一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其包括：第一風(fēng)機、第一濾網(wǎng)、第一反吹管、第一氣源控制器、高壓空氣源、第一壓力傳感器以及第一PLC控制器，第一濾網(wǎng)位于第一風(fēng)機的進風(fēng)口處；第一反吹管的一端具有第一噴口，第一噴口位于第一濾網(wǎng)的入口處；第一氣源控制器與第一反吹管的另一端、高壓空氣源以及第一PLC控制器相連，第一壓力傳感器連接在第一反吹管的另一端與第一PLC控制器之間；第一PLC控制器與第一風(fēng)機相連；且第一風(fēng)機的出風(fēng)口與一鼓風(fēng)機相連，鼓風(fēng)機連接吸干機。本實用新型提供的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，利用壓差控制方式控制反吹，延長了濾網(wǎng)的使用壽命。
【專利說明】一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動反吹除塵系統(tǒng)，特別涉及一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]零氣損吸干機的風(fēng)機入口前配置有空氣過濾網(wǎng)，可以將空氣中的固體顆粒等雜質(zhì)過濾掉，以保證獲得潔凈的再生氣體?？諝鉃V網(wǎng)在使用過程中，由于固體顆粒雜質(zhì)的逐漸積累，對空氣流動所產(chǎn)生的阻力逐漸上升，達到一定程度時，就要更換新的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)使用時間短，并且在后期阻力達到一定程度后，影響了吸干機的運行穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其能夠?qū)諝鉃V網(wǎng)自動進行反吹除塵，提升了吸干機的運行穩(wěn)定性，延長了濾網(wǎng)的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其包括:第一風(fēng)機、第一濾網(wǎng)、第一反吹管、第一氣源控制器、高壓空氣源、第一壓力傳感器以及第一PLC控制器，其中:所述第一濾網(wǎng)位于所述第一風(fēng)機的進風(fēng)口處；所述第一反吹管的一端具有第一噴口，所述第一噴口位于所述第一濾網(wǎng)的入口處；所述第一氣源控制器具有第一連接端子、第二連接端子以及第三連接端子；所述第一 PLC控制器具有第一連接端口、第二連接端口以及第三連接端口 ；所述第一連接端子與所述第一反吹管的另一端相連；所述第二連接端子與所述高壓空氣源相連；所述第三連接端子與所述第一連接端口相連；所述第一壓力傳感器連接在所述第一反吹管的另一端與所述第二連接端口之間；所述第三連接端口與第一風(fēng)機相連；且所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口與一鼓風(fēng)機相連，所述鼓風(fēng)機連接所述吸干機。
[0006]所述第一壓力傳感器將所述第一濾網(wǎng)內(nèi)外的壓力差值實時傳送給所述第一 PLC控制器，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅鳈z測到的壓力差值達到預(yù)設(shè)壓力差值或距離上一次反吹的時間間隔達到預(yù)設(shè)時間時，所述第一 PLC控制器控制所述第一氣源控制器，所述第一氣源控制器控制所述第一高壓空氣源向第一反吹管中吹入高壓空氣，經(jīng)所述第一反吹管的第一噴口噴出到所述第一濾網(wǎng)中。
[0007]較佳地，所述第一 PLC控制器為西門子S7-200系列PLC。
[0008]較佳地，零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)還包括備用部分，所述備用部分包括第二風(fēng)機、第二濾網(wǎng)、第二反吹管、第二氣源控制器以及第二壓力傳感器，其中:所述第二濾網(wǎng)位于所述第二風(fēng)機的進風(fēng)口處；所述第二反吹管的一端具有第二噴口，所述第二噴口位于所述第二濾網(wǎng)的入口處；所述第二氣源控制器具有第四連接端子、第五連接端子以及第六連接端子；所述第一 PLC控制器還具有第四連接端口、第五連接端口以及第六連接端口 ；所述第四連接端子與所述第二反吹管的另一端相連；所述第五連接端子與所述高壓空氣源相連；所述第六連接端子與所述第四連接端口相連；所述第二壓力傳感器連接在所述第二反吹管的另一端與所述第五連接端口之間；所述第六連接端口與第二風(fēng)機相連；且所述第二風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口相連，所述第二風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有第一單向止回閥。單向止回閥能夠保證正常工作部分的除塵系統(tǒng)工作時，其風(fēng)機出風(fēng)口的氣流流向鼓風(fēng)機，不會倒流至備用部分的風(fēng)機。當(dāng)正常工作的除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或者濾網(wǎng)需要更換時，可以啟動備用部分，使檢修或更換階段，吸干機還能正常使用，節(jié)省了成本。
