專利名稱:空壓機余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種空壓機,特別涉及一種空壓機余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù):
螺桿式空壓機運行過程中,高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大致相當于空壓機功率的1/4,其溫度通常在80-100度之間。螺桿式空壓機通過自身的散熱系統(tǒng)來給高溫高壓的油、氣降溫的過程中,大量的熱能就被無端的浪費了。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可對空壓機產(chǎn)生的熱能進行回收利用的空壓機余熱回收系統(tǒng)。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種空壓機余熱回收系統(tǒng),包括空壓機1,還包括儲油筒2、熱交換器8和冷卻器9,所述空壓機I的出油管連接所述儲油筒2,所述儲油筒2第一出油口經(jīng)熱交換器旁通閥后連接所述熱交換器8,所述熱交換器8第一出油口經(jīng)冷卻器旁通閥后連接所述冷卻器9,所述熱交換器8第二出油口連接熱控閥7,所述儲油筒2第二出油口連接所述熱控閥7,所述熱控閥門7出油口與所述冷卻器9出油口并成回流支路15后連接所述空壓機進油口,所述回流支路15上設(shè)有油過濾器5和壓力表4。進一步的,所述油過濾器5入口端設(shè)有油過濾器壓差開關(guān)6。進一步的,所述儲油筒2第一出油口上設(shè)有壓力維持閥16和壓力傳感器13。進一步的,所述儲油筒2上設(shè)有儲油筒壓力表12和安全閥11。進一步的,所述冷卻器9上設(shè)有排氣口 10。(三)有益效果本發(fā)明空壓機余熱回收系統(tǒng),當空壓機剛啟動時,冷卻油的溫度較低,此時冷卻器旁通閥、熱交換器旁通閥關(guān)閉,冷卻油不經(jīng)過熱交換器和冷卻器而直接進入空壓機;當空壓機運行一段時間后,溫度開始升高,當冷卻溫度升高到熱交換器旁通閥的設(shè)定值時,此閥自動打開,冷卻油進入熱交換器將熱量傳遞給冷卻水,然后進入下一流程,如果經(jīng)過熱交換后冷卻油的溫度仍然低于冷卻器旁通閥的設(shè)定值,則不進入冷卻器而直接進入空壓機;如果經(jīng)過熱交換器后的冷卻溫度高于冷卻器旁通閥的設(shè)定值,則先進入冷卻器冷卻,然后再進入空壓機;本發(fā)明空壓機余熱回收系統(tǒng)還具有以下有點:1、能實現(xiàn)熱水生產(chǎn)零成本,且全天24小時供應(yīng)熱水;2、實現(xiàn)空壓機散熱減負、系統(tǒng)節(jié)能;3、空壓機工作溫度的降低,減少了機器的故障,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了維護保養(yǎng)成本,增大了機油、機油格、油氣分離器更換時限,相應(yīng)延長了更換期限;4、提高空壓機運行效率,實現(xiàn)空壓機的經(jīng)濟運轉(zhuǎn);5、安全、清潔、方便。
圖1為本發(fā)明空壓機余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參閱圖1,本發(fā)明提供一種空壓機余熱回收系統(tǒng),包括空壓機1,還包括儲油筒2、熱交換器8、冷卻器9和熱控閥7,空壓機I上設(shè)有溫度傳感器14,空壓機I的出油管連接儲油筒2,其油氣混合管也連接該儲油筒2,儲油筒2第一出油口經(jīng)熱交換器旁通閥后連接熱交換器8,熱交換器8第一出油口經(jīng)冷卻器旁通閥后連接冷卻器9,熱交換器8第二出油口連接熱控閥7,儲油筒2第二出油口也連接熱控閥7,熱控閥門7出油口與冷卻器9出油口并成回流支路15后連接空壓機進油口,在該回流支路15上設(shè)有油過濾器5和壓力表4 ;在油過濾器5入口端設(shè)有油過濾器壓差開關(guān)6 ;在儲油筒2第一出油口上設(shè)有壓力維持閥16和壓力傳感器13 ;為了保證安全,在儲油筒2上設(shè)有儲油筒壓力表12和安全閥11 ;同時,在冷卻器9上設(shè)有排氣口 10,排氣孔10由球閥控制;在儲油筒2底部設(shè)有用于放油的泄油閥3。