離心壓氣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心壓氣機(jī)，包括：芯軸、離心葉輪、離心機(jī)匣、連續(xù)擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器機(jī)匣。離心葉輪套設(shè)在芯軸上；離心機(jī)匣環(huán)繞離心葉輪設(shè)置，且離心機(jī)匣與離心葉輪間隔形成第一氣流通道；連續(xù)擴(kuò)壓器與離心葉輪相連且位于第一氣流通道的出口處，連續(xù)擴(kuò)壓器為有葉擴(kuò)壓器；擴(kuò)壓器機(jī)匣與離心機(jī)匣相連且環(huán)繞連續(xù)擴(kuò)壓器，擴(kuò)壓器機(jī)匣與連續(xù)擴(kuò)壓器之間形成與第一氣流通道連通的第二氣流通道。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心壓氣機(jī)，由于采用了離心式的結(jié)構(gòu)，克服了軸流式壓氣機(jī)的在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用上的不足。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)離心壓氣機(jī)，減小了零件的數(shù)量。
【專利說明】
離心壓氣機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓氣設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種離心壓氣機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]離心式壓氣機(jī)由于其單級增壓比高、結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)少、軸向尺寸小、穩(wěn)定工作范圍廣等特點(diǎn)，在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代軍事理論的發(fā)展，小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)作為導(dǎo)彈和無人機(jī)的動力裝置，正面臨很大需求。目前，國內(nèi)已經(jīng)研制成功的小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)多數(shù)采用的還是軸流式壓氣機(jī)。相比于離心式壓氣機(jī)，軸流式壓氣機(jī)的單級壓比低，達(dá)到相同的壓比需要的級數(shù)多。級數(shù)的增加致使零件數(shù)增多、軸向尺寸變大、結(jié)構(gòu)變復(fù)雜、穩(wěn)定工作范圍縮小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種離心壓氣機(jī)，該離心壓氣機(jī)克服了軸流式壓氣機(jī)在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用上的不足，結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)異、成本低，而且滿足小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)在導(dǎo)彈和無人機(jī)上的應(yīng)用要求。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心壓氣機(jī)，包括:芯軸、離心葉輪、離心機(jī)匣、連續(xù)擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器機(jī)匣。所述離心葉輪套設(shè)在所述芯軸上；所述離心機(jī)匣環(huán)繞所述離心葉輪設(shè)置，且所述離心機(jī)匣與所述離心葉輪間隔形成第一氣流通道；所述連續(xù)擴(kuò)壓器與所述離心葉輪相連且位于所述第一氣流通道的出口處，所述連續(xù)擴(kuò)壓器為有葉擴(kuò)壓器；所述擴(kuò)壓器機(jī)匣與所述離心機(jī)匣相連且環(huán)繞所述連續(xù)擴(kuò)壓器，所述擴(kuò)壓器機(jī)匣與所述連續(xù)擴(kuò)壓器之間形成與所述第一氣流通道連通的第二氣流通道。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心壓氣機(jī)，采用了離心式的結(jié)構(gòu)，且將傳統(tǒng)的周向擴(kuò)壓器和徑向擴(kuò)壓器集成為連續(xù)式擴(kuò)壓器。由此，由于采用了離心式的結(jié)構(gòu)，克服了軸流式壓氣機(jī)的在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用上的不足。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)離心壓氣機(jī)，減小了零件的數(shù)量。由于該種連續(xù)從徑向到軸向它零件數(shù)目少，軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定工作范圍廣，適應(yīng)了小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的應(yīng)用要求。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的離心壓氣機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連續(xù)擴(kuò)壓器上設(shè)有沿所述連續(xù)擴(kuò)壓器的周向間隔布置的多個(gè)主流葉片和多個(gè)分流葉片，所述主流葉片從所述第一氣流通道的出口連續(xù)延伸到所述第二氣流通道的出口，所述分流葉片從所述主流葉片的弦長中部開始延伸到所述所述第二氣流通道的出口。