氣泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣泵，氣泵包括：上蓋、閥座以及閥片，上蓋上形成有出氣口，閥座設(shè)在上蓋的底部，閥座上形成有進(jìn)氣口，閥座與上蓋之間限定出進(jìn)氣腔和出氣腔，進(jìn)氣腔與進(jìn)氣口連通，出氣腔與出氣口連通，進(jìn)氣腔與出氣腔通過連通通道連通，其中進(jìn)氣腔與出氣腔的容積均大于連通通道的容積，閥片可移動(dòng)地設(shè)在進(jìn)氣口處以打開或關(guān)閉進(jìn)氣口。根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，由于氣體從進(jìn)入閥座到排出上蓋的過程中需要順次流經(jīng)容積較大的進(jìn)氣腔、容積較小的連通通道以及容積較大的出氣腔，從而氣體可以在大、小腔內(nèi)交替流動(dòng)，進(jìn)而降低了氣體的流動(dòng)噪音和氣泵的整體噪音。
【專利說明】氣泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣泵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣泵。

【背景技術(shù)】
[0002]微型氣泵廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車座椅等領(lǐng)域，例如血壓計(jì)、按摩椅等，然而，相關(guān)技術(shù)中的氣泵在工作過程中容易產(chǎn)生噪音，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種氣泵，所述氣泵的工作噪音低。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，包括:上蓋，所述上蓋上形成有出氣口 ；閥座，所述閥座設(shè)在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進(jìn)氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述進(jìn)氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口連通，所述進(jìn)氣腔與所述出氣腔通過限定在所述上蓋和所述閥座之間的連通通道連通，其中所述進(jìn)氣腔與所述出氣腔的容積均大于所述連通通道的容積；以及閥片，所述閥片可移動(dòng)地設(shè)在所述進(jìn)氣口處以打開或關(guān)閉所述進(jìn)氣口。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，由于氣體從進(jìn)入閥座到排出上蓋的過程中需要順次流經(jīng)容積較大的進(jìn)氣腔、容積較小的連通通道以及容積較大的出氣腔，從而氣體可以在大、小腔內(nèi)交替流動(dòng)，進(jìn)而降低了氣體的流動(dòng)噪音和氣泵的整體噪音。
[0006]具體地，所述上蓋的底部形成有向上凹入的進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽與所述閥座共同限定出所述進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣槽的側(cè)壁上形成有至少一個(gè)第一通氣口，所述閥座的頂部形成有向下凹入的連通槽，所述連通槽與所述上蓋共同限定出所述連通通道，所述連通通道通過所述至少一個(gè)第一通氣口與所述進(jìn)氣腔連通。
[0007]可選地，所述進(jìn)氣槽的內(nèi)周壁上設(shè)有沿周向間隔分布的多個(gè)凸起。
[0008]可選地，每個(gè)所述凸起被構(gòu)造成從外向內(nèi)橫截面積逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步地，所述連通槽的至少部分側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)擋板。
[0010]具體地，所述多個(gè)擋板包括:多個(gè)第一擋板，所述多個(gè)第一擋板在所述連通槽的一個(gè)側(cè)壁上；和多個(gè)第二擋板，所述多個(gè)第二擋板設(shè)在所述連通槽的另一個(gè)側(cè)壁上，且所述多個(gè)第二擋板與所述多個(gè)第一擋板在所述連通槽的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置或在所述連通槽的寬度方向上一一對(duì)應(yīng)。
[0011]可選地，所述多個(gè)第一擋板和所述多個(gè)第二擋板分別在所述連通槽的長(zhǎng)度方向上彼此間隔開或依次相連。
[0012]可選地，每個(gè)所述擋板的橫截面輪廓線為直線、曲線或直線與曲線的結(jié)合。
[0013]具體地，所述連通槽依次包括與所述進(jìn)氣腔連通的第一端、彎曲通道和與所述出氣腔連通的第二端。
[0014]可選地，所述彎曲通道為多個(gè)倒V段首尾連接構(gòu)成。
[0015]具體地，所述閥座的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽，所述第一出氣槽與所述上蓋共同限定出所述出氣腔。
