一種提高空壓機能源轉化效率的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高空壓機能源轉化效率的裝置，包括空壓機、干燥設備、儲氣設備，儲氣設備設有進氣通道和供氣通道，進氣通道安裝有第一閥門，供氣通道安裝有第二閥門、第三閥門、第四閥門，空壓機通過進氣通道與儲氣設備相連，供氣通道通過第二閥門連接干燥設備與儀表用氣系統(tǒng)相連；閥門和閥門為另兩路管道分別與制氮系統(tǒng)和生產用氣系統(tǒng)連接。本發(fā)明的有益效果是：操作靈活，將儀表用氣系統(tǒng)、制氮用氣系統(tǒng)、生產工藝用氣系統(tǒng)三套空壓機組并成一套空壓機組，提高了系統(tǒng)的能源利用效率，減少了電機的頻繁啟動和卸載，節(jié)約了電能，有效避免了空壓機組電動機頻繁起停，因起動電流大，對電網的沖擊，降低了空壓站的運行噪音和設備的維修費用。
【專利說明】一種提高空壓機能源轉化效率的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高能源轉化效率的裝置，更具體說，它涉及一種提高空壓機能源轉化效率的裝置。
【背景技術】
[0002]據(jù)權威機構檢測，空壓機所消耗的電能僅有10%轉化成壓縮空氣，剩下的90%轉化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點。在大多數(shù)的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會，如果我們把泄漏問題解決了，就節(jié)省了大量的能源，因此，當聽到漏氣時，要及時采取相應的措施。還有一些工廠在用氣方式上存在很大的誤區(qū)，比如在線路板生產廠家，大多數(shù)電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。
[0003]當前，蒽醌法是常用的生產過氧化氫的方法，在生產過程中需要壓縮空氣，采樣的工藝有:生產系統(tǒng)儀表用壓縮空氣、氫化液氧化過程等生產用壓縮空氣、制氮系統(tǒng)用壓縮空氣。采樣蒽醌法得到過氧化氫所需的三種壓縮空氣的供氣裝置分別為三套單獨的裝置，儀表空壓機裝置為儀表設備提供氣源，制氮空壓機裝置為氮氣制備提供壓縮空氣，生產用壓縮空氣裝置為生產系統(tǒng)氧化工序提供氣源，生產過程中三套空壓機組同時運行。然而，他們存在以下技術缺陷:儀表空壓機裝置、制氮空壓機裝置和生產用壓縮空氣裝置，相互之間的壓縮空氣氣源不能共用，三套裝置常需同時運行，而當某一套裝置供氣系統(tǒng)輸出的氣壓達到要求時，該裝置空壓機電機卸載，但電機在一段時間內仍處于空轉狀態(tài)，電機頻繁地啟動和卸載浪費電能；電動機頻繁起停，起動時電流大，對電網沖擊大，對空壓機和電機的使用壽命也有不利影響；多臺設備同時運行，能耗高。噪音大，設備的維修費用大。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構簡單，操作靈活、節(jié)能效果明顯、可實現(xiàn)多路供氣的提高空壓機能源轉化效率的裝置。
[0005]這種提高空壓機能源轉化效率的裝置，包括空壓機、干燥設備、儲氣設備，所述儲氣設備設有進氣通道和供氣通道，所述進氣通道安裝有第一閥門，所述供氣通道安裝有第二閥門、第三閥門、第四閥門，空壓機通過進氣通道與儲氣設備相連，供氣通道通過第二閥門連接干燥設備與儀表用氣系統(tǒng)相連；所述閥門和閥門為另兩路管道分別與制氮系統(tǒng)和生產用氣系統(tǒng)連接。
[0006]作為優(yōu)選:所述空壓機包括電機、空氣過濾器、壓縮機、油氣桶，所述空氣過濾器與壓縮機主體連接，壓縮機主體與油氣桶連接，所述空氣過濾器內具有活塞式的進氣閥。
[0007]作為優(yōu)選:儲氣設備上還設有人孔、排污閥、安全閥和壓力表，人孔在儲氣設備外體上，排污閥、安全閥和壓力表通過管道與儲氣設備相連。
