專利名稱：渦旋式流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明例如涉及用作壓縮機(jī)的渦旋式流體機(jī)械。
背景技術(shù)：
一般而言，在渦旋式流體機(jī)械中，由于流體的壓縮熱會導(dǎo)致固定渦旋件和回旋渦旋件的卷體部發(fā)生變形，所以回旋渦旋件和固定渦旋件的卷體部會發(fā)生接觸，產(chǎn)生磨損和噪聲，成為可靠性降低的原因。專利文獻(xiàn)I中公開了一種渦旋式流體機(jī)械，通過使溫度升高時(shí)變形較大的冷卻風(fēng)下游側(cè)的卷體齒厚較薄，來增大卷體之間的間隙以防止接觸。專利文獻(xiàn)2中公開了一種渦旋壓縮機(jī)，在位于固定渦旋件的外周部的相對回旋渦旋件滑動的滑動面上，形成有內(nèi)周側(cè)槽、外周側(cè)槽和連通槽。專利文獻(xiàn)I :日本特開2003-97462號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2008-51034號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻(xiàn)I公開的潤旋式流體機(jī)械中，固定潤旋件的凸緣(flange)與殼體連結(jié)，所以固定渦旋件端板(end plate,日文鏡板)會因熱膨脹而彎曲，卷體倒向內(nèi)側(cè)。由于該變形在與凸緣成為一體的最外周側(cè)最大，所以與內(nèi)周側(cè)相比，需要增大防止卷體接觸的加工(的程度)。而該加工是由壓縮機(jī)在最高使用壓力附近連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下達(dá)到的最高溫度下的最大變形量確定的，所以在壓縮機(jī)剛啟動后或者反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和停止的斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等卷體未達(dá)到設(shè)想的最高溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，卷體之間的間隙較大，不能維持壓縮效率。專利文獻(xiàn)2公開的渦旋壓縮機(jī)中，在形成于位于固定渦旋件的外周部的相對回旋渦旋件滑動的滑動面上的內(nèi)周側(cè)槽、外周側(cè)槽和連通槽的背側(cè)，沒有形成凸部。因此，在固定渦旋件端板發(fā)生熱膨脹的情況下，無法在凸緣部吸收熱膨脹所導(dǎo)致的變形，卷體倒向內(nèi)偵U，與回旋渦旋件的卷體部發(fā)生接觸。所以，為了確?？煽啃?，例如需要像專利文獻(xiàn)I 一樣進(jìn)行防止卷體接觸的加工，不能維持壓縮效率。鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋式流體機(jī)械，無需增大固定渦旋件與回旋渦旋件的卷體部的間隙就能夠防止二者的卷體部的接觸，從而在維持壓縮效率的同時(shí)提高可靠性。為了解決上述問題，本發(fā)明的第一方面，提供一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括殼體；固定渦旋件，具有端板，設(shè)置在上述端板上的螺旋狀的卷體部，和設(shè)置在上述卷體部的外側(cè)、且安裝在上述殼體上的凸緣；和被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，具有端板，和在與上述固定渦旋件的卷體部之間形成多個(gè)壓縮室、且設(shè)置在上述端板上的螺旋狀 的卷體部，其中，在上述凸緣上設(shè)置有吸收上述端板的熱膨脹導(dǎo)致的變形的變形吸收部。此外，本發(fā)明的第二方面，提供一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括殼體；具有安裝在上述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和與上述固定渦旋件相對地、被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，其中，在固定渦旋件的上述凸緣的與上述回旋渦旋件相對的面上設(shè)置有凹陷槽，上述凹陷槽的背側(cè)比上述凸緣的外緣部更向與上述回旋渦旋件相反的一側(cè)突出。另外，本發(fā)明的第三方面，提供一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括殼體；具有安裝在上述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和與上述固定渦旋件相對地、被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，其中，在固定渦旋件的上述凸緣的與上述回旋渦旋件相對的面上設(shè)置有凹陷槽，上述凸緣的與上述回旋渦旋件相對的面的背側(cè)為傾斜部。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種渦旋式流體機(jī)械，無需增大固定渦旋件與回旋渦旋件的卷體部的間隙就能夠防止二者的卷體部的接觸，從而在維持壓縮效率的同時(shí)提高可靠性。


