一種防塵防甩油風扇的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防塵防甩油風扇，包括扇框和扇葉，所述扇框內設置有扇框內框，所述扇葉設置有扇葉組立，所述扇框和扇葉通過扇框內框和扇葉組立套接連接，所述扇框內框和扇葉組立內依次設有鐵殼、膠磁、上線架、矽鋼片、下線架、PCB板，扇框中管、含油軸承和軸芯，所述扇框中管設置在扇框內，所述上線架、矽鋼片、下線架、PCB板套接在扇框中管上，所述軸芯插接含油軸承并與含油軸承一起置于扇框中管內，所述軸芯抵接扇葉組立，在所述扇葉組立上與所述軸芯的連接處四周設有葉型齒輪。避免了外塵或異物進入軸承區(qū)域，以及有效避免含油軸承內潤滑油的溢出，提升風扇潤滑效果，降低風扇噪音，提升使用壽命。
【專利說明】-種防塵防甩油風扇

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及到風扇領域，尤其涉及到一種防塵防甩油的直流密封無刷風扇。

【背景技術】
[0002] 科技的進步帶動了電子產品爆炸式增加，其功能也越來越強大，但電子元器件的 散熱與噪聲問題越來越受到人們的詬??；特別是針對散熱風扇的開發(fā)和使用，通過散熱風 扇對電子元件或對芯片的散熱降溫，對保持整個系統(tǒng)功能的正常運行起到關鍵性作用。
[0003] 傳統(tǒng)風扇主要結構包括扇框部分、馬達部分、轉子部分(扇葉組立)、含油軸承與轉 子軸芯部分。首先，由于含油軸承(軸套式）本身是一種由多孔隙中間含浸潤滑油之燒結而 成的含油軸承，含油軸承結構含油率直接決定了含油軸承的使用壽命，但是其本身受限于 加工制造工藝，潤滑油的含量有限，現(xiàn)有扇葉與扇框連接處的間隔距離過大、馬達部分的上 下架為開口型，未對含油軸承軸芯工作區(qū)域形成密封效果，在運行一段時間后會容易造成 潤滑油益出并且容易把灰塵或雜質帶進含油軸承區(qū)域內，導致使含油軸承與轉子軸芯之間 的運轉阻力增大，加劇含油軸承與轉子軸芯的摩損，增大風扇噪音，風扇運轉速度降低甚至 出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，嚴重影響風扇使用壽命。其次，在扇框的中管底部直接加入1PCS墊片，然后 壓入含油軸承，此設計極難拆解，往往會因拆解導致風扇不可再次使用，浪費資源；再者，傳 統(tǒng)風扇的馬達在運轉過程中，由于缺少相應的穩(wěn)定裝置，容易使運轉不穩(wěn)定，或因倒置運轉 產生擺動，進而產生碰撞噪音或有運轉超框等現(xiàn)象。
[0004] 因此，現(xiàn)有技術有待進一步的改進。


【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型所要解決的問題在于，提供一種防塵防甩油風扇，解決現(xiàn)有風扇密封 效果不佳使含油軸承內潤滑油溢出及灰塵進入而產生的運轉噪音大、運轉速度降低等技術 問題，以降低風扇噪音和增加風扇使用壽命。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種防塵防甩油風扇，包括扇框和扇葉， 所述扇框內設置有扇框內框，所述扇葉設置有扇葉組立，所述扇框和扇葉通過扇框內框和 扇葉組立套接連接，所述扇框內框和扇葉組立內依次設有鐵殼、膠磁、上線架、矽鋼片、下線 架、PCB板，扇框中管、含油軸承和軸芯，所述扇框中管設置在扇框內，所述上線架、矽鋼片、 下線架、PCB板套接在扇框中管上，所述軸芯插接含油軸承并與含油軸承一起置于扇框中管 內，所述軸芯抵接扇葉組立，在所述扇葉組立上與所述軸芯的連接處四周設有葉型齒輪。
[0007] 進一步地，在所述扇葉組立上與所述軸芯連接處設有導油機構，所述導油機構包 括環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈的內側為倒勾倒角結構。
[0008] 進一步地，所述上線架卡接含油軸承的端面上設置有數個導油孔，所述導油孔在 下端面上沿下端面方向設有導油槽。
[0009] 進一步地，所述導油槽的寬度大于或等于導油孔的直徑。
[0010] 進一步地，所述含油軸承的外表面沿軸線方向設有溝槽，所述溝槽為直線型或弧 線型。
[0011] 進一步地，所述上線架上設有一環(huán)形U型槽，所述扇葉組立上與所述U型槽匹配設 置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起位于葉型齒輪內且嵌接在U型槽內。
