含油軸承的風(fēng)扇裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種含油軸承的風(fēng)扇裝置，包括一基座及一含油軸承，該基座具有一中管及由中管向一側(cè)延伸的軸筒，該軸筒內(nèi)具有一軸承孔，且該中管相對(duì)軸承孔位置處具有至少一對(duì)接部，該含油軸承具有至少一組接部組設(shè)于所述對(duì)接部；借此，通過(guò)所述組接部與對(duì)接部相互組設(shè)使該含油軸承固定設(shè)置于軸承孔內(nèi)，且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的功效。
【專利說(shuō)明】含油軸承的風(fēng)扇裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含油軸承的風(fēng)扇裝置，尤其涉及一種含油軸承可有效固定且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的含油軸承的風(fēng)扇裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]按，電子信息產(chǎn)品(例如:計(jì)算機(jī)等)的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛，由于需求帶動(dòng)電子信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，促使電子信息朝執(zhí)行運(yùn)算速度提升、存取容量增加的趨勢(shì)發(fā)展，導(dǎo)致在前述電子信息產(chǎn)品中的零組件于高速運(yùn)作時(shí)常有高溫伴隨產(chǎn)生。
[0003]以計(jì)算機(jī)主機(jī)為例，其內(nèi)部中央處理單元(CPU)所產(chǎn)生的熱量占大部分，此外，中央處理單元當(dāng)熱量逐漸升高會(huì)造成執(zhí)行效能降低，且當(dāng)熱量累積高于其容許限度時(shí)，將會(huì)迫使計(jì)算機(jī)當(dāng)機(jī)，嚴(yán)重者更可能會(huì)造成毀損現(xiàn)象；并且，為解決電磁波輻射的問(wèn)題，通常是以機(jī)箱殼體來(lái)封閉該計(jì)算機(jī)主機(jī)，以致如何將中央處理單元及其它發(fā)熱零組件(或稱元件)的熱能快速導(dǎo)出，成為一重要課題。
[0004]而一般中央處理單元用于解決散熱的方式所采取的是在其上方設(shè)置散熱器與散熱風(fēng)扇，散熱器的一側(cè)構(gòu)置有若干鰭片，以所述散熱器的另一側(cè)(未具有鰭片)的表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導(dǎo)至上述鰭片端，并借由輻射散熱與配合風(fēng)扇強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)氣流來(lái)使熱能迅速散逸。
[0005]如圖1A、1B所示，為現(xiàn)有技術(shù)的含油軸承散熱風(fēng)扇的立體組合剖視圖一、二，該散熱風(fēng)扇I主要具有一風(fēng)扇基座11，該風(fēng)扇基座11上具有一軸筒111，該軸筒111內(nèi)設(shè)置有一含油軸承12，又該風(fēng)扇基座11上組設(shè)有一扇輪13，該扇輪13外側(cè)環(huán)設(shè)有多個(gè)葉片131，而于內(nèi)側(cè)延伸有一軸心132，該軸心132穿設(shè)于所述含油軸承12的軸孔121并加以扣結(jié)定位，而其散熱風(fēng)扇I運(yùn)作時(shí)該軸心132穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)于含油軸承12上，該含油軸承12固定設(shè)置于軸筒111內(nèi)，而其含油軸承12與軸筒111固定方式有二，請(qǐng)參閱圖1A，其一固定方式為于該含油軸承12與軸筒111間進(jìn)行點(diǎn)膠制程，而于點(diǎn)膠時(shí)其膠材14有可能經(jīng)由該含油軸承12與該軸筒111間流至軸孔121位置處，進(jìn)而造成其軸心132轉(zhuǎn)動(dòng)于含油軸承12時(shí)有異音與軸心132卡死的情況產(chǎn)生，再請(qǐng)參閱第IB圖，另一固定方式為將其含油軸承12外徑與軸筒111內(nèi)徑相互干涉緊配，但其含油軸承12外徑與軸筒111內(nèi)徑干涉緊配時(shí)同時(shí)會(huì)導(dǎo)致其軸孔121內(nèi)縮擠壓所述軸心132，進(jìn)而影響其軸心132與軸孔121的正常組配與運(yùn)轉(zhuǎn)甚至造成軸心132卡死的情況產(chǎn)生。
[0006]故現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點(diǎn):
[0007]1.點(diǎn)膠制程不易控制會(huì)形成有異音與造成軸心卡死；
[0008]2.干涉緊配會(huì)擠壓軸心影響正常組配與造成軸心卡死。
[0009]因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所急欲研究改善的方向所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，為有效解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在提供一種含油軸承可有效固定且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的含油軸承的風(fēng)扇裝置。
