羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，它包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的兩邊端面上設有多條密封凹槽。該羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構設計巧妙，結構簡單，在轉(zhuǎn)子端面沿葉形方向設計多條相互平行的密封凹槽，在羅茨鼓風機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子端面與前、后墻板之間會產(chǎn)生氣膜，有效地阻止羅茨鼓風機排氣時在此處的泄漏，從而提高羅茨鼓風機的效率；另外，在羅茨鼓風機工作過程中，如轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向串動，當轉(zhuǎn)子端面與前、后墻板之間發(fā)生摩擦時，由于轉(zhuǎn)子端面密封凹槽的結構設計，使摩擦面積變小，從而盡可能地避免了將轉(zhuǎn)子卡死，進而保護了轉(zhuǎn)子和同步齒輪。
【專利說明】羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及羅茨鼓風機，具體指羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構。
【背景技術】
[0002]羅茨鼓風機為容積式回轉(zhuǎn)風機，大都采用臥式結構，氣流方向為上進下出，其構成主要包括機殼，前、后墻板，主、副油箱，主、被動轉(zhuǎn)子等；轉(zhuǎn)子固定在前、后墻板的軸承上，通過一對同步齒輪帶動，相互反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子和機殼之間、轉(zhuǎn)子和墻板之間具有適當?shù)拈g隙，構成進氣腔與排氣腔相互隔絕，借助于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，完成吸氣、排氣的過程；氣體在進氣腔內(nèi)無壓縮變化，至排氣口時，由于排氣口與工作阻力相等，排出氣體要克服阻力后才能排出(工作原理見圖6a飛d所示)，因此形成氣體的壓力，此時轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子和機殼之間、轉(zhuǎn)子和墻板之間的間隙就決定了風機的內(nèi)泄漏，從而決定了風機的效率，風機效率越高，軸功率越低(同等流量和壓力)?，F(xiàn)有技術中，轉(zhuǎn)子和墻板之間的間隙都做得較大，內(nèi)泄漏大，如間隙做小，轉(zhuǎn)子與墻板之間又容易發(fā)生摩擦，使轉(zhuǎn)子卡死(不能夠轉(zhuǎn)動)，容易損壞轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪或電機，造成較大的損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，使用方便，既能改善轉(zhuǎn)子與前后墻板之間的密封性能，又能有效防止轉(zhuǎn)子端面與前、后墻之間發(fā)生摩擦時卡死的密封結構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的兩邊端面上設有多條密封凹槽。
[0005]作為優(yōu)化，多條密封凹槽沿葉形方向設置且相互平行。
[0006]作為優(yōu)化，密封凹槽沿轉(zhuǎn)子端面最大寬度處分為內(nèi)、外密封凹槽；內(nèi)密封凹槽向內(nèi)延伸且靠近軸頸的一端形成一條與軸頸具有相同圓心的內(nèi)圓弧，外條密封凹槽向外延伸。內(nèi)圓弧的半徑等于軸頸半徑再加10_。
[0007]作為優(yōu)化，相鄰兩條密封凹槽的間距為f 1.5mm。密封凹槽的寬度為f 1.2mm。所述密封凹槽的深度為0.3?1mm。
[0008]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0009]本實用新型提供的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，設計巧妙，結構簡單，在轉(zhuǎn)子端面沿葉形方向設計多條相互平行的密封凹槽，在羅茨鼓風機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子端面與前、后墻板之間會產(chǎn)生氣膜，有效地阻止羅茨鼓風機排氣時在此處的泄漏，從而提高羅茨鼓風機的效率；另外，在羅茨鼓風機工作過程中，如轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向串動，當轉(zhuǎn)子端面與前、后墻板之間發(fā)生摩擦時，由于有轉(zhuǎn)子端面密封凹槽的結構設計，使摩擦面積變小，從而盡可能地避免了將轉(zhuǎn)子卡死，進而保護了轉(zhuǎn)子和同步齒輪。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為轉(zhuǎn)子具有兩個葉片時轉(zhuǎn)子端面密封結構的結構圖。
