主動(dòng)式驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種主動(dòng)式驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)，其特征是它包括液壓站（1），液壓油缸（2），支架（3），和回收氣缸（4），液壓站（1）遠(yuǎn)離礦氣回收口，被用于為安裝在礦氣回收口上的液壓油缸提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)用動(dòng)力；液壓油缸（2）的工作腔及回油腔分別通過(guò)各自的油管與液壓站的油泵出口及回油池相連通，它的輸出軸與回收氣缸的活塞軸相連；支架（3）架設(shè)在礦氣回收口上并被用于作為液壓油缸和回收氣缸的安裝支撐；回收氣缸被活塞分為進(jìn)氣腔和排氣腔，進(jìn)氣腔和排氣腔均連接有礦氣單向回收管或單向排氣管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，為礦氣回收利用提供了理想的抽氣設(shè)備。
【專利說(shuō)明】主動(dòng)式驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體回收技術(shù)，尤其是一種煤礦瓦斯或油井天然氣回收裝置，具體地說(shuō)是一種主動(dòng)式液壓或電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在采礦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，如煤礦瓦斯，油井天然氣等，常用的處理方法是直接向大氣排放或進(jìn)行燃燒后向大氣排放，這種做法不僅污染環(huán)境，而且會(huì)造成大量的能源浪費(fèi)。為此，人們提出了回收利用的設(shè)想，由于這此氣體均為有毒可燃?xì)怏w，現(xiàn)場(chǎng)不能產(chǎn)生明火，回收處理難度較大，因此大多采用被動(dòng)式礦氣回收裝置，利用現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)力作為集氣動(dòng)力，不僅效率低，而且會(huì)影響原有設(shè)備的正常工作。此外，對(duì)于油井為了防止可燃?xì)怏w影響采油，還必須向井中加注壓力水，而現(xiàn)有的抽氣設(shè)備大多為單行程結(jié)構(gòu)，效率較低，因此，普通的回收裝置無(wú)法適用于礦氣回收，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)適用用礦氣回收的成套裝置是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的礦氣因缺少理想的設(shè)備或設(shè)備效率太低，造成礦氣回收利用率不高的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種主動(dòng)式液壓驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:
一種主動(dòng)式液壓驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)，其特征是它包括:
一液壓站1，該液壓站I遠(yuǎn)離礦氣回收口，被用于為安裝在礦氣回收口上的液壓油缸提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)用動(dòng)力；
一液壓油缸2，該液壓油缸2的工作腔及回油腔分別通過(guò)各自的油管與液壓站的油泵出口及回油池相連通，它的輸出軸與回收氣缸的活塞軸相連；
一支架3，該支架3架設(shè)在礦氣回收口上并被用于作為液壓油缸和回收氣缸的安裝支
撐；
一回收氣缸4，該回收氣缸被活塞分為進(jìn)氣腔和排氣腔，所述的進(jìn)氣腔和排氣腔均為密閉式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣腔上分別連接第一進(jìn)氣管和第一排氣管，在第一進(jìn)氣管和第一排氣管各設(shè)有一個(gè)單向閥5，第一進(jìn)氣管的進(jìn)口端與礦井氣口相連通，以便于活塞正向回拉時(shí)將礦氣吸入進(jìn)氣腔中，所述的第一排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元，所述的排氣腔上分別連接有第二進(jìn)氣管和第二排氣管，在第二進(jìn)氣管和第二排氣管上也安裝有單向閥5，第二進(jìn)氣管的進(jìn)氣端與礦井氣口相連通，以便當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將礦氣吸入排氣腔中，第二排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞正向回拉時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元。
[0005]所述的單向閥5安裝在回收氣缸4的氣缸體上或安裝在連接回收氣缸4的管路上。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是: 一種主動(dòng)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)，其特征是它包括:
一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離礦氣回收口，被用于驅(qū)動(dòng)安裝在礦氣回收口上的曲軸機(jī)構(gòu)作供往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
一曲軸機(jī)構(gòu)，該曲軸機(jī)構(gòu)的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，它的輸出端與回收氣缸的活塞軸相連；
一支架3，該支架3架設(shè)在礦氣回收口上并被用于作為曲軸機(jī)構(gòu)和回收氣缸的安裝支
撐；
一回收氣缸4，該回收氣缸被活塞分為進(jìn)氣腔和排氣腔，所述的進(jìn)氣腔和排氣腔均為密閉式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣腔上分別連接第一進(jìn)氣管和第一排氣管，在第一進(jìn)氣管和第一排氣管各設(shè)有一個(gè)單向閥5，第一進(jìn)氣管的進(jìn)口端與礦井氣口相連通，以便于活塞正向回拉時(shí)將礦氣吸入進(jìn)氣腔中，所述的第一排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元，所述的排氣腔上分別連接有第二進(jìn)氣管和第二排氣管，在第二進(jìn)氣管和第二排氣管上也安裝有單向閥5，第二進(jìn)氣管的進(jìn)氣端與礦井氣口相連通，以便當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將礦氣吸入排氣腔中，第二排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞正向回拉時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元。
[0007]4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收系統(tǒng)，其特征是所述的單向閥5安裝在回收氣缸4的氣缸體上或安裝在連接回收氣缸4的管路上。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力源，可以將能產(chǎn)生的任何明火與礦氣隔離，具有動(dòng)力裝置安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明自帶動(dòng)力且雙向利用，不僅具有靈活方法，而且具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，在油缸活塞工作的來(lái)回行程中均做功，大大節(jié)約了能源。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低，安全可靠，為礦氣回收利用提供了理想的抽氣設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的雙向抽氣原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例一。
