專利名稱：渦輪分子真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體非變?nèi)菔睫D(zhuǎn)子泵，即屬于為了建立高真空的具有氣體軸向流動的分子真空泵，本發(fā)明涉及渦輪分子真空泵。
所提出的渦輪分子真空泵可用于制造和維持具有氣體剩余壓力為10-1-10-7帕的真空度的各種生產(chǎn)設(shè)備中，例如在電子學(xué)中在制造微電路和培植人造晶體的情況下，以及在各種利用真空工作的研究裝置和儀器中，例如在元素粒子加速器、質(zhì)譜儀和電子顯微鏡中。
現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展需要大量的具有各種排氣特性，特別是作用迅速和氣體壓比的渦輪分子真空泵，這些特性確定了這些泵的主要構(gòu)件外形尺寸。
根據(jù)排氣特性，相應(yīng)地分為只具有氣體分子排出級的分子真空泵和具有附加的氣體渦輪分子排出級的渦輪分子或組合真空泵，氣體渦輪分子排出級包括有沿吸氣邊氣體分子排出級的轉(zhuǎn)子和定子軸線安裝的轉(zhuǎn)子和定子。在氣體渦輪分子排出級的轉(zhuǎn)子和定子上，交替地安裝相應(yīng)的葉輪和葉盤，葉輪和葉盤上的葉片以一定的角度相互排列，並且葉輪的葉片向著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向傾斜于垂直轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的平面，而葉片通道的通流截面從位于吸氣邊的葉輪向位于氣體壓出邊的葉輪方向減小。渦輪真空泵的特點在于作用迅速，然而它的結(jié)構(gòu)制造相當(dāng)復(fù)雜。
渦輪分子真空泵的工作原理是，進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的氣體分子獲得沖動力，因為葉輪的旋轉(zhuǎn)方向的速度切向分量被附加到分子的固有的熱速變上，由于與轉(zhuǎn)子葉輪的葉片的不斷碰撞，氣體分子的不規(guī)定運動轉(zhuǎn)變成從吸氣邊到壓出邊的定向流動，即產(chǎn)生了氣體分子的排出過程。
在氣體分子流動的范圍內(nèi)，氣體分子自由行程的平均長度大于相鄰葉片之間的距離，由于氣體分子與轉(zhuǎn)子葉片之間的碰撞較氣體分子之間顯著，這樣就產(chǎn)生了排出過程。
渦輪分子真空泵的工作效率和動作速度取決于什么樣的氣體分子部分從吸氣邊向壓出邊通過葉輪和葉盤。
已知的渦輪分子真空泵(SU，A，335443)包括真空定子，在它的軸孔中安裝有至少帶有兩個葉輪的轉(zhuǎn)子，在兩個葉輪之間安裝有固定在定子上的葉盤，葉盤的平面葉片與沿相應(yīng)葉輪輪轂圓周分布的轉(zhuǎn)子葉輪平面葉片成一定角，結(jié)果，相鄰葉片相向平面之間通道的通流截面從位于吸氣邊的葉輪向位于壓出邊的葉輪方向減小，並且葉片平面向著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向傾斜于垂直于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的平面。
葉輪葉片安裝在輪轂上時，要使葉片每一個平面與垂直轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的平面的交線沿著輪轂圓周徑向分布。
氣體的排出速度和它的壓縮比之間的關(guān)系，對于渦輪分子真空泵抽氣特性具有決定性意義。葉輪和葉盤的幾何參數(shù)和泵的主要構(gòu)件的外形尺寸確定了這種關(guān)系。