本發(fā)明空壓機余熱回收系統(tǒng),當空壓機剛啟動時,冷卻油的溫度較低,此時冷卻器旁通閥、熱交換器旁通閥關(guān)閉,冷卻油不經(jīng)過熱交換器和冷卻器而直接進入空壓機;當空壓機運行一段時間后,溫度開始升高,當冷卻溫度升高到熱交換器旁通閥的設(shè)定值時,此閥自動打開,冷卻油進入熱交換器將熱量傳遞給冷卻水,然后進入下一流程,如果經(jīng)過熱交換后冷卻油的溫度仍然低于冷卻器旁通閥的設(shè)定值,則不進入冷卻器而直接進入空壓機;如果經(jīng)過熱交換器后的冷卻溫度高于冷卻器旁通閥的設(shè)定值,則先進入冷卻器冷卻,然后再進入空壓機;本發(fā)明空壓機余熱回收系統(tǒng)還具有以下有點:1、能實現(xiàn)熱水生產(chǎn)零成本,且全天24小時供應(yīng)熱水;2、實現(xiàn)空壓機散熱減負、系統(tǒng)節(jié)能;3、空壓機工作溫度的降低,減少了機器的故障,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了維護保養(yǎng)成本,增大了機油、機油格、油氣分離器更換時限,相應(yīng)延長了更換期限;4、提高空壓機運行效率,實現(xiàn)空壓機的經(jīng)濟運轉(zhuǎn);5、安全、清潔、方便。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種空壓機余熱回收系統(tǒng),包括空壓機(1),其特征在于:還包括儲油筒(2)、熱交換器(8)和冷卻器(9),所述空壓機(I)的出油管連接所述儲油筒(2),所述儲油筒(2)第一出油口經(jīng)熱交換器旁通閥后連接所述熱交換器(8),所述熱交換器(8)第一出油口經(jīng)冷卻器旁通閥后連接所述冷卻器(9),所述熱交換器(8)第二出油口連接熱控閥(7),所述儲油筒(2 )第二出油口連接所述熱控閥(7 ),所述熱控閥門(7 )出油口與所述冷卻器(9 )出油口并成回流支路(15)后連接所述空壓機進油口,所述回流支路(15)上設(shè)有油過濾器(5)和壓力表⑷。
2.如權(quán)利要求1所述的空壓機余熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述油過濾器(5)入口端設(shè)有油過濾器壓差開關(guān)(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的空壓機余熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述儲油筒(2)第一出油口上設(shè)有壓力維持閥(16)和壓力傳感器(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的空壓機余熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述儲油筒(2)上設(shè)有儲油筒壓力表(12)和安全閥(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的空壓機余熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻器(9)上設(shè)有排氣口(10)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空壓機余熱回收系統(tǒng),包括空壓機,還包括儲油筒、熱交換器和冷卻器,所述空壓機的出油管連接所述儲油筒,所述儲油筒第一出油口經(jīng)熱交換器旁通閥后連接所述熱交換器,所述熱交換器第一出油口經(jīng)冷卻器旁通閥后連接所述冷卻器,所述熱交換器第二出油口連接熱控閥,所述儲油筒第二出油口連接所述熱控閥,所述熱控閥門出油口與所述冷卻器出油口并成回流支路后連接所述空壓機進油口,所述回流支路上設(shè)有油過濾器和壓力表。本發(fā)明空壓機余熱回收系統(tǒng)還具有以下有點空壓機工作溫度的降低,減少了機器的故障,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了維護保養(yǎng)成本,增大了機油、機油格、油氣分離器更換時限,相應(yīng)延長了更換期限。
文檔編號F04C29/04GK103147990SQ20131009499
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者魏長伍 申請人:寧波明欣化工機械有限責(zé)任公司