一種具有緩沖補(bǔ)償作用的lng潛液泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，泵體中下軸承的端面與上軸承的端面分別通過碟形彈簧抵于電機(jī)腔壁上，該LNG潛液泵在高頻率運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的軸向力相當(dāng)大，而且該LNG潛液泵起停頻繁，此時(shí)碟形彈簧能起到支撐重負(fù)荷的作用，減少了下軸承的承載力，同時(shí)起到緩沖補(bǔ)償作用；該LNG潛液泵在起動(dòng)的一瞬間，轉(zhuǎn)子整體是往上軸承方向竄動(dòng)，避免了上軸承直接與金屬碰撞，能很好地保護(hù)了上軸承，使得上軸承的壽命大大延長(zhǎng)；上軸承及下軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體及保持架構(gòu)成，內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成，保持架采用低溫用氟基樹脂制成，有效地改善LNG低溫下軸承的耐磨性、耐低溫性，減小軸承的變形，增加了軸承的使用壽命。
【專利說明】一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于LNG【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵。

【背景技術(shù)】
[0002]LNG是液化天然氣(liquefied natural gas)的縮寫,主要成分是甲燒。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600。因此液化天然氣是天然氣儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)挠行Х绞?，今年來得到了迅速的發(fā)展。
[0003]LNG潛液泵是一種將泵與電機(jī)整體安裝在密封金屬容器內(nèi)，能夠做到零泄漏，避免產(chǎn)生爆炸性環(huán)境，消除引燃條件的輸送液化天然氣及相關(guān)低溫液體的核心動(dòng)力輸出設(shè)備，目前自主研制需要解決的關(guān)鍵問題包括:LNG潛液泵電氣設(shè)備研究，主要是低溫電絕緣材料和低溫電纜的研究、電氣連接處的密封技術(shù)研究、潛液式電機(jī)的潤(rùn)滑冷卻技術(shù)研究和電機(jī)低溫工作特性幾方面；LNG潛液泵泵體研究，主要是LNG在泵內(nèi)汽蝕規(guī)律研究，低溫LNG潛液泵葉輪及誘導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于優(yōu)化及LNG潛液泵自平衡機(jī)構(gòu)的研究。
[0004]由于LNG的低溫和易燃的特性，輸送泵不僅要能承受低溫的性能，而且對(duì)泵的氣密性和電氣安全性能要求更高。此外,低溫LNG中的電機(jī)潤(rùn)滑和冷卻、泵體中可能發(fā)生的LNG氣化、電機(jī)轉(zhuǎn)子與泵體葉輪共同用同一根軸所帶來的平衡性問題等，成為L(zhǎng)NG潛液泵不同于一般泵體的主要特性，解決這些問題是研制LNG潛液泵的關(guān)鍵所在。
[0005]隨著LNG技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)LNG加液設(shè)備的功能要求更高，故決定了 LNG加液設(shè)備必須不斷完善功能的特性?，F(xiàn)有LNG潛液泵在起動(dòng)的一瞬間，上軸承直接與金屬碰撞，上軸承的磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致上軸承壽命較短，嚴(yán)重影響LNG潛液泵的整體壽命及工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，旨在解決現(xiàn)有LNG潛液泵在起動(dòng)的一瞬間，上軸承直接與金屬碰撞，上軸承的磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致上軸承壽命較短，嚴(yán)重影響LNG潛液泵的整體壽命及工作效率的問題。
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，該具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵包括泵體，所述泵體的電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有相互配合定子和套于轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軸通過下軸承和上軸承安裝于電機(jī)腔壁上；所述下軸承的端面與上軸承的端面分別通過碟形彈簧抵于電機(jī)腔壁上，上軸承及下軸承由采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的內(nèi)圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的外圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的滾動(dòng)體、采用低溫用氟基樹脂制成的保持架構(gòu)成，所述內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架和滾動(dòng)體，所述滾動(dòng)體位于所述保持架內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述碟形彈簧為中部高邊部低的錐形圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中所述碟形彈簧的厚度S為1.5mm。
[0009]進(jìn)一步，所述下軸承與上軸承分別通過兩個(gè)重疊的碟形彈簧抵于電機(jī)腔壁上，其中碟形彈簧的外凸中部朝向電機(jī)腔的內(nèi)部，所述下軸承的端面與上軸承的端面分別通過擋塊抵擋于碟形彈簧外凸的中部。