[0016]具體地，所述連通槽為兩個(gè)且所述兩個(gè)連通槽對(duì)稱地分布在所述出氣槽的兩側(cè)，所述進(jìn)氣槽為兩個(gè)且所述兩個(gè)進(jìn)氣槽分別位于對(duì)應(yīng)所述連通槽的上方。
[0017]具體地，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第一排氣管，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第二排氣管，所述第一排氣管與所述第二排氣管配合以限定出排氣通道，所述排氣通道的兩端分別與所述出氣腔和所述出氣口連通。
[0018]具體地，所述第一排氣管上設(shè)有第一通孔，所述第二排氣管上設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔均與所述排氣通道連通，其中，所述第一通孔與所述第二通孔縱向方向間隔設(shè)置。
[0019]具體地，所述第二排氣管的底端固定在所述出氣腔的頂面，且所述第二排氣管的底端的周壁凹陷形成有至少一個(gè)第二通孔。
[0020]具體地，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第三排氣管，所述第三排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第三通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過所述第三通孔連通。
[0021]具體地，所述上蓋的底部形成有向上凹入的第二出氣槽，所述第二出氣槽與所述閥座共同限定出所述出氣腔，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第四排氣管，所述第四排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第四通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過所述第四通孔連通。
[0022]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣泵的俯視圖；
[0024]圖2是圖1中所示的氣泵的剖面圖；
[0025]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的上蓋的剖面圖；
[0026]圖4是圖3中所示的上蓋的仰視圖；
[0027]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的上蓋的剖面圖；
[0028]圖6是圖5中所示的上蓋的仰視圖；
[0029]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的上蓋的俯視圖；
[0030]圖8是圖7中所示的上蓋的左視圖；
[0031]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的閥座的俯視圖；
[0032]圖10是圖9中所示的閥座的剖面圖；
[0033]圖11是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的閥座的俯視圖；
[0034]圖12是圖11中所示的閥座的剖面圖；
[0035]圖13是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的閥座的俯視圖；
[0036]圖14是圖13中所示的閥座的剖面圖；
[0037]圖15是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閥座的仰視圖；
[0038]圖16是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣泵的剖面圖；
[0039]圖17是圖16中所示的氣泵的另一個(gè)剖面圖；
[0040]圖18是圖16中所示的上蓋的主視圖；
[0041]圖19是圖16中所示的上蓋的仰視圖；
[0042]圖20是圖16中所示的閥座的剖面圖；
[0043]圖21是圖16中所示的閥座的俯視圖。
[0044]附圖標(biāo)記:
[0045]100:氣泵；
[0046]1:上蓋；11:出氣口 ；12:進(jìn)氣槽；13:凸起；14:第一通氣口 ；
[0047]15:第二出氣槽；151:第二通氣口；
[0048]2:閥座；21:進(jìn)氣口；22:定位孔;
[0049]23:連通槽；231:第一槽部；232:第二槽部；233:第三槽部；
[0050]24:擋板；241:第一擋板；242:第二擋板；
[0051]27:第一出氣槽；28:彎曲通道；
[0052]3:閥片；31:閥片部；32:限位部；
[0053]4:第二排氣管；41:第二孔；42:第二連通孔；
[0054]5:第一排氣管；51:第一孔；52:第一連通孔；
[0055]S1:進(jìn)氣腔；S2:出氣腔。

【具體實(shí)施方式】
[0056]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0057]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0058]下面參考圖1-圖21描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100。
[0059]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100，包括:上蓋1、閥座2以及閥片3。
