設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及加熱器。一種設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，包括泵殼和電熱管，所述泵殼的外表面還導(dǎo)熱性連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板和所述泵殼之間形成加熱腔，所述電熱管位于所述加熱腔內(nèi)。本實用新型提供了一種電熱管安裝在泵殼外部且對電熱管產(chǎn)生的熱的利用率高的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的加熱泵中的電熱管使用壽命短、銹蝕后會污染水質(zhì)、維護(hù)不便的問題。
【專利說明】設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加熱器，尤其涉及一種設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中經(jīng)常會遇到輸送流體如水用的泵。如中國專利申請?zhí)枮?008100680851，
【公開日】為2008年12月31號、名稱為“一種發(fā)動機(jī)冷卻水泵”的專利文獻(xiàn)中公開了一種水泵。泵主要由泵殼，設(shè)置于泵殼的進(jìn)口和出口，設(shè)置于泵殼內(nèi)的葉輪和驅(qū)動葉輪的電機(jī)構(gòu)成。
[0003]為了輸送熱水給使用地，一種方式為直接給泵供給熱水、此時泵僅起到輸送水的作用，另一種方式為在泵殼中設(shè)置電熱管、使水流經(jīng)泵時被加熱而實現(xiàn)供給熱水到使用地，這種設(shè)有加熱器的泵稱之為加熱泵。在中國專利申請?zhí)枮?012101006684、
【公開日】為2012年10月24日的專利文件中公開了一種設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)。在該專利文件中是將電熱管設(shè)置于泵殼內(nèi)部的。電熱管的該種設(shè)置方式存在以下不足:電熱管泡在水中會加速銹蝕而導(dǎo)致使用壽命短，電熱器上被銹蝕下來的金屬物質(zhì)溶解在水中并且在飲水時被一并吸食，不利于人體健康；電源線需要貫穿泵殼且同泵殼密封連接，因此導(dǎo)致同電源連接時不便；更換維護(hù)電熱管時需要將泵殼解體，導(dǎo)致維護(hù)不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種電熱管安裝在泵殼外部且對電熱管產(chǎn)生的熱的利用率高的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有加熱泵中的電熱管使用壽命短、銹蝕后會污染水質(zhì)、維護(hù)不便的問題。
[0005]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，包括泵殼和電熱管，所述泵殼的外表面還導(dǎo)熱性連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板和所述泵殼之間形成加熱腔，所述電熱管位于所述加熱腔內(nèi)。通過將電熱管設(shè)置于泵殼的外表面，使用時電熱管不和流經(jīng)泵的水接觸，不同水接觸則不容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象、故能夠有效延長電熱管的使用壽命；就算電熱管同空氣中的水接觸產(chǎn)生銹蝕也不會產(chǎn)生銹進(jìn)入泵內(nèi)水中而污染水質(zhì)的現(xiàn)象，因此衛(wèi)生性能好；由于電熱管位于泵殼的外部。引入電源時不用考慮對泵殼進(jìn)行密封而防止漏水的問題，故引入電源時方便；設(shè)置導(dǎo)熱板而同泵殼之間形成加熱腔，不但能夠進(jìn)一步防止電熱管同空氣接觸而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，同時使得電熱管不同泵殼接觸的面所釋放出的熱量不會輻射到空氣中而浪費掉，而是被導(dǎo)熱板傳遞給泵殼后再傳遞給泵殼內(nèi)的水，因此電熱管產(chǎn)生的熱的利用率高。