[0010]進(jìn)一步，所述電機(jī)腔的后端連接有電機(jī)上蓋，所述上軸承通過碟形彈簧抵于電機(jī)上蓋上；所述電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋，所述下軸承通過碟形彈簧抵于電機(jī)下蓋上。
[0011]進(jìn)一步，所述泵體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有側(cè)壁通道，所述電機(jī)上蓋上設(shè)有與側(cè)壁通道連通的流液通道；所述電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋與殼體形成工作腔，所述轉(zhuǎn)子軸伸入工作腔內(nèi)，所述工作腔內(nèi)設(shè)有一級(jí)導(dǎo)流盤將其分隔為前腔與后腔，所述一級(jí)導(dǎo)流盤上設(shè)有連通前腔和后腔的過液流道，所述前腔上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸上的誘導(dǎo)輪，其中前腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸上的一級(jí)葉輪，所述后腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸上的二級(jí)葉輪。
[0012]進(jìn)一步，所述電機(jī)上蓋上設(shè)有連通電機(jī)腔的回液孔，所述回液孔將電機(jī)腔內(nèi)連通至流液通道的出液口。
[0013]進(jìn)一步，所述碟形彈簧采用60312111材料制成。
[0014]本發(fā)明提供的具有緩沖補(bǔ)償作用的潛液泵，泵體的電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有相互配合定子和套于轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸通過下軸承和上軸承安裝于電機(jī)腔壁上；下軸承的端面與上軸承的端面分別通過碟形彈簧抵于電機(jī)腔壁上，該潛液泵在高頻率運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的軸向力相當(dāng)大，而且該潛液泵起停頻繁，此時(shí)碟形彈簧能起到支撐重負(fù)荷的作用，減少了下軸承的承載力，同時(shí)起到緩沖補(bǔ)償作用；該潛液泵在起動(dòng)的一瞬間，轉(zhuǎn)子整體是往上軸承方向竄動(dòng)，避免了上軸承直接與金屬碰撞，能很好地保護(hù)了上軸承，使得上軸承的壽命大大延長(zhǎng)；上軸承及下軸承由采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的內(nèi)圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的外圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的滾動(dòng)體及采用低溫用氟基樹脂制成的保持架構(gòu)成，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架和滾動(dòng)體，滾動(dòng)體位于保持架內(nèi)，有效地改善I如低溫下軸承的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中游隙處于正常范圍，增加了軸承的使用壽命，同時(shí)增加了泵整體的壽命，具有較強(qiáng)的推廣及應(yīng)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有緩沖補(bǔ)償作用潛液泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中I的局部后放大圖；
[0017]圖3是圖1中II的局部后放大圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的碟形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的剖視圖。
[0020]圖中:1、下軸承；2、上軸承；3、進(jìn)液口 ；4、誘導(dǎo)輪；5、一級(jí)葉輪；6、一級(jí)導(dǎo)流盤；7、二級(jí)葉輪；8、側(cè)壁通道；9、流液通道；10、電機(jī)上蓋；11、定子；12、轉(zhuǎn)子軸；13、碟形彈簧；14、電機(jī)下蓋；15、下密封套；16、上密封套；17、回液孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
[0022]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的具有緩沖補(bǔ)償作用的潛液泵的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0023]本發(fā)明的目的在于提供一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，該具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵包括泵體，所述泵體的電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有相互配合定子11和套于轉(zhuǎn)子軸12上的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軸12通過下軸承I和上軸承2安裝于電機(jī)腔壁上；所述下軸承I的端面與上軸承2的端面分別通過碟形彈簧13抵于電機(jī)腔壁上，上軸承2及下軸承I由采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的內(nèi)圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的外圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的滾動(dòng)體、采用低溫用氟基樹脂制成的保持架構(gòu)成，所述內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架和滾動(dòng)體，所述滾動(dòng)體位于所述保持架內(nèi)。
