專利名稱：葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，更具體地說(shuō)涉及一種轉(zhuǎn)子作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，具有葉片結(jié)構(gòu)特征的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)使用極其廣泛，包括葉片作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的滑片式壓縮機(jī)、葉片作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)和葉片作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)等等，傳統(tǒng)的葉片結(jié)構(gòu)類旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)大多采用轉(zhuǎn)子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的工作方式，因此轉(zhuǎn)子相對(duì)于端蓋和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度較大，由此會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦和磨損，是限制壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提高的一個(gè)重要障礙。為此，現(xiàn)有技術(shù)CN101387294B提出了一種平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，它包括轉(zhuǎn)子、缸體、葉片和端蓋，其中轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有扁平狀的轉(zhuǎn)子滑槽，缸體上開(kāi)設(shè)有扁平狀的 缸體滑槽，所述葉片呈T形結(jié)構(gòu)或者L形結(jié)構(gòu)，葉片由兩個(gè)相互垂直的徑向扁平體和切向扁平體所組成，其中徑向扁平體配裝在轉(zhuǎn)子的滑槽中并與之滑動(dòng)配合，而切向扁平體則配裝在缸體滑槽中并與之滑動(dòng)配合，在葉片的約束下轉(zhuǎn)子作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；現(xiàn)有技術(shù)US5074769則提出了另一種平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子滑槽，轉(zhuǎn)子滑槽內(nèi)配裝有葉片和卡銷，端蓋上設(shè)置有軌槽，卡銷與葉片連接并插入端蓋軌槽內(nèi)，利用軌槽約束卡銷并進(jìn)而約束葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡、最終約束轉(zhuǎn)子作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)卡銷還促使并保持葉片的外端與缸孔壁面呈密封接觸密封配合的狀態(tài)。上述平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是它們的轉(zhuǎn)子均采用平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式，因此轉(zhuǎn)子相對(duì)于氣缸及端蓋的運(yùn)動(dòng)速度較小，與傳統(tǒng)的葉片結(jié)構(gòu)類旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)相比可以提高轉(zhuǎn)速，故其在排量不變的情況下可以將體積做得更??；但是，上述平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)仍然存在有不足之處1)比如CN101387294B所提出的壓縮機(jī)，由于它必須在缸體上開(kāi)設(shè)扁平狀的缸體滑槽，致使其加工比較困難，另外缸體上的扁平狀缸體滑槽及其與之配合的切向扁平體又造成了較多的配合間隙，由此亦加劇了壓縮機(jī)的內(nèi)部泄漏量，或者說(shuō)其密封性較差；2)而US5074769提出的壓縮機(jī)，則由于葉片的外端與圓形或曲面形的氣缸內(nèi)孔壁面運(yùn)動(dòng)接觸配合，為保證密封性，它的葉片外端必須做成曲面狀以便在不同位置時(shí)與缸孔壁面形狀相適應(yīng)，通常葉片外端部位的形貌需要做成多圓弧組合的曲面，致使葉片的制作相當(dāng)困難，另外它的端蓋軌槽為曲線軌跡槽軌，因此軌槽的加工也同樣比較困難，還有葉片的外端只能與氣缸缸孔壁面以線接觸的方式進(jìn)行密封，故密封可靠性同樣較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其主要目的在于在保持轉(zhuǎn)子平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工作方式的前提下降低壓縮機(jī)的制作難度，本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是改善葉片與缸孔壁面之間的密封性。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、缸體、葉片、端蓋和曲柄，缸體上開(kāi)設(shè)有缸孔，所述轉(zhuǎn)子、葉片均安置在該缸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有兩條扁平狀的轉(zhuǎn)子滑槽，所述葉片配裝在轉(zhuǎn)子滑槽中并與之滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)子及葉片的兩個(gè)軸側(cè)端分別與安置在缸體兩軸側(cè)端的兩個(gè)端蓋運(yùn)動(dòng)配合，所述缸體的缸孔上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)具有平面狀底面的凹槽，兩凹槽的底面平行相對(duì)；所述葉片的兩個(gè)外端面分別與所述凹槽的底面一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合，葉片的外端具有與凹槽底面作運(yùn)動(dòng)配合的工作面。