礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造型公開(kāi)了一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、變頻控制箱部分、PLC檢測(cè)控制部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置。進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、變頻控制箱部分、PLC檢測(cè)控制部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置。各部分的工作程序都在PLC的控制之下。
【專(zhuān)利說(shuō)明】礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液泵站是煤礦支護(hù)裝備的重要配套設(shè)備，為支護(hù)裝備提供乳化液動(dòng)力，是支護(hù)裝備的動(dòng)力源，直接影響到煤礦的安全生產(chǎn)。傳統(tǒng)工作方式為:乳化液泵站啟動(dòng)后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)即可供出乳化液，不論支護(hù)裝備是否需要注液，乳化液泵站均以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。不注液時(shí)供出的乳化液通過(guò)卸載閥返回到乳化液箱。這一過(guò)程所做的是無(wú)用功浪費(fèi)了電能，增加了泵的機(jī)械磨損，縮短了乳化液泵的使用壽命。而且使乳化液的溫度升高。降低支護(hù)裝備的安全系數(shù)。
[0003]進(jìn)入乳化液箱的水沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾、水中的雜質(zhì)多、鈣鎂離子含量高，直接破壞煤礦支護(hù)裝備表面防腐層和乳化液泵站，影響支護(hù)裝備的支護(hù)強(qiáng)度。特別是先進(jìn)的電液控支架的液控閥精密度高很容易賭賽，影響支護(hù)裝備的正常使用。
[0004]進(jìn)入工作面支護(hù)裝備和從工作面支護(hù)裝備返回乳化液同樣存在著沒(méi)有高壓過(guò)濾，乳化液中的有害物質(zhì)也直接影響乳化液泵站和支護(hù)裝備的使用壽命的問(wèn)題。
[0005]乳化液泵站一日三班需要有專(zhuān)人輪流看管，負(fù)責(zé)乳化液水箱的水位低時(shí)加水，溫度高時(shí)加水降溫。對(duì)乳化液濃度進(jìn)行化驗(yàn)，濃度低時(shí)需要加乳化油，檢查乳化液液位、檢查乳化液泵潤(rùn)滑油的油位、油溫、油壓，防止因潤(rùn)滑油的油位過(guò)低或油壓不正常而損壞乳化液栗。
[0006]這些傳統(tǒng)的控制方式，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代煤礦機(jī)械化開(kāi)采的要求，特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，煤炭行業(yè)不景氣，煤炭?jī)r(jià)格低，工人工資高。井下人多安全隱患加大。所以必須要煤礦井下裝備智能化、自動(dòng)化、節(jié)能、減少人員才能降低開(kāi)采成本，提高安全系數(shù)。使企業(yè)步入健康、有序、可持續(xù)發(fā)展的軌道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上不足，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站，系統(tǒng)發(fā)明的目的在于將進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、變頻控制箱部分、PLC檢測(cè)控制部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置，組成一個(gè)完整的控制系統(tǒng)，在PLC的統(tǒng)一控制下進(jìn)行工作。以確保整個(gè)系統(tǒng)正常工作。
[0008]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)方案如下:
[0009]一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，包括順次連通的水處理部分、乳化液泵站部分以及反沖洗部分，與以上部分連接有帶有PLC控制器的變頻控制部分。
[0010]進(jìn)一步的，所述的水處理部分包括至少一個(gè)過(guò)濾罐、增壓泵，過(guò)濾罐后方連接有RO組件。
[0011]進(jìn)一步的，所述的乳化液泵站部分包括乳化液泵以及乳化液箱，箱體的前端連接有乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng):包括混合閥，混合閥的兩入口端中，一端連接有與水處理部分連接的減壓閥和水流量傳感器、另一端與油箱相通并設(shè)有油流量傳感器，混合閥的出口連通乳化液箱。