[0009]較佳地，零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)還包括備用部分，所述備用部分包括第三風(fēng)機、第三濾網(wǎng)、第三反吹管、第三氣源控制器、第三壓力傳感器以及第二 PLC控制器，其中:所述第三濾網(wǎng)位于所述第三風(fēng)機的進風(fēng)口處；所述第三反吹管的一端具有第三噴口，所述第三噴口位于所述第三濾網(wǎng)的入口處；所述第三氣源控制器具有第七連接端子、第八連接端子以及第九連接端子；所述第二 PLC控制器具有第七連接端口、第八連接端口以及第九連接端口 ；所述第七連接端子與所述第三反吹管的另一端相連；所述第八連接端子與所述高壓空氣源相連；所述第九連接端子與所述第七連接端口相連；所述第三壓力傳感器連接在所述第三反吹管的另一端與所述第八連接端口之間；所述第九連接端口與第三風(fēng)機相連；且所述第三風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口相連，所述第三風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有第二單向止回閥。備用部分與正常工作部分使用不同的PLC控制器，當(dāng)?shù)谝?PLC控制器出現(xiàn)故障時，也可以啟用備用部分。
[0010]較佳地，所述第二 PLC控制器也為西門子S7-200系列PLC。
[0011]較佳地，所述高壓空氣源為吸干機，即用于反吹的高壓空氣來源于零氣損吸干機本身，不需另外增加新的空氣壓縮機，降低了成本。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013](I)本實用新型的反吹除塵系統(tǒng)既有壓差控制方式觸發(fā)反吹，也有時間控制方式觸發(fā)反吹，保證濾網(wǎng)能夠及時地得到反吹除塵，延長了濾網(wǎng)的使用壽命；
[0014](2)本實用新型的反吹除塵系統(tǒng)還增加了備用部分，當(dāng)正在運行的反吹除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障或濾網(wǎng)需要更換時，可以啟動備用部分，在檢修或更換的這段時間，零氣損吸干機可以正常使用，提高了吸干機的利用效率，減少了損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明:
[0016]圖1為本實用新型的實施例1的反吹除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的實施例2的反吹除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的實施例3的反吹除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的實施例4的反吹除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]標(biāo)號說明:1_第一風(fēng)機，2-第一濾網(wǎng)，3-第一反吹管，4-第一噴口，5-第一氣源控制器，6-高壓空氣源，7-第一壓力傳感器，8-第一 PLC控制器，9-鼓風(fēng)機，10-第二風(fēng)機，11-第二濾網(wǎng)，12-第二反吹管，13-第二噴口，14-第二氣源控制器，15-第二壓力傳感器，16-第一單向止回閥，17-第三風(fēng)機，18-第三濾網(wǎng)，19-第三反吹管，20-第三噴口，21-第三氣源控制器，22-第三壓力傳感器，23-第二 PLC控制器，24-第二單向止回閥。

【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0022]需要說明的是，圖1-圖4中的箭頭方向表示氣流的流向。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示，本實施例的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)包括第一風(fēng)機1、第一濾網(wǎng)2、第一反吹管3、第一氣源控制器5、高壓空氣源6、第一壓力傳感器7以及第一 PLC控制器8，第一濾網(wǎng)2位于第一風(fēng)機I的進風(fēng)口，第一反吹管3的第一噴口 4位于第一濾網(wǎng)2的入口處；第一氣源控制器5具有第一連接端子、第二連接端子以及第三連接端子；第一 PLC控制器8具有第一連接端口、第二連接端口以及第三連接端口 ；第一連接端子與第一反吹管3的另一端相連；第二連接端子與高壓空氣源6相連；第三連接端子與第一連接端口相連；第一壓力傳感器7連接在第一反吹管3的另一端與第二連接端口之間；第三連接端口與第一風(fēng)機I相連；且第一風(fēng)機I的出風(fēng)口與一鼓風(fēng)機9相連，鼓風(fēng)機9連接吸干機。
