一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵，泵軸、葉輪與內(nèi)、外蝸體墻之間通過徑向滾柱軸承、軸向球軸承和密封環(huán)配合安裝，可減小葉輪動(dòng)平衡不良造成的振動(dòng)和噪聲，可有效阻止泵軸及葉輪的軸向竄動(dòng)，減小摩擦生成熱量，可在一定時(shí)間內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)，增強(qiáng)磁力泵抗干磨性能，泵腔內(nèi)部件均選用耐腐蝕材料制成，提高磁力泵耐腐蝕性能，密封環(huán)摩擦副外圓周端面保持有間隙δ，無摩擦熱量生成，密封環(huán)摩擦副內(nèi)圓周端面，滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少摩擦生成熱量，從葉輪出口回流的液體沿著斜溝槽被甩出，少數(shù)未被甩出的回流液體過密封環(huán)摩擦副內(nèi)圓周端面，被滾珠再次甩出，增加密封效果，有效防止磁力泵內(nèi)泄漏，提高磁力泵工作效率。
【專利說明】一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磁力泵，特別是一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵不同于傳統(tǒng)的密封泵，電機(jī)機(jī)軸與泵軸并不直接相連，而是電機(jī)機(jī)軸驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)，使泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)工作。磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，一可避免液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)密封就可以獲得非常優(yōu)異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險(xiǎn)介質(zhì)，在石油、化工、醫(yī)藥、核動(dòng)力、國防等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。由于磁力泵內(nèi)支撐泵軸的滑動(dòng)軸承是利用所輸送過程流體進(jìn)行潤滑的，該過程流體往往潤滑性較差；其次在生產(chǎn)環(huán)境中，經(jīng)常會遇到泵內(nèi)液體被抽空或液體減少等狀況，會產(chǎn)生“空運(yùn)轉(zhuǎn)”，俗稱“干磨”，而“干磨”會在短時(shí)間內(nèi)使滑動(dòng)軸承快速發(fā)熱，且與泵軸間的磨損加速；此外，散布在流動(dòng)液體中的固體會產(chǎn)生潛在的軸承或軸頸表面的研磨。這些時(shí)間的積累效應(yīng)會導(dǎo)致軸承過早磨損，結(jié)果導(dǎo)致泵軸嚴(yán)重偏離旋轉(zhuǎn)中心，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套發(fā)生摩擦，并迅速將隔離套磨穿并產(chǎn)生高熱，造成介質(zhì)泄漏，有毒易燃易爆等物質(zhì)擴(kuò)散，甚至引發(fā)重大災(zāi)難事故。
[0003]同時(shí)葉輪由于材質(zhì)不均勻，毛胚缺陷、機(jī)加工誤差、裝配誤差等的累積，以及設(shè)計(jì)時(shí)存在的非對稱性幾何形狀等，使其質(zhì)量分布不均勻，形成一定的偏心，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力，從而使泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，動(dòng)平衡不良會降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞，縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期，增加設(shè)備的維護(hù)成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量，惡化工作環(huán)境等。
[0004]從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆卸的密封環(huán)。密封環(huán)磨損后，使軸向間隙增大，泵的排液量減少，泵工作效率降低，當(dāng)間隙超過一定值，磁力泵無工作效率。且傳統(tǒng)的密封環(huán)摩擦副之間發(fā)生摩擦，生成熱量，在輸送易燃易爆等介質(zhì)時(shí)，存在嚴(yán)重安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)難以克服的問題，本實(shí)用新型提供了一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵，包括泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、、內(nèi)蝸體墻3、外蝸體墻1、隔離套