[0011]圖2為轉(zhuǎn)子具有三個葉片時轉(zhuǎn)子端面密封結構的結構圖。
[0012]圖3中圖1中A處的放大圖。
[0013]圖4為表示轉(zhuǎn)子端面上密封凹槽深度的結構圖。
[0014]圖5為使用圖1中轉(zhuǎn)子端面密封結構的羅茨鼓風機的裝配圖。
[0015]圖6表不現(xiàn)有羅茨鼓風機的工作原理圖，其中圖6a、圖6b、圖6c和圖6d分別表不轉(zhuǎn)子位于機殼內(nèi)不同位置的狀態(tài)，圖中陰影部分為氣體，箭頭表示氣體流動方向。
[0016]圖中，機殼1，密封凹槽2，轉(zhuǎn)子3，內(nèi)密封凹槽4，外密封凹槽5，軸頸7，轉(zhuǎn)子端面11，前墻板12，后墻板13，主動轉(zhuǎn)子14，被動轉(zhuǎn)子15，主油箱16，副油箱17，同步齒輪18。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]參見圖1至圖5，羅茨鼓風機包括機殼1、前墻板12、后墻板13、主油箱16、副油箱17和同步齒輪18，機殼I安裝在機腳上，還包括由機殼1、前墻板12和后墻板13組成的氣缸、機殼I內(nèi)設有一對轉(zhuǎn)子3，其中一個為主動轉(zhuǎn)子14，另一為被動轉(zhuǎn)子15，轉(zhuǎn)子3包括葉片(葉片可為三片參見圖2，或兩片參見圖1)和位于轉(zhuǎn)子軸線位置具有與葉片成一體結構的軸頸7，主動 轉(zhuǎn)子14和被動轉(zhuǎn)子15的軸頸上分別安裝有一對相互嚙合的同步齒輪，其中安裝在主動轉(zhuǎn)子14軸頸上的為主動齒輪，由電機帶動其轉(zhuǎn)動，安裝在被動轉(zhuǎn)子15軸頸上的為從動齒輪，通過與其嚙合的主動齒輪帶動其轉(zhuǎn)動，一對同步齒輪位于設在后墻板13上的主油箱16中。
[0019]轉(zhuǎn)子3兩邊的端面(即轉(zhuǎn)子端面11)上設有多條密封凹槽2，多條密封凹槽2沿葉形方向設置且相互平行(葉形方向是指葉片對稱軸的方向)。密封凹槽2沿轉(zhuǎn)子端面最大寬度處分為內(nèi)密封凹槽4和外密封凹槽5 ;內(nèi)密封凹槽4向內(nèi)(即向靠近轉(zhuǎn)子軸線的方向)延伸且靠近軸頸7的一端(即靠近轉(zhuǎn)子軸線的一端)形成一條與軸頸7具有相同圓心的內(nèi)圓弧，內(nèi)圓弧的半徑等于軸頸7半徑再加10mm，外密封凹槽5向外延伸(即向遠離轉(zhuǎn)子軸線的方向)。相鄰兩條密封凹槽2的間距最好為1^1.5mm,密封凹槽2的寬度最好為l"l.2mm,密封凹槽的深度最好為0.3~lmm。密封凹槽的間距和寬度直接關系轉(zhuǎn)子如發(fā)生軸向串動，轉(zhuǎn)子端面與前、后墻板之間發(fā)生摩擦時，摩擦面積的大小，發(fā)明人經(jīng)多次試驗和數(shù)據(jù)分析，認為密封凹槽取上述尺寸時，不但能有效改善轉(zhuǎn)子端面與前后墻板之間的密封性能，而且能有效防止轉(zhuǎn)子端面與前、后墻之間發(fā)生摩擦時卡死的情況。
[0020]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，包括轉(zhuǎn)子(3)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(3)兩邊的端面(11)上設有多條密封凹槽(2)。
2.如權利要求1所述的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，其特征在于:所述多條密封凹槽(2)沿葉形方向設置且相互平行。
3.如權利要求1所述的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，其特征在于:所述密封凹槽(2)沿轉(zhuǎn)子端面最大寬度處分為內(nèi)、外密封凹槽(4，5);內(nèi)密封凹槽(4)向內(nèi)延伸且靠近軸頸(7)的一端形成一條與軸頸(7)具有相同圓心的內(nèi)圓弧,外密封凹槽(5)向外延伸。
4.如權利要求3所述的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，其特征在于:所述內(nèi)圓弧的半徑等于軸頸半徑再加10mm。
5.如權利要求1~4任一項所述的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，其特征在于:所述相鄰兩條密封凹槽(2)的間距為I~1.5mm。
6.如權利要求1~4任一項所述的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，其特征在于:所述密封凹槽(2)的寬度為I~1.2mm。
7.如權利要求1~4任一項所述的羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子端面密封結構，其特征在于:所述密封凹槽(2)的深度為0.3~I謹。
【文檔編號】F04C27/00GK203742990SQ201420154166
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】胡東 申請人:重慶市帥騰機械有限公司