[0025]第一壓力傳感器7將第一濾網(wǎng)2內(nèi)外的壓力差值實時傳送給第一 PLC控制器8，第一 PLC控制器8包括壓力差值預(yù)設(shè)值和時間預(yù)設(shè)值，當(dāng)?shù)谝粸V網(wǎng)2內(nèi)外的壓力差值達到預(yù)設(shè)值時，第一 PLC控制器8控制第一氣源控制器5，第一氣源控制器5控制高壓空氣源6向第一反吹管3中吹入高壓空氣，經(jīng)第一反吹管3的第一噴口 4噴出高壓空氣到第一濾網(wǎng)2中，一定壓力的高壓空氣進入第一濾網(wǎng)2的內(nèi)腔，高壓空氣在第一濾網(wǎng)2的內(nèi)腔劇烈擾動，聚集在第一濾網(wǎng)2的外表面的固體顆粒等雜質(zhì)被吹落，第一濾網(wǎng)2內(nèi)外的壓差差值就會降低；當(dāng)距離上一次反吹的時間間隔達到時間預(yù)設(shè)值時，即使壓力差值沒有達到壓力差值預(yù)設(shè)值，第一 PLC控制器8也控制第一氣源控制器5進行反吹。
[0026]本實施例所使用的第一 PLC控制器8為西門子S7-200系列PLC，利用壓差控制和時間控制的雙重控制方式，保證第一濾網(wǎng)2能夠及時得到反吹除塵，延長第一濾網(wǎng)2的使用壽命O
[0027]實施例2:
[0028]本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上增加了備用部分，如圖2所示，備用部分包括另外一套如實施例1描述的反吹除塵系統(tǒng)，備用部分和正常工作部分使用同一個高壓空氣源6。備用部分具體包括:第二風(fēng)機10、第二濾網(wǎng)11、第二反吹管12、第二氣源控制器14以及第二壓力傳感器15，其中:第二濾網(wǎng)11位于第二風(fēng)機10的進風(fēng)口處；第二反吹管12的一端具有第二噴口 13，第二噴口 13位于第二濾網(wǎng)11的入口處；第二氣源控制器14具有第四連接端子、第五連接端子以及第六連接端子；第一 PLC控制器8還具有第四連接端口、第五連接端口以及第六連接端口 ；第四連接端子與第二反吹管12的另一端相連；第五連接端子與高壓空氣源6相連；第六連接端子與第四連接端口相連；第二壓力傳感器15連接在第二反吹管12的另一端與第五連接端口之間；第六連接端口與第二風(fēng)機10相連；且第二風(fēng)機10的出風(fēng)口與第一風(fēng)機I的出風(fēng)口相連，即與鼓風(fēng)機9相連，第二風(fēng)機10的出風(fēng)口與第一風(fēng)機I的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有第一單向止回閥16，其能夠保證第一風(fēng)機I工作時，出風(fēng)口的氣流流向鼓風(fēng)機9，不會倒流至第二風(fēng)機10。
[0029]當(dāng)正常工作的除塵系統(tǒng)工作時，備用部分不工作，即當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)機I工作時，第一PLC控制器8控制第二風(fēng)機10不工作。但是使用過程中正常工作的反吹除塵系統(tǒng)可能會出現(xiàn)故障，如第一氣源控制器5或第一壓力傳感器7可能會出現(xiàn)故障；或者第一濾網(wǎng)2工作很長時間后便需要更換，反吹除塵過程中可能吹落積聚在第一濾網(wǎng)2的外表面的固體顆粒等雜質(zhì)，在外界空氣穿過濾網(wǎng)濾紙時部分顆粒雜質(zhì)已經(jīng)進入并留存在濾紙的微觀纖維空隙中，這些雜質(zhì)是不會被反吹出去的，日積月累，第一濾網(wǎng)2對空氣流通的阻力就會越來越大，當(dāng)壓差達到終阻值，或工作時間達到一定時間(如8000h)后，就需要更換新的第一濾網(wǎng)
2。在正常工作部分的反吹除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障或第一濾網(wǎng)2需要更換時，可以啟用備用部分，在檢修或更換的這段時間，能夠保證零氣損吸干機還能正常運行，提高了利用率，減少了損失。
[0030]實施例3:
[0031]本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上，將備用部分的PLC控制部分與正常工作的除塵系統(tǒng)的PLC控制部分分開來，使用不同的PLC控制器，如圖3所示。本實施例的備用部分包括:第三風(fēng)機17、第三濾網(wǎng)18、第三反吹管19、第三氣源控制器21、第三壓力傳感器22以及第二PLC控制器23，其中:第三濾網(wǎng)18位于第三風(fēng)機17的進風(fēng)口處；第三反吹管19的一端具有第三噴口 20，第三噴口 20位于第三濾網(wǎng)18的入口處；第三氣源控制器21具有第七連接端子、第八連接端子以及第九連接端子；第二PLC控制器23具有第七連接端口、第八連接端口以及第九連接端口 ；第七連接端子與第三反吹管19的另一端相連；第八連接端子與高壓空氣源6相連；第九連接端子與第七連接端口相連；第三壓力傳感器22連接在第三反吹管19的另一端與第八連接端口之間；第九連接端口與第三風(fēng)機17相連；且第三風(fēng)機17的出風(fēng)口與第一風(fēng)機I的出風(fēng)口相連，第三風(fēng)機17的出風(fēng)口與第一風(fēng)機I的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有第二單向止回閥24。備用部分與正常工作部分使用不同的PLC控制器，當(dāng)?shù)谝?PLC控制器出現(xiàn)故障時，也可以啟用備用部分。