[0024]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述碟形彈簧13為中部高邊部低的錐形圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中所述碟形彈簧13的厚度S為1.5_。
[0025]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述下軸承I與上軸承2分別通過兩個(gè)重疊的碟形彈簧13抵于電機(jī)腔壁上，其中碟形彈簧13的外凸中部朝向電機(jī)腔的內(nèi)部，所述下軸承I的端面與上軸承2的端面分別通過擋塊抵擋于碟形彈簧13外凸的中部。
[0026]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述電機(jī)腔的后端連接有電機(jī)上蓋10，所述上軸承2通過碟形彈簧13抵于電機(jī)上蓋10上；所述電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋14，所述下軸承I通過碟形彈簧13抵于電機(jī)下蓋14上。
[0027]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述泵體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有側(cè)壁通道8，所述電機(jī)上蓋10上設(shè)有與側(cè)壁通道8連通的流液通道9 ;所述電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋14與殼體形成工作腔，所述轉(zhuǎn)子軸12伸入工作腔內(nèi)，所述工作腔內(nèi)設(shè)有一級(jí)導(dǎo)流盤6將其分隔為前腔與后腔，所述一級(jí)導(dǎo)流盤6上設(shè)有連通前腔和后腔的過液流道，所述前腔上設(shè)有進(jìn)液口 3，所述進(jìn)液口 3內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸12上的誘導(dǎo)輪4，其中前腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸12上的一級(jí)葉輪5，所述后腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸12上的二級(jí)葉輪7。
[0028]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述電機(jī)上蓋10上設(shè)有連通電機(jī)腔的回液孔17，所述回液孔17將電機(jī)腔內(nèi)連通至流液通道9的出液口。
[0029]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述碟形彈簧13采用60Si2Mn材料制成。
[0030]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0031]如圖2、圖3、圖4及圖5所示，本發(fā)明提供的設(shè)有碟形彈簧13的LNG潛液泵，包括泵體，泵體的電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有相互配合定子11和套于轉(zhuǎn)子軸12上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸12通過下軸承I和上軸承2安裝于電機(jī)腔壁上；下軸承I的端面與上軸承2的端面分別通過碟形彈簧13抵于電機(jī)腔壁上。
[0032]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，該LNG潛液泵在高頻率運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的軸向力相當(dāng)大，轉(zhuǎn)子整體是往上軸承2方向竄動(dòng)，而且該LNG潛液泵起停頻繁，此時(shí)碟形彈簧13能起到支撐重負(fù)荷的作用，減少了下軸承I的承載力，同時(shí)起到緩沖補(bǔ)償作用，避免上軸承2直接與金屬碰撞，能很好的保護(hù)上軸承2，使得上軸承2的壽命大大延長(zhǎng)。
[0033]本發(fā)明提供的設(shè)有碟形彈簧13的LNG潛液泵，碟形彈簧13為中部高邊部低的錐形圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中碟形彈簧13的厚度S為1.5mm。
[0034]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，碟形彈簧13以錐形的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)，使得碟形彈簧13能支撐重負(fù)荷，且變形和壓并高度小；若碟形彈簧13的厚度較大，則其回彈力較小，不能起到減少下軸承I的承載力的作用，若碟形彈簧13的厚度較小，則其變形太大，容易被壓壞，因此材料厚度的選擇，也是經(jīng)過精細(xì)的計(jì)算和多次強(qiáng)加負(fù)載的低溫試驗(yàn)論證。
[0035]本發(fā)明提供的設(shè)有碟形彈簧13的[如潛液泵，下軸承1與上軸承2分別通過兩個(gè)重疊的碟形彈簧13抵于電機(jī)腔壁上，其中碟形彈簧13的外凸中部朝向電機(jī)腔的內(nèi)部，下軸承1的端面與上軸承2的端面分別通過擋塊抵擋于碟形彈簧13外凸的中部。
[0036]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，采用兩片碟形彈簧13疊合組合的方式并向排列，此時(shí)碟形彈簧13能起到緩沖補(bǔ)償作用，避免上軸承2直接與金屬碰撞，能很好的保護(hù)上軸承2，使得上軸承2的壽命大大延長(zhǎng)。