4、第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、軸向球軸承10和密封環(huán)8，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端,外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動(dòng)機(jī)軸端,在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4與內(nèi)蝸體墻3外殼密封固定連接，隔離套4選用的材料為氧化鋯，葉輪2安裝在泵軸7軸端，外蝸體墻I與葉輪2之間通過第一徑向滾柱軸承9和密封環(huán)8配合安裝，內(nèi)蝸體墻3與泵軸7之間通過第二徑向滾柱軸承11配合安裝，葉輪2與第二徑向滾柱軸承11之間配合軸向球軸承10安裝，在泵軸7和內(nèi)蝸體墻3分別開有導(dǎo)流槽，所述結(jié)構(gòu)的磁力泵可以減小由于葉輪2動(dòng)平衡不良造成的振動(dòng)和噪聲，并且可以有效阻止泵軸7和葉輪2的軸向竄動(dòng)，提高磁力泵的運(yùn)行安全。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵軸7選用的材料為氮化硅、碳化硅和氣壓燒結(jié)氮化硅中的一種，葉輪2選用的材料為不銹鋼。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸向球軸承10包括環(huán)形保持架22，滾珠21，止推墊圈19，止推墊圈20，環(huán)形保持架22沿圓周均勻開有多個(gè)圓孔，滾珠21嵌入圓孔中，止推墊圈19和止推墊圈20分別位于環(huán)形保持架21兩側(cè)，止推墊圈19和止推墊圈20沿圓周設(shè)有滾珠槽，滾珠21嵌入滾珠槽中。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止推墊圈19和止推墊圈20的滾珠槽槽深與環(huán)形保持架22寬度之和小于滾珠21的直徑，環(huán)形保持架22選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈19和止推墊圈20選用材料為碳化硅、氮化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃材料的一種，滾珠21選用材料為氣壓燒結(jié)氮化娃。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二徑向滾柱軸承11包括滾柱14，隔離體13，軸承外圈12，在軸承外圈12和泵軸7之間放置滾柱14，滾柱14之間通過隔離體13隔開。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾柱14、軸承外圈12選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體13選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一徑向滾柱軸承9包括滾柱15、隔離體16，軸承內(nèi)圈18和軸承外圈17，在軸承內(nèi)圈18和軸承外圈17之間放置滾柱15，滾柱15之間通過隔離體16隔開。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾柱15，軸承內(nèi)圈18和軸承外圈17選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體16選用的材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)8包括動(dòng)環(huán)24，靜環(huán)23，斜溝槽25，滾珠26，環(huán)形保持架27，止推墊圈28，靜環(huán)23與外蝸體墻I配合安裝，動(dòng)環(huán)24與葉輪2配合安裝，動(dòng)環(huán)24在摩擦副內(nèi)圓周端面開有一條環(huán)形槽30，環(huán)形槽30中放入止推墊圈28，再放入環(huán)形保持架27，環(huán)形保持架27沿圓周均勻開設(shè)的圓孔29，圓孔29中嵌入直徑大于環(huán)形保持架27寬度的滾珠26，滾珠26直徑與止推墊圈28寬度之和大于環(huán)形槽30的深度，保證動(dòng)環(huán)24與靜環(huán)23摩擦副外圓周端面之間始終保持一定的間隙δ，動(dòng)環(huán)24在摩擦副外圓周端面均勻開有多個(gè)斜溝槽25。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)環(huán)24，靜環(huán)23和環(huán)形保持架27選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈28選用材料為碳化硅、氮化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃材料的一種，滾珠26選用材料為氣壓燒結(jié)氮化娃,斜溝槽25槽型為三角形，斜溝槽25開槽角度范圍O?90°，開槽方向與葉輪2葉片方向一致。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本結(jié)構(gòu)磁力泵泵軸7、葉輪2與外蝸體墻1、內(nèi)蝸體墻3之間通過第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、密封環(huán)8、軸向球軸承10配合安裝，可以減小葉輪2動(dòng)平衡不良造成的振動(dòng)和噪聲，有效阻止泵軸7及葉輪2的軸向竄動(dòng)，由上述結(jié)構(gòu)和材料制成的第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、密封環(huán)8和軸向球軸承10所支撐的磁力泵，大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成的熱量，可以在一定時(shí)間內(nèi)在泵送液體的缺失和斷流