[0012] 進一步地，在所述扇框中管內含油軸承下端設有隔套，所述隔套下端設有一中空 結構，所述中空結構內置有磁性件。
[0013] 進一步地，所述軸芯靠近隔套的一端套接有墊片和十字卡簧，所述墊片位于十字 卡簧和含油軸承之間。
[0014] 進一步地，所述扇框內框的內邊緣和扇葉組立的外邊緣均為階梯型結構，二者相 錯位配合。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的防塵防甩油風扇具有以下優(yōu)點：1)在軸芯端設置 葉型齒輪，在風扇運轉同時葉型齒輪形成吹風阻止外塵進入含油軸承區(qū)域內；2)在扇葉軸 芯端設置導油倒勾倒角，配合上線架的U型槽、導油孔及導油槽使之產生回油路從而循環(huán) 工作，避免含油軸承內潤滑油的溢出，提升風扇潤滑效果，同時U型槽也能避免外部灰塵的 進入，并避免因灰塵進入造成運轉阻力過大或噪音大或卡死等不良現(xiàn)象；3)在含油軸承下 端設置磁性件，增強風扇運轉穩(wěn)定性；4)含油軸承與十字卡簧間設置墊片，便于扇葉拆出和 扇框的清洗，且能提升潤滑效果，降低風扇噪音，提升使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型提供的防塵防甩油風扇的爆炸結構示意圖。
[0017] 圖2是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中扇葉的結構示意圖。
[0018] 圖3是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中扇框的結構示意圖。
[0019] 圖4是本實用新型提供的防塵防甩油風扇的剖視圖。
[0020] 圖5是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中上線架的俯視結構示意圖。
[0021] 圖6是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中上線架的剖視圖。
[0022] 圖7是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中上線架的仰視結構示意圖。
[0023] 圖8是圖4中A區(qū)域的剖視放大圖。
[0024] 圖9是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中含油軸承的結構示意圖。
[0025] 圖10是本實用新型提供的防塵防甩油風扇中含油軸承的正視圖。

【具體實施方式】
[0026] 為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以 下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實 施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027] 請參見圖1，圖1是本實用新型提供的防塵防甩油風扇的爆炸結構示意圖，該風扇 包括扇葉1、軸芯2、鐵殼3、膠磁4、上線架5、矽鋼片6、下線架7、PCB板8、含油軸承9、墊片 10、十字卡簧11、石墨墊片12、隔套13、磁鐵14和扇框15。如圖2、圖3和圖4所示，所述扇 葉1上設有扇葉組立104,扇框15內設有扇框內框151，所述扇框15和扇葉1通過扇框內 框151和扇葉組立104套接連接，而在扇框內框151內還設置有用于放置含油軸承9的扇 框中管152,所述鐵殼3、膠磁4、上線架5、矽鋼片6、下線架7、PCB板8,扇框中管152、含油 軸承9和軸芯2依次設置在所述扇框內框151和扇葉組立104內，所述上線架5、矽鋼片6、 下線架7、PCB板8套接在扇框中管152上，所述軸芯2插接含油軸承9并與含油軸承9 一 起置于扇框中管152內，所述軸芯2抵接扇葉組立104。扇葉1、鐵殼3和膠磁4組成風扇 的轉子部分，上線架5、矽鋼片6、下線架7和PCB板8組成風扇的定子或馬達部分。扇框、 轉子部分、馬達部分、含油軸承和軸芯共同組成了整個風扇結構。軸芯2植入壓有含油軸承 9的扇框中管152內，扇框中管152套接馬達，形成一固定支撐點，通電后產生一固定磁場， 馬達因此產生電動勢而運轉工作。
[0028] 為了達到多層次的防塵效果，又如圖4所示，本實用新型首先在外端也即扇框內 框151與扇葉組立104的套接處設置為第一層防塵結構，扇葉組立104的內邊緣和扇框內 框151的外邊緣均為階梯型，二者相錯位配合。這樣可以有效阻隔外界灰塵的進入，起到防 塵作用。具體地，本實施例的扇葉組立104和扇框內框151錯位配合的凸起約1. 88mm寬、 0. 6mm厚。當然，扇葉組立104和扇框內框151并不限于錯位配合的階梯型結構，也可以為 其他結構，比如卡合、扣接等等。
