氣泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣泵，一個殼體，殼體包括：上蓋、閥座、氣缸、隔膜、底座，其中，氣缸設在底座上，隔膜設在氣缸上以在底座、隔膜和氣缸之間共同限定出第一腔室；閥座設在隔膜上以在隔膜、氣缸和閥座之間共同限定出密閉腔室，密閉腔室設有有進入開口和排出開口，第一腔室和密閉腔室通過進入開口連通；上蓋設在閥座上以在閥座和上蓋之間共同限定出第二腔室，第二腔室和密閉腔室通過排出開口連通；彈性層，彈性層一體形成在第一腔室和/或密閉腔室和/或第二腔室的內(nèi)表面上用以降低氣流通過殼體內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。根據(jù)本實用新型實施例的氣泵，通過在殼體的內(nèi)表面一體形成彈性層可以有效降低氣流通過殼體內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】氣泵

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，具體涉及一種氣泵。

【背景技術(shù)】
[0002]氣泵在對充氣裝置進行充氣的過程中，氣泵反復進行吸氣和排氣的動作，此時，氣流在氣泵的殼體內(nèi)快速穿梭過程會產(chǎn)生一定量的噪聲，噪聲對使用者產(chǎn)生不舒服，甚至煩躁的情緒。此外，氣泵通常裝有一個以上的進氣閥片和排氣閥片，在氣泵的吸氣和排氣動作過程中進氣閥片和排氣閥片會反復拍打其接觸面，導致氣泵產(chǎn)生額外的噪音。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在一定程度上解決上述技術(shù)問題。為此，本實用新型的目的在于提出一種氣泵，該氣泵具有噪音低的優(yōu)點。
[0004]根據(jù)本實用新型的氣泵包括:一個殼體，所述殼體包括:上蓋、閥座、氣缸、隔膜、底座，其中，所述氣缸設在所述底座上，所述隔膜設在所述氣缸上以在所述底座、所述隔膜和所述氣缸之間共同限定出第一腔室；所述閥座設在所述隔膜上以在所述隔膜、所述氣缸和所述閥座之間共同限定出密閉腔室，所述密閉腔室設有有進入開口和排出開口，所述第一腔室和所述密閉腔室通過所述進入開口連通；所述上蓋設在所述閥座上已在所述閥座和所述上蓋之間共同限定出第二腔室，所述第二腔室和所述密閉腔室通過所述排出開口連通；彈性層，所述彈性層一體形成在所述第一腔室和/或所述密閉腔室和/或所述第二腔室的內(nèi)表面上用以降低氣流通過殼體內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的氣泵，通過在殼體的內(nèi)表面的一體形成彈性層可以有效降低氣流通過殼體內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的氣泵，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述氣泵包括:中空的氣缸，所述氣缸具有至少一個容置腔；隔膜，所述隔膜設在所述氣缸上，其中，所述隔膜具有至少一個泵室，所述泵室與所述容置腔相適配；至少一個進氣閥片，所述進氣閥片用于控制所述進入開口的打開或關(guān)閉；至少一個排氣閥片，所述排氣閥片用于控制所述排出開口的打開或關(guān)閉；其中，所述彈性層一體形成在所述氣缸和/或所述閥座上，當所述泵室進行吸氣動作時，所述排氣閥片貼合于所述彈性層并關(guān)閉所述排出開口，所述進入開口與所述密閉腔室導通；當所述泵室進行排氣動作時，所述進氣閥片貼合于所述彈性層并關(guān)閉所述進入開口，所述排出開口與所述密閉腔室導通，所述彈性層用于降低所述進氣閥片在關(guān)閉所述進入開口和所述排氣閥片在關(guān)閉所述排出開口的拍打力度。
[0008]所述彈性層與所述進氣閥片或所述排氣閥片接觸的面為粗糙面。
[0009]所述彈性層上形成有環(huán)形的光滑面，所述進氣閥片或所述排氣閥片與所述彈性層配合時，所述進氣閥片或所述排氣閥片的外周緣與所述環(huán)形的光滑面貼合。
[0010]所述進入開口形成在所述氣缸上，所述排出開口形成在所述閥座上，其中，所述氣缸具有第一支撐面，所述第一支撐面上設有第一彈性層；所述進氣閥片設在所述隔膜上，所述進氣閥片的覆蓋面貼合于所述第一彈性層；所述閥座具有第二支撐面，所述第二支撐面上設有第二彈性層；所述排氣閥片的覆蓋面貼合于所述第二彈性層。