[0060]具體地，如圖1和圖2所示，上蓋1上形成有出氣口 11，閥座2設(shè)在上蓋1的底部，閥座2上形成有進(jìn)氣口 21，閥座2與上蓋1之間限定出進(jìn)氣腔S1和出氣腔S2，進(jìn)氣腔S1與進(jìn)氣口 21連通，出氣腔S2與出氣口 11連通，進(jìn)氣腔S1與出氣腔S2通過連通通道連通，閥片3可移動(dòng)地設(shè)在進(jìn)氣口 21處以打開或關(guān)閉進(jìn)氣口 21。這里，需要說明的是，“進(jìn)氣口21”僅針對(duì)閥座2的進(jìn)氣而言，而非暗示氣泵100整體的進(jìn)氣口，“出氣口 11”僅針對(duì)上蓋1的出氣而言，而非暗示氣泵100整體的出氣口。
[0061]如圖2所示，上蓋1適于蓋合在閥座2的頂部，上蓋1與閥座2共同限定出進(jìn)氣腔S1、出氣腔S2以及限定在上蓋1和閥座2之間的連通通道，閥片3可上下移動(dòng)地設(shè)在進(jìn)氣口 21處，當(dāng)閥片3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)可以將進(jìn)氣口 21打開，此時(shí)氣體例如空氣可以從進(jìn)氣口 21流入進(jìn)氣腔S1內(nèi)，然后從進(jìn)氣腔S1流入連通通道內(nèi)，接著從連通通道流入出氣腔S2內(nèi)，最終從出氣口 11排出上蓋1。
[0062]其中進(jìn)氣腔31與出氣腔52的容積均大于連通通道的容積，優(yōu)選地，進(jìn)氣腔31與出氣腔32的容積均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連通通道的容積。這樣，氣體從進(jìn)入閥座2到離開上蓋1的過程中，需要順次流經(jīng)容積較大的進(jìn)氣腔31、容積較小的連通通道以及容積較大的出氣腔32，從而快速流動(dòng)的氣體通過大、小腔室的變化得到有效地降音，也就是說，氣體從大空間向小空間流動(dòng)、再向大空間流動(dòng)的過程中可以降低噪音。優(yōu)選地，連通通道可以構(gòu)造為細(xì)長(zhǎng)的通道，從而氣體進(jìn)入連通通道后流速變得更加平緩，進(jìn)而可以進(jìn)一步降低氣體的流動(dòng)噪立曰0
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100，由于氣體從進(jìn)入閥座2到排出上蓋1的過程中需要順次流經(jīng)容積較大的進(jìn)氣腔31、容積較小的連通通道以及容積較大的出氣腔32，從而氣體可以在大、小腔內(nèi)交替流動(dòng)，進(jìn)而降低了氣體的流動(dòng)噪音和氣泵100的整體噪音。
[0064]另外，需要說明的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100的其他構(gòu)成例如氣囊(圖未示出)等以及氣泵100的操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0065]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上蓋1的底部形成有向上凹入的進(jìn)氣槽12，進(jìn)氣槽12與閥座2共同限定出進(jìn)氣腔31。如圖3和圖4所示，進(jìn)氣槽12從上蓋1的底壁向上凹入而成，如圖9和圖10所示，閥座2的與進(jìn)氣槽12上下正對(duì)的上端面為平面，參照?qǐng)D2，當(dāng)上蓋1與閥座2配合到位后，進(jìn)氣槽12與閥座2相對(duì)的表面共同限定出進(jìn)氣腔31。
[0066]相類似地，閥座2的頂部形成有向下凹入的連通槽23，連通槽23與上蓋1共同限定出連通通道。如圖9和圖10所示，連通槽23從閥座2的頂壁向下凹入而成，如圖3和圖4所示，上蓋1的與連通槽23上下正對(duì)的下端面為平面，參照?qǐng)D2，當(dāng)上蓋1與閥座2配合到位后，連通槽23與上蓋1相對(duì)的表面共同限定出連通通道。
[0067]參照?qǐng)D3和圖4，進(jìn)氣槽12的側(cè)壁上形成有至少一個(gè)第一通氣口 14，每個(gè)第一通氣口 14均朝向遠(yuǎn)離進(jìn)氣槽12中心的方向凹入，連通通道通過至少一個(gè)第一通氣口 14與進(jìn)氣腔51連通，也就是說，每個(gè)第一通氣口 14均分別與進(jìn)氣腔51和連通通道連通。由于連通孔貫穿進(jìn)氣槽12的側(cè)壁，從而第一通氣口 14與進(jìn)氣腔31相連通，第一通氣口 14可以位于連通槽23的正上方，從而進(jìn)氣腔31內(nèi)的氣體進(jìn)入第一通氣口 14后可以向下流入連通槽23內(nèi)。由此，通過設(shè)置第一通氣口 14可以保證進(jìn)氣腔31與連通通道的連通。
[0068]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，閥座2的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽27，第一出氣槽27與上蓋1共同限定出出氣腔32。如圖9和圖10所示，第一出氣槽27從閥座2的頂壁向下凹入而成，如圖3和圖4所示，上蓋1的與第一出氣槽27上下正對(duì)的下端面為平面，且出氣口 11沿上下方向貫穿該平面，參照?qǐng)D2，當(dāng)上蓋1與閥座2配合到位后，第一出氣槽27與上蓋1相對(duì)的表面共同限定出出氣腔32，出氣腔32與出氣口 11相連通。
