專利名稱：礦用軸流風(fēng)機(jī)消聲錐形擴(kuò)散芯筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦用通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種礦用軸流風(fēng)機(jī)消聲錐形擴(kuò)散芯筒。
背景技術(shù)：
軸流通風(fēng)機(jī)已在煤礦中廣泛應(yīng)用，然而，通風(fēng)機(jī)在煤礦使用過程中，由于電機(jī)振動(dòng)及氣體非穩(wěn)定流動(dòng)，會產(chǎn)生巨大噪聲，已越來越受到人們的關(guān)注。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲絕大部分直接傳播到風(fēng)機(jī)周圍的空間，經(jīng)現(xiàn)場測定，噪聲常常達(dá)到IlOdB,甚至更高，大大的超過了國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重危害了煤礦工作人員的身心健康。因此，礦用通風(fēng)機(jī)噪聲問題的治理已經(jīng)成為環(huán)境污染及職業(yè)危害的主要問題之一。 目前，國內(nèi)礦用主通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)大多使用軸流通風(fēng)機(jī)，對于軸流式通風(fēng)機(jī)，擴(kuò)散筒是軸流風(fēng)機(jī)必需的部件。軸流風(fēng)機(jī)的出ロ速度大，其出ロ動(dòng)壓就大，約占全壓的30%以上，對于有些流量大而壓カ較低的軸流通風(fēng)機(jī)，其出口動(dòng)能甚至占到風(fēng)機(jī)全壓的50%左右。因此必須在風(fēng)機(jī)葉輪輪轂的后面設(shè)置擴(kuò)散筒，逐漸擴(kuò)大流道截面積，減小出ロ處的氣流速度，用以回收部分動(dòng)壓，從而提高軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率。國內(nèi)部分風(fēng)機(jī)制造企業(yè)針對風(fēng)機(jī)噪聲大的問題采取了一些治理方法，如在風(fēng)機(jī)出氣ロ安裝消聲筒，或者將擴(kuò)散錐筒外加吸聲材料。風(fēng)機(jī)前后加消聲筒使得風(fēng)機(jī)體積和流道増大；擴(kuò)散錐筒外加吸聲材料，有一定的消聲功能，其大致結(jié)構(gòu)為外形設(shè)計(jì)為空心錐形鋼筒，外壁貼附吸聲材料(超細(xì)玻璃棉等)，在吸聲材料外用ー層多孔鋼板包裏。這種方法對噪聲有一定的控制效果，但是存在著很大缺陷(1)此消聲芯筒的中心結(jié)構(gòu)是覆蓋在錐形芯筒外面的一層吸聲材料，噪聲僅靠這一部分吸收，吸聲結(jié)構(gòu)過于簡単，吸聲效果不明顯。(2)吸聲頻率范圍窄。擴(kuò)散芯筒周圍，除主要的氣動(dòng)噪聲(旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲)，還包括鄰近電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械噪聲等，這些噪聲的頻率范圍廣，既有中低頻噪聲，也有高頻噪聲，而此類消聲錐筒吸聲頻率范圍窄，無法對風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的多種頻率范圍噪聲進(jìn)行有效的吸收。因此，針對軸流風(fēng)機(jī)擴(kuò)散芯筒發(fā)明ー種寬頻噪聲消聲體，對降低軸流風(fēng)機(jī)噪聲有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，根據(jù)目前我國礦用軸流風(fēng)機(jī)特點(diǎn)，在不影響軸流風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒錐形芯筒對風(fēng)流調(diào)節(jié)作用的前提下，提供ー種效果更好的消聲錐形擴(kuò)散芯筒。本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的該礦用軸流風(fēng)機(jī)消聲錐形擴(kuò)散芯筒，其特點(diǎn)是錐形芯筒的外殼采用多孔鋼板，多孔鋼板里側(cè)貼附有ー層玻璃纖維網(wǎng)布，芯筒兩端面的圓形鋼板里側(cè)也貼附有ー層吸聲材料；在芯筒內(nèi)部安裝有數(shù)層橫向的弧形彎道隔板，弧形彎道隔板采用鋼板制成，其兩面均貼附有吸聲材料；在弧形彎道隔板將芯筒內(nèi)部空間分成的幾個(gè)區(qū)域中，安放有若干個(gè)抗性消聲器，抗性消聲器之間的空隙采用吸聲材料填充。[0007]所述吸聲材料為超細(xì)玻璃纖維棉。