[0032]實施例4:
[0033]本實施例描述了一種提供反吹高壓氣體的方式，如圖4所示，高壓氣體來源于吸干機，即高壓空氣源6為吸干機本身，第一 PLC控制器8或第二 PLC控制器23控制高壓氣體從吸干機中經(jīng)第一反吹管3或第三反吹管19進入第一濾網(wǎng)2或第三濾網(wǎng)18中，形成了氣體的循環(huán)使用，節(jié)約資源，不需要再另外增加新的空氣壓縮機，降低成本。
[0034]此處公開的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并不是對本實用新型的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說明書范圍內(nèi)所做的修改和變化，均應(yīng)落在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括:第一風(fēng)機、第一濾網(wǎng)、第一反吹管、第一氣源控制器、高壓空氣源、第一壓力傳感器以及第一 PLC控制器，其中: 所述第一濾網(wǎng)位于所述第一風(fēng)機的進風(fēng)口處； 所述第一反吹管的一端具有第一噴口，所述第一噴口位于所述第一濾網(wǎng)的入口處； 所述第一氣源控制器具有第一連接端子、第二連接端子以及第三連接端子；所述第一PLC控制器具有第一連接端口、第二連接端口以及第三連接端口 ；所述第一連接端子與所述第一反吹管的另一端相連；所述第二連接端子與所述高壓空氣源相連；所述第三連接端子與所述第一連接端口相連； 所述第一壓力傳感器連接在所述第一反吹管的另一端與所述第二連接端口之間；所述第三連接端口與第一風(fēng)機相連；且所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口與一鼓風(fēng)機相連，所述鼓風(fēng)機連接所述吸干機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一 PLC控制器的型號為S7-200系列PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括備用部分，所述備用部分包括第二風(fēng)機、第二濾網(wǎng)、第二反吹管、第二氣源控制器以及第二壓力傳感器，其中: 所述第二濾網(wǎng)位于所述第二風(fēng)機的進風(fēng)口處； 所述第二反吹管的一端具有第二噴口，所述第二噴口位于所述第二濾網(wǎng)的入口處； 所述第二氣源控制器具有第四連接端子、第五連接端子以及第六連接端子；所述第一PLC控制器還具有第四連接端口、第五連接端口以及第六連接端口 ；所述第四連接端子與所述第二反吹管的另一端相連；所述第五連接端子與所述高壓空氣源相連；所述第六連接端子與所述第四連接端口相連； 所述第二壓力傳感器連接在所述第二反吹管的另一端與所述第五連接端口之間；所述第六連接端口與第二風(fēng)機相連；且所述第二風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口相連，所述第二風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有第一單向止回閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括備用部分，所述備用部分包括第三風(fēng)機、第三濾網(wǎng)、第三反吹管、第三氣源控制器、第三壓力傳感器以及第二 PLC控制器，其中: 所述第三濾網(wǎng)位于所述第三風(fēng)機的進風(fēng)口處； 所述第三反吹管的一端具有第三噴口，所述第三噴口位于所述第三濾網(wǎng)的入口處； 所述第三氣源控制器具有第七連接端子、第八連接端子以及第九連接端子；所述第二PLC控制器具有第七連接端口、第八連接端口以及第九連接端口 ；所述第七連接端子與所述第三反吹管的另一端相連；所述第八連接端子與所述高壓空氣源相連；所述第九連接端子與所述第七連接端口相連； 所述第三壓力傳感器連接在所述第三反吹管的另一端與所述第八連接端口之間；所述第九連接端口與第三風(fēng)機相連；且所述第三風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口相連，所述第三風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一風(fēng)機的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有第二單向止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二 PLC控制器的型號為S7-200系列PLC控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的零氣損吸干機的風(fēng)機入口濾網(wǎng)自動反吹除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓空氣源為所述吸干機。
【文檔編號】F04B49/06GK204226150SQ201420654910
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】孫紅光 申請人:上海德熠能源科技有限公司