高壓泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明基于一種用于內(nèi)燃機的燃料噴射裝置的高壓泵。所述高壓泵(2)具有泵殼體(4)，所述泵殼體具有充以燃料(100)的泵殼體內(nèi)腔(6)。在所述泵殼體(4)中設(shè)置至少一個具有泵活塞(8)的泵元件。所述泵活塞(8)間接地通過挺桿體(10)和滾軸(12)支撐在驅(qū)動軸(16)的凸輪(14)或偏心輪上。所述挺桿體(10)沿中軸線(I)的方向通過凸輪(14)或偏心輪能被驅(qū)動做振蕩運動(Z)。滾軸套(18)與挺桿體(10)沿中軸線(I)的方向固定連接。所述滾軸套(18)具有基本上部分圓柱形的用于部分容納滾軸(12)的凹槽(20)。按照本發(fā)明，滾軸套(18)具有至少一個潤滑腔(22)，其中通過所述至少一個潤滑腔(22)在挺桿體(10)的振蕩運動(Z)期間從所述泵殼體內(nèi)腔(6)給所述滾軸(12)提供燃料(100)。
【專利說明】局壓栗【背景技術(shù)】
[0001]在柴油機中燃料在高壓下噴射到相應(yīng)的燃燒室中。噴射壓強目前為大約1600巴至2000巴并且在將來應(yīng)該提高到2500巴。高度壓縮的燃料當(dāng)今大多通過蓄能(共軌)系統(tǒng)提供。將借助于高壓泵壓縮的燃料引入到該蓄能系統(tǒng)中。高壓泵通常是活塞式壓縮機，借助于凸輪沿直線方向移動其泵活塞。大多在這樣的高壓泵中在泵活塞與凸輪或偏心輪之間設(shè)有滾軸套，其中滾軸套又在挺桿中設(shè)置。在凸輪與滾軸套之間設(shè)有滾軸，其在滾軸套中在一個部分圓柱形的凹槽中設(shè)置并且在運行期間通過凸輪滾動。凸輪在其側(cè)固定地在驅(qū)動軸上連接，其中該驅(qū)動軸直接與柴油機的從動軸耦合。給該高壓泵前置一個預(yù)輸送泵，從存儲容器抽吸燃料并且在其輸出端上提供具有壓力的泵流，該泵流出于潤滑的目的不僅提供給用于壓縮的泵元件而且提供給環(huán)繞泵的泵殼體?；诟叩拇a(chǎn)生的壓力高壓泵特別是在滾軸在滾軸套上的接觸區(qū)域中經(jīng)受高的機械負荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]因此，可以存在的需求在于，提供一種高壓泵，其中在改善的實施方案中將燃料提供給滾軸在滾軸套上的接觸點用于潤滑。
[0003]該需求可以通過獨立權(quán)利要求的對象得以滿足。本發(fā)明另外的有利的設(shè)計方案通過從屬權(quán)利要求的對象產(chǎn)生。
[0004]按照本發(fā)明的第一設(shè)計方案例子提供一種用于內(nèi)燃機的燃料噴射裝置的高壓泵。所述高壓泵具有泵殼體，所述泵殼體具有充以燃料的泵殼體內(nèi)腔，其中在所述泵殼體中設(shè)置至少一個具有泵活塞的泵元件。所述泵活塞間接地通過挺桿體和滾軸在凸輪或驅(qū)動軸的偏心輪上支撐。所述挺桿體沿中軸線的方向通過凸輪或偏心輪能被驅(qū)動做振蕩運動。滾軸套與挺桿體沿中軸線的方向固定連接。所述滾軸套具有基本上部分圓柱形的用于部分容納滾軸的凹槽。滾軸套具有至少一個潤滑腔，通過所述至少一個潤滑腔在挺桿體的振蕩運動期間從所述泵殼體內(nèi)腔給所述滾軸提供燃料。
[0005]基于挺桿體的振蕩運動可以將燃料從泵殼體附加地有目的地提供給滾軸，由此在滾軸在滾軸套上的接觸面上燃料越來越多地作為潤滑劑可用。燃料提供可以在此僅僅在挺桿體的移動期間實現(xiàn)。此外可以除了挺桿體的有目的的形成之外沒有另外的附加的構(gòu)件例如電控制閥或泵是必要的。潤滑劑停止在滾軸上并且通過接觸面的相對移動輸送或拖到變窄的潤滑間隙中。通過潤滑材料或燃料的壓縮建立的壓力在此如此高，使得在滾軸與挺桿體之間相互的接觸面提升例如1-2 μ m。通過越來越多的燃料提供可以一方面改善在接觸面上的潤滑。另一方面可以更好地導(dǎo)出在接觸面上生成的熱并且由此預(yù)防所謂的“熱點”、也就是潤滑材料的局部過熱的生 成。通過滾軸套的該設(shè)計方案結(jié)合在挺桿體中構(gòu)成的潤滑腔那么提供了一種高壓泵，其中相對于由現(xiàn)有技術(shù)已知的高壓泵基于越來越多的潤滑材料提供也可以提高在滾軸與滾軸套之間的接觸點上的負荷、也就是面壓力。