的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了磁力泵的抗干磨性能，增加了磁力泵運(yùn)行安全性，泵腔內(nèi)泵軸7、葉輪2、第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、密封環(huán)8和軸向球軸承10選用的都是耐腐蝕材料，提高了磁力泵的耐腐蝕性能，從葉輪2出口回流的液體沿著斜溝槽25被甩出，少數(shù)未被甩出的回流液體，在流過密封環(huán)摩擦副內(nèi)圓周端面時(shí)，被滾珠26再次甩出，從而增加了密封環(huán)8的密封效果，有效的防止了磁力泵的內(nèi)泄漏，提高了磁力泵的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為軸向球軸承的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為第一徑向滾柱軸承的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4為第二徑向滾柱軸承的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖5為密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖6為動(dòng)環(huán)的正視圖
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵，包括泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套4、內(nèi)蝸體墻3、外蝸體墻1、第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、密封環(huán)8和軸向球軸承10,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端,外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動(dòng)機(jī)軸端,在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套選用的材料是氧化鋯，隔離套4與內(nèi)蝸體墻3外殼密封固定連接，外蝸體墻I和內(nèi)蝸體墻3之間緊固連接，外蝸體墻1、內(nèi)蝸體墻3和隔離套4封閉形成泵腔。磁力泵工作時(shí)，由外部驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5配合通過磁力帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動(dòng)泵軸7旋轉(zhuǎn),葉輪2安裝在泵軸7軸端，葉輪2隨著泵軸7 —同旋轉(zhuǎn)工作，葉輪2選用不銹鋼材料，該種材料制成的葉輪2具有耐蝕性、成型性、相容性和很寬范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性。
[0023]所述磁力泵外蝸體墻I與葉輪2之間通過第一徑向滾柱軸承9和密封環(huán)8配合安裝，內(nèi)蝸體墻3與泵軸7之間通過第二徑向滾柱軸承11配合安裝，葉輪2與第二徑向滾柱軸承11之間配合軸向球軸承10安裝，該種配合安裝，能夠減少葉輪2動(dòng)平衡不良產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，可以有效阻止泵軸7及葉輪2的軸向竄動(dòng)，提高磁力泵的運(yùn)行安全。在泵軸7和內(nèi)蝸體墻3分別開有導(dǎo)流槽，從葉輪2甩出的高壓液體，經(jīng)內(nèi)蝸體墻3上的導(dǎo)流槽流入，對內(nèi)外磁聯(lián)軸器和泵軸7進(jìn)行冷卻，后經(jīng)泵軸7上的導(dǎo)流槽流入葉輪2入口負(fù)壓區(qū)。
[0024]所述泵軸7選用的材料為氮化硅、碳化硅和氣壓燒結(jié)氮化硅中的一種，泵軸7應(yīng)能承受扭矩、彎矩等負(fù)荷，所述材料制成的泵軸7耐磨、耐腐、耐溫、綜合機(jī)械性能好。
[0025]所述軸向球軸承10包括環(huán)形保持架22，滾珠21，止推墊圈19，止推墊圈20，環(huán)形保持架22沿圓周均勻開有多個(gè)圓孔，滾珠21嵌入圓孔中，止推墊圈19和止推墊圈20分別位于環(huán)形保持架22兩側(cè)，止推墊圈19和止推墊圈20沿圓周設(shè)有滾珠槽，滾珠21嵌入滾珠槽中，止推墊圈19和止推墊圈20與滾珠21之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，摩擦生成的熱量少。[0026]所述止推墊圈19和止推墊圈20的滾珠槽槽深與環(huán)形保持架22寬度之和小于滾珠21的直徑，環(huán)形保持架22選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈19,止推墊圈20選用材料為碳化娃、氮化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃材料的一種，滾珠21選用材料為氣壓燒結(jié)氮化硅。所述材料制成的軸向球軸承10耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機(jī)械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