[0029] 優(yōu)選地，又參見圖2,本實用新型為了避免外部灰塵進入軸承區(qū)域內，在扇葉組立 104上與所述軸芯2的連接處四周設有葉型齒輪101，將該葉型齒輪101作為第二層防塵結 構，其中該葉型齒輪101均勻分布在軸芯2的四周，在風扇運轉的同時葉型齒輪也隨之運 轉，形成吹風，可以有效阻止外塵或異物進入軸承區(qū)域內，提升含油軸承與軸芯運轉區(qū)域的 清潔。當然葉型齒輪101還可以起到一定的散熱作用，在風扇運轉過程中，內部馬達會產生 一定的熱量，特別是漆包線，過高的溫度會導致漆包線軟化，影響馬達壽命，而葉型齒輪的 吹風剛好可以將內部熱量給吹走，給風扇本身起到一定的散熱效果。
[0030] 進一步地，參見圖4至圖7,本實用新型在上線架5上設有一環(huán)形U型槽51，扇葉 組立104上與U型槽51匹配設置有環(huán)形凸起102,環(huán)形凸起102位于葉型齒輪101內且嵌 接在U型槽51內，這樣U型槽51與環(huán)形凸起102相嵌接配合形成了第三層防塵結構。U型 槽51的兩個側壁和環(huán)形凸起102均能起到阻隔灰塵的作用，而二者的嵌接配合更能起到阻 隔灰塵的作用，且即使有小部分灰塵進入，U型槽51也可以起到一定的存儲作用，將灰塵阻 隔在U型槽51內。因此，在前兩層防塵結構的基礎上，通過第三層防塵結構能夠進一步防 止外塵的進入，增強防塵效果，且通過前兩層的防塵設計，能夠到達第三層防塵結構的外塵 已非常少，U型槽51和環(huán)形凸起102形成極小間隙的吻合，可以很好的防止該部分外塵或 異物的進入。U型槽51和環(huán)形凸起102間的間隙優(yōu)選不大于0. 3_。
[0031] 因此，通過上述三層防塵結構設計，本實用新型可有效防止灰塵或其它異物進入 含油軸承與軸芯運轉區(qū)域，規(guī)避因灰塵進入造成運轉阻力過大或噪音大或卡死等不良。
[0032] 進一步地，參見圖2、圖4、圖7和圖8,本實用新型在所述扇葉組立104上與軸芯 2連接處設有導油機構，所述導油機構包括環(huán)形擋圈103,所述環(huán)形擋103的內側為倒勾倒 角結構，這樣，含油軸承在高速運轉過程中，向上溢出的潤滑油在到達該導游機構處時，由 于倒勾倒角結構的設計，潤滑油會回流到含油軸承內，而避免了潤滑油從軸承區(qū)域溢出。當 然，為了達到更好的防甩油效果，本實用新型在上線架5卡接含油軸承9的端面上設置數個 導油孔51，導油孔51在下端面上沿下端面方向設有導油槽52,導油機構與導油孔51、導油 槽52形成了一回油路，從導油機構的倒勾倒角結構回流的潤滑油經導油孔51和導油槽52 又重新流入到含油軸承9內，避免了潤滑油的溢出。進一步地，如圖9和圖10所示，含油 軸承9的外表面沿軸線方向設有溝槽92,用于將上端回流的潤滑油流入下端，而在含油軸 承9的下端設置有一儲油區(qū)域91，用于存儲回流的潤滑油，這樣導油機構、導油孔51、導油 槽52、溝槽92以及儲油區(qū)域91構成了一套完整的油路循環(huán)，圖中箭頭所指方向為潤滑油循 環(huán)回路，該油路循環(huán)很好地控制了因風扇運轉導致潤滑油的溢出或者倒放工作時的漏油現(xiàn) 象，能夠大大提升風扇潤滑效果，降低風扇噪聲，延長風扇使用壽命。
[0033] 同時，U型槽51的內側壁也可以起到一定的防甩油作用，從含油軸承9內溢出的 潤滑油經過U型槽51時會被阻擋而回流，避免了潤滑油的溢出。在本實施例中，導油機構 的倒角優(yōu)選為112度。導油槽52的寬度大于或等于導油孔51的直徑，優(yōu)選為導油槽52的 寬度等于導油孔51的直徑，導油孔51和導油槽52的數量可以根據實際情況設置，本實施 例設置為六個，且均勻分布在端面上，導油孔51直徑為0. 7mm，導油槽52的寬度為0. 7mm， 厚度為0. 35_，當然，該尺寸僅用于解釋但不限定該實施例，也可以為其他尺寸。
[0034] 而含油軸承9外邊面的溝槽92可以設置為直線型或弧線型，本實施例優(yōu)選為直線 型，已達到更好的導油效果。
[0035] 優(yōu)選地，參見圖4,在所述扇框中管152內含油軸承9下端設有隔套13,隔套13上 下分別均設置有中空結構，而隔套13下端的中空結構內置有磁性件，本實施例的磁性件為 磁鐵14。該磁性件可增強風扇運轉穩(wěn)定性，有效改善風扇倒置運轉時運轉擺動，或超框等現(xiàn) 象。