圖I是渦旋式流體機(jī)械的截面圖。圖2是渦旋式流體機(jī)械的冷卻風(fēng)流動的圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施例I的固定渦旋件的正面圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施例I的固定渦旋件的背面圖。圖5是表示未設(shè)置凹陷槽的情況下固定渦旋件的熱變形的圖。圖6是表示未設(shè)置凸部的情況下固定渦旋件的熱變形的圖。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施例I的固定渦旋件的熱變形的圖。圖8是本發(fā)明的實(shí)施例2的固定渦旋件的截面圖。圖9是表示未在凸緣設(shè)置傾斜部的結(jié)構(gòu)的固定渦旋件的冷卻風(fēng)的流動的圖。圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的冷卻風(fēng)的流動的圖。圖11是表示流過固定渦旋件周圍的冷卻風(fēng)的速度的分析結(jié)果的圖。圖12是本發(fā)明的實(shí)施例3的固定渦旋件的背面圖。圖13是本發(fā)明的實(shí)施例3的固定渦旋件的背面圖。附圖標(biāo)記說明I 殼體2 固定渦旋件3,9 端板4，10 卷體部5 外周壁部6，11冷卻翅片7，13頂端密封件8 回旋渦旋件12 背面板14 轂15 驅(qū)動軸16 冷卻風(fēng)扇17 風(fēng)扇罩18 輔助曲軸
19壓縮室20吸入口21吸入過濾器22噴出口23固定渦旋件傾斜部24凸緣25面密封槽26面密封件27凹陷槽28固定渦旋件凸部
具體實(shí)施例方式以下，作為本發(fā)明的實(shí)施例中的渦旋式流體機(jī)械，以渦旋式空氣壓縮機(jī)為例，根據(jù)附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。[實(shí)施例1]使用圖1-7說明本發(fā)明的實(shí)施例I。圖I表示本實(shí)施例的渦旋式流體機(jī)械的截面圖。圖2中一同表示了從與圖I不同的角度觀看的本實(shí)施例的渦旋式流體機(jī)械的截面圖和冷卻風(fēng)的流動。圖3中表示本實(shí)施例中從端板3的設(shè)置卷體部4的面觀看的固定渦旋件2的圖。圖4中表示本實(shí)施例中從圖3的背側(cè)觀看的固定渦旋件2的圖。渦旋式空氣壓縮機(jī)的殼體I形成為筒狀，并且在其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)地支承后述的驅(qū)動軸15。設(shè)置在殼體I的開口側(cè)的固定渦旋件2，如圖I所示，大致包括以軸線0-0為中心形成為大致圓板狀的端板3，沿軸方向豎直設(shè)置在作為該端板3的表面的齒底面(bottomland)上的螺旋狀的卷體部4，包圍該卷體部4設(shè)置在端板3的外徑一側(cè)的筒狀的外周壁部5，和在端板3的背面上突出設(shè)置的多個(gè)冷卻翅片6。此處，卷體部4，例如在將最內(nèi)徑端作為卷繞開始端、將最外徑端作為卷繞結(jié)束端時(shí)，從內(nèi)徑側(cè)向著外徑側(cè)例如卷繞成3卷左右的螺旋形狀。卷體部4的齒頂面，與作為相對方的回旋渦旋件8的端板9的齒底面隔開一定的軸方向尺寸。此外，在卷體部4的齒頂面上，沿著卷體部4的卷繞方向設(shè)置有密封槽4A，在該密封槽4A內(nèi)設(shè)置有作為與回旋渦旋件8的端板9滑接的密封部件的頂端密封件(tipseal)7。進(jìn)而，外周壁部5呈大致圓形形狀，在固定渦旋件2的端面開口。此外，為了避免與回旋渦旋件8的卷體部10干涉，外周壁部5配置在卷體部10的外徑側(cè)?？苫匦卦O(shè)置在殼體I內(nèi)的回旋渦旋件8，大致包括與固定渦旋件2的端板3相對配置的大致圓板狀的端板9，豎直設(shè)置在作為該端板9的表面的齒底面上的螺旋狀的卷體部10，在端板9的背面上突出設(shè)置的多個(gè)冷卻翅片11，和位于該冷卻翅片11的前端側(cè)并固定于此的背面板12。此處，卷體部10與固定渦旋件2的卷體部4大致同樣地，例如呈3卷左右的螺旋形狀。卷體部10的齒頂面，與作為相對方的固定渦旋件2的端板3的齒底面隔開一定的軸方向尺寸。此外，在卷體部10的齒頂面上，沿著卷體部10的卷繞方向設(shè)置有密封槽10A，在該密封槽IOA內(nèi)，設(shè)置有作為與固定渦旋件2的端板3滑接的密封部件的頂端密封件13。