[0011]本發(fā)明的另一目的在提供一種可有效提高使用壽命的含油軸承的風(fēng)扇裝置。
[0012]本發(fā)明的另一目的在提供一種可有效降低組裝成本的含油軸承的風(fēng)扇裝置。
[0013]為達(dá)上述之目的，本發(fā)明提供一種含油軸承的風(fēng)扇裝置，包括:一基座，具有一中管及由中管延伸的軸筒，該軸筒具有一軸承孔，而該中管相對(duì)軸承孔位置處具有至少一對(duì)接部；一含油軸承，設(shè)置于所述軸承孔內(nèi)，且該含油軸承具有至少一組接部對(duì)接于所述對(duì)接部；一定子組，套設(shè)于所述軸筒外側(cè)位置處。
[0014]優(yōu)選的是，所述含油軸承具有一軸心孔。
[0015]優(yōu)選的是，更包括有一扇輪，具有多個(gè)葉片及一軸心。
[0016]優(yōu)選的是，所述對(duì)接部為凹槽凹陷于該中管表面。
[0017]優(yōu)選的是，所述組接部為凸體凸出于該含油軸承表面。
[0018]優(yōu)選的是，所述對(duì)接部為凸體凸出于該中管表面。
[0019]優(yōu)選的是，所述組接部為凹槽凹陷于該含油軸承表面。
[0020]借此，通過(guò)所述組接部與對(duì)接部相互組設(shè)使該含油軸承固定設(shè)置于軸承孔內(nèi)，且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的功效；故本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0021]含油軸承可有效固定；
[0022]可避免干涉緊配影響運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0023]解決點(diǎn)膠不易控制的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1A為現(xiàn)有的立體組合剖視圖一；
[0025]圖1B為現(xiàn)有的立體組合剖視圖二 ；
[0026]圖2A為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解圖；
[0027]圖2B為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖；
[0028]圖2C為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體組合剖視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖；
[0030]圖4A為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖；
[0031]圖4B為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體組合剖視圖；
[0032]圖5為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖。
[0033]符號(hào)說(shuō)明
[0034]風(fēng)扇裝置2
[0035]基座21
[0036]中管211
[0037]對(duì)接部2111
[0038]軸筒212
[0039]軸承孔2121
[0040]含油軸承22
[0041]組接部221
[0042]軸心孔222
[0043]定子組23
[0044]扇輪24
[0045]葉片241
[0046]軸心242

【具體實(shí)施方式】
[0047]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。
[0048]請(qǐng)參閱圖2A及2B及2C所示,為為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解圖及立體分解剖視圖及立體組合剖視圖，所述風(fēng)扇裝置2包括有一基座21及一含油軸承22及一定子組23及一扇輪24，其中所述基座21 —側(cè)具有一中管211及由中管211往一側(cè)延伸的軸筒212，該軸筒212內(nèi)部具有一軸承孔2121，而該中管211相對(duì)軸承孔2121位置處具有至少一對(duì)接部2111，該對(duì)接部2111于本實(shí)施例中為多個(gè)凹槽凹陷于該中管211表面，但不因此為限，而該含油軸承22為設(shè)置于所述軸承孔2121內(nèi)，且該含油軸承22相對(duì)中管211位置處具有至少一組接部221并于內(nèi)部具有一軸心孔222，該組接部221于本實(shí)施例中為多個(gè)凸體凸出于該含油軸承22表面，且該組接部221對(duì)接于所述對(duì)接部2111。
[0049]而該定子組23為套設(shè)于所述軸筒212外側(cè)位置處，且該定子組23與含油軸承22相對(duì)所述基座21另一側(cè)組設(shè)有所述扇輪24，該扇輪24具有多個(gè)葉片241及一軸心242，該軸心242為穿設(shè)所述軸心孔222，其中所述含油軸承22之組接部221對(duì)接于所述中管211之對(duì)接部2111時(shí)，該對(duì)接部2111為針對(duì)所述組接部221兩側(cè)以相等力量進(jìn)行干涉緊配，進(jìn)而達(dá)到避免導(dǎo)致其軸心孔222內(nèi)縮擠壓而影響軸心孔222內(nèi)的軸心242，更且于所述含油軸承22與該軸筒212間進(jìn)行點(diǎn)膠制程時(shí)，其膠材可經(jīng)由所述組接部221間隔阻擋，以避免其膠材流至軸心孔222位置處，借此，所述含油軸承22可有效固定且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的功效，且同時(shí)可達(dá)到提高使用壽命及降低組裝成本的效果。