[0069]如圖9所示，第一出氣槽27與連通槽23具有交匯處，以使得連通槽23與第一出氣槽27相連通，這樣連通通道與出氣腔32相連通，從而連通通道內(nèi)的氣體可以進(jìn)入出氣腔52內(nèi)，且由于出氣腔32與出氣口 11相連通，從而出氣腔32內(nèi)的氣體可以通過出氣口 11排出上蓋1。
[0070]當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，參照?qǐng)D19，上蓋1的底部還可以形成有向上凹入的第二出氣槽15，第二出氣槽15與閥座2共同限定出出氣腔32，出氣口 11沿上下方向貫穿第二出氣槽15的頂壁，當(dāng)上蓋1與閥座2配合到位后，第二出氣槽15與閥座2相對(duì)的表面共同限定出出氣腔S2，出氣腔S2與出氣口 11相連通，進(jìn)一步地，出氣腔S2的側(cè)壁上形成有向外凹入的第二通氣口 151，第二通氣口 151位于連通槽23的正上方，以使出氣腔S2與連通槽23連通，從而出氣腔S2可以與連通通道相連通。
[0071]可選地，當(dāng)閥座2的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽27時(shí)，連通槽23為兩個(gè)且兩個(gè)連通槽23對(duì)稱地分布在第一出氣槽27的兩側(cè)，進(jìn)氣槽12為兩個(gè)且兩個(gè)進(jìn)氣槽12分別位于對(duì)應(yīng)連通槽23的上方。如圖4所示，上蓋1的橫截面大體構(gòu)造為矩形，且上蓋1底部上形成有兩個(gè)進(jìn)氣槽12，兩個(gè)進(jìn)氣槽12關(guān)于上蓋1的縱向中心線左右對(duì)稱，兩個(gè)進(jìn)氣槽12可以分別構(gòu)造為圓形且自上蓋1的下表面向上凹入。
[0072]進(jìn)一步地，如圖9所示，閥座2的橫截面大體構(gòu)造為矩形，且閥座2的頂部的中心處形成有一個(gè)第一出氣槽27和兩個(gè)連通槽23，第一出氣槽27可以大體構(gòu)造為圓形且自閥座2的上表面向下凹入，連通槽23可以大體構(gòu)造為折線或者曲線形且自閥座2的上表面向下凹入，其中，第一出氣槽27可以關(guān)于閥座2的縱向中心線左右對(duì)稱，連通槽23可以關(guān)于閥座2的縱向中心線以及第一出氣槽27左右對(duì)稱。
[0073]如圖6和圖9所示，連通槽23可以包括一組順次連通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233，其中第一槽部231和第三槽部233分別沿前后方向延伸，第二槽部232沿左右方向延伸，第一槽部231的進(jìn)口端可以與第一通氣口 14上下正對(duì)且相互連通，第二槽部232的進(jìn)口端與第一槽部231的出口端相連通，第三槽部233的進(jìn)口端與第二槽部232的出口端相連通，第三槽部233的出口端與第一出氣槽27相連通。
[0074]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D9，連通槽23可以包括兩組順次連通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233，此時(shí)兩組順次連通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233分別前后對(duì)稱地位于第一出氣槽27的前后兩側(cè)。由此，第一出氣槽27的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置兩個(gè)連通槽23，每個(gè)連通槽23可以包括兩組前后對(duì)稱且順次連通的第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233。此時(shí)，如圖4所示，每個(gè)進(jìn)氣槽12的前后側(cè)壁上分別形成有一個(gè)向外凹入的第一通氣口 14。
[0075]這里，需要說明的是，進(jìn)氣槽12、連通槽23、第一通氣口 14的結(jié)構(gòu)、數(shù)量以及分布位置還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0076]可選地，進(jìn)氣槽12的內(nèi)周壁上設(shè)有沿周向間隔分布的多個(gè)凸起13。參照?qǐng)D5和圖6，每個(gè)凸起13均從進(jìn)氣槽12的周壁向進(jìn)氣槽12的中心方向延伸，且多個(gè)凸起13在進(jìn)氣槽12的周壁上均勻地間隔開分布，其中，每個(gè)凸起13被構(gòu)造成從外向內(nèi)橫截面積逐漸減小，例如每個(gè)凸起13的橫截面可以構(gòu)造為梯形或者三角形，由此可以保證自內(nèi)向外凸起13的厚度逐漸增大。這樣，通過設(shè)置多個(gè)凸起13，可以使得進(jìn)氣腔S1內(nèi)的氣體與多個(gè)凸起13碰撞，以進(jìn)一步加大氣體的流動(dòng)阻力，起到更加有效地降噪效果。
[0077]可選地，連通槽23的至少部分側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)擋板24。例如在圖11和圖12的示例中，第二槽部232的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)擋板24，其中，每個(gè)擋板24的橫截面輪廓線為直線，且每個(gè)擋板24的橫截面可以構(gòu)造為矩形，例如在圖13和圖14的示例中，第二槽部232和第三槽部233的側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)擋板24，其中，每個(gè)擋板24的橫截面輪廓線為直線，且每個(gè)擋板24的橫截面可以構(gòu)造為三角形。