[0015]如圖1、2所示。
[0016]—種主動(dòng)式液壓驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng),它主要由液壓站1、液壓油缸2、支架3和回收氣缸4組成，如圖1所示，液壓站I應(yīng)遠(yuǎn)離礦氣回收口，并用防爆箱體進(jìn)行隔離，液壓站的主要作用是用于為安裝在礦氣回收口上的液壓油缸2提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)用動(dòng)力；液壓油缸2的工作腔及回油腔分別通過(guò)各自的油管與液壓站I的油泵出口及回油池相連通，它的輸出軸與回收氣缸3的活塞軸相連；支架3架設(shè)在礦氣回收口上并被用于作為液壓油缸2和回收氣缸4的安裝支撐；回收氣缸4被活塞6分為進(jìn)氣腔7和排氣腔8，活塞6上應(yīng)套裝耐磨和耐腐蝕性好的密封圈，如圖2，所述的進(jìn)氣腔7和排氣腔8均為密閉式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣腔7上分別連接第一進(jìn)氣管9和第一排氣管10，在第一進(jìn)氣管9和第一排氣管10各設(shè)有一個(gè)單向閥5，單向閥5可安裝在回收氣缸4的缸體上，也可安裝在管路上，第一進(jìn)氣管9的進(jìn)口端與礦井氣口相連通，以便于活塞6正向回拉時(shí)(圖2中箭頭方向)將礦氣吸入進(jìn)氣腔7中，所述的第一排氣管10的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞6反向推回時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓到用氣單元，所述的排氣腔8上分別連接有第二進(jìn)氣管11和第二排氣管12，在第二進(jìn)氣管11和第二排氣管12上也安裝有單向閥5 (既可安裝在缸體上，也可安裝在管路上)，第二進(jìn)氣管11的進(jìn)氣端與礦井氣口相連通，以便當(dāng)氣缸活塞6反向推回時(shí)將礦氣吸入排氣腔8中，第二排氣管12的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞6正向回拉時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元。
[0017]實(shí)施例二。
[0018]—種主動(dòng)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)，它與實(shí)施例一的區(qū)別是用電機(jī)和曲軸機(jī)構(gòu)代替液壓站I和液壓油缸2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用防爆電機(jī)和熱爆設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)曲軸或連桿機(jī)構(gòu)，再由曲軸或連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回收氣缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0019]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種主動(dòng)式液壓驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)，其特征是它包括: 一液壓站(1)，該液壓站(I)遠(yuǎn)離礦氣回收口，被用于為安裝在礦氣回收口上的液壓油缸提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)用動(dòng)力； 一液壓油缸(2)，該液壓油缸(2)的工作腔及回油腔分別通過(guò)各自的油管與液壓站的油泵出口及回油池相連通，它的輸出軸與回收氣缸的活塞軸相連； 一支架(3)，該支架(3)架設(shè)在礦氣回收口上并被用于作為液壓油缸和回收氣缸的安裝支撐； 一回收氣缸(4)，該回收氣缸被活塞分為進(jìn)氣腔和排氣腔，所述的進(jìn)氣腔和排氣腔均為密閉式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣腔上分別連接第一進(jìn)氣管和第一排氣管，在第一進(jìn)氣管和第一排氣管各設(shè)有一個(gè)單向閥(5)，第一進(jìn)氣管的進(jìn)口端與礦井氣口相連通，以便于活塞正向回拉時(shí)將礦氣吸入進(jìn)氣腔中，所述的第一排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元，所述的排氣腔上分別連接有第二進(jìn)氣管和第二排氣管，在第二進(jìn)氣管和第二排氣管上也安裝有單向閥(5)，第二進(jìn)氣管的進(jìn)氣端與礦井氣口相連通，以便當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將礦氣吸入排氣腔中，第二排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞正向回拉時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征是所述的單向閥(5)安裝在回收氣缸(4)的氣缸體上或安裝在連接回收氣缸(4)的管路上。
3.—種主動(dòng)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向礦氣回收系統(tǒng)，其特征是它包括: 一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離礦氣回收口，被用于驅(qū)動(dòng)安裝在礦氣回收口上的曲軸機(jī)構(gòu)作供往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 一曲軸機(jī)構(gòu)，該曲軸機(jī)構(gòu)的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，它的輸出端與回收氣缸的活塞軸相連； 一支架(3)，該支架(3)架設(shè)在礦氣回收口上并被用于作為曲軸機(jī)構(gòu)和回收氣缸的安裝支撐； 一回收氣缸(4)，該回收氣缸被活塞分為進(jìn)氣腔和排氣腔，所述的進(jìn)氣腔和排氣腔均為密閉式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣腔上分別連接第一進(jìn)氣管和第一排氣管，在第一進(jìn)氣管和第一排氣管各設(shè)有一個(gè)單向閥(5)，第一進(jìn)氣管的進(jìn)口端與礦井氣口相連通，以便于活塞正向回拉時(shí)將礦氣吸入進(jìn)氣腔中，所述的第一排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元，所述的排氣腔上分別連接有第二進(jìn)氣管和第二排氣管，在第二進(jìn)氣管和第二排氣管上也安裝有單向閥(5)，第二進(jìn)氣管的進(jìn)氣端與礦井氣口相連通，以便當(dāng)氣缸活塞反向推回時(shí)將礦氣吸入排氣腔中，第二排氣管的出氣端與用氣單元相連通以便于當(dāng)氣缸活塞正向回拉時(shí)將前一個(gè)行程中吸入的礦氣壓入用氣單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收系統(tǒng)，其特征是所述的單向閥(5)安裝在回收氣缸(4)的氣缸體上或安裝在連接回收氣缸(4)的管路上。
【文檔編號(hào)】F04B17/03GK103953519SQ201410183263
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王翀 申請(qǐng)人:王翀