在已知的渦輪分子真空泵中，具有鏡面反射規(guī)律的分子，在與輪轂圓周同軸并穿過葉片平面的圓周的平面內(nèi)運動，當(dāng)分子與葉片相撞碰時，獲得切向分速度，分子部分進(jìn)入到排出容積，部分在同一平面進(jìn)行重復(fù)碰撞，獲得了同一沖動力。這個因素降低了泵的作用速度。此外，在轉(zhuǎn)子和定子間的間隙中出現(xiàn)了氣體分子擴(kuò)散的逆流。
本發(fā)明的任務(wù)是制造一種渦輪分子真空泵，它的葉輪的葉片平面分布使得在不增加外形尺寸的條件下，保證提高渦輪分子真空泵的排出特性。
所提出的任務(wù)是這樣解決的，在渦輪真空泵中包括空心定子，在定子的軸孔中安裝有至少帶有二個葉輪的轉(zhuǎn)子，在葉輪之間安裝有固定在定子上的葉盤，葉盤的扁平葉片相對轉(zhuǎn)子葉輪的葉片平面以一定角度安裝，轉(zhuǎn)子葉輪葉片沿圓周安裝在相應(yīng)葉輪的輪轂上的方式是要使相鄰葉片相向平面間的通道的通流截面，從位于吸氣邊的葉輪向位于氣體壓出邊的葉輪方向減小，並且葉片的平面向著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與垂直于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的平面相傾斜。根據(jù)本發(fā)明，至少其中一個葉輪的每個葉片應(yīng)這樣安裝葉片平面和垂直于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的平面的交線與經(jīng)過這些交線同輪轂圓周的交點所作的輪轂圓周半徑成一定角度，這些交線至少對于一個位于氣體壓出邊的葉輪來說是指向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，而至少對于一個位于吸氣邊的葉輪來說指向相反方向。
更合理的是，在渦輪分子真空泵中，在所有的葉輪葉片平面相對于垂直于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的平面具有相同傾角，和在所有葉輪具有相同數(shù)量葉片的情況下，轉(zhuǎn)子具有垂直它的旋轉(zhuǎn)軸的平面，沿著該平面的一側(cè)隨著與這個平面距離的增加，平面葉片交線的傾角增大，而沿著它的不同方向葉片平面交線相對轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的傾斜方向不同。這時，每個葉輪相對其它葉輪移動一個角度，在這一角度下，每個葉輪的每個葉片對準(zhǔn)其他葉輪的同一葉片，朝向同一方面的帶有葉片的平面位于一個公共的平面內(nèi)。
渦輪分子真空泵的這種結(jié)構(gòu)，提高了它的排出特性，提高了作用速度，因為在與位于吸氣邊的葉輪葉片表面碰撞時，氣體分子的直線速度增大了，除了切向速度分量以外，分子又獲得了徑向速度分量。
由于從氣體吸入邊向氣體壓出邊分子的流通幾率增加和氣體擴(kuò)散的反向流動減小，使氣體的壓縮比增加，因為在與位于氣體壓出邊的葉輪葉片相碰撞時，氣體分子從葉片自由頂端到葉輪中心方向獲得徑向分量。
實際上，所述渦輪分子真空泵所具有的作用速度與現(xiàn)有的渦輪分子真空泵在尺寸相同情況下進(jìn)行比較大于20%，而壓縮比至少增大4倍。
下面，通過所完成的具體實施例和附圖對發(fā)明進(jìn)行說明

圖1為本發(fā)明的渦輪分子真空泵總圖(縱剖面圖);
圖2為本發(fā)明的具有4個渦輪分子氣體排出級葉輪的渦輪分子真空泵的轉(zhuǎn)子;
圖3為圖2中A向視圖，表示從吸氣邊起的第一級葉輪;
圖4為圖2中A向視圖，表示從氣體吸入邊起的第二級葉輪部分;
圖5為圖2中A向視圖，表示從氣體吸入邊起的第三級葉輪部分;
圖6為圖2中A向視圖，表示從氣體吸入邊起的第四級葉輪部分;
圖7為圖2中Ⅶ-Ⅶ線剖面圖;
圖8為圖2中Ⅷ-Ⅷ線剖面圖。
渦輪分子真空泵包括空心定子1(見圖1)，在定子的軸孔2中安裝有轉(zhuǎn)子3。在這種情況下，轉(zhuǎn)子3外圓柱表面5和定子1內(nèi)圓柱表面6之間的間隙4要足夠小，已知它相當(dāng)于0.15-0.3mm，對氣體的反向流動產(chǎn)生較大的阻力，也就是阻止氣體從氣體壓出邊N(在圖中用箭頭表示)向氣體吸入邊V(在圖中用箭頭表示)溢出。