[0078]如圖13所示，連通槽23依次包括與進(jìn)氣腔S1連通的第一端、彎曲通道S3和與出氣腔32連通的第二端。可選地，彎曲通道28為多個(gè)倒V段首尾連接構(gòu)成。
[0079]當(dāng)然，第一槽部231上也可以設(shè)有多個(gè)擋板24(圖未示出)，另外，每個(gè)擋板24的橫截面輪廓線還可以構(gòu)造為曲線或者直線與曲線的結(jié)合，例如擋板24的橫截面可以構(gòu)造為橢圓形或者1/4橢圓形等。
[0080]進(jìn)一步地，多個(gè)擋板24包括:多個(gè)第一擋板241和多個(gè)第二擋板242，多個(gè)第一擋板241在連通槽23的一個(gè)側(cè)壁上，多個(gè)第二擋板242設(shè)在連通槽23的另一個(gè)側(cè)壁上，多個(gè)第二擋板242與多個(gè)第一擋板241在連通槽23的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置。
[0081]例如在圖11和圖13的示例中，每個(gè)連通槽23相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)第一擋板241和多個(gè)第二擋板242，多個(gè)第一擋板241在連通槽23相應(yīng)側(cè)壁的長(zhǎng)度方向上彼此均勻地間隔開，多個(gè)第二擋板242也在連通槽23相應(yīng)側(cè)壁的長(zhǎng)度方向上彼此均勻地間隔開，其中多個(gè)第一擋板241和多個(gè)第二擋板242在連通槽23的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置。這樣，通過設(shè)置多個(gè)擋板24，可以延長(zhǎng)氣體在連通通道內(nèi)的流通路徑，以進(jìn)一步延緩氣體的流速，降低氣體的流動(dòng)噪音。
[0082]當(dāng)然本實(shí)用新型不限于此，多個(gè)第二擋板242與多個(gè)第一擋板241還可以在連通槽23的寬度方向上--對(duì)應(yīng)，另外，多個(gè)第一擋板241和多個(gè)第二擋板242還可以分別在連通槽23的長(zhǎng)度方向上依次相連(圖未示出這樣，通過設(shè)置多個(gè)擋板24，可以使得連通通道內(nèi)的氣體與多個(gè)擋板24碰撞，以進(jìn)一步加大氣體的流動(dòng)阻力，起到更加有效地降噪效果。
[0083]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D11和圖15，閥座2的與進(jìn)氣槽12相對(duì)的表面的中心處形成有一個(gè)定位孔22，定位孔22可以構(gòu)造為圓孔，且沿上下方向貫穿閥座2，定位孔22的周向上均勻地分布有三個(gè)進(jìn)氣口 21，且三個(gè)進(jìn)氣口 21也分別沿上下方向貫穿閥座2。
[0084]相應(yīng)地，參照?qǐng)D2，閥片3包括閥片部31和限位部32，閥片部31連接在限位部32的上端且位于進(jìn)氣腔51內(nèi)，限位部32的下端與定位孔22配合，閥片部31覆蓋在進(jìn)氣口 21上。具體地，閥片部31可以大體構(gòu)造為具有圓弧面的片體，且閥片部31的中心朝向上蓋1的方向凸出，且閥片部31的橫截面形狀、尺寸分別進(jìn)氣槽12的橫截面形狀、尺寸大體相同，從而閥片部31可以將三個(gè)進(jìn)氣口 21完全覆蓋住。
[0085]如圖2所示，氣泵100在工作的過程中，氣體例如空氣、可以自下向上進(jìn)入進(jìn)氣口21，以將閥片部31向上頂開，使得氣體可以進(jìn)入進(jìn)氣腔31內(nèi)。其中，進(jìn)氣口 21的數(shù)量和形狀還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0086]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D17，閥座2上設(shè)有向上延伸的第一排氣管5，上蓋1上設(shè)有向下延伸的第二排氣管4，第一排氣管5與第二排氣管4配合以限定出排氣通道34，排氣通道34的兩端分別與出氣腔32和出氣口 11連通，其中，排氣通道34的兩端分別為進(jìn)口端(例如圖17中所示的第一連通孔42處)和出口端(例如圖17中所示的第二連通孔52處)，其中進(jìn)口端與出氣腔52相連通，出口端與出氣口 11相連通，出氣腔52內(nèi)的氣體可以從排氣通道34的進(jìn)口端進(jìn)入排氣通道34內(nèi)，然后沿著排氣通道34流動(dòng)，最后通過排氣通道34的出口端從出氣口 11排出上蓋1。
[0087]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D17，第二排氣管4伸入第一排氣管5內(nèi)，第一排氣管5上形成有第一孔51，第一孔51可以為盲孔，且第一孔51可以從第一排氣管5的頂壁豎直向下凹入，第二排氣管4上形成有第二孔41，第二孔41可以為通孔或者盲孔，當(dāng)?shù)诙?1為通孔時(shí)，第二排氣管4的底端敞開，當(dāng)?shù)诙?1為盲孔時(shí)，第二排氣管4的底端為密封端。