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述擴(kuò)壓器機(jī)匣與所述主流葉片和所述分流葉片接觸。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述主流葉片和多個(gè)所述分流葉片相互交錯(cuò)間隔布置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述主葉片和所述分流葉片分別為相對所述連續(xù)擴(kuò)壓器的軸線方向傾斜的直葉片。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述主葉片和所述分流葉片均為17個(gè)或18個(gè)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連續(xù)擴(kuò)壓器的周面為從垂直于所述離心葉輪的方向向平行于所述離心葉輪的方向平滑過渡的弧形曲面。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述離心葉輪采用鋁合金材料一體形成，且所述連續(xù)擴(kuò)壓器采用鋁合金材料一體形成。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述離心葉輪的進(jìn)氣端形成有沿所述離心葉輪的軸線延伸容納槽，且所述芯軸穿過所述離心葉輪伸入所述容納槽內(nèi)，所述芯軸伸入所述容納槽的端部設(shè)有用于固定所述離心葉輪和所述芯軸的芯軸螺母，且所述芯軸和所述離心葉輪之間設(shè)有用于限制所述所述芯軸和所述離心葉輪相對轉(zhuǎn)動的銷釘。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述容納槽內(nèi)設(shè)有起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的離心式壓氣機(jī)的剖視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的離心式壓氣機(jī)的連續(xù)擴(kuò)壓器連接處局部示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的離心式壓氣機(jī)的連續(xù)擴(kuò)壓器的局部示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的離心式壓氣機(jī)的連續(xù)擴(kuò)壓器的側(cè)視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:離心壓氣機(jī)100，芯軸1，離心葉輪2，離心機(jī)匣3，連續(xù)擴(kuò)壓器4，擴(kuò)壓器機(jī)匣5，第一氣流通道101，第二氣流通道102，主流葉片41，分流葉片42，連續(xù)擴(kuò)壓器4的周面43，容納槽103，銷釘12，芯軸螺母11，起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0024]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]一般離心壓氣機(jī)采用的主要由由離心葉輪、芯軸、離心機(jī)匣、徑向擴(kuò)壓器、軸向擴(kuò)壓器、擴(kuò)壓器機(jī)匣等零部件構(gòu)成。其中徑向擴(kuò)壓器主要對葉輪出口氣流進(jìn)行減速擴(kuò)壓，軸向擴(kuò)壓器對徑向擴(kuò)壓器出口氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)彎和整流以及進(jìn)一步擴(kuò)壓的作用。徑向擴(kuò)壓器和軸向擴(kuò)壓器為分開的兩個(gè)零件，徑向擴(kuò)壓器主要用于導(dǎo)流離心葉輪出口的氣流，軸向擴(kuò)壓器主要用于導(dǎo)流徑向擴(kuò)壓器出口的氣流。氣流從軸向擴(kuò)壓器到徑向擴(kuò)壓器之間的空間沒有任何導(dǎo)流和約束，導(dǎo)致擴(kuò)壓器的整級效率較低。為此，本發(fā)明提出了一種擴(kuò)壓器的整級效率高的離心壓氣機(jī)。
[0027]下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的離心壓氣機(jī)100。
[0028]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心壓氣機(jī)100，包括:芯軸1、離心葉輪2、離心機(jī)匣3、連續(xù)擴(kuò)壓器4和擴(kuò)壓器機(jī)匣5。
[0029]具體而言，離心葉輪2套設(shè)在芯軸I上。離心機(jī)匣3環(huán)繞離心葉輪2設(shè)置，且離心機(jī)匣3與離心葉輪2間隔形成第一氣流通道101。連續(xù)擴(kuò)壓器4與離心葉輪2相連且位于第一氣流通道101的出口處，連續(xù)擴(kuò)壓器4為有葉擴(kuò)壓器。擴(kuò)壓器機(jī)匣5與離心機(jī)匣3相連且環(huán)繞連續(xù)擴(kuò)壓器4，擴(kuò)壓器機(jī)匣5與連續(xù)擴(kuò)壓器4之間形成與第一氣流通道101連通的第二氣流通道102。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心壓氣機(jī)100，采用了離心式的結(jié)構(gòu)，且將傳統(tǒng)的周向擴(kuò)壓器和徑向擴(kuò)壓器集成為連續(xù)式擴(kuò)壓器。由此，由于采用了離心式的結(jié)構(gòu)，克服了軸流式壓氣機(jī)的在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用上的不足。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)離心壓氣機(jī)，減小了零件的數(shù)量。由于該種連續(xù)從徑向到軸向它零件數(shù)目少，軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定工作范圍廣，適應(yīng)了小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的應(yīng)用要求。