[0011]所述第一彈性層的面積小于所述進氣閥片的覆蓋面的面積，所述第二彈性層的面積小于所述排氣閥片的覆蓋面的面積。
[0012]所述進氣閥片為兩個，兩個所述進氣閥片對稱分布在所述隔膜的中央位置；所述排氣閥片為兩個，兩個所述排氣閥片間隔設置在所述閥座上且分別與所述泵室相對。
[0013]所述進入開口和所述排出開口均形成在所述閥座上，其中，所述進氣閥片設置在所述閥座的一側(cè)上，所述排氣閥片設置在所述閥座的另一側(cè)上。
[0014]所述閥座的一側(cè)設有第三彈性層，所述進氣閥片的覆蓋面貼合于所述第三彈性層，所述閥座的另一側(cè)設有第四彈性層，所述排氣閥片的覆蓋面貼合于所述第四彈性層。
[0015]所述第三彈性層的面積小于所述進氣閥片的覆蓋面的面積，所述第四彈性層的面積小于所述排氣閥片的覆蓋面的面積。
[0016]所述彈性層設在所述底座的內(nèi)表面的用于吸收氣流進入所述第一腔室內(nèi)產(chǎn)生的聲波；和/或所述彈性層設在所述上蓋的內(nèi)表面的上用于吸收氣流進入所述第二腔室內(nèi)產(chǎn)生的聲波。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的氣泵的剖視圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的氣泵的爆炸圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3沿A-A線剖視圖；
[0023]圖5是圖4中B區(qū)域的放大圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型一個實施例的隔膜的立體圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實用新型一個實施例的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是圖7沿C-C方向的剖視圖；
[0027]圖9是圖8中D區(qū)域的放大圖。
[0028]附圖標記:
[0029]氣泵100 ;進氣口 110 ;出氣口 120 ;殼體130 ；
[0030]氣缸10 ;容置腔11 ;第一支撐面12 ;第二進氣通孔13 ；
[0031]隔膜20 ;第三進氣通孔22 ；
[0032]閥座30 ;第二支撐面31 ;第一進氣通孔32 ；
[0033]密閉腔室40 ;進入開口 41 ;排出開口 42 ;
[0034]進氣閥片50 ;進氣閥片的覆蓋面51 ；
[0035]排氣閥片60 ;排氣閥片的覆蓋面61 ；
[0036]第一彈性層70a ;第二彈性層70b ；
[0037]上蓋80;第二腔室81;
[0038]驅(qū)動裝置90 ;底座91 ;第一腔室92。

【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0041]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0042]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0043]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]下面描述根據(jù)本實用新型實施例氣泵100，該氣泵100可以廣泛應用于醫(yī)療器械和汽車按摩椅上。
[0045]首先參照圖1-圖9描述根據(jù)本實用新型實施例的氣泵100。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的氣泵100包括一個殼體130，該殼體130可以包括上蓋80、氣缸
10、隔膜20、閥座30、底座91和彈性層(70a、70b)。
[0046]具體地，氣缸10設在底座91上，隔膜20設在氣缸10上以在底座91、隔膜20和氣缸10之間共同限定出第一腔室92 ;閥座30設在隔膜20上以在隔膜20、氣缸10和閥座30之間共同限定出密閉腔室40，密閉腔室40設有有進入開口 41和排出開口 42，第一腔室92和密閉腔室40通過進入開口 41連通；上蓋80設在閥座30上以在閥座30和上蓋80之間共同限定出第二腔室81，第二腔室81和密閉腔室40通過排出開口 42連通；彈性層(70a、70b)，彈性層一體形成在第一腔室92和/或密閉腔室40和/或第二腔室81的內(nèi)表面上用以降低氣流通過殼體130內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。