[0088]如圖16和圖17所示，當(dāng)上蓋1與閥座2配合到位后，第二排氣管4向下伸入第一孔51內(nèi)，第一孔51的直徑大于第二排氣管4的外徑，從而第二排氣管4的外周壁與第一孔51的周壁彼此間隔開，此時(shí)，排氣通道S4可以包括彼此連通的第一子通道S41和第二子通道S42，第一子通道S41為第二排氣管4與第一孔51之間的間隙，第二子通道S42為第二孔41，此時(shí)第二子通道S42的頂部敞開口為上蓋1的出氣口 11。
[0089]其中，如圖17所示，第二子通道S42的容積大于第一子通道S41的容積。由此，通過設(shè)置排氣通道S4，氣體可以從容積較小的第一子通道S41排入到容積較大的第二子通道S42內(nèi)，以有效地改變氣體的流速和壓力，從而可以進(jìn)一步降低排氣噪聲。
[0090]具體地，第一排氣管5的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一連通孔52以用于將排氣通道S4與出氣腔S2連通。例如在圖17的示例中，第一連通孔52沿內(nèi)外方向貫穿第一排氣管5的頂端，且第一連通孔52還可以自第一排氣管5的頂端向下凹入而成，從而第一連通孔52的內(nèi)端與第一子通道S41相連通，第一連通孔52的外端與出氣腔S2相連通，這樣，參照?qǐng)D3，出氣腔S2內(nèi)的氣體可以通過第一連通孔52進(jìn)入第一子通道S41內(nèi)。
[0091]可選地，參照?qǐng)D17，第一連通孔52為兩個(gè)且兩個(gè)第一連通孔52沿第一排氣管5的徑向相對(duì)，也就是說，兩個(gè)第一連通孔52可以在第一排氣管5的周向上間隔180°布置，從而可以保證出氣腔S2內(nèi)的氣體均勻地流入排氣通道S4內(nèi)，且可以提高排氣效率。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，第一連通孔52的結(jié)構(gòu)、數(shù)量以及分布位置還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0092]當(dāng)?shù)诙艢夤?的伸入第一排氣管5的一端為敞開端時(shí)，敞開端沿出氣口 11的方向延伸以與出氣口 11相連通，此時(shí)，第二孔41沿出氣口 11的方向(即出氣的流動(dòng)方向，例如圖3中所示的上下方向)貫穿第二排氣管4，且第二排氣管4的下端與第一孔51的底壁上下間隔開，此時(shí)第二孔41的底部的敞開口可以理解為第二排氣管4的底端敞開端，第二孔41的頂部的敞開口可以理解為上蓋1的出氣口 11，且第二孔41的頂端即為排氣通道S4的出口端。由此，進(jìn)入第一子通道S41內(nèi)的氣體可以通過第二排氣管4的敞開端進(jìn)入第二子通道S42內(nèi)，然后從第二子通道S42頂部的出氣口 11排出上蓋1。
[0093]當(dāng)?shù)诙艢夤?的伸入第一排氣管5的一端為密封端時(shí)，第二排氣管4的周壁設(shè)有至少一個(gè)第二連通孔42以將排氣通道S4與出氣口 11連通。第二連通孔42沿內(nèi)外方向貫穿第一排氣管5的底端周壁，從而第二連通孔42的內(nèi)端與第二子通道S42相連通，第二連通孔42的外端與第一子通道S41相連通，這樣，參照?qǐng)D3，進(jìn)入第一子通道S41內(nèi)的氣體可以通過第二連通孔42進(jìn)入第二子通道S42內(nèi)，然后從第二子通道S42頂部的出氣口 11排出上蓋1。
[0094]第二連通孔42為兩個(gè)且兩個(gè)第二連通孔42沿第二排氣管4的徑向相對(duì)。參照?qǐng)D19，兩個(gè)第二連通孔42可以在第二排氣管4的周向上間隔180°布置，從而可以保證第一子通道S41內(nèi)的氣體均勻地流入第二子通道S42內(nèi)，以提高排氣效率。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，第二連通孔42的結(jié)構(gòu)、數(shù)量以及分布位置還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0095]這樣，如圖17所示，由于第一連通孔52設(shè)在第一排氣管5的頂部，第二連通孔42設(shè)在第二排氣管4的底部，且第一排氣管5與第二排氣管4的頂端大體平齊、第一排氣管5與第二排氣管4的底端也大體平齊，從而第一連通孔52與第二連通孔42在第一排氣管5或第二排氣管4的軸向上交錯(cuò)布置，優(yōu)選地，第一連通孔52與第二連通孔42在第一排氣管5或第二排氣管4的徑向方向交錯(cuò)設(shè)置，也就是說，第一連通孔52與第二連通孔42在垂直于第一排氣管5或第二排氣管4延伸方向的平面(例如圖17中所示的水平面)上的投影彼此間隔開，從而可以進(jìn)一步延長(zhǎng)排氣通道54的長(zhǎng)度，以有效地降低排氣噪聲。
[0096]另外，需要說明的是，當(dāng)?shù)诙艢夤?的伸入第一排氣管5的一端為密封端時(shí)，第二排氣管4伸入第一排氣管5的一端可以固定在第一排氣管5的底面，例如，第二排氣管4的下端可以與第一孔51的底壁通過超音波熔接技術(shù)連接在一起。由此，可以延長(zhǎng)排氣通道84的長(zhǎng)度，進(jìn)一步降低排氣噪聲。