[0031 ] 如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，連續(xù)擴(kuò)壓器4上設(shè)有沿連續(xù)擴(kuò)壓器4的周向間隔布置的多個(gè)主流葉片41和多個(gè)分流葉片42，主流葉片41從第一氣流通道101的出口連續(xù)延伸到第二氣流通道102的出口，分流葉片42主要從主流葉片41弦長中部開始延伸到第二氣流通道102的出口。換言之，主流葉片41從離心葉輪2出口半徑附近連續(xù)延伸到徑向的壓氣機(jī)出口。主流葉片主要對離心葉輪出口的氣流進(jìn)行約束和整流，實(shí)現(xiàn)氣流從徑向流動到軸向流動的轉(zhuǎn)彎。分流葉片42主要從主流葉片41弦長中部開始延伸到壓氣機(jī)的出口，分流葉片42的主要作用是對兩個(gè)主流葉片41直接的軸向流動進(jìn)行進(jìn)一步的約束，減小二次流損失。
[0032]有利地，擴(kuò)壓器機(jī)匣5與主流葉片41和分流葉片42接觸。由此，進(jìn)一步地減少氣流損失。
[0033]進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，多個(gè)主流葉片41和多個(gè)分流葉片42相互交錯(cuò)間隔布置。由此，使連續(xù)擴(kuò)壓器4的結(jié)構(gòu)簡單。
[0034]優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，主葉片和分流葉片42分別為相對所述連續(xù)擴(kuò)壓器的軸線方向傾斜的直葉片。由此，提高了離心壓氣機(jī)100的性能，便于離心壓氣機(jī)100的生產(chǎn)。
[0035]進(jìn)一步地，主葉片和分流葉片42均為17個(gè)或18個(gè)。由此，進(jìn)一步地減少了氣流損失，且便于連續(xù)擴(kuò)壓器4的制作和生產(chǎn)。
[0036]有利地，如圖3所示，連續(xù)擴(kuò)壓器4的周面43 (即如圖3所示連續(xù)擴(kuò)壓器4的輪盤的外周面)為從垂直于離心葉輪2的方向向平行于離心葉輪2的方向平滑過渡的弧形曲面。由此，強(qiáng)有力的抑制了氣流在轉(zhuǎn)彎處的分離損失。
[0037]具體而言，擴(kuò)壓段(即連續(xù)擴(kuò)壓器4所在的一段)的子午流面采用多項(xiàng)式擬合，曲率較大，強(qiáng)有力的抑制了氣流在轉(zhuǎn)彎處的分離損失。
[0038]有利地，離心葉輪2采用鋁合金材料一體形成，且連續(xù)擴(kuò)壓器4采用鋁合金材料一體形成。由此，簡化了離心葉輪2和連續(xù)擴(kuò)壓器4的結(jié)構(gòu)，使它們成型方便，而且使離心葉輪2和連續(xù)擴(kuò)壓器4的強(qiáng)度高且成本低。
[0039]有利地，如圖1所示，離心葉輪2的進(jìn)氣端形成有沿離心葉輪2的軸線延伸容納槽103，且芯軸I穿過離心葉輪2伸入容納槽103內(nèi)，芯軸I伸入容納槽103的端部設(shè)有用于固定離心葉輪2和芯軸I的芯軸螺母11，且芯軸I和離心葉輪2之間設(shè)有用于限制芯軸I和離心葉輪2相對轉(zhuǎn)動的銷釘12。由此，便于芯軸I和離心葉輪2的連接，使其連接強(qiáng)度高，且使芯軸I和離心葉輪2不會發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，使離心壓氣機(jī)100的運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0040]優(yōu)選地，容納槽103內(nèi)設(shè)有起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13用于啟動發(fā)動機(jī)，提供發(fā)動機(jī)的初始轉(zhuǎn)速。由此，減輕了離心葉輪2的重量又節(jié)省了專門用來放置起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13的空間
[0041]本發(fā)明為了克服軸流式壓氣機(jī)在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用上的不足，提供了一種離心式壓氣機(jī)，該離心式壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)異、成本低，滿足小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)在導(dǎo)彈和無人機(jī)上的應(yīng)用要求。
[0042]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的離心式壓氣機(jī)由離心葉輪2、芯軸1、離心機(jī)匣3、連續(xù)擴(kuò)張段擴(kuò)壓器(后統(tǒng)稱連續(xù)擴(kuò)壓器4)、擴(kuò)壓器機(jī)匣5等零部件構(gòu)成。離心葉輪2、連續(xù)擴(kuò)壓器4均采用鋁合金材料、整體式結(jié)構(gòu)做成一體，也就是說連續(xù)擴(kuò)壓器4的葉片和輪盤一體形成。在離心葉輪2進(jìn)氣端開有一個(gè)圓柱形的腔體，用來安置起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13，這樣既減輕了離心葉輪2的重量又節(jié)省了專門用來放置起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13的空間。
[0043]連續(xù)擴(kuò)壓器4通過螺釘與擴(kuò)壓器機(jī)匣5連接。連續(xù)擴(kuò)壓器4為有葉擴(kuò)壓器，分為主流葉片41和分流葉片42兩種，且葉片均為直葉片。連續(xù)擴(kuò)壓器4的主流葉片41和分流葉片42為沿周向交錯(cuò)布置。主流葉片41從離心葉輪2出口半徑附近連續(xù)延伸到徑向的壓氣機(jī)出口。主流葉片41主要對離心葉輪2出口的氣流進(jìn)行約束和整流，實(shí)現(xiàn)氣流從徑向流動到軸向流動的轉(zhuǎn)彎。分流葉片42主要從主流葉片41弦長中部開始延伸到壓氣機(jī)的出口，分流葉片42的主要作用是對兩個(gè)主流葉片41直接的軸向流動進(jìn)行進(jìn)一步的約束，減小二次流損失。