[0027]所述第二徑向滾柱軸承11包括滾柱14，隔離體13，軸承外圈12，在軸承外圈12和泵軸7之間放置滾柱14，滾柱14之間通過隔離體13隔開。所述隔離體13避免了滾柱14之間的摩擦，大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，可以在一定時(shí)間內(nèi)在泵送液體的缺失和斷流的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，增強(qiáng)了磁力泵的抗干磨性能，滾柱14放置的密集程度可通過隔離體13根據(jù)負(fù)載大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，較現(xiàn)有技術(shù)中采用的保持架結(jié)構(gòu)更靈活、實(shí)用，止推墊圈20和內(nèi)蝸體墻3可以防止?jié)L柱14和隔離體13在磁力泵運(yùn)行期間的竄動(dòng)，隔離體13選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，滾柱14、軸承外圈12均選用氣壓燒結(jié)氮化硅材料，所述材料制成的徑向滾柱軸承11，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機(jī)械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
[0028]所述第一徑向滾柱軸承9包括滾柱15、隔離體16，軸承內(nèi)圈18和軸承外圈17，在軸承內(nèi)圈18和軸承外圈17之間放置滾柱15，滾柱15之間通過隔離體16隔開。所述隔離體16避免了滾柱15之間的摩擦，大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，可以在一定時(shí)間內(nèi)在泵送液體的缺失和斷流的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，增強(qiáng)了磁力泵的抗干磨性能，滾柱15放置的密集程度可通過隔離體16根據(jù)負(fù)載大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，較現(xiàn)有技術(shù)中采用的保持架結(jié)構(gòu)更靈活、實(shí)用，葉輪2和外蝸體墻I可以防止?jié)L柱15和隔離體16在磁力泵運(yùn)行期間的竄動(dòng)，所述滾柱15，軸承內(nèi)圈18和軸承外圈17選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體16選用的材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，所述材料制成的徑向滾柱軸承9，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機(jī)械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
[0029]所述密封環(huán)8包括動(dòng)環(huán)24，靜環(huán)23，斜溝槽25，滾珠26，環(huán)形保持架27，止推墊圈28，靜環(huán)23與外蝸體墻I配合安裝，動(dòng)環(huán)24與葉輪2配合安裝，動(dòng)環(huán)24在摩擦副內(nèi)圓周端面開有一條環(huán)形槽30，環(huán)形槽30中放入止推墊圈28，再放入環(huán)形保持架27，環(huán)形保持架27沿圓周均勻開設(shè)的圓孔29，圓孔29中嵌入直徑大于環(huán)形保持架27寬度的滾珠26，滾珠26直徑與止推墊圈28寬度之和大于環(huán)形槽30的深度，保證密封環(huán)8是靜環(huán)23的摩擦副內(nèi)圓周端面與滾珠26球面間的緊密接觸，動(dòng)環(huán)24與靜環(huán)23摩擦副外圓周端面之間始終保持一定的間隙I該間隙δ從根本上避免了動(dòng)環(huán)24和靜環(huán)23摩擦副外圓周端面間的摩擦，且通過滾珠26實(shí)現(xiàn)動(dòng)環(huán)24和靜環(huán)23摩擦副內(nèi)圓周端面間的滾動(dòng)摩擦，由原來的摩擦面接觸改為點(diǎn)和線接觸，密封環(huán)8大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，延長使用壽命，動(dòng)環(huán)24在摩擦副外圓周端面均勻開有多個(gè)斜溝槽25，斜溝槽25槽型為三角形，該槽型工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，斜溝槽25開槽角度范圍O?90°，開槽方向與葉輪2葉片方向一致，當(dāng)葉輪2隨泵軸7旋轉(zhuǎn)時(shí)，從葉輪2出口回流的液體因高速旋轉(zhuǎn)獲得離心力，并沿著斜溝槽25被甩出，有效的防止了磁力泵的內(nèi)泄漏，少數(shù)未被甩出的回流液體，在經(jīng)過密封環(huán)8摩擦副內(nèi)圓周端面時(shí)，被隨著葉輪2 —起旋轉(zhuǎn)的滾珠26再次甩出，從而增加了密封環(huán)8的密封效果，極大地減少了磁力泵的內(nèi)泄漏，提高了磁力泵的工作效率。[0030]所述動(dòng)環(huán)24，靜環(huán)23，環(huán)形保持架27選用的材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，選用的材料耐磨、耐腐、耐溫、綜合機(jī)械性能好，所述止推墊圈28選用材料為碳化娃、氮化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃材料的一種，選用的材料耐腐、耐磨性性能好，滾珠26為氣壓燒結(jié)氮化硅滾珠，該種材料支撐的滾珠26耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機(jī)械性能特別好，不易損壞，確保滾珠26能夠長期使用。