上述的葉片的外端包括有密封條，所述密封條與缸孔凹槽的底面運(yùn)動(dòng)密封配合。上述的轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸側(cè)端上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)配裝有密封環(huán)，密封環(huán)與端蓋運(yùn)動(dòng)密封配合。上述的葉片上開(kāi)設(shè)有葉片滑槽，在所述兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有與該葉片滑槽滑動(dòng)配合的凸鍵或/和凸條。 上述凸鍵或凸條為緊固嵌入端蓋的一個(gè)部件。上述的兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有端蓋滑槽，所述葉片上設(shè)置有與該端蓋滑槽滑動(dòng)配合的凸鍵或/和凸條。上述凸鍵或凸條為緊固嵌入葉片的一個(gè)部件。上述的葉片上設(shè)置有導(dǎo)孔，在所述兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上緊固連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)配合。上述的葉片上緊固連接有導(dǎo)桿，在所述兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)配合。上述葉片的中部呈環(huán)框結(jié)構(gòu)，所述曲柄穿插在該環(huán)框結(jié)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，在缸體的缸孔上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)具有平面狀底面的凹槽，并讓葉片的外端與該凹槽的底面運(yùn)動(dòng)配合，以此約束葉片作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)而約束轉(zhuǎn)子作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；另外，通過(guò)葉片滑槽或端蓋滑槽與凸鍵或凸條配合的方式約束葉片作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同樣能獲得轉(zhuǎn)子作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；與現(xiàn)有技術(shù)CN101387294B相比，本實(shí)用新型摒棄了缸體滑槽及切向扁平體，由此降低了壓縮機(jī)的制作難度，并減少了葉片與缸孔之間的內(nèi)部泄漏通道，改善了壓縮機(jī)的密封性能；與現(xiàn)有技術(shù)US5074769相比，本實(shí)用新型摒棄了葉片外端的曲面結(jié)構(gòu)形式，而將其改進(jìn)為簡(jiǎn)單所謂平面結(jié)構(gòu)，因此降低了壓縮機(jī)的制作難度，并改善了葉片外端與缸孔的密封性，此外，本實(shí)用新型還摒棄了端蓋曲線軌槽，同樣也降低了壓縮機(jī)的加工難度。

圖I是本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的工作狀態(tài)圖；圖3是圖I所示本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的軸測(cè)爆炸圖。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-3 葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，它包括轉(zhuǎn)子I、缸體2、葉片3、端蓋4和曲柄5，缸體2上開(kāi)設(shè)有缸孔2a，所述轉(zhuǎn)子I、葉片3均安置在該缸孔2a內(nèi)，轉(zhuǎn)子I上開(kāi)設(shè)有兩條扁平狀的轉(zhuǎn)子滑槽la，所述葉片3配裝在轉(zhuǎn)子滑槽Ia中并與之滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)子I及葉片3的兩個(gè)軸側(cè)端分別與安置在缸體2兩軸側(cè)端的兩個(gè)端蓋4運(yùn)動(dòng)配合，這里所說(shuō)的軸側(cè)端是指以轉(zhuǎn)子I的軸線作為參照基準(zhǔn)而沿其軸線分布或分置在轉(zhuǎn)子兩軸端處的各部件的端頭側(cè)面；本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的最大特色在于在所述缸體2的缸孔2a上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)具有平面狀底面2b的凹槽，這兩個(gè)凹槽的底面2b平行相對(duì)，它們之間隔著轉(zhuǎn)子I且兩底面2b的間距大于缸孔2a的直徑；所述葉片3的兩個(gè)外端面3a分別與所述凹槽的底面2b —一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合，葉片3的外端面3a具有與凹槽底面2b 作運(yùn)動(dòng)配合的工作面，所述工作面的最佳結(jié)構(gòu)為平面；為了改善密封性，可以將上述的葉片3的外端做成包括有密封條3b的結(jié)構(gòu)形式(如圖I和圖3所示)，此時(shí)密封條3b與缸孔2a的凹槽的底面2b作運(yùn)動(dòng)密封配合；同樣為了改善密封性，上述的轉(zhuǎn)子I的兩個(gè)軸側(cè)端上可以開(kāi)設(shè)環(huán)槽lb，并在環(huán)槽Ib內(nèi)配裝密封環(huán)lc，密封環(huán)Ic與端蓋4運(yùn)動(dòng)密封配合；需要指出的是，可以利用凹槽的底面2b與葉片3的外端面3a的配合來(lái)來(lái)約束葉片3作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)葉片3來(lái)約束轉(zhuǎn)子I的運(yùn)動(dòng)為平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)此時(shí)轉(zhuǎn)子I在曲柄5的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)子滑槽Ia及葉片3的約束下相對(duì)于于葉片3產(chǎn)生往復(fù)滑動(dòng)，最