[0044]由于采用了離心式的結(jié)構(gòu)，所以它克服了軸流式壓氣機(jī)的在小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用上的不足。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)離心壓氣機(jī)，減小了零件的數(shù)量。由于該種連續(xù)從徑向到軸向它零件數(shù)目少，軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定工作范圍廣，適應(yīng)了小型渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的應(yīng)用要求。
[0045]離心葉輪2通過銷釘12和芯軸螺母11與芯軸I連接在一起；在離心壓氣機(jī)100的進(jìn)氣端，起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13放置在離心葉輪2的圓柱形腔體內(nèi)。起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子13的作用主要用于啟動發(fā)動機(jī)，提供發(fā)動機(jī)的初始轉(zhuǎn)速；在發(fā)動機(jī)正常工作后，該起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主要充當(dāng)了發(fā)電機(jī)的功能，用來輸出電功率。連續(xù)擴(kuò)壓器4的主流葉片41數(shù)為17個(gè)，分流葉片42數(shù)與主流葉片41數(shù)相同。連續(xù)擴(kuò)壓器4的主流葉片41和分流葉片42流道與輪盤面以及擴(kuò)壓器機(jī)匣5構(gòu)成有葉擴(kuò)壓段。
[0046]連續(xù)擴(kuò)壓器4上的主流葉片41還可以為18個(gè)，分流葉片42與主流葉片41數(shù)相同。連續(xù)擴(kuò)壓器4的主流葉片41和分流葉片42的流道與輪盤面以及與擴(kuò)壓器機(jī)匣5構(gòu)成有葉擴(kuò)壓段。擴(kuò)壓段的子午流面采用多項(xiàng)式擬合，曲率較大，強(qiáng)有力的抑制了氣流在轉(zhuǎn)彎處的分離損失。主流葉片和分流葉片均為直葉片。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種離心壓氣機(jī)，其特征在于，包括: 芯軸； 離心葉輪，所述離心葉輪套設(shè)在所述芯軸上； 離心機(jī)匣，所述離心機(jī)匣環(huán)繞所述離心葉輪設(shè)置，且所述離心機(jī)匣與所述離心葉輪間隔形成第一氣流通道； 連續(xù)擴(kuò)壓器，所述連續(xù)擴(kuò)壓器與所述離心葉輪相連且位于所述第一氣流通道的出口處，所述連續(xù)擴(kuò)壓器為有葉擴(kuò)壓器； 擴(kuò)壓器機(jī)匣，所述擴(kuò)壓器機(jī)匣與所述離心機(jī)匣相連且環(huán)繞所述連續(xù)擴(kuò)壓器，所述擴(kuò)壓器機(jī)匣與所述連續(xù)擴(kuò)壓器之間形成與所述第一氣流通道連通的第二氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)擴(kuò)壓器上設(shè)有沿所述連續(xù)擴(kuò)壓器的周向間隔布置的多個(gè)主流葉片和多個(gè)分流葉片，所述主流葉片從所述第一氣流通道的出口連續(xù)延伸到所述第二氣流通道的出口，所述分流葉片從所述主流葉片的弦長中部開始延伸到所述所述第二氣流通道的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)壓器機(jī)匣與所述主流葉片和所述分流葉片接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述主流葉片和多個(gè)所述分流葉片相互交錯(cuò)間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述主葉片和所述分流葉片分別為相對所述連續(xù)擴(kuò)壓器的軸線方向傾斜的直葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述主葉片和所述分流葉片均為17個(gè)或18個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)擴(kuò)壓器的周面為從垂直于所述離心葉輪的方向向平行于所述離心葉輪的方向平滑過渡的弧形曲面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述離心葉輪采用鋁合金材料一體形成，且所述連續(xù)擴(kuò)壓器采用鋁合金材料一體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述離心葉輪的進(jìn)氣端形成有沿所述離心葉輪的軸線延伸容納槽，且所述芯軸穿過所述離心葉輪伸入所述容納槽內(nèi)，所述芯軸伸入所述容納槽的端部設(shè)有用于固定所述離心葉輪和所述芯軸的芯軸螺母，且所述芯軸和所述離心葉輪之間設(shè)有用于限制所述所述芯軸和所述離心葉輪相對轉(zhuǎn)動的銷釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心壓氣機(jī)，其特征在于，所述容納槽內(nèi)設(shè)有起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】F04D29/44GK104343734SQ201410453415
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蔡文哲, 陸瑤, 張哲 , 馬同玲 申請人:北京動力機(jī)械研究所