng)螺旋軸〔1〕旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋槽內(nèi)的液體全部被螺旋板斜面推動(dòng)沿軸向移動(dòng)，并被輸送出泵外，從而實(shí)現(xiàn)液體的高效輸送。
由于螺旋軸與泵體錐面間間隙可調(diào)至極小，液體不產(chǎn)生明顯的軸向泄漏，進(jìn)入泵內(nèi)的液體全部被輸送出泵，而不產(chǎn)生輸送損失。除軸承摩擦損耗外，本裝置幾乎無(wú)其他無(wú)用功耗，從而實(shí)現(xiàn)液體高效輸送。對(duì)于輸送不含固體顆粒的各種液體，本裝置較目前常用的離心式輸液泵效率高出20%左右。有明顯的節(jié)能效果。
權(quán)利要求
1.一種高效液體輸送裝置。本發(fā)明的特征是螺旋軸上的螺旋板外表面及與其相配的泵體內(nèi)空腔為錐角相同的圓錐形，螺旋軸與泵體錐面間間隙可調(diào)至極小，液體不能通過(guò)錐面間的間隙產(chǎn)生明顯的軸向泄漏。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋槽內(nèi)的液體會(huì)被全部輸送出泵外，而無(wú)液體滯留泵內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)液體的高效輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的裝置，其特征是圓錐螺旋軸上的螺旋板外表面圓錐角與泵體內(nèi)空腔的圓錐角相同。錐角可以為大于0°小于45°范圍內(nèi)的任意角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的裝置，其特征是圓錐螺旋軸上的螺旋板的旋向，可以是左旋或右旋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，3所述的裝置，其特征是螺旋板的螺旋升角可以為大于0°小于45°范圍內(nèi)的任意角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是圓錐螺旋軸上螺旋板可以是單頭或多頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是螺旋軸與泵體可用金屬材料或非金屬材料制造。
全文摘要
本發(fā)明屬高效液體輸送裝置。本裝置由圓錐螺旋軸和內(nèi)空腔為圓錐形的泵體二部分組成。螺旋軸由一根軸及幾圈連續(xù)繞軸連接的螺旋板構(gòu)成。螺旋軸上的螺旋板外表面和泵體內(nèi)空腔的圓錐角相同。螺旋軸置于泵體內(nèi)時(shí)，螺旋軸與泵體圓錐面間的間隙可調(diào)至極小，液體不能通過(guò)錐面間的間隙產(chǎn)生明顯的軸向泄漏。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋軸槽內(nèi)的液體會(huì)全部被螺旋斜面推動(dòng)沿軸向移動(dòng)，并被輸送出泵外而無(wú)液體滯留泵內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)液體高效輸送。
文檔編號(hào)F04D3/00GK1070990SQ92110949
公開(kāi)日1993年4月14日 申請(qǐng)日期1992年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月17日
發(fā)明者袁大創(chuàng) 申請(qǐng)人:袁大創(chuàng)