自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油勘探設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，包括呈圓筒狀的外殼；外殼包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，第一開(kāi)口的外徑大于第二開(kāi)口的外徑，外殼的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，第一開(kāi)口至環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)壁呈傾斜狀，第二開(kāi)口上連接有保護(hù)環(huán)，環(huán)形凸臺(tái)與保護(hù)環(huán)之間設(shè)有圓筒形的內(nèi)襯；內(nèi)襯包括第三開(kāi)口和第四開(kāi)口，第三開(kāi)口的外徑大于第四開(kāi)口的外徑，第三開(kāi)口與環(huán)形凸臺(tái)卡接，第四開(kāi)口與保護(hù)環(huán)卡接。閥座的內(nèi)襯與外殼連接，內(nèi)襯呈圓臺(tái)形，且通過(guò)保護(hù)環(huán)固定，使外殼和內(nèi)襯連接成一個(gè)整體，使其成為一體，從而增強(qiáng)其機(jī)械性能，使用壽命較長(zhǎng)，不需要頻繁更換，縮短鉆井時(shí)間、完井周期，同時(shí)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油勘探設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井中，泥漿泵必須連續(xù)高效地向井底泵送高壓泥漿，以完成泥漿在鉆井過(guò)程中水力破碎、攜帶巖屑、平衡地層壓力、潤(rùn)滑鉆頭等重要功能。閥總成為泥漿泵及酸化壓裂泵的重要部件，目前，閥總成主要由閥座及閥體組成，其中，閥座一般采用分體結(jié)構(gòu)。
[0003]但是隨著石油勘探行業(yè)的不斷發(fā)展，鉆井工藝和高標(biāo)準(zhǔn)壓裂要不也隨之不斷發(fā)展，相關(guān)產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到現(xiàn)代高壓、高速鉆井、深井、超深井中對(duì)閥總成耐高壓、耐沖擊、高耐磨、高壽命和防腐蝕的要求，使得閥總成成為鉆井中更換頻繁的易損件之一，嚴(yán)重影響了鉆井時(shí)效、完井周期，并加重鉆井工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，包括呈圓筒狀的外殼；
[0006]所述外殼包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口的外徑大于所述第二開(kāi)口的外徑，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述第一開(kāi)口至所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)壁呈傾斜狀，所述第二開(kāi)口上連接有保護(hù)環(huán)，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述保護(hù)環(huán)之間設(shè)有圓筒形的內(nèi)襯；
[0007]所述內(nèi)襯包括第三開(kāi)口和第四開(kāi)口，所述第三開(kāi)口的外徑大于所述第四開(kāi)口的外徑，所述第三開(kāi)口與所述環(huán)形凸臺(tái)卡接，所述第四開(kāi)口與所述保護(hù)環(huán)卡接。
[0008]本實(shí)用新型上述實(shí)施例的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，閥座的內(nèi)襯與外殼連接，內(nèi)襯呈圓臺(tái)形，且通過(guò)保護(hù)環(huán)固定，使外殼和內(nèi)襯連接成一個(gè)整體，從而增強(qiáng)其機(jī)械性能，使用壽命較長(zhǎng)，不需要頻繁更換，縮短鉆井時(shí)間、完井周期，同時(shí)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座的剖視圖。
[0010]圖中:
[0011]1、外殼；2、保護(hù)環(huán)；3、內(nèi)襯；4、第一開(kāi)口 ；5、第二開(kāi)口 ；6、第三開(kāi)口 ；7、第四開(kāi)口 ；
8、環(huán)形凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，包括呈圓筒狀的外殼I ;
[0014]外殼I包括第一開(kāi)口 4和第二開(kāi)口 5，第一開(kāi)口 4的外徑大于第二開(kāi)口 5的外徑，外殼I的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)8，第一開(kāi)口 4至環(huán)形凸臺(tái)8的內(nèi)壁呈傾斜狀，第二開(kāi)口 5上連接有保護(hù)環(huán)2，環(huán)形凸臺(tái)8與保護(hù)環(huán)2之間設(shè)有圓筒形的內(nèi)襯3，外殼I套接在內(nèi)襯3上；
[0015]內(nèi)襯3包括第三開(kāi)口 6和第四開(kāi)口 7，第三開(kāi)口 6的外徑大于第四開(kāi)口 7的外徑，第三開(kāi)口 6與環(huán)形凸臺(tái)8卡接，第四開(kāi)口 7與保護(hù)環(huán)2卡接。