[0006]作為優(yōu)選，所述加熱腔沿所述電熱管的延伸方向延伸，所述電熱管的表面和所述加熱腔導(dǎo)熱性連接在一起。能夠提高電熱管對泵內(nèi)水的加熱效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述泵殼外表面設(shè)有電熱管安裝槽，所述電熱管的兩個側(cè)面分別同所述電熱管安裝槽的底壁和一個側(cè)壁導(dǎo)熱性貼合在一起，所述電熱管的另兩個側(cè)面同所述導(dǎo)熱板導(dǎo)熱性貼合在一起，所述導(dǎo)熱板沿所述電熱管斷面的一側(cè)設(shè)有第一搭接邊、另一側(cè)設(shè)有第二搭接邊，所述第一搭接邊同所述電熱管安裝槽的的底壁導(dǎo)熱性貼合在一起、所述第二搭接邊同所述泵殼導(dǎo)熱性貼合在一起。設(shè)置電熱管安裝槽，對電熱管進(jìn)行安裝時定位方便，對電熱管的固定效果好。而泵殼為了兼顧防腐和導(dǎo)熱，支撐電熱管的部分通常用不銹鋼制作，但不銹鋼的導(dǎo)熱性較低，該技術(shù)方案中使電熱管的四個面中只有兩個同泵殼接觸、另外兩個同導(dǎo)熱板接觸，導(dǎo)熱板吸收熱量后通過搭接邊傳遞給泵殼，而搭接邊可以起到增大導(dǎo)熱面積的作用，因此能夠提高電熱管同泵殼內(nèi)的水的熱交換效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一搭接邊設(shè)有第一延伸邊，所述第一延伸邊導(dǎo)熱性貼合在所述電熱管安裝槽的另一個側(cè)壁上。能夠在電熱管安裝槽的寬度較小的情況下實現(xiàn)將電熱管產(chǎn)生的熱高效地傳遞給泵殼內(nèi)的水。電熱管安裝槽的寬度較小則制作時方便且對泵殼的內(nèi)空影響小。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一延伸邊設(shè)有拓展邊，所述拓展邊導(dǎo)熱性貼合在所述泵殼上。能夠進(jìn)一步提高傳熱效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述電熱管為環(huán)形，所述泵殼為圓柱形，所述電熱管位于所述泵殼的端面，所述電熱管徑向外側(cè)距離所述泵殼側(cè)面的距離為所述電熱管徑向內(nèi)側(cè)距離所述泵殼軸線距離的二分之一以下。泵中各處的水能夠被均勻地加熱。
[0011]作為優(yōu)選，所述泵殼端面設(shè)有水口，所述水口位于所述電熱管所圍成的區(qū)域內(nèi)部。能夠?qū)Ρ脙?nèi)的水進(jìn)行均勻加熱，防止有水局部沒有被充分加熱而輸送給使用地。
[0012]作為優(yōu)選，所述泵殼安裝所述電熱管的部位的導(dǎo)熱系數(shù)小于所述導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱系數(shù)。既能便于泵殼的制作，使泵殼能夠滿足性能要求，又能夠使熱充分地傳遞到水中。
[0013]作為優(yōu)選，所述泵殼安裝所述電熱管的部位為不銹鋼制作而成，所述導(dǎo)熱板為鋁制作而成。能夠以低成本滿足高導(dǎo)熱性要求，性價比高。
[0014]作為優(yōu)選，所述電熱管的橫截面為四邊形，所述電熱管的四角都設(shè)有第一過渡面，所述電熱管安裝槽的側(cè)壁和泵殼外表面之間設(shè)有第二過渡面，所述第一搭接邊和所述導(dǎo)熱板之間設(shè)有第三過渡面，所述導(dǎo)熱板、第二過渡面和一個所述第一過渡面三者圍成第一填充腔，所述第一填充腔內(nèi)填充有第一加強(qiáng)帶，所述電熱管安裝槽的底壁、第三過渡面和一個所述第一過渡面三者圍成第二填充腔，所述第二填充腔內(nèi)填充有第二加強(qiáng)帶。能夠提高電熱管、導(dǎo)熱板和泵殼三者之間的連接強(qiáng)度，三者之間不會產(chǎn)生接觸松動現(xiàn)象，不產(chǎn)生接觸松動現(xiàn)象則導(dǎo)熱時的可靠性好。
[0015]作為優(yōu)選，所述泵殼內(nèi)表面對應(yīng)所述電熱管安裝槽的部位朝向所述泵殼內(nèi)部凸起。制作方便、結(jié)構(gòu)緊湊性號，能夠降低泵的自重。
[0016]本實用新型具有下述優(yōu)點:能夠延長電熱管的使用壽命，衛(wèi)生性能好，電熱管引入電源及維護(hù)更好時方便，對電熱管產(chǎn)生的熱的利用率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一的軸向剖視示意圖。