[0037]本發(fā)明提供的設(shè)有碟形彈簧13的潛液泵，電機(jī)腔的后端連接有電機(jī)上蓋10，上軸承2通過碟形彈簧13抵于電機(jī)上蓋10上；電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋14，下軸承1通過碟形彈簧13抵于電機(jī)下蓋14上。
[0038]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，電機(jī)下蓋14與電機(jī)上蓋10分別連接在電機(jī)腔的前后兩端，從而便于碟形彈簧13以及電機(jī)內(nèi)部件的安裝。
[0039]本發(fā)明提供的設(shè)有碟形彈簧13的潛液泵，泵體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有側(cè)壁通道8，電機(jī)上蓋10上設(shè)有與側(cè)壁通道8連通的流液通道9 ；電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋14與殼體形成工作腔，轉(zhuǎn)子軸12伸入工作腔內(nèi)，工作腔內(nèi)設(shè)有一級(jí)導(dǎo)流盤6將其分隔為前腔與后腔，一級(jí)導(dǎo)流盤6上設(shè)有連通前腔和后腔的過液流道，前腔上設(shè)有進(jìn)液口 3，進(jìn)液口 3內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸12上的誘導(dǎo)輪4，其中前腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸12上的一級(jí)葉輪5，后腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸12上的二級(jí)葉輪7。
[0040]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，定子11線圈繞組可帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，為整個(gè)潛液泵提供了動(dòng)力源，同時(shí)轉(zhuǎn)子軸12帶動(dòng)一級(jí)葉輪5和誘導(dǎo)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將從進(jìn)液口 3吸入到潛液泵中，先被誘導(dǎo)輪4吸入到前腔中，可經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)葉輪5實(shí)現(xiàn)第一次增壓，經(jīng)增壓后的可從一級(jí)導(dǎo)流盤6上的流道孔進(jìn)入到后腔中，再被后腔內(nèi)的二級(jí)葉輪7進(jìn)行第二次增壓，使后腔內(nèi)的具有較高的壓力，使經(jīng)過潛液泵后的流體壓力增大；后腔與側(cè)壁通道8連通到流液通道9，流液通道9匯集到同一出液口可將從出液口排出。
[0041]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，過液孔目的是為了讓少許液體通過回液孔17，潤(rùn)滑和冷卻1^6潛液泵內(nèi)的軸承，還能清理內(nèi)部的雜質(zhì)。因?yàn)闈撘罕迷诟哳l率工作時(shí)，軸承在高速旋轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的熱量也相當(dāng)大，所以必須得有液體的冷卻，通過回液孔17的設(shè)計(jì)，對(duì)軸承進(jìn)行冷卻及潤(rùn)滑，大大提高了軸承的使用壽命，軸承也是泵零件里面的易損件，易損件的壽命提高，故泵的壽命也相應(yīng)的增加。同時(shí)，泵在日積月累的工作，軸承后腔室里面多少也會(huì)積累一點(diǎn)雜質(zhì)，因此設(shè)計(jì)有回液孔17，液體沖洗了軸承后腔室，使軸承周圍的空間始終保持干干凈凈，從這個(gè)角度也大大提高了軸承的使用壽命。
[0042]本發(fā)明提供的設(shè)有碟形彈簧13的潛液泵，碟形彈簧13采用603121=材料制成。
[0043]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，碟形彈簧13以錐形圓環(huán)形結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)，使得碟形彈簧13能支撐重負(fù)荷，且變形和壓并高度小，而且603121！！在低溫環(huán)境下，不會(huì)失去本材料的力學(xué)性能，從而確保碟形彈簧13能在低溫環(huán)境下，具有較好的彈性。
[0044]本發(fā)明提供的具有緩沖補(bǔ)償作用的潛液泵的上軸承2及下軸承1，包括內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架和滾動(dòng)體，滾動(dòng)體位于保持架內(nèi)，內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體均采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成，保持架采用低溫用氟基樹脂制成。