本實(shí)用新型的消聲原理為阻抗性綜合消聲，其具體過程是風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲由多孔鋼板表面的小孔進(jìn)入芯筒內(nèi)部，在其內(nèi)部填充的吸聲材料傳播過程中，一部分噪聲聲能被消耗吸收；未能被吸收的噪聲傳播到弧形彎道隔板表面，一部分噪聲被隔板表面吸聲材料吸收，一部分被反射，由于弧形彎道隔板的特殊結(jié)構(gòu)，噪聲在被隔板劃分的區(qū)域內(nèi)經(jīng)過多少反射和吸收，聲能被消耗，使得噪聲降低。吸聲材料對中高頻噪聲的吸收效果較好，而風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的中低頻噪聲則能被區(qū)域內(nèi)設(shè)置的若干個(gè)抗性消聲器吸收。本實(shí)用新型的礦用軸流風(fēng)機(jī)錐形擴(kuò)散芯筒消聲裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用噪聲頻譜范圍廣，消聲效果好，安裝制作簡便。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖2是本實(shí)用型實(shí)施例的消聲原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。參見圖1，本實(shí)用新型消聲錐形芯筒，安裝于風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒內(nèi)。消聲錐形芯筒如圖I所示，其外殼是ー層多孔鋼板1，多孔鋼板I的里面貼附ー層玻璃纖維網(wǎng)布2。圖I所示有五層弧形彎道隔板3橫向安裝在錐形擴(kuò)散芯筒內(nèi)部，將錐形擴(kuò)散芯筒內(nèi)部劃分成幾個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)部根據(jù)降噪需要安放若干個(gè)抗性消聲器5，抗性消聲器5間的空隙用吸聲材料4填充?；⌒螐澋栏舭?的兩面均貼附有吸聲材料，在芯筒兩端的圓形鋼板上同樣也貼附ー層吸聲材料6。本實(shí)施例中的吸聲材料米用超細(xì)玻璃纖維棉。參見圖2，噪聲由多孔鋼板I上的小孔進(jìn)入錐形擴(kuò)散芯筒內(nèi)部，玻璃纖維網(wǎng)布2將氣流中的固體顆粒等阻隔在錐形擴(kuò)散芯筒外部，噪聲在吸聲材料4的傳播過程中，一部分噪聲被吸收；未被吸收的噪聲傳播到弧形彎道隔板3的A面，弧形彎道隔板表面的吸聲材料吸收一部分噪聲，另一部分被其反射至弧形彎道隔板3的B面，在噪聲反射至B面的過程中，聲音的傳播路徑又有吸聲材料4和抗性消聲器5的吸收。由于弧形彎道隔板的特殊結(jié)構(gòu)，使得噪聲聲波在有限的空間被多次吸收和反射，不斷消耗聲能從而降低噪聲。芯筒底部鋼板上的吸聲材料6，可以吸收傳播到芯筒底部的噪聲。
權(quán)利要求1.一種礦用軸流風(fēng)機(jī)消聲錐形擴(kuò)散芯筒，其特征在于錐形芯筒的外殼采用多孔鋼板，多孔鋼板里側(cè)貼附有ー層玻璃纖維網(wǎng)布，芯筒兩端面的圓形鋼板里側(cè)也貼附有ー層吸聲材料；在芯筒內(nèi)部安裝有數(shù)層橫向的弧形彎道隔板，隔板采用鋼板制成，其兩面均貼附有吸聲材料；在弧形彎道隔板將芯筒內(nèi)部空間分成的幾個(gè)區(qū)域中，安放有若干個(gè)抗性消聲器，抗性消聲器之間的空隙采用吸聲材料填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用軸流風(fēng)機(jī)消聲錐形擴(kuò)散芯筒，其特征在于所述吸聲材料為超細(xì)玻璃纖維棉。
專利摘要本實(shí)用新型屬于礦用通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用軸流風(fēng)機(jī)消聲錐形擴(kuò)散芯筒。本實(shí)用新型的錐形芯筒的外殼采用多孔鋼板，多孔鋼板里側(cè)貼附有一層玻璃纖維網(wǎng)布，芯筒兩端面的圓形鋼板里側(cè)也貼附有一層吸聲材料；在芯筒內(nèi)部安裝有數(shù)層橫向的弧形彎道隔板，弧形彎道隔板采用鋼板制成，其兩面均貼附有吸聲材料；在弧形彎道隔板將芯筒內(nèi)部空間分成的幾個(gè)區(qū)域中，安放有若干個(gè)抗性消聲器，抗性消聲器之間的空隙采用吸聲材料填充。本實(shí)用新型的礦用軸流風(fēng)機(jī)錐形擴(kuò)散芯筒消聲裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用噪聲頻譜范圍廣，消聲效果好，安裝制作簡便。
文檔編號F04D29/52GK202646174SQ20122031100
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王海橋, 陶瑋, 陳世強(qiáng), 李軼群, 吳濤 申請人:湖南科技大學(xué)