[0047]彈性層(70a、70b)可以一體形成在第一腔室92和/或密閉腔室40和/或第二腔室81的內(nèi)表面上。換言之，彈性層可以單獨一體形成在第一腔室92或密閉腔室40或第二腔室81的內(nèi)表面上；彈性層也可以同時一體形成在第一腔室92和密閉腔室40內(nèi)表面上，或彈性層也可以同時一體形成在第二腔室81和密閉腔室40的內(nèi)表面上，或彈性層也可以同時一體形成在第一腔室82和第二腔室81的內(nèi)表面上；或彈性層也可以同時一體形成在第一腔室92、密閉腔室40和第二腔室81的內(nèi)表面上。
[0048]其中，彈性層可以為熱塑件材料制成，且該熱塑成型材料冷卻后具有良好的彈性，例如聚烯烴橡膠、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物等?？蛇x地，熱塑件可以為聚氨酯橡膠件，聚氨酯橡膠件具有良好的彈性和吸聲減震功能，由此可以進一步降低氣泵100在工作過程中的噪音。當然，上述彈性層的組成材料是示意性的，并不是對本實用新型的彈性層的組成材料的限制，彈性層也可以由其他具有彈性的材料組成或多種不同的彈性材料組合而成的復合材料。
[0049]此外，通過將彈性層一體形成在殼體130的內(nèi)表面，可以減少氣泵100的組裝工序，避免漏裝、少裝的情況發(fā)生。
[0050]根據(jù)本實用新型實施例的氣泵100，通過在殼體100的內(nèi)表面一體形成彈性層可以有效降低氣流通過殼體130內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。
[0051]在本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖3所示，氣缸10具有至少一個容置腔11，隔膜20設在氣缸10上，隔膜20具有至少一個泵室21，泵室21與容置腔11相適配。其中，容置腔11的數(shù)量可以為一個以上，相應地，泵室21的數(shù)量也為一個以上，如此，實現(xiàn)容置腔11與泵室21相互配合。本實用新型實施例的隔膜20具有兩個泵室21，其中一個泵室21進行吸氣動作時，另一個泵室21進行排氣動作。每個泵室21交替進行吸氣和排氣動作。需要說明的是，泵室21的數(shù)量可以為一個以上。
[0052]如圖1、圖2、圖3和圖7所示，閥座30設在氣缸10上，氣缸10、隔膜20及閥座30之間共同限定出密閉腔室40，密閉腔室40具有進入開口 41和排出開口 42，其中，進氣閥片50用于控制進入開口 41的打開或關(guān)閉；排氣閥片60用于控制排出開口 42的打開或關(guān)閉。其中，進入開口 41的數(shù)量可以為一個以上，排出開口 42的數(shù)量也可以為一個以上，且進入開口 41的數(shù)量與排出開口 42的數(shù)量可以相同，也可以不同。
[0053]本領域技術(shù)人員可以理解的是，如圖1所示，氣泵100還可以包括驅(qū)動裝置90，驅(qū)動裝置90與泵室21連接并驅(qū)動泵室21反復進行吸氣和排氣動作。其中，驅(qū)動裝置90的結(jié)構(gòu)及工作原理，這里不再詳述
[0054]這里需要說明的是，氣泵100在工作過程中，氣流流動路徑可以采取多種方式，若氣泵100的進氣口 110和出氣口 120均形成在上蓋80上，氣流可以依次通過閥座30上的第一進氣通孔32、隔膜上的第三進氣通孔22、氣缸10上的第二進氣通孔13、第一腔室92，氣缸10上的進入開口 41、密閉腔室40、閥座30上的排出開口 42、第二腔室81，最后從出氣口120流出，或者氣泵100的進氣口 110形成在氣缸10的側(cè)壁上或底座91的側(cè)壁上，這樣，氣流依次進入第一腔室92，氣缸10上的進入開口 41、密閉腔室40、閥座30上的排出開口 42、第二腔室81、氣泵100的出氣口 120流出。換言之，氣泵100的進氣口 110形成位置不同，則氣流流動路徑也做出相應的變化。
