專利名稱：一種防止油和水混合的高壓注水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓注水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止油和水混合的高壓注水裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行管材水壓試驗(yàn)中，先注入低壓水，當(dāng)?shù)蛪核畯谋辉噳汗懿牡母咛幰鞴芰鞒龊?，關(guān)閉低壓水和引流的的閥門，然后注入高壓水，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力后停止打壓，按規(guī)定保壓一段時(shí)間后，檢查管材打壓是否合格，目前，采用有下列三種打壓方式:一是采用高壓泵進(jìn)行打壓，缺點(diǎn)是瞬間頻繁啟動(dòng)，泵組易損壞；二是采用圖1所示的打壓裝置進(jìn)行打壓，雖然油和水是分離的，但這種打壓裝置為單方向斷續(xù)作用，效率低，并且由于水的粘度低，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下高壓水易滲到設(shè)備的外部，造成環(huán)境污染；三是采用圖2所示的打壓裝置進(jìn)行打壓，雖然能夠連續(xù)地供高壓水、效率高，但在活塞運(yùn)動(dòng)過程中，高壓水腔中的水容易滲漏到油腔中，而影響整個(gè)液壓系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種將低壓水轉(zhuǎn)換成高壓水，并防止了油水混合的高壓
注水裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種防止油和水混合的高壓注水裝置，包括殼體、油腔1、油腔I1、活塞1、活塞
I1、活塞II1、活塞桿、水腔I和水腔II，所述的殼體內(nèi)部設(shè)有活塞桿，活塞桿兩端分別設(shè)有活塞II和活塞III，活塞桿中部設(shè)有活塞I，活塞I分別與活塞III和活塞II間隔出油腔I和油腔II，殼體和活塞II間隔出水腔I，殼體和活塞III間隔出水腔II。所述的水腔I和水腔II分別通過單向閥III和單向閥IV與管材相連通。所述的水腔I和水腔II分別通過單向閥IV和單向閥III與低壓水相連通。所述的活塞II與殼體之間設(shè)有密封圈，活塞II表面設(shè)有凹槽。所述的活塞III與殼體之間設(shè)有密封圈，活塞III表面設(shè)有凹槽。所述的活塞桿內(nèi)部設(shè)有無縫鋼管I和無縫鋼管II，分別構(gòu)成空腔I和空腔II。所述的空腔I通過單向閥I與水腔I相連通，空腔I通過小孔與活塞III上的凹槽相連通。所述的空腔II通過單向閥II與水腔II相連通，空腔II通過小孔與活塞II上的凹槽相連通。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:一種防止油和水混合的高壓注水裝置，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的特點(diǎn)，有效的避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的高壓水經(jīng)過活塞滲到油腔中，造成油水混合使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，提高了高壓注水裝置的可靠性和打壓作業(yè)的工作效率，減少了對(duì)環(huán)境的污染，創(chuàng)造了更高的企業(yè)效益。
圖1是打壓裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是打壓裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。I一油腔I 2—活塞I 3—油腔II 4一活塞II 5—水腔I 6—活塞桿7—空腔I 8—單向閥I 9一小孔 10—凹槽 11 一空腔II 12—單向閥III 13—單向閥IV 14一無縫鋼管I 15—活塞III 16—管材 17—低壓水 18—水腔II 19一單向閥
II20—無縫鋼管II 21—密封圈22—?dú)んw
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明:如圖1所示，本實(shí)用新型一種防止油和水混合的高壓注水裝置，包括殼體22、油腔I 1、油腔II 3、活塞I 2、活塞II 4、活塞III15、活塞桿6、水腔I 5和水腔II 18，殼體22內(nèi)部設(shè)有活塞桿6，活塞桿6兩端分別設(shè)有活塞II 4和活塞III15，活塞桿6中部設(shè)有活塞I 2，活塞I 2分別與活塞III 15和活塞II 4間隔出油腔I I和油腔II 3，殼體22和活塞II 4間隔出水腔I 5，殼體22和活塞III 15間隔出水腔II 18，水腔I 5和水腔II 18分別通過單向閥III12和單向閥IV 13與管材16相連通，水腔I 5和水腔II 18分別通過單向閥IV 13和單向閥III 12與低壓水17相連通，活塞II 4與殼體22之間設(shè)有密封圈21，活塞II 4表面設(shè)有凹槽10，活塞III 15與殼體22之間設(shè)有密封圈21，活塞III 15表面設(shè)有凹槽10，活塞桿6內(nèi)部設(shè)有無縫鋼管I 14和無縫鋼管II 20，分別構(gòu)成空腔I 7和空腔II 11，空腔I 7通過單向閥I 8與水腔I 5相連通，空腔I 7通過小孔9與活塞III 15上的凹槽10相連通，空腔II 11通過單向閥II 19與水腔II 18相連通，空腔II 11通過小孔9與活塞II 4上的凹槽10相連通。