[0018]圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0019]圖中:泵殼1、側(cè)壁11、圓形端壁12、電熱管安裝槽13、水口 14、第二過度面15、電熱管2、第一過渡面21、第一加強(qiáng)帶22、第二加強(qiáng)帶23、導(dǎo)熱板3、第二搭接邊31、第一搭接邊32、第三過渡面33、第一延伸邊34、拓展邊35、電熱管徑向外側(cè)距離泵殼側(cè)面的距離L1、電熱管徑向內(nèi)側(cè)距離泵殼軸線距離L2。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實施例一，參見圖1，一種設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，包括泵殼I。泵殼I為圓柱形。泵殼I包括管狀側(cè)壁11和圓形端壁12。側(cè)壁11為絕熱材料制作而成。端壁12為不銹鋼制作而成。
[0022]端壁12設(shè)有水口 14。水口 14位于端壁12的正中心。端壁12的外表面上設(shè)有電熱管安裝槽13。電熱管安裝槽13為環(huán)形槽。電熱管安裝槽13環(huán)繞在水口 14的四周。電熱管安裝槽13為沖壓而成，故使得端壁12內(nèi)表面對應(yīng)電熱管安裝槽的部位朝向泵殼I內(nèi)部凸起。
[0023]電熱管安裝槽13內(nèi)設(shè)有電熱管2。電熱管2為開口的環(huán)形結(jié)構(gòu)。電熱管2沿電熱管安裝槽13的周向延伸。電熱管2的斷面為四邊形。電熱管2的外側(cè)面同電熱管安裝槽13的外側(cè)壁貼合并焊接在一起。電熱管2的下側(cè)面同電熱管安裝槽13的底壁貼合并焊接在一起。電熱管徑向外側(cè)距離泵殼側(cè)面的距離LI為電熱管徑向內(nèi)側(cè)距離泵殼軸線距離L2的十分之一。
[0024]端壁12外表面設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱板3。導(dǎo)熱板3的延伸方向和電熱管安裝槽13的延伸方向相同。導(dǎo)熱板3由鋁制作而成。導(dǎo)熱板3沿電熱管徑向的外側(cè)設(shè)有第二搭接邊31。第二搭接邊31同端壁12貼合并焊接在一起。導(dǎo)熱板3沿電熱管徑向的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一搭接邊32。第一搭接邊32同電熱管安裝槽13的底壁貼合并焊接在一起。第一搭接邊32設(shè)有第一延伸邊34。第一延伸邊34貼合并焊接在電熱管安裝槽13的內(nèi)側(cè)壁上。第一延伸邊34設(shè)有拓展邊35。拓展邊35貼合并焊接在端壁12上。導(dǎo)熱板3和端壁12之間形成加熱腔。電熱管2位于該加熱腔內(nèi)且沿加熱腔的延伸方向延伸。電熱管3的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面同導(dǎo)熱板3貼合并焊接在一起。
[0025]參見圖2，電熱管安裝槽的側(cè)壁和泵殼外表面之間設(shè)有第二過度面15。電熱管2的四角都設(shè)有第一過渡面21。導(dǎo)熱板3、第二過渡面15和一個第一過渡面21三者圍成第一填充腔。第一填充腔內(nèi)填充有焊接而成的第一加強(qiáng)帶22。焊接而成即在焊接時由焊條熔化填充而成的意思。第一搭接邊32和導(dǎo)熱板3之間設(shè)有第三過渡面33。電熱管安裝槽13的底壁、第三過渡面33和一個第一過渡面21三者圍成第二填充腔。第二填充腔內(nèi)填充有焊接而成的第二加強(qiáng)帶23。
[0026]使用時，參見圖1，給電熱管2供電，從電熱管2外側(cè)面和下側(cè)面散發(fā)出的熱量直接傳導(dǎo)給端壁12、電熱管2內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面散發(fā)出的熱量傳遞給導(dǎo)熱板3后經(jīng)第一搭接邊31、第二搭接邊32、延伸邊34和拓展邊35傳導(dǎo)給端壁12，端壁將熱量傳遞給泵殼I內(nèi)的水、從而實現(xiàn)對水的加熱。