[0055]在本實用新型的一些具體實施例中，彈性層(70a、70b)可以一體形成在氣缸10和/或閥座30上，當其中一個泵室21進行吸氣動作時，排氣閥片60貼合于彈性層并關(guān)閉排出開口 42，相應的進入開口 41與密閉腔室40導通；當其中一個泵室21進行排氣動作時，進氣閥片50貼合于彈性層并關(guān)閉所述進入開口 41，相應的排出開口 42與密閉腔室40導通，彈性層可以用于降低進氣閥片50在關(guān)閉所述進入開口 41或所述排氣閥片60在關(guān)閉所述排出開口 42的拍打聲。也就是說，當進入開口 41與排出開口 42均形成在閥座30上時，進氣閥片50和排氣閥片60相對設置在閥座30的兩側(cè)，這樣，彈性層可以相對設置在閥座30的兩側(cè)，當然，彈性層也可以只設置在閥座30其中的一側(cè)上；當進入開口 41設置在氣缸10上，排出開口 42設置在閥座30上時，則彈性層可以分別一體設置在氣缸10上和閥座30上，當然，彈性層也可以只設置在氣缸10上或只設置在閥座30上。根據(jù)本實用新型實施例的氣泵100，通過將彈性層一體形成在氣缸10和/或閥座30上，可以有效減輕進氣閥片50和排氣閥片60在氣流通過之后回落到氣缸10或閥座30上時的拍打力度，從而降低氣泵100工作過程所產(chǎn)生的噪音。
[0056]在本實用新型的一些具體實施例中，彈性層與進氣閥片50或排氣閥片60接觸的面可以為粗糙面。這樣，即使氣泵100長時間不用，排氣閥片60或進氣閥片50不會粘結(jié)在氣缸10和/或閥座30上。由此，可以提高排氣閥片60或進氣閥片50與彈性層實現(xiàn)可靠的分離或配合，進而延長氣泵100的使用周期。
[0057]可選地，彈性層上可以形成有環(huán)形的光滑面，進氣閥片50或排氣閥片60與彈性層配合時，進氣閥片50或排氣閥片60的外周緣與環(huán)形的光滑面貼合。這樣，可以保證進氣閥片50在關(guān)閉進入開口 41時的氣密性，同樣地，也可以保證排氣閥片60在關(guān)閉排出開口 42時的氣密性。在本實用新型的一些具體實施例中，彈性層的厚度可以設定在0.01-0.05mm之間，此種情況下，氣泵100工作過程中所產(chǎn)生的噪音分貝數(shù)明顯降低。當彈性層的厚度設定在0.02-0.03mm之間時，氣泵100的各項綜合指數(shù)良好，噪音分貝數(shù)也保持在較低水平。本領域技術(shù)人員可以理解的是，彈性層的厚度設定在較高情況下，彈性層的減震能力也會相應提高，這樣，進氣閥片50在關(guān)閉進入開口 41或排氣閥片60在關(guān)閉排出開口 42的拍打力度會明顯降低，但是可能帶來其他氣密性不良等問題，因此，彈性層的厚度可以綜合考慮氣泵100的其他性能參數(shù)而設定。本領域技術(shù)人員可以理解的是，彈性層的厚度選擇區(qū)間與所選擇的彈性層的材料也具有相關(guān)性，因此，上述彈性層厚度的選擇只是示例性的，并不是對本實用新型的限制。
[0058]根據(jù)本實用新型的一個實施例中，如圖3-圖9所示，進入開口 41形成在氣缸10上，排出開口 42形成在閥座30上。其中，氣缸10具有第一支撐面12，第一支撐面12上設有第一彈性層70a ;進氣閥片50設在所述隔膜20上，進氣閥片50的覆蓋面51貼合于第一彈性層70a ;閥座30具有第二支撐面31，第二支撐面31上設有第二彈性層70b ;排氣閥片60的覆蓋面61貼合于第二彈性層70b。當進氣閥片50的覆蓋面51貼合于第一彈性層70a時，進入開口 41與密閉腔室40不導通，排出開口 42與密閉腔室40導通，即泵室21處于排氣過程；當排氣閥片60的覆蓋面61貼合于第二彈性層70b時，排出開口 42與密閉腔室40不導通，進入開口 41與密閉腔室40導通，即泵室21處于吸氣過程。
[0059]需要說明的是，第一彈性層70a與第一支撐面12的結(jié)構(gòu)可以有所差別，只要保證第一彈性層70a上具有與進入開口 41相通的通孔即可；同樣的，第二彈性層70b與第二支撐面31的結(jié)構(gòu)也可以有所差別，只要保證第二彈性層70b具有與排出開口 42相同的通孔即可。換言之，第一彈性層70a與第一支撐面12的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不完全相同；第二彈性層70b與第二支撐面31的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同。
[0060]可選地，第一彈性層70a的面積小于進氣閥片50的覆蓋面51的面積，第二彈性層70b的面積小于排氣閥片60的覆蓋面61的面積。也就是說，進氣閥片50的覆蓋面51貼合于第一彈性層70a時，進氣閥片50的覆蓋面51的內(nèi)側(cè)部分與具有粗糙面的第一彈性層70a貼合，進氣閥片50的覆蓋面51的外側(cè)部分與光滑的第一支撐面12貼合，這樣，既可以保證進氣閥片50關(guān)閉進入開口 41時的密閉性，又可以降低進氣閥片50回落在第一支撐面12的拍打力度；同樣地，排氣閥片60的覆蓋面61貼合于第二彈性層70b時，排氣閥片60的覆蓋面61的內(nèi)側(cè)部分與具有粗糙面的第二彈性層70b貼合，排氣閥片60的覆蓋面的外側(cè)部分與光滑的第二支撐面31貼合，這樣，既可以保證排氣閥片60關(guān)閉進入開口 41時的密閉性，又可以降低排氣閥片60回落在第二支撐面31的拍打力度。