終使得轉(zhuǎn)子I的工作方式呈平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，在這里曲柄5可以是曲軸形式也可以是偏心銷軸形式，其支撐可以使用軸承5a的結(jié)構(gòu)形式；顯然，由轉(zhuǎn)子I、缸孔2a、葉片3和端蓋4的外表面共同圍構(gòu)形成若干個(gè)壓縮機(jī)的工作腔A，伴隨著轉(zhuǎn)子I的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，這些工作腔A的容積亦在周期性地發(fā)生改變(如圖2所示)，配上適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣口和排氣口即可構(gòu)成壓縮機(jī)；本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)可以采用內(nèi)部進(jìn)氣的方式，即外界的新鮮工質(zhì)先進(jìn)入轉(zhuǎn)子I的內(nèi)部ld，然后通過(guò)設(shè)在葉片3上的進(jìn)氣道3e (如圖3所示)進(jìn)入壓縮機(jī)的工作腔內(nèi)，這樣做的好處是可以讓相對(duì)較冷的新鮮工質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子I實(shí)施冷卻；另外，為了改善密封以減少壓縮機(jī)的內(nèi)部泄漏損失，可以在葉片3與端蓋4相對(duì)的一側(cè)設(shè)置密封元件，還可以在轉(zhuǎn)子滑槽Ia與葉片3的配合處設(shè)置密封元件；在本實(shí)用新型中，壓縮機(jī)的缸孔2a和葉片3的結(jié)構(gòu)形式均比較簡(jiǎn)單，故壓縮機(jī)的制作難度不大。作為常規(guī)做法，在轉(zhuǎn)子I、缸孔2a、葉片3和端蓋4的外表面共同圍構(gòu)形成的若干個(gè)壓縮機(jī)的工作腔A的進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣道及進(jìn)氣單向閥、排氣腔內(nèi)設(shè)置有排氣道及排氣單向閥。為了使轉(zhuǎn)子I獲得更加可靠和穩(wěn)定的平動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以通過(guò)設(shè)置專門(mén)的平動(dòng)約束機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)來(lái)約束轉(zhuǎn)子I的運(yùn)動(dòng)行為I)方法之一是，在上述的葉片3上開(kāi)設(shè)葉片滑槽3c，同時(shí)在所述兩個(gè)端蓋4中的一個(gè)端蓋上設(shè)置與葉片滑槽3c滑動(dòng)配合的凸鍵或/和凸條6 (如圖I和圖3所示)，并在凸鍵或/和凸條6的約束下使葉片滑槽3c始終保持與缸孔2a的凹槽底面2b平行(容許存在一定的制作誤差、裝配誤差和變形誤差)，則這時(shí)的葉片3只能作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；需要說(shuō)明的是，上述凸鍵或凸條6可以為緊固嵌入端蓋4的一個(gè)單獨(dú)的部件(如圖I和圖3所示)；2)方法之二是，在上述的兩個(gè)端蓋4中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有端蓋滑槽(圖中未示出)，并在所述葉片3上設(shè)置與端蓋滑槽滑動(dòng)配合的凸鍵或/和凸條6 (圖中未示出)，并在凸鍵或/和凸條6的約束下使端蓋滑槽始終保持與缸孔2a的凹槽底面2b平行(同樣地也容許存在一定的制作誤差、裝配誤差和變形誤差)，則這時(shí)的葉片3也只能作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；需要說(shuō)明的是，上述凸鍵或凸條6也可以為緊固嵌入葉片3的一個(gè)單獨(dú)的部件；3)方法之三是，在上述葉片3上設(shè)置有導(dǎo)孔(圖中未示出)，在所述兩個(gè)端蓋4中的一個(gè)端蓋上緊固連接有直線桿狀的導(dǎo)桿(圖中未示出)，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿在導(dǎo)孔的約束下始終保持與缸孔2a的凹槽底面2b平行(容許存在一定的制作誤差、裝配誤差和變形誤差)，此時(shí)葉片3同樣只能作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；需要說(shuō)明的是，導(dǎo)孔的最佳形狀為圓形孔，與之相配合的導(dǎo)桿的最佳形狀為圓柱桿；4)方法之四是，在上述的葉片3上緊固地連接有一根直線桿狀的導(dǎo)桿(圖中未示出)，同時(shí)在所述兩個(gè)端蓋4中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有導(dǎo)孔(圖中未示出)，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿在導(dǎo)孔的約束下始終保持與缸孔2a的凹槽底面2b平行(容許存在一定的制作誤差、裝配誤差和變形誤差)，則這時(shí)的葉片3同樣只能作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；需要說(shuō)明的是，導(dǎo)孔的最佳形狀為圓形孔，與之相配合的導(dǎo)桿的最佳形狀為圓柱桿。為了保證葉片3具有足夠的剛性，可以將葉片3的中部做成環(huán)框結(jié)構(gòu)3d(如圖I、圖2和圖3所示)，所述曲柄5穿插在該環(huán)框結(jié)構(gòu)3d內(nèi)；當(dāng)然，葉片3也可以采用組件形式，即葉片3與轉(zhuǎn)子滑槽Ia相配合的部位單獨(dú)制作、環(huán)框結(jié)構(gòu)3d也單獨(dú)制作，然后將它們緊固 配接在一起；需要說(shuō)明的是，環(huán)框結(jié)構(gòu)3d的結(jié)構(gòu)有多種形式，其最佳結(jié)構(gòu)形式為圓環(huán)框。