[0027]實施例二，同實施例一的不同之處為:電熱管徑向外側(cè)距離泵殼側(cè)面的距離為電熱管徑向內(nèi)側(cè)距離泵殼軸線距離的二分之一。端壁由鑄鐵制作而成。導(dǎo)熱板由銅制作而成。導(dǎo)熱板和端壁之間、導(dǎo)熱板和電熱管之間、以及電熱管和電熱管安裝槽之間都通過導(dǎo)熱膠進(jìn)入粘結(jié)而實現(xiàn)導(dǎo)熱性連接。第一加強(qiáng)帶和第二加強(qiáng)帶由導(dǎo)熱膠固化而成。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，包括泵殼和電熱管，其特征在于，所述泵殼的外表面還導(dǎo)熱性連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板和所述泵殼之間形成加熱腔，所述電熱管位于所述加熱腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱腔沿所述電熱管的延伸方向延伸，所述電熱管的表面和所述加熱腔導(dǎo)熱性連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵殼外表面設(shè)有電熱管安裝槽，所述電熱管的兩個側(cè)面分別同所述電熱管安裝槽的底壁和一個側(cè)壁導(dǎo)熱性貼合在一起，所述電熱管的另兩個側(cè)面同所述導(dǎo)熱板導(dǎo)熱性貼合在一起，所述導(dǎo)熱板沿所述電熱管斷面的一側(cè)設(shè)有第一搭接邊、另一側(cè)設(shè)有第二搭接邊，所述第一搭接邊同所述電熱管安裝槽的的底壁導(dǎo)熱性貼合在一起、所述第二搭接邊同所述泵殼導(dǎo)熱性貼合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一搭接邊設(shè)有第一延伸邊，所述第一延伸邊導(dǎo)熱性貼合在所述電熱管安裝槽的另一個側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一延伸邊設(shè)有拓展邊，所述拓展邊導(dǎo)熱性貼合在所述泵殼上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電熱管為環(huán)形，所述泵殼為圓柱形，所述電熱管位于所述泵殼的端面，所述電熱管徑向外側(cè)距離所述泵殼側(cè)面的距離為所述電熱管徑向內(nèi)側(cè)距離所述泵殼軸線距離的二分之一以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵殼安裝所述電熱管的部位的導(dǎo)熱系數(shù)小于所述導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱系數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵殼安裝所述電熱管的部位為不銹鋼制作而成，所述導(dǎo)熱板為鋁制作而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電熱管的橫截面為四邊形，所述電熱管的四角都設(shè)有第一過渡面，所述電熱管安裝槽的側(cè)壁和泵殼外表面之間設(shè)有第二過渡面，所述第一搭接邊和所述導(dǎo)熱板之間設(shè)有第三過渡面，所述導(dǎo)熱板、第二過渡面和一個所述第一過渡面三者圍成第一填充腔，所述第一填充腔內(nèi)填充有第一加強(qiáng)帶，所述電熱管安裝槽的底壁、第三過渡面和一個所述第一過渡面三者圍成第二填充腔，所述第二填充腔內(nèi)填充有第二加強(qiáng)帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的設(shè)置于加熱泵的加熱器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵殼內(nèi)表面對應(yīng)所述電熱管安裝槽的部位朝向所述泵殼內(nèi)部凸起。
【文檔編號】F04D29/58GK203516209SQ201320507639
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】呂越斌 申請人:杭州熱威機(jī)電有限公司