[0006]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，所述至少一個潤滑腔基本上與所述滾軸的縱延伸方向平行地延伸。[0007]由此可以有利地確保，在滾軸的整個長度上給其提供燃料。這可以例如通過一個縫隙形的開口實現(xiàn)，該開口由潤滑腔指向滾軸。特別是該縫隙形的開口或縫隙可以如此設(shè)計，使得潤滑材料在提供之后在滾軸上均勻地構(gòu)成厚的潤滑膜。自然潤滑腔的縫隙如此設(shè)置，使得通過縫隙提供的燃料由滾軸輸送到變窄的潤滑縫隙中到達滾軸在滾軸套上的接觸面。
[0008]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，兩個關(guān)于滾軸相互對稱形成的潤滑腔相互對置地在滾軸套中構(gòu)成。
[0009]通過在滾軸套中潤滑腔的對稱的形成不預(yù)定挺桿體連同滾軸套到泵殼體中的裝入方向。由此避免了在高壓泵的裝配中的裝配錯誤。
[0010]按照本發(fā)明的另一實施方案例子，高壓泵的泵殼體內(nèi)腔借助于挺桿體分為挺桿腔和泵內(nèi)腔。在所述挺桿腔中設(shè)置泵活塞并且在所述泵內(nèi)腔中設(shè)置凸輪或具有驅(qū)動軸的偏心輪。所述潤滑腔借助于至少一個具有第一橫截面的第一開口與所述挺桿腔導(dǎo)流地連接。所述潤滑腔借助于至少一個具有第二橫截面的第二開口與所述泵內(nèi)腔導(dǎo)流地連接。第一橫截面的整體形成第一整體橫截面。第二橫截面的整體形成第二整體橫截面。第一整體橫截面和所述第二整體橫截面相互不同。
[0011]通過借助于潤滑腔相互連接的第一和第二開口可以促成，在挺桿體的振蕩運動中可以實現(xiàn)在泵內(nèi)腔與挺桿腔之間燃料的交換。由此至少盡可能地避免了位于在挺桿腔中的燃料的壓縮。通過第一開口的第一橫截面的第一整體橫截面與第二開口的第二橫截面的第二整體橫截面不同，具有更小的整體橫截面的開口作為扼流閥作用。自然滾軸體可以如此設(shè)計，使得該滾軸體僅僅具有分別第一和第二開口。取決于扼流閥可以在潤滑腔中建立壓力。在潤滑腔中建立的壓力可以用于，將燃料通過縫隙形的開口或縫隙在滾軸的壓力下提供給潤滑腔。第一和第二開口可以例如設(shè)計為孔。通常如此設(shè)計潤滑腔，使得在第一和第二開口之間循環(huán)的燃料通過潤滑腔朝滾軸轉(zhuǎn)向。在此可以如此設(shè)計潤滑腔，使得燃料垂直地或以一個角度偏轉(zhuǎn)到滾軸上。而且更小的整體橫截面可以在挺桿體中的一個位置上選擇，使得燃料或者在挺桿體的向上移動或向下移動中提供給滾軸。
[0012]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，所述第一和第二整體橫截面如此設(shè)計，使得在所述至少一個潤滑腔中產(chǎn)生最大2巴的超壓。
[0013]通過相對小的壓力促成了，僅僅小的實際上可忽略不計的阻力反作用于擺動移動的挺桿體。然而該壓力足以確保滾軸與滾軸套的接觸面的足夠的燃料供應(yīng)，也就是潤滑材料供應(yīng)。
[0014]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，所述第二整體橫截面小于所述第一整體橫截面。
[0015]由此促成了，通過潤滑腔提供的燃料在挺桿體的向上移動中——如果那么提供給泵元件的燃料借助于泵活塞被壓縮——被提供給滾軸。由此如果最大的力作用到滾軸上，那么有利地將燃料提供給滾軸在滾軸套上的接觸面。