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的進(jìn)步意義在于首先，保持了轉(zhuǎn)子以平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式，故繼承了現(xiàn)有平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)；其次，與現(xiàn)有技術(shù)CN101387294B相比，摒棄了缸體滑槽及切向扁平體，降低了壓縮機(jī)的制作難度，并減少了葉片與缸孔之間的內(nèi)部泄漏通道，改善了壓縮機(jī)的密封性能；再者，與現(xiàn)有技術(shù)US5074769相比，摒棄了端蓋曲線軌槽，并將葉片外端的曲面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為簡(jiǎn)單所謂平面結(jié)構(gòu)，同樣降低了壓縮機(jī)的制作難度，同時(shí)還將葉片與缸孔的線接觸密封改善為面接觸密封，故同樣地也改善了壓縮機(jī)的密封性能。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的若干較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依照本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的各種等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，它包括轉(zhuǎn)子、缸體、葉片、端蓋和曲柄，缸體上開(kāi)設(shè)有缸孔，所述轉(zhuǎn)子、葉片均安置在該缸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有兩條扁平狀的轉(zhuǎn)子滑槽，所述葉片配裝在轉(zhuǎn)子滑槽中并與之滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)子及葉片的兩個(gè)軸側(cè)端分別與安置在缸體兩軸側(cè)端的兩個(gè)端蓋運(yùn)動(dòng)配合，其特征在于所述缸體的缸孔上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)具有平面狀底面的凹槽，兩凹槽的底面平行相對(duì)；所述葉片的兩個(gè)外端面分別與所述凹槽的底面一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片的外端包括有密封條，所述密封條與缸孔凹槽的底面運(yùn)動(dòng)密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸側(cè)端上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)配裝有密封環(huán)，密封環(huán)與端蓋運(yùn)動(dòng)密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中所述的任意一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片上開(kāi)設(shè)有葉片滑槽，在所述兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有與該葉片滑槽滑動(dòng)配合的凸鍵或/和凸條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述的凸鍵或凸條為緊固嵌入端蓋的一個(gè)部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中所述的任意一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有端蓋滑槽，所述葉片上設(shè)置有與該端蓋滑槽滑動(dòng)配合的凸鍵或/和凸條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述的凸鍵或凸條為緊固嵌入葉片的一個(gè)部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3中所述的任意一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述葉片上設(shè)置有導(dǎo)孔，在所述兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上緊固連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3中所述的任意一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述的葉片上緊固連接有導(dǎo)桿，在所述兩個(gè)端蓋中的一個(gè)端蓋上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至3中所述的任意一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其特征在于所述的葉片的中部呈環(huán)框結(jié)構(gòu)，所述曲柄穿插在該環(huán)框結(jié)構(gòu)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種葉片式平動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、缸體、葉片、端蓋和曲柄，缸體上開(kāi)設(shè)有缸孔，所述轉(zhuǎn)子、葉片均安置在該缸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有兩條扁平狀的轉(zhuǎn)子滑槽，所述葉片配裝在轉(zhuǎn)子滑槽中并與之滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)子及葉片的兩個(gè)側(cè)端分別與安置在缸體兩側(cè)的兩個(gè)端蓋運(yùn)動(dòng)配合，其特色在于所述缸體的缸孔上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)具有平面狀底面的凹槽，兩凹槽的底面平行相對(duì)；所述葉片的兩個(gè)外端分別與所述凹槽的底面一一對(duì)應(yīng)，葉片的外端具有與凹槽底面作運(yùn)動(dòng)配合的密封面。由于缸體上不再開(kāi)設(shè)有滑槽結(jié)構(gòu)，同時(shí)葉片的外端部位不再呈曲面結(jié)構(gòu)，故能降低壓縮機(jī)的制作難度。
文檔編號(hào)F04C18/344GK202545249SQ20122008710
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者耿愛(ài)農(nóng), 阮勤江, 陳君立 申請(qǐng)人:浙江鴻友壓縮機(jī)制造有限公司