改進型cfb鍋爐多級給水泵平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，包括平衡盤、平衡套、泵端蓋和密封圈，所述平衡盤安裝在轉(zhuǎn)子上，所述平衡套固定在泵體上并套裝在平衡盤的外圍，而所述泵端蓋則套裝在平衡套上，所述平衡套的外表面是向內(nèi)沉降的二級臺階面，在所述平衡套的第一級臺階面上設(shè)有安裝槽，所述密封圈位于安裝槽中，所述泵端蓋與平衡套的外表面相適配的內(nèi)表面為向外沉降的二級臺階面，所述密封圈處于泵端蓋的第一級臺階面與平衡套的第一級臺階面之間。本實用新型泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔徑減小，從而使泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙減小，也減小了O形密封圈受力，延長了密封圈的使用壽命，確保了平衡室壓力正常。
【專利說明】改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及CFB鍋爐多級給水泵，特別涉及一種改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置。主要應(yīng)用于具有相似平衡室結(jié)構(gòu)的多級給水泵，能夠提高平衡室的運行壽命，保證給水泵的平穩(wěn)運行。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鍋爐給水泵多為雙殼體多級離心泵，其中，內(nèi)殼體為節(jié)段式結(jié)構(gòu)，而外殼體為圓筒形。如圖1?3所示，多級給水泵的平衡裝置主要由平衡盤1、平衡套5、平衡室及平衡管組成，平衡裝置安裝在末級葉輪上，平衡盤I隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，平衡套5固定在泵體上并套裝在平衡盤的外圍，泵端蓋3則套裝在平衡套5上。平衡裝置具有兩個間隙，一個是平衡盤I輪轂和平衡套5之間形成的徑向間隙bl (0.12mm < bl < 0.35mm)，另一個是平衡盤內(nèi)端面與平衡套外端面之間形成的軸向間隙b2 (0.08mm < b2 < 0.15mm);圖2是沒有徑向密封僅有軸向密封的平衡套5，Cl是平衡套5的第二臺階面，第二臺階面即為平衡套外徑D2的外壁面，平衡套5的第二臺階面對應(yīng)于泵端蓋內(nèi)表面之間的間隙為0.78mm, C2是平衡套5的第一臺階面，第一臺階面即為平衡套外徑Dl的外壁面。如圖3所示泵端蓋3的孔徑D3是中段內(nèi)孔的孔徑，孔徑D4是前段內(nèi)孔的孔徑，該孔徑為0220.50 mm。
[0003]給水泵的出口壓力P5遠遠高于進口壓力P3，因此會產(chǎn)生從泵的高壓側(cè)指向低壓側(cè)的軸向推力A。從末級葉輪出來的帶有較高壓力的水，經(jīng)間隙bl流入平衡套與平衡盤之間的水室6中，水室6的水處于高壓狀態(tài)，而平衡盤后的平衡管與泵的進口(低壓側(cè))相接，其壓力接近泵的進口壓力P3，這樣，平衡盤兩側(cè)的壓力不等，由此壓差作用在平衡盤上產(chǎn)生一個指向高壓側(cè)的軸向平衡力F，軸向平衡力F的大小基本與軸向推力A相等，從而起到平衡軸向推力的作用。
[0004]上述多級給水泵的工作過程使得平衡套上的O形密封圈4極易沖刷，O形密封圈受水壓的擠壓而導(dǎo)致受力較大，使之逐漸變形產(chǎn)生間隙，從而發(fā)生泄漏，當(dāng)泄漏發(fā)生后會進一步加快沖刷，會造成平衡室壓力異常。從運行情況來看，O形密封圈的使用壽命較短，一般為一年左右。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種可以改善O形密封圈受力、延長O形密封圈使用壽命、保證平衡室壓力正常且成本低的改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置。
[0006]本實用新型的上述目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):一種改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，包括平衡盤、平衡套、泵端蓋和密封圈，所述平衡盤安裝在轉(zhuǎn)子上，所述平衡套固定在泵體上并套裝在平衡盤的外圍，而所述泵端蓋則套裝在平衡套上，所述平衡套的外表面是向內(nèi)沉降的二級臺階面，在所述平衡套的第一級臺階面上設(shè)有安裝槽，所述密封圈位于安裝槽中，其特征在于:所述泵端蓋與平衡套的外表面相適配的內(nèi)表面為向外沉降的二級臺階面，所述密封圈處于泵端蓋的第一級臺階面與平衡套的第一級臺階面之間。[0007]本實用新型的泵端蓋與平衡套的外表面相適配的內(nèi)表面為向外沉降的二級臺階面，因此，與現(xiàn)有多級給水泵的泵端蓋相比，泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔徑減小，從而使泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙減小，也減小了 O形密封圈受力，延長了密封圈的使用壽命，避免了密封圈發(fā)生泄漏和泄漏后的加快沖刷，確保了平衡室壓力正常。
[0008]作為本實用新型的一種推薦方式，所述泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙為0.1?0.2mm。
[0009]優(yōu)選地，所述泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙為
0.15mm。經(jīng)計算，O形密封圈的受力僅為現(xiàn)有O形密封圈受力的1/5，在保證給水泵平衡裝置正常工作狀態(tài)下，大大改善了 O形密封圈的受力，最大限度地延長密封圈的使用壽命。