[0016]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，高壓泵的滾軸套具有滾軸套體和滾軸套蓋。滾軸套體和滾軸套蓋相互沿旋轉(zhuǎn)和平移方向固定連接。所述滾軸套體在泵活塞與滾軸之間設(shè)置。滾軸套體通過朝向驅(qū)動軸的端面限制。所述端面和限制所述部分圓柱形的凹槽的側(cè)面沿著線相交。所述線位于在一個對于側(cè)面構(gòu)成的切平面中，其中所述切平面和中軸線成一個角。其中所述角在17°與25°之間。
[0017]通過小的角可能的是，滾軸套體相對于由現(xiàn)有技術(shù)已知的滾軸套體更薄地構(gòu)成，其中該角部分地達到90°。基于滾軸套的與之伴隨的降低的材料要求也可以降低移動的質(zhì)量。降低的質(zhì)量促進了高壓泵的時間穩(wěn)定性。而且可以基于部分圓柱形的凹槽——該凹槽由在17°與25。之間的小的角產(chǎn)生一一的良好可進入性以突出的方式借助于碳或碳化合物通過等離子方式給部分圓柱形的凹槽的表面涂層作為滑動層和/或磨損保護層。而且滾軸套體和滾軸套蓋可以由不同的材料構(gòu)成。特別是滾軸套蓋可以由一種材料制造，該材料的專門厚度小于滾軸套體的厚度。
[0018]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，潤滑間隙在線與滾軸之間構(gòu)成。將所述燃料提供給所述潤滑間隙。
[0019]通常該潤滑間隙大約20 μ m寬。通過滾軸從泵內(nèi)腔拖到潤滑間隙中的燃料膜為例如3-6 μ m厚。由此由潤滑間隙保持例如14-17 μ m是多余的，附加的燃料可以引入到其中。由此通過潤滑腔引入到潤滑間隙中的燃料量大于通過滾軸作為燃料膜攜帶的燃料量。
[0020]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，潤滑腔在所述滾軸套蓋中構(gòu)成。
[0021]有利地，潤滑腔在一個機械上接近無負荷的滾軸套蓋中構(gòu)成。由此可以實現(xiàn)滾軸套體的制造與潤滑腔的制造分離。而且潤滑腔可以僅僅通過滾軸套蓋和滾軸套體的相互作用例如在滾軸套蓋接合到滾軸套體上之后構(gòu)成。例如可以在此在輪廓上構(gòu)成滾軸套蓋的朝向滾軸套體的表面。在此潤滑腔的縫隙形的開口可以在表面中構(gòu)成。此外滾軸套體的朝向滾軸套蓋的表面的下側(cè)可以平面地構(gòu)成。通過滾軸套體的下側(cè)的這樣的設(shè)計方案可以低成本的制造該滾軸套體。
[0022]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，滾軸套蓋在與滾軸套體對置的下側(cè)上基本上與滾軸的縱向延伸方向平行地構(gòu)成棱邊。所述棱邊如此與滾軸間隔，使得所述棱邊不損壞在滾軸上的潤滑膜地拒絕滾軸的污物。
[0023]該棱邊有利地與滾軸例如間隔ΙΟμπι。由此通過該棱邊不損壞在滾軸上的在3-6 μ m之間厚的潤滑膜。然而可以將通過潤滑膜拖動的微粒由滾軸除去，從而這些顆粒不可以被拖到潤滑間隙中，特別是不可以到滾軸在滾軸套上的接觸面中。
[0024]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，滾軸套蓋在滾軸套體上借助于螺紋連接、夾緊連接或鎖定連接而連接。
[0025]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，高壓泵的滾軸套蓋至少部分地在橫截面上后嚙合該滾軸。
[0026]通過滾軸套蓋的一個這樣的設(shè)計方案，滾軸套蓋作為用于在裝配時滾軸的損耗保護裝置作用。
[0027]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，高壓泵的滾軸套蓋一件式地構(gòu)成。例如滾軸套蓋可以構(gòu)成為壓鑄件。自然滾軸套蓋也可以多件式地構(gòu)成。這然而導(dǎo)致相對于一件式地構(gòu)成的滾軸套蓋的提高的制造和裝配成本。
[0028]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，滾軸套蓋由塑料構(gòu)成。