渦輪分子真空泵是組合真空泵，它包括渦輪氣體分子排出級和氣體分子排出級。
渦輪氣體分子排出級至少包括兩個葉輪，在葉輪之間安裝有葉盤，象在其他已知的渦輪分子真空泵的結(jié)構(gòu)中一樣，葉輪的數(shù)目可以不同。象已知的那樣，葉輪可以從兩個到二十個或更多，這取決于泵的構(gòu)件的幾何參數(shù)，特別是取決于葉輪葉片之間通道的過流面積和所需的渦輪分子真空泵的排氣特性。
在附圖上給出的渦輪分子真空泵的實施例中，具有四個葉輪7、8、9、10和三個葉盤11、12、13。
氣體分子排出級是位于轉(zhuǎn)子3的外圓柱表面5上的若干個槽14，該槽是沿螺旋線分布的、矩形截面的多頭螺紋，它與定子1的內(nèi)圓柱表面6構(gòu)成氣體排出通道。通道的通流截面從氣體吸入邊V向氣體壓出邊N方向減小。轉(zhuǎn)子3安裝在軸15上并用螺釘16固定在軸的一端。軸15的另一端與電動機(jī)相連(圖中未示出)。定子1包括泵殼17，它借助螺紋固定連接在法蘭盤18上。為了密封腔孔，在法蘭盤18與泵殼17下面之間安裝有一密封環(huán)19。在法蘭盤18上有一個孔20，從氣體壓出邊N在法蘭盤18上與孔20同軸地安裝一個管接頭21，用于與初真空氣體排出管道相連(圖中未示出)。
葉盤11，12，13固定在泵殼17的內(nèi)表面上，它們的自由端被夾緊在定子1泵殼17的凸肩22和環(huán)23，24，25之間。在環(huán)25與定子1泵殼17的凸肩26之間安裝有壓縮彈簧27。泵殼17在氣體吸入邊V具有一個用于與相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備的密封室(圖中未示出)相連接的法蘭盤28。
從氣體吸入邊V起的第一、二、三、四級葉輪7，8，9，10的平面葉片29，30，31，32以銳角
(見圖2)與垂直于轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)軸O的平面相傾斜並朝向轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向(圖1、2、3、4、5、6中的旋轉(zhuǎn)方向以箭頭ω表示)。
1為葉片29平面與氣體吸入邊V起的第一葉輪7的端面間向著氣體吸入邊V的夾角;
2為葉片30平面與從氣體吸入邊起的第二葉輪8的端面之間的夾角;
3為葉片31平面與從氣體吸入邊起的第三葉輪9的端面之間的夾角;
4為葉片32平面與從氣體吸入邊起的第四或從氣體壓出邊起的第一葉輪10的端面之間的夾角。
象其它已知的渦輪分子真空泵的結(jié)構(gòu)一樣，角 1、 2、 3、 4可以為10-60°。這些角 1、 2、 3、 4對于所有的葉輪7，8，9，10可以相同也可以不同。如果 1＝ 2＝ 3＝ 4，對于所有的葉輪7、8、9、10來說角度應(yīng)從位于氣體吸入邊V的葉輪7到位于氣體壓出邊N的葉輪10逐漸減小，也就是 1＞ 2＞ 3＞ 4如果這些角度相同，即 1＝ 2＝ 3＝ 4，為了保證有效地排出氣體，從位于氣體吸入邊V的葉輪7到位于氣體壓出邊V的葉輪10適當(dāng)?shù)卦黾尤~片29，30，31，32的數(shù)量，或增加葉輪7，8，9，10的寬度，或兩者同時進(jìn)行。
每個葉輪7、8、9、10上的葉片29、30、31、32的數(shù)量，象其它已知的渦輪分子真空泵的結(jié)構(gòu)一樣，可以相同也可以不同。
在上述的渦輪分子真空泵的實施例中，所有葉輪7，8，9，10的葉片29，30，31，32的數(shù)量相等並等于36片。角 1， 2， 3， 4都等于45°，即 1＝ 2＝ 3＝ 4＝45°。