[0010]本實用新型所述泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔徑為219?220mm，所述泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔壁即為所述泵端蓋內(nèi)表面的初始面。優(yōu)選地，該前段內(nèi)孔的孔徑采用219.87mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著的效果:
[0012]⑴本實用新型的泵端蓋與平衡套的外表面相適配的內(nèi)表面為向外沉降的二級臺階面，因此，與現(xiàn)有多級給水泵的泵端蓋相比，泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔徑減小，從而使泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙減小，也減小了 O形密封圈受力，延長了密封圈的使用壽命，避免了密封圈發(fā)生泄漏和泄漏后的加快沖刷，確保了平衡室壓力正常。
[0013]⑵泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙為0.15mm, O形密封圈的受力僅為現(xiàn)有O形密封圈受力的1/5，在保證給水泵平衡裝置正常工作狀態(tài)下，大大改善了 O形密封圈的受力，最大限度地延長密封圈的使用壽命。
[0014]⑶本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，成本低，適用于沒有徑向端面密封的平衡套的多級給水泵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]圖1是現(xiàn)有平衡裝置的軸向剖面圖(顯示上半部);
[0017]圖2是現(xiàn)有平衡套的軸向剖面圖(顯示上半部)；
[0018]圖3是現(xiàn)有泵端蓋的軸向剖面圖(顯示上半部)；
[0019]圖4是本實用新型平衡裝置的軸向剖面圖(顯示上半部，沒有畫出平衡盤)。
【具體實施方式】
[0020]如圖4所示，是本實用新型一種改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，包括平衡盤(圖中未畫出)、平衡套8、泵端蓋9和密封圈10，平衡盤安裝在轉(zhuǎn)子上，平衡套8固定在泵體上并套裝在平衡盤的外圍，而泵端蓋9則套裝在平衡套8上，平衡套8的外表面是向內(nèi)沉降的二級臺階面，在平衡套8的第一級臺階面上設(shè)有安裝槽11，密封圈10位于安裝槽11中，泵端蓋9與平衡套8的外表面相適配的內(nèi)表面為向外沉降的二級臺階面，密封圈10處于泵端蓋9的第一級臺階面91與平衡套8的第一級臺階面81之間。
[0021]在本實施例中，泵端蓋9內(nèi)表面的初始面92與平衡套8的第二級臺階面82之間的間隙為0.15mm。經(jīng)計算，O形密封圈的受力僅為現(xiàn)有O形密封圈受力的1/5，在保證給水泵平衡裝置正常工作狀態(tài)下，大大改善了 O形密封圈的受力，最大限度地延長密封圈的使用壽命，消除了沖刷。泵端蓋9的前段內(nèi)孔D4的孔徑為用219.87mm，泵端蓋的前段內(nèi)孔D4的孔壁即為泵端蓋內(nèi)表面的初始面92。
[0022]根據(jù)計算，現(xiàn)有的平衡套輪轂Cl處水壓力約是C2處的10倍。因此，降低平衡套輪轂O形密封圈受力是提高O形密封圈運行壽命的有效措施。經(jīng)過對泵端蓋尺寸進行測量，綜合考慮了安裝的最小間隙后對泵端蓋進行局部改造，在修復(fù)泵端蓋的過程中，泵端蓋的中段內(nèi)孔D3和前段內(nèi)孔D4處使用不銹鋼堆焊后車削，前段內(nèi)孔D4的孔徑由原來的0220.50 mm，改為0219.87 mm，中段內(nèi)孔D3的孔徑不變，平衡套的各尺寸不變。Cl處間隙由原來的0.78mm降到0.15mm。
[0023]本實用新型的實施方式不限于此，根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實用新型泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔徑為219?220mm，泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙為0.1?0.2_。因此本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，包括平衡盤、平衡套、泵端蓋和密封圈，所述平衡盤安裝在轉(zhuǎn)子上，所述平衡套固定在泵體上并套裝在平衡盤的外圍，而所述泵端蓋則套裝在平衡套上，所述平衡套的外表面是向內(nèi)沉降的二級臺階面，在所述平衡套的第一級臺階面上設(shè)有安裝槽，所述密封圈位于安裝槽中，其特征在于:所述泵端蓋與平衡套的外表面相適配的內(nèi)表面為向外沉降的二級臺階面，所述密封圈處于泵端蓋的第一級臺階面與平衡套的第一級臺階面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，其特征在于:所述泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙為0.1?0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，其特征在于:所述泵端蓋內(nèi)表面的初始面與平衡套的第二級臺階面之間的間隙為0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，其特征在于:所述泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔徑為219?220mm，所述泵端蓋的前段內(nèi)孔的孔壁即為所述泵端蓋內(nèi)表面的初始面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進型CFB鍋爐多級給水泵平衡裝置，其特征在于:所述泵端蓋前段內(nèi)孔的孔徑采用219.87mm。
【文檔編號】F04D29/66GK203641122SQ201320649261
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】柯史壁, 鄧雨生, 梁柱, 王世川, 鐘定勇 申請人:中國石油化工集團公司