[0097]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，第一排氣管5還可以伸入第二排氣管4內(nèi)(圖未示出)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了上面的技術(shù)方案后，顯然可以理解第一排氣管5伸入到第二排氣管4內(nèi)的技術(shù)方案，這里不再詳述。
[0098]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中(圖未示出該實(shí)施例)，當(dāng)閥座的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽時(shí)，第一出氣槽與上蓋共同限定出出氣腔，上蓋上設(shè)有向下延伸的第三排氣管第三排氣管向下伸入出氣腔內(nèi)，且第三排氣管的外周壁與出氣腔的內(nèi)周壁彼此間隔開，第三排氣管上可以形成有沿上下方向延伸的第三孔，第三孔可以為通孔或者盲孔，當(dāng)?shù)谌诪橥讜r(shí)，第三孔的頂端和底端分別敞開，且第三排氣管的下端可以與第一出氣槽的底壁上下間隔開，此時(shí)第三孔的底端可以理解為第三通孔，第三孔的頂端可以理解為出氣口，從而出氣腔與出氣口可以通過第三通孔和第三孔相連通，當(dāng)?shù)谌诪槊た讜r(shí)，第三排氣管的下端可以與第一出氣槽的底壁固定相連，此時(shí)，第三孔的頂端敞開、底端密封，第三通孔可以貫穿第三排氣管的下端的周壁，第三孔的頂端可以理解為出氣口，出氣腔與出氣口可以通過第三通孔和第三孔相連通。
[0099]在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中(圖未示出該實(shí)施例)，當(dāng)上蓋的底部形成有向上凹入的第二出氣槽時(shí)，第二出氣槽與閥座共同限定出出氣腔，出氣口沿上下方向貫穿上蓋和第二出氣槽的頂壁，閥座上設(shè)有向上延伸的第四排氣管，第四排氣管伸入出氣腔內(nèi)且第四排氣管的外周壁與出氣腔的內(nèi)周壁彼此間隔開，第四排氣管上可以形成有沿上下方向延伸的第四孔，第四孔為盲孔，第四孔的頂端敞開，當(dāng)?shù)谒呐艢夤艿纳隙丝梢耘c第二出氣槽的頂壁上下間隔開，此時(shí)第四孔的頂端可以直接與出氣口相連通，從而第四孔可以起到緩沖氣流的作用，當(dāng)?shù)谒呐艢夤艿纳隙伺c第二出氣槽的頂壁固定相連時(shí)，第四通孔可以貫穿第四排氣管的上端的周壁，出氣腔與出氣口可以通過第四通孔和第四孔相連通。
[0100]下面參照?qǐng)D2-圖4、并結(jié)合圖9和圖10簡(jiǎn)要描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣泵100的排氣工作過程。
[0101]氣泵100排氣時(shí)，覆蓋在進(jìn)氣口 21上的閥片3被向上頂開，氣體首先進(jìn)入進(jìn)氣腔51內(nèi)，然后進(jìn)入連通通道內(nèi)，連通通道內(nèi)的氣體排出到出氣腔52內(nèi)，接著出氣腔52內(nèi)的氣體從出氣口 11排出上蓋1。
[0102]由此，由于氣體從進(jìn)入閥座2到排出上蓋1的過程中需要順次流經(jīng)容積較大的進(jìn)氣腔31、容積較小的連通通道以及容積較大的出氣腔32，從而氣體可以在大、小腔內(nèi)交替流動(dòng)，進(jìn)而降低了氣體的流動(dòng)噪音和氣泵100的整體噪音。
[0103]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0104]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0105]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0106]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0107]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0108]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種氣泵，其特征在于，包括: 上蓋，所述上蓋上形成有出氣口； 閥座，所述閥座設(shè)在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進(jìn)氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述進(jìn)氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口連通，所述進(jìn)氣腔與所述出氣腔通過限定在所述上蓋和所述閥座之間的連通通道連通，其中所述進(jìn)氣腔與所述出氣腔的容積均大于所述連通通道的容積；以及 閥片，所述閥片可移動(dòng)地設(shè)在所述進(jìn)氣口處以打開或關(guān)閉所述進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，所述上蓋的底部形成有向上凹入的進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽與所述閥座共同限定出所述進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣槽的側(cè)壁上形成有至少一個(gè)第一通氣口， 