[0061]進一步地，如圖6所示，進氣閥片50可以為兩個，兩個進氣閥片50可以對稱分布在隔膜20的中央位置；排氣閥片60可以為兩個，兩個排氣閥片60間隔設置在閥座30上且分別于泵室21相對。其中，進氣閥片50可以為“人頭”形，“人頭”形的進氣閥片50相背設置在隔膜20的中央位置以控制進入開口 41的打開或關(guān)閉。進氣閥片50的數(shù)量可以為兩個以上，例如，三個進氣閥片50可以呈等邊三角形分別在隔膜20四周以控制進入開口 41的打開或關(guān)閉。排氣閥片60可以為傘形，一個傘形排氣閥片60可以控制一個或一個以上的排出開口 42的打開或關(guān)閉。其中，進氣閥片50的數(shù)量也可以為兩個以上，例如三個或四個，這里不再詳述。
[0062]根據(jù)本實用新型的另一個實施例中，進入開口 41和排出開口 42均形成在所述閥座30上，其中，進氣閥片50設置在閥座30的一側(cè)(即靠近隔膜20的一側(cè))上，排氣閥片60設置在閥座30的另一側(cè)(即遠離隔膜20的一側(cè))上。
[0063]進一步地，閥座30的一側(cè)設有第三彈性層(圖未示出)，進氣閥片50的覆蓋面51貼合于第三彈性層，閥座30的另一側(cè)設有第四彈性層(圖未示出)，排氣閥片60的覆蓋面61貼合于第四彈性層。當進氣閥片50的覆蓋面51貼合于第三彈性層時，進入開口 41與密閉腔室40不導通，排出開口 42與密閉腔室40導通，即泵室21處于排氣過程；當排氣閥片60的覆蓋面61貼合于第四彈性層時，排出開口 42與密閉腔室40不導通，進入開口 41與密閉腔室40導通，即泵室21處于吸氣過程。
[0064]需要說明的是，第三彈性層與閥座30的一側(cè)的結(jié)構(gòu)可以有所差別，只要保證第三彈性層上具有與進入開口 41相通的通孔即可；同樣的，第四彈性層與閥座30的另一側(cè)的結(jié)構(gòu)也可以有所差別，只要保證第四彈性層具有與排出開口 42相同的通孔即可。換言之，第三彈性層與第三支撐面的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不完全相同；第四彈性層與第四支撐面的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同。
[0065]進一步地，第三彈性層的面積小于進氣閥片50的覆蓋面51的面積，第四彈性層的面積小于排氣閥片60的覆蓋面61的面積。也就是說，進氣閥片50的覆蓋面51貼合于第三彈性層時，進氣閥片50的覆蓋面51的內(nèi)側(cè)部分與具有粗糙面的第三彈性層貼合，進氣閥片50的覆蓋面51的外側(cè)部分與光滑的閥座30表面貼合，這樣，既可以保證進氣閥片50關(guān)閉進入開口 41時的密閉性，又可以降低進氣閥片50回落在閥座30的拍打力度；同樣地，排氣閥片60的覆蓋面61貼合于第四彈性層時，排氣閥片60的覆蓋面61的內(nèi)側(cè)部分與具有粗糙面的第四彈性層貼合，排氣閥片60的覆蓋面61的外側(cè)部分與光滑的閥座30表面貼合，這樣，既可以保證排氣閥片60關(guān)閉進入開口 41時的密閉性，又可以降低排氣閥片60回落在閥座30的拍打力度。
[0066]在本實用新型的另一些具體實施例中，彈性層可以一體形成在底座91的內(nèi)表面上用于吸收氣流進入第一腔室92內(nèi)產(chǎn)生的聲波，和/或彈性層可以一體形成在上蓋80的內(nèi)表面上用于吸收氣流進入第二腔室81內(nèi)產(chǎn)生的聲波。換言之，彈性層可以單獨設在底座91的內(nèi)表面的上，彈性層也可以單獨設在上蓋80的內(nèi)表面，彈性層也可以同時設在底座91和上蓋80的內(nèi)表面上。這樣，氣泵100在運行過程中所產(chǎn)生的噪音可以大大的被降低。