[0029]自然出于該應(yīng)用目的僅僅采用高品質(zhì)的塑料，該塑料一方面抗柴油燃料而另一方面相對于從-40°C至大約150°C的溫度是穩(wěn)定的。
[0030]按照本發(fā)明的另一設(shè)計方案例子，高壓泵的滾軸套和挺桿體一件式地構(gòu)成。[0031]應(yīng)該說明，本發(fā)明的構(gòu)思在此結(jié)合高壓泵進行描述。對于本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員而言在此清楚的是，各個描述的特征可以通過不同的方式相互組合，以便如此也促成本發(fā)明的其他設(shè)計方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]以下依照附圖描述本發(fā)明的實施形式。附圖僅僅是示意的并且不是按照正確比例的。
[0033]圖1:一個具有集成到滾軸套中的潤滑腔的高壓泵的縱截面；
[0034]圖2:由圖1已知的高壓泵的一部分的縱截面；
[0035]圖3:滾軸套體的橫截面；
[0036]圖4:滾軸套蓋的橫截面。
【具體實施方式】
[0037]圖1示出了 一個用于內(nèi)燃機的燃料噴射裝置的高壓泵2，其中高壓泵2具有泵殼體4，所述泵殼體具有充以燃料100的泵殼體內(nèi)腔6。在所述泵殼體4中設(shè)置至少一個未示出的具有泵活塞8的泵元件。泵活塞8經(jīng)由在驅(qū)動軸16的凸輪14上的滾軸12支撐在挺桿體10上。通過驅(qū)動軸16沿箭頭方向A的旋轉(zhuǎn)不僅移動挺桿體10而且泵活塞8到沿著中軸線I的擺動移動Z中。挺桿體10具有滾軸套18。在此滾軸套18具有一個部分圓柱形的凹槽20，該凹槽在此構(gòu)成為孔。在滾軸套18中形成兩個相互對置并且相互對稱構(gòu)成的潤滑腔22。挺桿體10將泵殼體內(nèi)腔6分為挺桿腔24和泵內(nèi)腔26。在此泵活塞8位于在挺桿腔24中并且具有凸輪14的驅(qū)動軸16位于在泵內(nèi)腔26中。挺桿腔24與泵內(nèi)腔26導(dǎo)流地連接。為此潤滑腔22與挺桿腔24通過在滾軸套18中構(gòu)成的第一開口 28引導(dǎo)燃料地連接。此外潤滑腔22與泵內(nèi)腔26借助于在滾軸套18中構(gòu)成的第一開口 30引導(dǎo)燃料地連接。不僅挺桿腔24而且泵內(nèi)腔26充以燃料100。在滾軸套18的振蕩運動Z期間燃料100通過第一開口 28經(jīng)由潤滑腔22和第二開口 30由挺桿腔24引導(dǎo)到泵內(nèi)腔26并且反向。由此確保了，在振蕩運動Z期間在挺桿腔24與泵內(nèi)腔26之間基本上不存在壓差。滾軸套18包括在滾軸12與泵活塞8之間設(shè)置的滾軸套體32和指向泵內(nèi)腔26的滾軸套蓋34。潤滑腔22在由塑料制造的滾軸套蓋34中構(gòu)成。在本實施例中潤滑腔22通過滾軸套體32的朝向滾軸套蓋34的端面44—其構(gòu)成為平面的下側(cè)一以及滾軸套蓋34的在輪廓上朝向滾軸套體32的上側(cè)46限制。此外平面的下側(cè)44和輪廓的上側(cè)46構(gòu)成一個縫隙36形式的在滾軸套蓋34中構(gòu)成的并且指向滾軸12的縫隙式的開口。經(jīng)由縫隙36燃料100可提供給在滾軸12與滾軸套體32之間構(gòu)成的潤滑間隙38。潤滑間隙38在滾軸套18的振蕩運動Z期間大約20 μ m寬。該潤滑間隙38連續(xù)地朝在滾軸12與滾軸套體32之間的接觸面40變窄。在運行期間滾軸12和滾軸套體32在接觸面40的區(qū)域中相互間隔1-2 μ m。
