專利名稱：齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
液壓油泵是由泵體、長方形油箱、壓把、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成，液壓系統(tǒng)的動力元件，其作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。齒輪泵的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動，最后在兩齒嚙合時排出，從而將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體的壓力能。現(xiàn)有的齒輪泵的泵體一般采用泵體和后蓋組成，加工難度較高，組裝過程中，在主軸及配流盤時難度較大，影響齒輪泵的裝配效率，導(dǎo)致齒輪泵生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工難度低、組裝方便的齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，大大降低了齒輪泵的裝配難度和生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，包括本體、前蓋和后蓋，該前蓋和后蓋分別與本體的兩端密封連接，前蓋開設(shè)有用于主軸穿過的套接孔，所述本體的兩側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔。其中，所述套接孔內(nèi)裝設(shè)有骨架油封。其中，所述套接孔內(nèi)裝設(shè)有用于固定骨架油封的內(nèi)卡環(huán)，該內(nèi)卡環(huán)與骨架油封抵接。其中，所述前蓋和后蓋均設(shè)置有定位銷，所述本體開設(shè)有定位孔，定位銷的一端插入該定位孔內(nèi)。其中，所述前蓋和后蓋均開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，該密封圈與所述本體的端部抵接。其中，所述前蓋的外沿處開設(shè)有至少兩個U形安裝槽。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，包括本體、前蓋和后蓋，該前蓋和后蓋分別與本體的兩端密封連接，前蓋開設(shè)有用于主軸穿過的套接孔，所述本體的兩側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔。由于泵體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，本實(shí)用新型將泵體結(jié)構(gòu)分解成結(jié)構(gòu)比較簡單的本體、前蓋和后蓋，先分別加工本體、前蓋和后蓋，在齒輪泵的裝配過程中，再將本體、前蓋和后蓋進(jìn)行組裝，大大降低了泵體結(jié)構(gòu)的加工難度，從而降低了泵體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本；將前蓋和后蓋分別與本體的兩端密封連接即可完成泵體結(jié)構(gòu)的組裝工作，裝配難度低，大大提高了齒輪泵的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。如附圖1至圖4所示,一種齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu),包括本體1、前蓋2和后蓋3,該前蓋2和后蓋3分別與本體I的兩端密封連接，前蓋2開設(shè)有用于主軸穿過的套接孔4，所述本體I的兩側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)油孔5和出油孔6。由于泵體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，本實(shí)用新型將泵體結(jié)構(gòu)分解成結(jié)構(gòu)比較簡單的本體1、前蓋2和后蓋3,先分別加工本體1、前蓋2和后蓋3,在齒輪泵的裝配過程中，再將本體1、前蓋2和后蓋3進(jìn)行組裝，大大降低了泵體結(jié)構(gòu)的加工難度，從而降低了泵體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本；將前蓋2和后蓋3分別與本體I的兩端密封連接即可完成泵體結(jié)構(gòu)的組裝工作，裝配難度低，大大提高了齒輪泵的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的所述套接孔4內(nèi)裝設(shè)有骨架油封7，齒輪泵的主軸穿過該骨架油封7，在不影響所述主軸轉(zhuǎn)動的前提下，保證主軸與前蓋2連接部分的密封性能，避免液壓油泄露而污染環(huán)境，實(shí)用性較強(qiáng)。見圖3和圖4，本實(shí)施例的所述套接孔4內(nèi)裝設(shè)有用于固定骨架油封7的內(nèi)卡環(huán)8，該內(nèi)卡環(huán)8與骨架油封7抵接，大大降低了骨架油封7的安裝難度，提高了單作用齒輪泵的裝配效率。見圖3和圖4，本實(shí)施例的所述前蓋2和后蓋3均設(shè)置有定位銷9，所述本體I開設(shè)有定位孔，定位銷9的一端插入該定位孔內(nèi)，在組裝過程中，將定位銷9的端部插入定位孔內(nèi)即可保證前蓋2和后蓋3與本體I之間的高精度裝配，進(jìn)一步降低單作用齒輪泵的裝配難度，提高其生產(chǎn)效率。見圖3和圖4，本實(shí)施例的所述前蓋2和后蓋3均開設(shè)有凹槽10，該凹槽10內(nèi)裝設(shè)有密封圈11，該密封圈11與所述本體I的端部抵接，以提高泵體的密封性能，避免液壓油泄露而污染環(huán)境。本實(shí)施例的所述前蓋2的外沿處開設(shè)有四個U形安裝槽12，以便于將所述單作用齒輪泵與電機(jī)或其它設(shè)備通過螺栓連接固定。當(dāng)然，所述U形安裝槽12的數(shù)量還可以為其它數(shù)值，根據(jù)實(shí)際的裝配需要具體設(shè)定即可。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括本體(I)、前蓋(2)和后蓋(3),該前蓋(2)和后蓋(3)分別與本體(I)的兩端密封連接，前蓋(2)開設(shè)有用于主軸穿過的套接孔(4)，所述本體(I)的兩側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)油孔(5)和出油孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套接孔(4)內(nèi)裝設(shè)有骨架油封(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套接孔(4)內(nèi)裝設(shè)有用于固定骨架油封(7)的內(nèi)卡環(huán)(8)，該內(nèi)卡環(huán)(8)與骨架油封(7)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前蓋(2)和后蓋(3)均設(shè)置有定位銷(9),所述本體(I)開設(shè)有定位孔,定位銷(9)的一端插入該定位孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前蓋(2)和后蓋(3)均開設(shè)有凹槽(10)，該凹槽(10)內(nèi)裝設(shè)有密封圈(11)，該密封圈(11)與所述本體(I)的端部抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前蓋(2)的外沿處開設(shè)有至少兩個U形安裝槽(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及齒輪泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種齒輪泵用泵體結(jié)構(gòu)，包括本體、前蓋和后蓋，該前蓋和后蓋分別與本體的兩端密封連接，前蓋開設(shè)有用于主軸穿過的套接孔，所述本體的兩側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔。由于泵體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，本實(shí)用新型將泵體結(jié)構(gòu)分解成結(jié)構(gòu)比較簡單的本體、前蓋和后蓋，先分別加工本體、前蓋和后蓋，在齒輪泵的裝配過程中，再將本體、前蓋和后蓋進(jìn)行組裝，大大降低了泵體結(jié)構(gòu)的加工難度，從而降低了泵體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本；將前蓋和后蓋分別與本體的兩端密封連接即可完成泵體結(jié)構(gòu)的組裝工作，裝配難度低，大大提高了齒輪泵的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號F04C15/00GK202833151SQ20122041218
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李志 , 李安歌 申請人:東莞市神煜機(jī)械有限公司