[0050]請(qǐng)參閱圖3所示，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖，其與上一實(shí)施例的元件及連結(jié)關(guān)是與運(yùn)作大致相同在此即不贅述相同的元件及元件符號(hào)，惟本較佳實(shí)施例的相異處在于:其中該對(duì)接部2111于本實(shí)施例中為一環(huán)狀凹槽凹陷于該中管211表面，而該含油軸承22相對(duì)中管211位置處的組接部221為一環(huán)狀凸體凸出于該含油軸承22表面，借此，所述含油軸承22的組接部221對(duì)接于所述中管211的對(duì)接部2111時(shí)，該對(duì)接部2111為針對(duì)所述組接部221兩側(cè)以相等力量進(jìn)行干涉緊配，進(jìn)而達(dá)到所述含油軸承22可有效固定且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的功效。
[0051]請(qǐng)參閱圖4A及4B所示，為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖及立體組合剖視圖，其與上一實(shí)施例的元件及連結(jié)關(guān)為與運(yùn)作大致相同在此即不贅述相同的元件及元件符號(hào)，惟本較佳實(shí)施例的相異處在于:其中該對(duì)接部2111于本實(shí)施例中為多個(gè)凸體凸出于該中管211表面，而該含油軸承22相對(duì)中管211位置處的組接部221為多個(gè)凹槽凹陷于該含油軸承22表面，借此，所述含油軸承22的組接部221對(duì)接于所述中管211的對(duì)接部2111時(shí)，該組接部221為針對(duì)所述對(duì)接部2111兩側(cè)以相等力量進(jìn)行干涉緊配，進(jìn)而達(dá)到所述含油軸承22可有效固定且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的功效。
[0052]請(qǐng)參閱圖5所示，為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的立體分解剖視圖，其與上一實(shí)施例的元件及連結(jié)關(guān)是與運(yùn)作大致相同在此即不贅述相同的元件及元件符號(hào)，惟本較佳實(shí)施例的相異處在于:其中該對(duì)接部2111于本實(shí)施例中為一環(huán)狀凸體凸出于該中管211表面，而該含油軸承22相對(duì)中管211位置處的組接部221為一環(huán)狀凹槽凹陷于該含油軸承22表面，借此，所述含油軸承22的組接部221對(duì)接于所述中管211的對(duì)接部2111時(shí)，該組接部221為針對(duì)所述對(duì)接部2111兩側(cè)以相等力量進(jìn)行干涉緊配，進(jìn)而達(dá)到所述含油軸承22可有效固定且可避免因干涉緊配與點(diǎn)膠不易控制而影響運(yùn)轉(zhuǎn)的功效。
[0053]綜上所述，本發(fā)明的含油軸承風(fēng)扇結(jié)構(gòu)改良于使用時(shí)，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，雖然本發(fā)明實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所定為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，包括: 一基座，具有一中管及由中管延伸的軸筒，該軸筒具有一軸承孔，而該中管相對(duì)軸承孔位置處具有至少一對(duì)接部； 一含油軸承，設(shè)置于所述軸承孔內(nèi)，且該含油軸承具有至少一組接部對(duì)接于所述對(duì)接部; 一定子組，套設(shè)于所述軸筒外側(cè)位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述含油軸承具有一軸心孔。
3.如權(quán)利要求1所述的含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，更包括有一扇輪，具有多個(gè)葉片及一軸心。
4.如權(quán)利要求1所述的含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述對(duì)接部為凹槽凹陷于該中管表面。
5.如權(quán)利要求4所述的含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述組接部為凸體凸出于該含油軸承表面。
6.如權(quán)利要求1所述的含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述對(duì)接部為凸體凸出于該中管表面。
7.如權(quán)利要求6所述的含油軸承的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述組接部為凹槽凹陷于該含油軸承表面。
【文檔編號(hào)】F04D29/056GK204082635SQ201420559486
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】尹冠塵 申請(qǐng)人:奇宏電子(成都)有限公司