[0038]圖2示出了圖1中已知的高壓泵2的一部分，在圖2中更清晰可見的是，滾軸套體32的下側(cè)44和限制部分圓柱形的凹槽20的側(cè)面42沿著線L相交。該線L位于在對于側(cè)面42構(gòu)成的切平面T中。切平面T和中軸線I成角α。該角α位于在17°與25°之間。此外出于清晰的原因通過虛線示出了在滾軸套體32的下側(cè)44與滾軸套蓋34之間構(gòu)成的并且朝向滾軸12的縫隙36。縫隙36形成在滾軸套體32與滾軸套蓋34之間最緊的位置。此外潤滑腔22通過該縫隙36限制。下側(cè)48處于與滾軸套蓋34的上側(cè)46對置。下側(cè)48在其與部分圓柱形的凹槽49的截面線上構(gòu)成棱邊50，滾軸12部分容納在該凹槽中。棱邊50例如在運行期間與滾軸12間隔例如10 μ m并且用于除去在運行期間旋轉(zhuǎn)的滾軸12上粘附的潤滑膜的微粒。
[0039]圖3示出了滾軸套體32的橫截面。在此不可見的潤滑腔借助于兩個第一開口 28與挺桿腔24引導(dǎo)燃料地連接。兩個第一開口 28中每個都具有第一橫截面52。兩個第一橫截面52的整體產(chǎn)生一個第一整體橫截面。
[0040]圖4示出了滾軸套蓋34的橫截面。在此這里未示出的潤滑腔與泵內(nèi)腔借助于第二開口 30引導(dǎo)燃料地連接，其中第二開口 30具有第二橫截面54，其同時也表示第二整體橫截面。在圖3中的第一整體橫截面與圖4中的第二整體橫截面的直接比較中清晰可見的是，第一整體橫截面大于第二整體橫截面。
[0041]根據(jù)圖1至4現(xiàn)在應(yīng)該闡明本高壓泵2的功能方式。在挺桿體10沿驅(qū)動軸16的方向的向下移動期間，燃料100由泵內(nèi)腔26通過第二開口 30、潤滑腔22和兩個第一開口28到達挺桿腔24。自然也在高壓泵2的停止運轉(zhuǎn)期間促成通過壓力平衡給挺桿腔24充以燃料100。在挺桿體10朝泵活塞8的方向向上移動期間燃料100從挺桿腔24經(jīng)由兩個第一開口 28、潤滑腔22和第二開口 30到達泵內(nèi)腔26中。然而因為第一整體橫截面大于第二整體橫截面，所以第二整體橫截面、也就是在本實施例中第二開口 30的橫截面是一個扼流閥。如此確定第一和第二整體橫截面的大小，使得在挺桿體10的向上移動期間在潤滑腔22中構(gòu)成直至最大2巴的壓強。特別是在圖2中根據(jù)箭頭F清晰可見的是，燃料100如何從挺桿腔24提供給潤滑腔22以及此外縫隙36，其中在此燃料100從開始基本上與中軸線I平行地朝中軸線I借助于潤滑腔22轉(zhuǎn)向到滾軸12。旋轉(zhuǎn)的滾軸12從大約3-6 μ m厚度的泵內(nèi)腔26粘附由燃料100組成的潤滑膜。因為潤滑間隙38為大約20 μ m,所以源自挺桿腔24的燃料100被提供給大約14-17 μ m的剩余的潤滑間隙。由此從挺桿腔24提供給潤滑間隙38的燃料量大于從泵內(nèi)腔26粘附給滾軸12的潤滑量。源自挺桿腔24的燃料100由滾軸12在潤滑間隙38上容納并且提供給在滾軸12與滾軸套體32之間的接觸面40。在此滾軸12和滾軸套體32在接觸面40的區(qū)域中在運行期間間隔大約1-2 μ m。通過17°至25°的角α通過簡單的方式和方法可能的是，通過等離子借助于碳或碳化合物給部分圓柱形的凹槽20的側(cè)面42涂層。因為在滾軸套蓋34中構(gòu)成的棱邊僅僅與滾軸12間隔大約10 μ m,所以不損壞由滾軸12從泵內(nèi)腔26粘附的潤滑膜，該潤滑膜為大約3_6 μ m厚。通過燃料100從挺桿腔24借助于潤滑腔22的附加地提供實現(xiàn)了在接觸面40上改善的潤滑。特別是避免了所謂的“熱點”、亦即在接觸面40中燃料100的逐點的過熱。由此總體上延長高壓泵2的壽命。
【權(quán)利要求】
1.用于內(nèi)燃機的燃料噴射裝置的高壓泵，其中所述高壓泵(2)具有泵殼體(4)，所述泵殼體具有充以燃料(100)的泵殼體內(nèi)腔(6)，其中在所述泵殼體(4)中設(shè)置至少一個具有泵活塞(8)的泵元件，其中所述泵活塞(8)間接地通過挺桿體(10)和滾軸(12)在凸輪(14)或驅(qū)動軸(16)的偏心輪上被支撐，其中所述挺桿體(10)沿中軸線(I)的方向通過凸輪(14)或偏心輪能被驅(qū)動做振蕩運動(Z)，其中滾軸套(18)與挺桿體(10)沿中軸線(I)的方向固定連接，其中所述滾軸套(18)具有基本上部分圓柱形的用于部分容納滾軸(12)的凹槽(20)，其特征在于，滾軸套(18)具有至