所述閥座的頂部形成有向下凹入的連通槽，所述連通槽與所述上蓋共同限定出所述連通通道，所述連通通道通過所述至少一個(gè)第一通氣口與所述進(jìn)氣腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述進(jìn)氣槽的內(nèi)周壁上設(shè)有沿周向間隔分布的多個(gè)凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泵，其特征在于，每個(gè)所述凸起被構(gòu)造成從外向內(nèi)橫截面積逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述連通槽的至少部分側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣泵，其特征在于，所述多個(gè)擋板包括: 多個(gè)第一擋板，所述多個(gè)第一擋板在所述連通槽的一個(gè)側(cè)壁上；和 多個(gè)第二擋板，所述多個(gè)第二擋板設(shè)在所述連通槽的另一個(gè)側(cè)壁上，且所述多個(gè)第二擋板與所述多個(gè)第一擋板在所述連通槽的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置或在所述連通槽的寬度方向上——對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣泵，其特征在于，所述多個(gè)第一擋板和所述多個(gè)第二擋板分別在所述連通槽的長(zhǎng)度方向上彼此間隔開或依次相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣泵，其特征在于，每個(gè)所述擋板的橫截面輪廓線為直線、曲線或直線與曲線的結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述連通槽依次包括與所述進(jìn)氣腔連通的第一端、彎曲通道和與所述出氣腔連通的第二端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣泵，其特征在于，所述彎曲通道為多個(gè)倒V段首尾連接構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求2-10中任一項(xiàng)所述的氣泵，其特征在于，所述閥座的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽，所述第一出氣槽與所述上蓋共同限定出所述出氣腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣泵，其特征在于，所述連通槽為兩個(gè)且所述兩個(gè)連通槽對(duì)稱地分布在所述第一出氣槽的兩側(cè)，所述進(jìn)氣槽為兩個(gè)且所述兩個(gè)進(jìn)氣槽分別位于對(duì)應(yīng)所述連通槽的上方。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第一排氣管，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第二排氣管，所述第一排氣管與所述第二排氣管配合以限定出排氣通道，所述排氣通道的兩端分別與所述出氣腔和所述出氣口連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣泵，其特征在于，所述第一排氣管上設(shè)有第一通孔，所述第二排氣管上設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔均與所述排氣通道連通，其中，所述第一通孔與所述第二通孔縱向方向間隔設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氣泵，其特征在于，所述第二排氣管的底端固定在所述第一排氣管的底面，且所述第二排氣管的底端的周壁凹陷形成有至少一個(gè)所述第二通孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣泵，其特征在于，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第三排氣管，所述第三排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第三通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過所述第三通孔連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，所述上蓋的底部形成有向上凹入的第二出氣槽，所述第二出氣槽與所述閥座共同限定出所述出氣腔，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第四排氣管，所述第四排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第四通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過所述第四通孔連通。
【文檔編號(hào)】F04B39/10GK204186559SQ201420529101
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】闕培濤, 董振凱 申請(qǐng)人:廈門科際精密器材有限公司