[0008]作為優(yōu)選:所述儲氣設備為圓柱形。[0009]本發(fā)明的有益效果是:操作靈活，將儀表用氣系統(tǒng)、制氮用氣系統(tǒng)、生產工藝用氣系統(tǒng)三套空壓機組并成一套空壓機組，使相互之間的氣源實現(xiàn)共用，提高了系統(tǒng)的能源利用效率，減少了電機的頻繁啟動和卸載，節(jié)約了電能，有效避免了空壓機組電動機頻繁起停，因起動電流大，對電網的沖擊，降低了空壓站的運行噪音和設備的維修費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0011]附圖標記說明:空壓機1、第一閥門2、儲氣設備3、干燥設備4、第二閥門5、第三閥門6、第四閥門7
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述。雖然本發(fā)明將結合較佳實施例進行描述，但應知道，并不表示本發(fā)明限制在所述實施例中。相反，本發(fā)明將涵蓋可包含在有附后權利要求書限定的本發(fā)明的范圍內的替換物、改進型和等同物。
[0013]參照圖1，本實施例包括空壓機1、干燥設備4、儲氣設備3，儲氣設備3為圓柱形，在其上設有排污閥、人孔、安全閥和壓力表(圖中未示出)，人孔在儲氣設備3罐體上，排污閥、安全閥和壓力表通過管道與儲氣設備3相連；在儲氣設備3設有一路進氣管道和三路供氣管道，空壓機I通過儲氣設備進氣管道與儲氣設備3相連，進氣管道裝有第一閥門2，其中一路供氣管道上裝有第二閥門5，通過干燥設備4與儀表用氣系統(tǒng)連接，工作時，壓縮空氣經干燥設備4除水后送往儀表用氣系統(tǒng)；另兩路供氣管道上分別裝有第三閥門6、第四閥門7，并與制氮系統(tǒng)和生產用氣系統(tǒng)分別連接?？赏ㄟ^第二閥門5、第三閥門6、第四閥門7分別調節(jié)各用氣系統(tǒng)的壓力。
[0014]其中，所述空壓機包括電機、空氣過濾器、壓縮機、油氣桶，所述空氣過濾器與壓縮機主體連接，壓縮機主體與油氣桶連接，所述空氣過濾器內具有活塞式的進氣閥(圖中未示出)。
[0015]在蒽醌法生產過氧化氫過程中，需用壓縮空氣的地方為:制氮用氣系統(tǒng)、儀表用氣系統(tǒng)和生產用氣系統(tǒng)，三個系統(tǒng)所需的壓縮空氣壓力大致相同，其中儀表用氣系統(tǒng)所需氣量較小，制氮用氣系統(tǒng)在正常生產情況下氮氣消耗幾乎為零，而在短時間停機過程，制氮機組需要正常供氣，正常生產時生產用氣系統(tǒng)壓縮空氣消耗較大，而短時間停機過程生產用氣系統(tǒng)壓縮空氣消耗降低。使用時，根據(jù)各用氣系統(tǒng)的用氣量，調節(jié)相應供氣管道上的閥門開度，能方便地進行操作，從而節(jié)省兩套空壓機組的運行，降低電能消耗。
【權利要求】
1.一種提高空壓機能源轉化效率的裝置，其特征在于:包括空壓機(I)、干燥設備(4)和儲氣設備(3)，所述儲氣設備(3)設有進氣通道和供氣通道，所述進氣通道安裝有第一閥門(2)，所述供氣通道安裝有第二閥門(5)、第三閥門(6)、第四閥門(7)，空壓機(I)通過進氣通道與儲氣設備(3)相連，供氣通道通過第二閥門(5)連接干燥設備(4)與儀表用氣系統(tǒng)相連；所述閥門(6)和閥門(7)為另兩路管道分別與制氮系統(tǒng)和生產用氣系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高空壓機能源轉化效率的裝置，其特征在于:所述空壓機(I)包括電機、空氣過濾器、壓縮機和油氣桶，所述空氣過濾器與壓縮機主體連接，壓縮機主體與油氣桶連接，所述空氣過濾器內具有活塞式的進氣閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高空壓機能源轉化效率的裝置，其特征在于:儲氣設備(3)上還設有人孔、排污閥、安全閥和壓力表，人孔在儲氣設備(3)外體上，排污閥、安全閥和壓力表通過管道與儲氣設備相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的提高空壓機能源轉化效率的裝置，其特征在于:所述儲氣設備⑶為圓柱形。
【文檔編號】F04B39/00GK103727010SQ201310724424
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】胡井岡 申請人:金華市金翎科技服務有限公司