從氣體吸入邊V起的第一葉輪7的平面葉片29(見圖3)均勻地沿半徑為R1的輪轂33圓周分布，並在面對面相互轉(zhuǎn)動的平面間構(gòu)成通道34;從氣體吸入邊V起的第二個葉輪8的平面葉片30(見圖4)均勻地沿半徑為R2的輪轂35的圓周分布並構(gòu)成通道36;從氣體吸入邊V起的第三葉輪9的平面葉片31(見圖5)均勻地分布在半徑為R3的輪轂37的圓周上並構(gòu)成通道38;從氣體吸入邊V起的第四葉輪10的平面葉片32(見圖6)均勻地分布在半徑為R4的輪轂39的圓周上並構(gòu)成葉片通道40。
在這種情況下，葉輪7、8、9、10的寬度a1、a2、a3、a4(見圖2)從位于氣體吸入邊V的第一葉輪7到位于氣體壓出邊N的葉輪10方向逐漸增加，即a1＜a2＜a3＜a4。通道34(見圖3)、36(見圖4)、38(見圖5)、40(見圖6)的通流截面從位于氣體吸入邊V的葉輪7到位于氣體壓出邊N的葉輪10方向減小，因此葉片29、30、31、32長度逐漸減小，即l1＞l2＞l3＞l4(見圖7)。
其中l(wèi)1為葉輪7的葉片29的長度;
l2為葉輪8的葉片30的長度;
l3為葉輪9的葉片31的長度;
l4為葉輪10的葉片32的長度。
相應(yīng)地增加葉輪8，9，10的輪轂35、37、39的半徑R2、R3、R4、即R1＜R2＜R3＜R4。
至少其中一個葉輪的每個葉片分布應(yīng)是葉片平面和垂直轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線的平面的交線與經(jīng)過這些線同輪轂圓周交點所作的葉輪輪轂圓周半徑成一定角度分布，並至少對于一個位于氣體壓出邊的葉輪來說，這些交線指向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，而至少對于一個位于氣體吸入邊的葉輪來說，指向相反方向。
在上述的渦輪分子真空泵的實施例中，從氣體吸入邊V起的第一葉輪7的每個葉片29(見圖3)這樣安裝其中一個葉片平面與朝向氣體吸入邊V的葉輪7的端面的交線m相對輪轂33圓周半徑R1成一銳角β1＝30°，半徑R1通過線m與輪轂33圓周的交點S1，線m向著轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)方向ω的相反方向傾斜。
從氣體吸入邊V起的第二個葉輪8的每個葉片30(見圖2、8)這樣安裝(如果不考慮葉片厚度)葉片平面與垂直轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)軸O沿葉輪8中間截面通過的平面K的交線n是徑向分布的，在這種情況下，葉片30的平面與垂直于轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)軸的其他平面的交線傾角β是比較小的，並隨著與平面K距離的增加而增加。此外，葉片30平面與相對平面K不同方向分布的平面的交線n相對輪轂35圓周的相應(yīng)半徑R2沿不同的方向排列。
從氣體吸入邊V起的第三或從氣體壓出邊N起的第二葉輪9的每一個葉片31(見圖5)這樣安裝其中一個葉片平面與朝向氣體吸入邊V葉輪9端面的交線P相對輪轂37圓周半徑R3成一銳角β3＝20°，半徑R3通過交線P與輪轂37圓周的交點S2，交點P向轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向ω方向傾斜。
從氣體吸入邊V起的第四或從氣體壓出邊N起的第一葉輪10的每個葉片32(見圖6)這樣安裝其中一個葉片平面與朝向氣體吸入邊V的葉輪10端面的交線f相對輪轂39圓周半徑R4成一銳角β4＝30°，半徑R4通過交線f與輪轂30圓周的交點S4，交點f向轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向ω傾斜。在這種情況下，葉片29、30、31、32的平面交線的傾角，隨著與平面K的距離增加而增加。這些角度可以增加到60°。這些角的最大值取決于葉片的傾角