少一個潤滑腔(22)，其中通過所述至少一個潤滑腔(22)在挺桿體(10)的振蕩運動(Z)期間從所述泵殼體內(nèi)腔(6)對所述滾軸(12)提供燃料(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵，其特征在于，所述至少一個潤滑腔(22)基本上與所述滾軸(12)的縱延伸方向平行地延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓泵，其特征在于，兩個關(guān)于滾軸(12)相互對稱形成的潤滑腔(22)相互對置地在滾軸套(18)中構(gòu)成。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的高壓泵，其特征在于，泵殼體內(nèi)腔(6)借助于挺桿體(10)分為挺桿腔(24)和泵內(nèi)腔(26);其中在所述挺桿腔(24)中設(shè)置泵活塞(8);其中在所述泵內(nèi)腔(26)中設(shè)置 具有驅(qū)動軸(16)的凸輪(14)或偏心輪；其中所述潤滑腔(22)借助于至少一個具有第一橫截面(52)的第一開口(28)與所述挺桿腔(24)導(dǎo)流地連接；其中所述潤滑腔(22)借助于至少一個具有第二橫截面(54)的第二開口(30)與所述泵內(nèi)腔(26)導(dǎo)流地連接；其中所述至少一個第一橫截面(52)的整體形成第一整體橫截面；其中所述至少一個第二橫截面(54)的整體形成第二整體橫截面；其中所述第一整體橫截面和所述第二整體橫截面相互不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓泵，其特征在于，所述第一和第二整體橫截面如此設(shè)計，使得在所述至少一個潤滑腔(22)中產(chǎn)生最大2°巴的超壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高壓泵，其特征在于，所述第二整體橫截面小于所述第一整體橫截面。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的高壓泵，其特征在于，滾軸套(18)具有滾軸套體(32)和滾軸套蓋(34);其中滾軸套體(32)和滾軸套蓋(34)相互沿旋轉(zhuǎn)和平移方向固定連接；其中所述滾軸套體(32)在泵活塞(8)與滾軸(12)之間設(shè)置；其中所述滾軸套體(32)通過朝向驅(qū)動軸(16)的端面(44)限制；其中所述端面(44)和限制所述部分圓柱形的凹槽(20)的側(cè)面(42)沿著線(L)相交；其中所述線(L)位于在一個對于側(cè)面(42)構(gòu)成的切平面(T)中；其中所述切平面⑴和中軸線⑴成一個角(α)，其中所述角(α)在17°與25°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓泵，其特征在于，潤滑間隙(38)在線(L)與滾軸(12)之間構(gòu)成；其中將所述燃料(100)提供給所述潤滑間隙(38)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高壓泵，其特征在于，所述至少一個潤滑腔(22)在所述滾軸套蓋(34)中構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的高壓泵，其特征在于，滾軸套蓋(34)在與滾軸套體(32)對置的下側(cè)(48)上基本上與滾軸(12)的縱向延伸方向平行地構(gòu)成棱邊(50);其中所述棱邊(50)如此與滾軸(12)間隔，使得所述棱邊(50)不損壞在滾軸(12)上的潤滑膜地拒絕滾軸(12)的污 物。
【文檔編號】F04B27/10GK103946535SQ201280056396
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月21日
【發(fā)明者】W·哈格, F·伯金 申請人:羅伯特·博世有限公司