[0016]上述實(shí)施例的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，閥座的內(nèi)襯3與外殼I連接，內(nèi)襯3呈圓臺(tái)形，且通過(guò)保護(hù)環(huán)2固定，使外殼I和內(nèi)襯3連接成一個(gè)整體，從而增強(qiáng)其機(jī)械性能，使用壽命較長(zhǎng)，不需要頻繁更換，縮短鉆井時(shí)間、完井周期，同時(shí)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]其中，保護(hù)環(huán)能夠防止閥座和閥體工作時(shí)，防止閥體及陶瓷內(nèi)襯脫落進(jìn)入泵腔。
[0018]第三開(kāi)口 6至內(nèi)襯3的中部的內(nèi)壁呈傾斜狀，內(nèi)襯3的中部至第四開(kāi)口 7的內(nèi)壁呈圓筒狀。外殼I和內(nèi)襯3上的傾斜內(nèi)壁可以增加閥體的密封橡膠與閥座之間的接觸面積，可有效的提高其密封性能。
[0019]內(nèi)襯3的外壁與外殼I的內(nèi)壁為螺紋連接。保護(hù)環(huán)2與第二開(kāi)口 5為螺紋連接。保護(hù)環(huán)2與第二開(kāi)口 5之間的縫隙內(nèi)設(shè)有膠接層。螺紋連接及螺紋和膠接的組合連接方式，使各部件的連接堅(jiān)固，成為一個(gè)整體。
[0020]內(nèi)襯3為復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷，采用亞納米和納米多相復(fù)合增韌陶瓷材料制造陶瓷內(nèi)襯，以增加陶瓷內(nèi)襯強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐沖擊行、防腐性、防沖擊和使用壽命。外殼I的材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼，其表面熱處理制作完成，使其具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。陶瓷裝配經(jīng)預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力處理，來(lái)平衡使用中的高沖擊。
[0021]該閥座在工作中既具有耐高壓、耐沖擊、高耐磨、高壽命和防腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，又具有安裝和使用的可靠性，完全能夠滿足鉆井提速、高壓深井、超深井中、海洋平臺(tái)及海外石油開(kāi)發(fā)鉆探的使用要求。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:包括呈圓筒狀的外殼； 所述外殼包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口的外徑大于所述第二開(kāi)口的外徑，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述第一開(kāi)口至所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)壁呈傾斜狀，所述第二開(kāi)口上連接有保護(hù)環(huán)，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述保護(hù)環(huán)之間設(shè)有圓筒形的內(nèi)襯； 所述內(nèi)襯包括第三開(kāi)口和第四開(kāi)口，所述第三開(kāi)口的外徑大于所述第四開(kāi)口的外徑，所述第三開(kāi)口與所述環(huán)形凸臺(tái)卡接，所述第四開(kāi)口與所述保護(hù)環(huán)卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:所述第三開(kāi)口至所述內(nèi)襯的中部的內(nèi)壁呈傾斜狀，所述內(nèi)襯的中部至所述第四開(kāi)口的內(nèi)壁呈圓筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:所述內(nèi)襯的外壁與所述外殼的內(nèi)壁為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:所述保護(hù)環(huán)與所述第二開(kāi)口為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:所述保護(hù)環(huán)與所述第二開(kāi)口之間的縫隙內(nèi)設(shè)有膠接層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:所述外殼的材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺紋緊固復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷凡爾座，其特征在于:所述內(nèi)襯為復(fù)合增韌結(jié)構(gòu)陶瓷。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK203488362SQ201320636456
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】褚云峰, 吉明艷, 焦洋, 李闊, 管德權(quán), 金廣富, 鄧?guó)P義, 劉先軍 申請(qǐng)人:盤(pán)錦國(guó)強(qiáng)石油裝備制造有限公司