和所需的渦輪分子真空泵抽吸特性。
在圖2所示的實施例中，平面K位于第二葉輪8的中間截面，葉輪8的葉片30實際上是徑向分布的，沿著平面K不同方向分布的其他葉輪7、9、10的葉片28、31、32相對徑向方向向不同方向傾斜。
在每個具體的渦輪分子真空泵的結(jié)構(gòu)中，平面K所處的位置通過計算方法來選擇，它取決于所需的葉輪的幾何參數(shù)，葉片數(shù)量，葉片間通道的通流面積和葉片的傾角 。在上述的實施例中，要使所有的葉輪7、8、9、10圍繞著轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)軸O彼此可以相對轉(zhuǎn)動，以致使每一個葉輪7、8、9、10對準(zhǔn)同一個葉片29、30、31、32，朝向一個方向的帶有同一種葉片的平面位于一個平面Z內(nèi)。
渦輪分子真空泵的這種結(jié)構(gòu)，可以使它的轉(zhuǎn)子3整體加工，這顯然簡化了轉(zhuǎn)子3的加工工藝過程，縮短了它的加工工期至少五分之四，提高了渦輪分子真空泵的運行特性。
渦輪分子真空泵的工作過程如下在泵安裝時，它的法蘭盤28(見圖1)與相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備的密封室(在圖中沒有表示出)相連接。管接頭21與初真空排氣管(圖中沒有表示出)相連接，來自密封室的初真空氣體排出壓力為1-10-1帕。然后向電動機(jī)定子輸送電力(在圖中沒給出)使帶有轉(zhuǎn)子3的軸15轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致葉輪7、8、9、10沿著ω方向旋轉(zhuǎn)。
在轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時，來自密封室的抽出容積中的氣體分子進(jìn)入到泵腔，被從氣體吸入邊V起的第一葉輪7的葉片29截獲，在氣體分子與旋轉(zhuǎn)葉片29相碰撞時所獲得的速度沖量，加強了它的固有熱運動的速度，在從葉輪7的葉片29多次反射以后，氣體分子進(jìn)入到葉盤11，並進(jìn)一步進(jìn)入到第二葉輪8的葉片30上。具有鏡面反射規(guī)律的分子在與圓周相切的平面內(nèi)運動，該圓周與輪轂的圓周同心並穿過葉片29平面，氣體分子進(jìn)入到第一葉輪7之后，除了切向分速度外，還獲得了徑向分速度，這保證了氣體分子向葉片29的邊緣運動，在那里葉片29線性速度增加，因此，氣體分子獲得較大的沖擊力並很快地從氣體吸入邊V向氣體壓出邊N流動。這就保證提高了渦輪分子真空泵的作用速度。經(jīng)過葉盤11以后，氣體分子進(jìn)入到第二葉輪8，該葉輪的葉片30平面的交線幾乎是徑向分布。在與葉輪8的葉片30的碰撞過程中，氣體分子只獲得了切向分量，象其他已知渦輪分子真空泵結(jié)構(gòu)一樣，實現(xiàn)了氣體的排出。在多次從葉輪8葉片30那里反射之后，氣體分子進(jìn)入到葉盤12並進(jìn)而進(jìn)入到葉輪9，葉輪9的葉片31平面交線P向轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。氣體分子在與葉輪9的葉片31的側(cè)面相碰撞時獲得了從葉片31外緣向轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)軸O方向的沖擊力，這保證了氣體分子從間隙4中排出，並減少了氣體分子擴(kuò)散的反向流動。通過葉輪9后，分子進(jìn)入到葉盤13，並進(jìn)一步進(jìn)入到葉輪10的葉片32。葉輪10的工作方式與葉輪9相同。但因為角β4＞β3，所以從間隙4排出氣體分子的效率增加，依靠減小氣體擴(kuò)散的反向流動，又使氣體的壓縮比增加。