[0045]由低溫用氟基樹脂制成的軸承保持架的低溫浸沒式離心泵，能夠改善低溫下軸承I的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中游隙處在正常范圍，增加了軸承的使用壽命，同時(shí)增加了泵整體的壽命。該軸承可以耐低溫達(dá)-200°c，軸承滾溝表面硬度高，軸承變形小，高速轉(zhuǎn)動(dòng)下噪音小，而且低溫用氟基樹脂帶自潤(rùn)滑功能，故確保了該潛液泵的使用壽命。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例提供的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，泵體的電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有相互配合定子11和套于轉(zhuǎn)子軸12上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸12通過下軸承I和上軸承2安裝于電機(jī)腔壁上；下軸承I的端面與上軸承2的端面分別通過碟形彈簧13抵于電機(jī)腔壁上，該LNG潛液泵在高頻率運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的軸向力相當(dāng)大，而且該LNG潛液泵起停頻繁，此時(shí)碟形彈簧13能起到支撐重負(fù)荷的作用，減少了下軸承I的承載力，同時(shí)起到緩沖補(bǔ)償作用；該11?潛液泵在起動(dòng)的一瞬間，轉(zhuǎn)子整體是往上軸承方向竄動(dòng)，避免了上軸承2直接與金屬碰撞，能很好地保護(hù)了上軸承2，使得上軸承2的壽命大大延長(zhǎng)；上軸承2及下軸承I由采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的內(nèi)圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的外圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的滾動(dòng)體及采用低溫用氟基樹脂制成的保持架構(gòu)成，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架和滾動(dòng)體，滾動(dòng)體位于保持架內(nèi)，有效地改善LNG低溫下軸承I的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中游隙處于正常范圍，增加了軸承的使用壽命，同時(shí)增加了泵整體的壽命，具有較強(qiáng)的推廣及應(yīng)用價(jià)值。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，該具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵包括泵體，所述泵體的電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有相互配合定子和套于轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軸通過下軸承和上軸承安裝于電機(jī)腔壁上；所述下軸承的端面與上軸承的端面分別通過碟形彈簧抵于電機(jī)腔壁上，上軸承及下軸承由采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的內(nèi)圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的外圈、采用高碳鉻脫氧軸承鋼制成的滾動(dòng)體、采用低溫用氟基樹脂制成的保持架構(gòu)成，所述內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架和滾動(dòng)體，所述滾動(dòng)體位于所述保持架內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，所述碟形彈簧為中部高邊部低的錐形圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中所述碟形彈簧的厚度S為1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，所述下軸承與上軸承分別通過兩個(gè)重疊的碟形彈簧抵于電機(jī)腔壁上，其中碟形彈簧的外凸中部朝向電機(jī)腔的內(nèi)部，所述下軸承的端面與上軸承的端面分別通過擋塊抵擋于碟形彈簧外凸的中部。
4.如權(quán)利要求1所述的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，所述電機(jī)腔的后端連接有電機(jī)上蓋，所述上軸承通過碟形彈簧抵于電機(jī)上蓋上；所述電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋，所述下軸承通過碟形彈簧抵于電機(jī)下蓋上。
5.如權(quán)利要求1所述的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，所述泵體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有側(cè)壁通道，所述電機(jī)上蓋上設(shè)有與側(cè)壁通道連通的流液通道；所述電機(jī)腔的前端連接有電機(jī)下蓋與殼體形成工作腔，所述轉(zhuǎn)子軸伸入工作腔內(nèi)，所述工作腔內(nèi)設(shè)有一級(jí)導(dǎo)流盤將其分隔為前腔與后腔，所述一級(jí)導(dǎo)流盤上設(shè)有連通前腔和后腔的過液流道，所述前腔上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸上的誘導(dǎo)輪，其中前腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸上的一級(jí)葉輪，所述后腔內(nèi)設(shè)有套于轉(zhuǎn)子軸上的二級(jí)葉輪。
6.如權(quán)利要求4所述的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，所述電機(jī)上蓋上設(shè)有連通電機(jī)腔的回液孔，所述回液孔將電機(jī)腔內(nèi)連通至流液通道的出液口。
7.如權(quán)利要求1所述的具有緩沖補(bǔ)償作用的LNG潛液泵，其特征在于，所述碟形彈簧采用60Si2Mn材料制成。
【文檔編號(hào)】F04D13/08GK104405648SQ201410577300
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】寧忠楊, 倪周博, 曾詠, 丁玉華, 韓亮 申請(qǐng)人:成都安迪生測(cè)量有限公司