專利名稱：鋼廠環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電氣控制設(shè)備，尤其是應(yīng)用于鋼廠的環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼廠環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)的驅(qū)動控制中，生產(chǎn)任務(wù)(開鋼爐的數(shù)量不一樣)負(fù)載就不ー樣，所以需要的功率就不一樣。在傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)控制中，風(fēng)機(jī)電機(jī)一旦起動，就以額定速度運行，不管生產(chǎn)任務(wù)多少(開鋼爐的數(shù)量多少)，風(fēng)機(jī)電機(jī)都是以額定速度運行，就形成了 在生產(chǎn)任務(wù)多(開鋼爐的數(shù)量多)的情況下，風(fēng)量又顯得不夠，風(fēng)壓達(dá)不到環(huán)保的要求，除塵效果不好；在生產(chǎn)任務(wù)少(開鋼爐的數(shù)量少)的情況下，風(fēng)量又大，風(fēng)壓又超高，除塵效果雖然好，但確是浪費了大量的電能，并且超高的風(fēng)壓對輸送灰管道，濾塵室的布袋都是ー個安全危險，時有超高風(fēng)壓對輸送灰管道，濾塵室布袋產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象發(fā)生，更換濾袋對鋼廠來講也是ー筆不小的投資。有的エ廠也對除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，改大為小，分開控制，但 這樣做仍然有很多弊端I.大電機(jī)改小電機(jī)，本身就是浪費電能(小電機(jī)效率沒有大電機(jī)高)，2.重復(fù)投資，浪費資金，3.因為是功率是分極控制，那么調(diào)速調(diào)壓也是有極，不能實現(xiàn)無極調(diào)速調(diào)壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種能夠通過預(yù)設(shè)輸出頻率控制電機(jī)速度，從而實現(xiàn)輸出所需要的風(fēng)壓，節(jié)約電能的控制系統(tǒng)。本發(fā)明的鋼廠環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜I及設(shè)置在其上的柜門14，電氣控制柜I內(nèi)包括主電源開關(guān)2、變頻器4、風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10、參數(shù)測量腔15，所述的柜門14上設(shè)置觸摸屏12 ;主電源開關(guān)2通過導(dǎo)線連接變頻器4，可編程序控制器6通過導(dǎo)線分別連接變頻器4、風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10、觸摸屏12，變頻器4引出導(dǎo)線13，風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10設(shè)置在參數(shù)測量腔15內(nèi)?？删幊绦蚩刂破? (PLC)與觸摸屏12連接，通過觸摸屏12設(shè)置各種參數(shù)傳輸給可編程序控制器6 (PLC)，可編程序控制器6 (PLC)將對應(yīng)的信號傳輸至變頻器4，通過變頻器4通過引出的導(dǎo)線13連接至風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)的控制；エ廠可以根據(jù)自己的產(chǎn)品預(yù)先設(shè)定多種套餐，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的多少(開鋼爐的多少等)可以調(diào)用不同套餐滿足環(huán)保對風(fēng)量風(fēng)壓的要求；同時本產(chǎn)品設(shè)置風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10，參數(shù)測量腔15與輸送灰管道連通，通過風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10把檢測到的風(fēng)速、溫度等參數(shù)實時反饋給可編程序控制器6 (PLC)，可編程序控制器6 (PLC)計算模擬量輸出控制變頻器輸出頻率，把風(fēng)壓穩(wěn)定在設(shè)定值附近，從而穩(wěn)定風(fēng)壓，避免了高風(fēng)壓對管道形成破壞的危險，而且也在開爐少，需要風(fēng)量小的情況下實現(xiàn)了節(jié)能，使得本控制系統(tǒng)完全實現(xiàn)了智能化。本新型控制系統(tǒng)，エ廠可以根據(jù)自己的生產(chǎn)任務(wù)(開鋼爐的多少等)預(yù)先設(shè)定多種套餐，生產(chǎn)時直接調(diào)用就可以了。這樣，實現(xiàn)了在滿足環(huán)保效果的最佳化的同時，最大限度的節(jié)能。


圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明電氣控制柜正面示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

本發(fā)明如圖I所示，本發(fā)明的鋼廠環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜I及設(shè)置在其上的柜門14，電氣控制柜I內(nèi)包括主電源開關(guān)2、變頻器4、風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10、參數(shù)測量腔15，所述的柜門14上設(shè)置觸摸屏12 ;主電源開關(guān)2通過導(dǎo)線3連接變頻器4，可編程序控制器6通過導(dǎo)線5連接變頻器4、通過導(dǎo)線7連接風(fēng)速傳感器9、 通過導(dǎo)線8連接溫度傳感器10、通過導(dǎo)線11連接觸摸屏12，變頻器4引出導(dǎo)線13連接至風(fēng)機(jī)，風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10設(shè)置在參數(shù)測量腔15內(nèi)。圖2為本發(fā)明電氣控制柜正面示意圖,柜門14上設(shè)置觸摸屏12?？删幊绦蚩刂破?(PLC)與觸摸屏12連接，通過觸摸屏12設(shè)置各種參數(shù)傳輸給可編程序控制器6 (PLC)，可編程序控制器6 (PLC)將對應(yīng)的信號傳輸至變頻器4，通過變頻器4通過引出的導(dǎo)線13連接至風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)的控制；エ廠可以根據(jù)自己的產(chǎn)品預(yù)先設(shè)定多種套餐，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的多少(開鋼爐的多少等)可以調(diào)用不同套餐滿足環(huán)保對風(fēng)量風(fēng)壓的要求；同時本產(chǎn)品設(shè)置風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10，參數(shù)測量腔15與輸送灰管道連通，通過風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10把檢測到的風(fēng)速、溫度等參數(shù)實時反饋給可編程序控制器6 (PLC)，可編程序控制器6 (PLC)計算模擬量輸出控制變頻器輸出頻率，把風(fēng)壓穩(wěn)定在設(shè)定值附近，從而穩(wěn)定風(fēng)壓，避免了高風(fēng)壓對管道形成破壞的危險，而且也在開爐少，需要風(fēng)量小的情況下實現(xiàn)了節(jié)能，使得本控制系統(tǒng)完全實現(xiàn)了智能化。
權(quán)利要求
1. 一種鋼廠環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜(I)及設(shè)置在其上的柜門(14)，其特征在于電氣控制柜⑴內(nèi)包括主電源開關(guān)(2)、變頻器(4)、風(fēng)速傳感器(9)、溫度傳感器(10)，參數(shù)測量腔(15)，所述的柜門(14)上設(shè)置觸摸屏(12);主電源開關(guān)(2)通過導(dǎo)線連接變頻器(4)，可編程序控制器(6)通過導(dǎo)線分別連接變頻器(4)、風(fēng)速傳感器(9)、溫度傳感器(10)、觸摸屏(12)，變頻器(4)引出導(dǎo)線(13)，風(fēng)速傳感器(9)、溫度傳感器(10)設(shè)置在參數(shù)測量腔(15)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電氣控制設(shè)備，尤其是應(yīng)用于鋼廠的環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜1及設(shè)置在其上的柜門14，電氣控制柜1內(nèi)包括主電源開關(guān)2、變頻器4、風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10、參數(shù)測量腔15，所述的柜門14上設(shè)置觸摸屏12；主電源開關(guān)2通過導(dǎo)線連接變頻器4，可編程序控制器6通過導(dǎo)線分別連接變頻器4、風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10、觸摸屏12，變頻器4引出導(dǎo)線13，風(fēng)速傳感器9、溫度傳感器10設(shè)置在參數(shù)測量腔15內(nèi)。本新型控制系統(tǒng)，工廠可以根據(jù)自己的生產(chǎn)任務(wù)(開鋼爐的多少等)預(yù)先設(shè)定多種套餐，生產(chǎn)時直接調(diào)用，實現(xiàn)了在滿足環(huán)保效果的最佳化的同時，最大限度的節(jié)能。
文檔編號F04D27/00GK102817863SQ201210318958
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者徐愛平 申請人:常州安控電器成套設(shè)備有限公司