進(jìn)而，氣體分子從葉輪10的葉片32進(jìn)入到氣體分子排出級的槽14，氣體分子排出級的工作按已知方式進(jìn)行。
這樣，在渦輪分子真空泵工作時，葉片平面的交線相對徑向方向向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向傾斜，從而導(dǎo)致了氣體壓縮比的增加;相反，又導(dǎo)致作用速度增加。結(jié)果，這樣在沒有增加渦輪分子真空泵外形尺寸的情況下，提高了它的抽出特性。
權(quán)利要求
1.一種渦輪分子真空泵，它包括有空心定子(1)，在定子(1)的軸孔(2)中安裝有至少帶有兩個葉輪(7、8、9、10)的轉(zhuǎn)子(3)，在葉輪之間安裝有固定在定子(1)上的葉盤(11、12、13)，葉盤上的平面葉片與沿相應(yīng)葉輪(7、8、9、10)輪轂圓周分布的轉(zhuǎn)子(3)的葉輪(7、8、9、10)的葉片(29、30、31、32)成一定角度，這樣，相鄰葉片(29、30、31、32)的相向平面之間通道的流通截面從位于氣體吸入邊(V)起的葉輪(7)向位于氣體壓出邊(N)的葉輪(10)逐漸減小，並且葉片的平面向著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向傾斜于垂直于轉(zhuǎn)子(3)旋轉(zhuǎn)軸的平面，本發(fā)明的特征在于至少一個葉輪(7、8、9、10)的每個葉片(29、30、31、32)的分布是，葉片平面和垂直于轉(zhuǎn)子(3)旋轉(zhuǎn)軸的平面交線與經(jīng)過這些交線同輪轂圓周的交點所作的輪轂圓周半徑成一定角度，這些交線至少對于一個位于氣體壓出邊(N)的葉輪(10)來說是指向轉(zhuǎn)子(3)的旋轉(zhuǎn)方向，而至少對于一個位于氣體吸入邊(V)的葉輪(7)來說是指向相反方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪分子真空泵，其特征是，在所有葉輪(7、8、9、10)的葉片(29、30、31、32)平面與垂直轉(zhuǎn)子(3)旋轉(zhuǎn)軸的平面的傾角相同和在所有葉輪(7、8、9、10)的葉片(29、30、31、32)數(shù)量相同的情況下，轉(zhuǎn)子(3)具有垂直于它的旋轉(zhuǎn)軸的平面，沿著該平面的一側(cè)，葉片(29、30、31、32)平面交線的傾角隨著與該平面距離的增加而增加，而沿著該平面的不同方向，葉片(29、30、31、32)平面交線相對轉(zhuǎn)子(3)的旋轉(zhuǎn)方向傾斜方向不同，這時每個葉輪(7、8、9、10)相對其他葉輪移動一個角度，在這一角度下每個葉輪(7、8、9、10)的每一個葉片(29、30、31、32)對準(zhǔn)每個其他的葉輪(7、8、9、10)的同一個葉片(29、30、31、32)，朝向同一方向的具有葉片的平面位于一個公共平面內(nèi)。
全文摘要
渦輪分子真空泵包括空心定子(1)，其中裝有帶有葉輪(7、8、9、10)的轉(zhuǎn)子(3)，在葉輪之間安裝有葉盤(11、12、13)。每一個葉輪(7、8、9、10)的平面葉片(29、30、31、32)沿著輪轂圓周分布并傾斜于垂直轉(zhuǎn)子(3)旋轉(zhuǎn)軸的平面。每一個葉片(29、30、31、32)安裝方式是要使葉片平面與垂直于轉(zhuǎn)子(3)旋轉(zhuǎn)軸的平面的交線與通過這些交線與輪轂圓周的交點所作的輪轂圓周半徑成一定角度。
文檔編號F04D19/04GK1039088SQ8810403
公開日1990年1月24日 申請日期1988年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月2日
發(fā)明者尼古拉·米哈洛維奇·諾維考夫, 弗拉基米爾·伊里奇·維克列夫, 法列里·勃里索維奇·舒洛考夫 申請人:尼古拉·米哈洛維奇·諾維考夫, 弗拉基米爾·伊里奇·維克列夫, 法列里·勃里索維奇·舒洛考夫