使用本實(shí)用新型時(shí)，來自液壓系統(tǒng)的壓力油進(jìn)入油腔I I中，活塞桿6帶動(dòng)活塞I 2、活塞II 4和活塞III 15整體向左移動(dòng)，使液壓油從油腔II 3回油箱，水腔I 5中的水被壓縮，形成高壓水，產(chǎn)生的高壓水經(jīng)單向閥III 12進(jìn)入管材16中，同時(shí)水腔II 18的體積增大，產(chǎn)生負(fù)壓，低壓水17經(jīng)單向閥IV 13進(jìn)到水腔II 18中，水腔I 5內(nèi)泄漏的高壓水依次經(jīng)過槽10、小孔9、空腔II 11和單向閥II 19進(jìn)到水腔18中，反向時(shí)亦然，這樣就有效的避免了高壓水滲到油腔中。上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，包括殼體、油腔1、油腔I1、活塞1、活塞I1、活塞II1、活塞桿、水腔I和水腔II，所述的殼體內(nèi)部設(shè)有活塞桿，活塞桿兩端分別設(shè)有活塞II和活塞III，活塞桿中部設(shè)有活塞I，活塞I分別與活塞III和活塞II間隔出油腔I和油腔II，殼體和活塞II間隔出水腔I，殼體和活塞III間隔出水腔II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的水腔I和水腔II分別通過單向閥III和單向閥IV與管材相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的水腔I和水腔II分別通過單向閥IV和單向閥III與低壓水相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的活塞II與殼體之間設(shè)有密封圈，活塞II表面設(shè)有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的活塞III與殼體之間設(shè)有密封圈，活塞III表面設(shè)有凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的活塞桿內(nèi)部設(shè)有無縫鋼管I和無縫鋼管II，分別構(gòu)成空腔I和空腔II。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的空腔I通過單向閥I與水腔I相連通，空腔I通過小孔與活塞III上的凹槽相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止油和水混合的高壓注水裝置，其特征在于，所述的空腔II通過單向閥II與水腔II相連通，空腔II通過小孔與活塞II上的凹槽相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防止油和水混合的高壓注水裝置，包括殼體、油腔Ⅰ、油腔Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、活塞Ⅲ、活塞桿、水腔Ⅰ和水腔Ⅱ，所述的殼體內(nèi)部設(shè)有活塞桿，活塞桿兩端分別設(shè)有活塞Ⅱ和活塞Ⅲ，活塞桿中部設(shè)有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ分別與活塞Ⅲ和活塞Ⅱ間隔出油腔Ⅰ和油腔Ⅱ，殼體和活塞Ⅱ間隔出水腔Ⅰ，殼體和活塞Ⅲ間隔出水腔Ⅱ。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一種防止油和水混合的高壓注水裝置，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的特點(diǎn)，有效的避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的高壓水經(jīng)過活塞滲到油腔中，造成油水混合使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，提高了高壓注水裝置的可靠性和打壓作業(yè)的工作效率，減少了對(duì)環(huán)境的污染，創(chuàng)造了更高的企業(yè)效益。
文檔編號(hào)F04B9/105GK203022985SQ20122059326
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者王月伶, 李晶, 孔令東, 曹輝, 張秋虹, 程麗萍 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司