[0036] 而在扇框中管152內放置含油軸承9時，隔套13上端的中空結構內依次放置石墨 墊片12、十字卡簧11和墊片10,石墨墊片12抵接軸芯2,十字卡簧11和墊片10套接在軸 芯2上，該墊片10位于十字卡簧11和含油軸承9之間。此墊片10的設計，更有利于風扇 的拆解清洗；然后再壓入含油軸承9,此設計容易拆出扇葉及扇框清洗吹灰，整潔外觀，可 再次加入潤滑油，再次降低風扇噪聲，達到最初靜音效果。優(yōu)選地，該十字卡簧11厚度為 0. 35mm，墊片10厚度為0. 8mm，當然上述尺寸僅用于解釋但不限定本實施例。
[0037] 綜上所述，本實用新型提供的防塵防甩油風扇，通過三層防塵結構，避免了外塵或 異物進入軸承區(qū)域，并避免因灰塵進入造成運轉阻力過大或噪音大或卡死等不良現(xiàn)象；通 過導油回路的設計，有效避免含油軸承內潤滑油的溢出，提升風扇潤滑效果；通過磁性件的 設計，增強了風扇運轉穩(wěn)定性；同時通過含油軸承與十字卡簧間的墊片設計，便于扇葉拆出 和扇框的清洗，且能提升潤滑效果，降低風扇噪音，提升使用壽命。
[0038] 應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來 說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要 求的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種防塵防甩油風扇，包括扇框和扇葉，所述扇框內設置有扇框內框，所述扇葉設置 有扇葉組立，所述扇框和扇葉通過扇框內框和扇葉組立套接連接，所述扇框內框和扇葉組 立內依次設有鐵殼、膠磁、上線架、矽鋼片、下線架、PCB板，扇框中管、含油軸承和軸芯，所述 扇框中管設置在扇框內，所述上線架、矽鋼片、下線架、PCB板套接在扇框中管上，所述軸芯 插接含油軸承并與含油軸承一起置于扇框中管內，其特征在于，所述軸芯抵接扇葉組立，在 所述扇葉組立上與所述軸芯的連接處四周設有葉型齒輪。
2. 根據權利要求1所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，在所述扇葉組立上與所述軸 芯連接處設有導油機構，所述導油機構包括環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈的內側為倒勾倒角結 構。
3. 根據權利要求1或2所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，所述上線架卡接含油軸承 的端面上設置有數個導油孔，所述導油孔在下端面上沿下端面方向設有導油槽。
4. 根據權利要求3所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，所述導油槽的寬度大于或等 于導油孔的直徑。
5. 根據權利要求3所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，所述含油軸承的外表面沿軸 線方向設有溝槽，所述溝槽為直線型或弧線型。
6. 根據權利要求3所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，所述上線架上設有一環(huán)形U型 槽，所述扇葉組立上與所述U型槽匹配設置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起位于葉型齒輪內且 嵌接在U型槽內。
7. 根據權利要求1所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，在所述扇框中管內含油軸承 下端設有隔套，所述隔套下端設有一中空結構，所述中空結構內置有磁性件。
8. 根據權利要求7所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，所述軸芯靠近隔套的一端套 接有墊片和十字卡簧，所述墊片位于十字卡簧和含油軸承之間。
9. 根據權利要求1所述的防塵防甩油風扇，其特征在于，所述扇框內框的內邊緣和扇 葉組立的外邊緣均為階梯型結構，二者相錯位配合。
【文檔編號】F04D29/063GK203892248SQ201420331464
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】任昭敏 申請人:深圳市鑫全盛工貿有限公司