[0067]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0068]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種氣泵，其特征在于，包括: 一個殼體，所述殼體包括:上蓋、閥座、氣缸、隔膜、底座，其中，所述氣缸設在所述底座上，所述隔膜設在所述氣缸上以在所述底座、所述隔膜和所述氣缸之間共同限定出第一腔室; 所述閥座設在所述隔膜上以在所述隔膜、所述氣缸和所述閥座之間共同限定出密閉腔室，所述密閉腔室設有有進入開口和排出開口，所述第一腔室和所述密閉腔室通過所述進入開口連通； 所述上蓋設在所述閥座上以在所述閥座和所述上蓋之間共同限定出第二腔室，所述第二腔室和所述密閉腔室通過所述排出開口連通； 彈性層，所述彈性層一體形成在所述第一腔室和/或所述密閉腔室和/或所述第二腔室的內(nèi)表面上用以降低氣流通過殼體內(nèi)部時所產(chǎn)生的噪音。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，包括: 中空的氣缸，所述氣缸具有至少一個容置腔； 隔膜，所述隔膜設在所述氣缸上，其中，所述隔膜具有至少一個泵室，所述泵室與所述容置腔相適配； 至少一個進氣閥片，所述進氣閥片用于控制所述進入開口的打開或關(guān)閉； 至少一個排氣閥片，所述排氣閥片用于控制所述排出開口的打開或關(guān)閉； 其中，所述彈性層一體形成在所述氣缸和/或所述閥座上，當所述泵室進行吸氣動作時，所述排氣閥片貼合于所述彈性層并關(guān)閉所述排出開口，所述進入開口與所述密閉腔室導通；當所述泵室進行排氣動作時，所述進氣閥片貼合于所述彈性層并關(guān)閉所述進入開口，所述排出開口與所述密閉腔室導通，所述彈性層用于降低所述進氣閥片在關(guān)閉所述進入開口和所述排氣閥片在關(guān)閉所述排出開口的拍打力度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述彈性層與所述進氣閥片和/或排氣閥片配合的面為粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泵，其特征在于，所述彈性層上形成有環(huán)形的光滑面，所述進氣閥片或所述排氣閥片與所述彈性層配合時，所述進氣閥片或所述排氣閥片的外周緣與所述環(huán)形的光滑面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述進入開口形成在所述氣缸上，所述排出開口形成在所述閥座上，其中，所述氣缸具有第一支撐面，所述第一支撐面上設有第一彈性層；所述進氣閥片設在所述隔膜上，所述進氣閥片的覆蓋面貼合于所述第一彈性層；所述閥座具有第二支撐面，所述第二支撐面上設有第二彈性層；所述排氣閥片的覆蓋面貼合于所述第二彈性層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣泵，其特征在于，所述第一彈性層的面積小于所述進氣閥片的覆蓋面的面積，所述第二彈性層的面積小于所述排氣閥片的覆蓋面的面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣泵，其特征在于，所述進氣閥片為兩個，兩個所述進氣閥片對稱分布在所述隔膜的中央位置；所述排氣閥片為兩個，兩個所述排氣閥片間隔設置在所述閥座上且分別與所述泵室相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述進入開口和所述排出開口均形成在所述閥座上，其中，所述進氣閥片設置在所述閥座的一側(cè)上，所述排氣閥片設置在所述閥座的另一側(cè)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣泵，其特征在于，所述閥座的一側(cè)設有第三彈性層，所述進氣閥片的覆蓋面貼合于所述第三彈性層，所述閥座的另一側(cè)設有第四彈性層，所述排氣閥片的覆蓋面貼合于所述第四彈性層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣泵，其特征在于，所述第三彈性層的面積小于所述進氣閥片的覆蓋面的面積，所述第四彈性層的面積小于所述排氣閥片的覆蓋面的面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于， 所述彈性層一體形成在所述底座的內(nèi)表面上用于吸收氣流進入所述第一腔室內(nèi)產(chǎn)生的聲波；和/或所述彈性層一體形成在所述上蓋的內(nèi)表面上用于吸收氣流進入所述第二腔室內(nèi)產(chǎn)生的聲波。
【文檔編號】F04B45/04GK204024995SQ201420364076
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張坤林 申請人:廈門科際精密器材有限公司