[0012]進(jìn)一步的，所述乳化液箱還裝有與PLC連接的水位傳感器、水溫傳感器、壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)、流量開(kāi)關(guān)。
[0013]進(jìn)一步的，所述的反沖洗部分包括四個(gè)二位三通電磁先導(dǎo)閥，其中乳化液泵站與支護(hù)設(shè)備的進(jìn)、出管路中各串聯(lián)兩個(gè)控制閥，串聯(lián)的控制閥之間設(shè)有過(guò)濾器。
[0014]進(jìn)一步的，所述的控制閥為電磁先導(dǎo)閥，其中位于由乳化液泵站朝向支護(hù)裝備的入流管路中沿入流方向串聯(lián)設(shè)有第一(31)、第二級(jí)(32)電磁先導(dǎo)閥，其中位于由支護(hù)裝備朝向乳化液泵站的回流管路中沿回流方向串聯(lián)設(shè)有第三(33)、第四級(jí)(34)電磁先導(dǎo)閥；并聯(lián)的電磁先導(dǎo)閥中為上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥I 口為入口、2 口為出口 ；入流管路、回流管路中，位于同管路的上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥3 口與下一級(jí)電磁先導(dǎo)閥的4 口連接且連接管路上設(shè)有過(guò)濾器；其工作過(guò)程如下:
[0015]正常過(guò)濾:向支護(hù)裝備供液，泵站__(31#) I _?.2_?過(guò)濾器(32#)1..2_?支護(hù)裝備。
[0016]回液支護(hù)裝備.?Φ(34#) I 2 過(guò)濾器""#(33**) I .? 2乳化液箱；
[0017][0015]反沖過(guò)程:
[0018](32#)3"#1_>過(guò)濾器_?(31#)2_14排除；
[0019]泵站_?31#) I 嶺3
【權(quán)利要求】
1.一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:包括順次連通的水處理部分、乳化液泵站部分以及反沖洗部分，與以上部分連接有帶有PLC控制器的變頻控制部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的水處理部分包括至少一個(gè)過(guò)濾罐和增壓泵，過(guò)濾罐后方連接有RO組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的乳化液泵站部分包括乳化液泵以及乳化液箱，箱體的前端連接有乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng):包括混合閥，混合閥的兩入口端中，一端連接有與水處理部分連接的減壓閥和水流量傳感器、另一端與油箱相通并設(shè)有油流量傳感器，混合閥的出口連通乳化液箱。
4.根據(jù)權(quán)利要3所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述乳化液箱還裝有與PLC連接的水位傳感器和水溫傳感器和壓力傳感器和壓力開(kāi)關(guān)以及流量開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的反沖洗部分包括四個(gè)二位三通電磁先導(dǎo)閥，其中乳化液泵站與支護(hù)設(shè)備的進(jìn)、出管路中各串聯(lián)兩個(gè)控制閥，串聯(lián)的控制閥之間設(shè)有過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制閥為電磁先導(dǎo)閥，其中位于由乳化液泵站朝向支護(hù)裝備的入流管路中沿入流方向串聯(lián)設(shè)有第一(31#)、第二級(jí)(32#)電磁先導(dǎo)閥，其中位于由支護(hù)裝備朝向乳化液泵站的回流管路中沿回流方向串聯(lián)設(shè)有第三(33#)、第四級(jí)(34#)電磁先導(dǎo)閥；并聯(lián)的電磁先導(dǎo)閥中為上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥I 口為入口、2 口為出口 ；入流管路、回流管路中，位于同管路的上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥3 口與下一級(jí)電磁先導(dǎo)閥的4 口連接且連接管路上設(shè)有過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:變頻控部分還包括受PLC控制電路控制的變頻器以及軟啟動(dòng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:乳化液泵體上裝有與PLC連接的檢測(cè)乳化液泵的狀態(tài)的潤(rùn)滑油油位傳感器和潤(rùn)滑油油壓傳感器和潤(rùn)滑油油溫傳感器。
【文檔編號(hào)】F04B23/04GK203770059SQ201320837904
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】李振安, 丁強(qiáng), 張瑞 申請(qǐng)人:山東新煤格林尼泵業(yè)科技有限公司