[0031]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種近零內(nèi)泄漏的不銹鋼磁力泵，包括泵軸(7)、葉輪(2)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)、外磁轉(zhuǎn)子(6)、內(nèi)蝸體墻(3)、外蝸體墻(I)、隔離套(4)、第一徑向滾柱軸承(9)、第二徑向滾柱軸承(11)、軸向球軸承(10)和密封環(huán)(8)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)固定安裝在泵軸(7)軸端，外磁轉(zhuǎn)子(6)安裝在電動(dòng)機(jī)軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)和外磁轉(zhuǎn)子(6)之間設(shè)置隔離套(4)，隔離套(4)與內(nèi)蝸體墻(3)外殼密封固定連接，隔離套(4)選用的材料為氧化鋯，葉輪(2)安裝在泵軸(7)軸端，外蝸體墻(I)與葉輪(2)之間通過第一徑向滾柱軸承(9)和密封環(huán)(8)配合安裝，內(nèi)蝸體墻⑶與泵軸⑵之間通過第二徑向滾柱軸承(11)配合安裝，葉輪⑵與第二徑向滾柱軸承(11)之間配合軸向球軸承(10)安裝，在泵軸(7)和內(nèi)蝸體墻(3)分別開有導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于:所述泵軸(7)選用的材料為氮化硅、碳化硅和氣壓燒結(jié)氮化硅中的一種，葉輪(2)選用的材料為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于:所述軸向球軸承(10)包括環(huán)形保持架(22)，滾珠(21)，止推墊圈(19)，止推墊圈(20)，環(huán)形保持架(22)沿圓周均勻開有多個(gè)圓孔，滾珠(21)嵌入圓孔中，止推墊圈(19)和止推墊圈(20)分別位于環(huán)形保持架(22)兩偵牝止推墊圈(19)和止推墊圈(20)沿圓周設(shè)有滾珠槽，滾珠(21)嵌入滾珠槽中，所述止推墊圈(19)和止推墊圈(20)的滾珠槽槽深與環(huán)形保持架(22)寬度之和小于滾珠(21)的直徑，環(huán)形保持架(22)選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈(19)和止推墊圈(20)選用材料為碳化硅、氮化硅和氣壓燒結(jié)氮化硅材料的一種，滾珠(21)選用材料為氣壓燒結(jié)氮化娃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于:所述第二徑向滾柱軸承(11)包括滾柱(14)，隔離體(13)，軸承外圈(12)，在軸承外圈(12)和泵軸(7)之間放置滾柱(14)，滾柱(14)之間通過隔離體(13)隔開，所述滾柱(14)、軸承外圈(12)選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體(13)選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于:所述第一徑向滾柱軸承(9)包括滾柱(15)、隔離體(16)，軸承內(nèi)圈(18)和軸承外圈(17)，在軸承內(nèi)圈(18)和軸承外圈(17)之間放置滾柱(15)，滾柱(15)之間通過隔離體(16)隔開，所述滾柱(15)，軸承內(nèi)圈(18)和軸承外圈(17)選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體(16)選用的材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于:所述密封環(huán)(8)包括動(dòng)環(huán)(24)，靜環(huán)(23)，斜溝槽(25)，滾珠(26)，環(huán)形保持架(27)，止推墊圈(28)，靜環(huán)(23)與外蝸體墻(I)配合安裝，動(dòng)環(huán)(24)與葉輪(2)配合安裝，動(dòng)環(huán)(24)在摩擦副內(nèi)圓周端面開有一條環(huán)形槽(30)，環(huán)形槽(30)中放入止推墊圈(28)，再放入環(huán)形保持架(27)，環(huán)形保持架(27)沿圓周均勻開有多個(gè)圓孔(29)，圓孔(29)中嵌入直徑大于環(huán)形保持架(27)寬度的滾珠(26)，滾珠(26)直徑與止推墊圈(28)寬度之和大于環(huán)形槽(30)的深度，保證動(dòng)環(huán)(24)與靜環(huán)(23)摩擦副外圓周端面之間始終保持一定的間隙δ，動(dòng)環(huán)(24)在摩擦副外圓周端面均勻開有多個(gè)斜溝槽(25)，所述動(dòng)環(huán)(24)，靜環(huán)(23)，環(huán)形保持架(27)選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈(28)選用材料為碳化硅、氮化硅和氣，壓燒結(jié)氮化硅材料的一種，滾珠(26)選用材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，斜溝槽(25)槽型為三角形，斜溝槽(25)開槽角度范圍O?90°，開槽方向與葉輪(2)葉片方向一致。
【文檔編號】F04D29/08GK203822654SQ201420179146
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】高涵文, 高來生, 高偉倫 申請人:高涵文