此外，在背面板12的中央側(cè)，一體形成有通過回旋軸承等與驅(qū)動軸15的曲軸部15A可旋轉(zhuǎn)地連接的筒狀的轂部(boss) 14。此時(shí)，在驅(qū)動軸15的一端側(cè)，在殼體I的外部設(shè)置有滑輪15B，該滑輪15B例如通過皮帶等連接到作為驅(qū)動源的電動機(jī)的輸出側(cè)(均未圖示)。由此，驅(qū)動軸15由電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動)驅(qū)動，使回旋渦旋件8相對于固定渦旋件2回旋(平動)驅(qū)動。此外，在滑輪15B上，使用螺栓等安裝有冷卻風(fēng)扇16，該冷卻風(fēng)扇16在風(fēng)扇罩17內(nèi)產(chǎn)生冷卻風(fēng)。由此，如圖2所示，冷卻風(fēng)扇16使冷卻風(fēng)沿著風(fēng)扇罩17內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管等吹送到殼體I的內(nèi)部和各渦旋件2、8的背面?zhèn)龋瑢んwI、固定渦旋件2、回旋渦旋件8等冷卻。另外，在背面板12的外徑側(cè)與殼體I之間，設(shè)置有防止回旋渦旋件8自轉(zhuǎn)的例如3個(gè)輔助曲軸18(只圖示了 I個(gè))。設(shè)置在固定渦旋件2和回旋渦旋件8之間的多個(gè)壓縮室19，在卷體部4、10之間從外徑側(cè)到內(nèi)徑側(cè)依次形成，由頂端密封件7、13保持氣密。此外，各壓縮室19，在回旋渦旋件8按正向方向回旋運(yùn)動時(shí)，從卷體部4、10的外徑側(cè)向內(nèi)徑側(cè)移動，同時(shí)在它們之間連續(xù)地縮小。由此，在各壓縮室19中位于最外徑側(cè)的壓縮室19A中，從后述的吸入口 20吸入外部的空氣，該空氣在到達(dá)位于最內(nèi)徑側(cè)的壓縮室19B之前被壓縮，成為壓縮空氣。然后，該壓縮空氣從噴出口 22噴出，儲存在外部的儲罐(未圖示)中。設(shè)置在固定渦旋件2的外徑側(cè)的吸入口 20，從端板3的外徑側(cè)開口至外周壁部5，與位于最外徑側(cè)的壓縮室19A連通。此外，吸入口 20，位于固定渦旋件2的端板3上回旋渦旋件8的卷體部10的外徑側(cè)，在與頂端密封件13不滑接的范圍(非滑動區(qū)域)開口。吸入口 20例如將大氣壓的空氣通過吸入過濾器21吸入位于最外徑側(cè)的壓縮室19A內(nèi)。此外，吸入口 20也可以采用吸入已加壓的空氣的結(jié)構(gòu)。該情況下，可以采用除去吸入過濾器21，將吸入口 20連接到供給加壓空氣的配管上的結(jié)構(gòu)。設(shè)置在固定渦旋件2的端板3的內(nèi)徑側(cè)(中心側(cè))的噴出口 22，與位于最內(nèi)徑側(cè)的壓縮室19B連通，將該壓縮室19B內(nèi)的壓縮空氣向外部噴出。比卷體部4靠外周側(cè)的凸緣24，用于將固定渦旋件2固定在殼體I上。設(shè)置在與回旋渦旋件8的端板9相對的固定渦旋件2的端面上的面密封(faceseal)槽25，位于外周壁部5的外徑側(cè)，形成為包圍外周壁部5的圓環(huán)形狀。此外，在面密封槽25內(nèi)安裝有圓環(huán)形狀的面密封件26。面密封件26將固定渦旋件2的端面與回旋渦旋件8的端板9之間氣密地密封，防止吸入外周壁部5內(nèi)的空氣從它們之間泄漏。設(shè)置在固定渦旋件2的凸緣24的與回旋渦旋件8相對的面上的凹陷槽27，設(shè)置在比安裝到殼體I的部分靠內(nèi)側(cè)的位置。凸部28設(shè)置在凹陷槽27的背側(cè)。由凹陷槽27和凸部28形成吸收端板3的熱膨脹導(dǎo)致的變形的變形吸收部，能夠防止卷體部4的最外周部倒向內(nèi)周側(cè)的變形。
本實(shí)施例的渦旋式空氣壓縮機(jī)具有上述結(jié)構(gòu)，接著說明該渦旋式空氣壓縮機(jī)的動作。首先，當(dāng)由電動機(jī)等驅(qū)動源(未圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動軸15時(shí)，回旋渦旋件8在由自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)防止自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，以驅(qū)動軸15的軸線0-0為中心進(jìn)行回旋運(yùn)動，形成在固定渦旋件2的卷體部4與回旋渦旋件8的卷體部10之間的壓縮室19連續(xù)地縮小。由此，從固定渦旋件2的吸入口 20吸入的空氣能夠在各壓縮室19中被依次壓縮，從固定渦旋件2的噴出口 22作為壓縮空氣向外部的罐體(未圖示)噴出。使用圖5、6、7，說明因壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱導(dǎo)致的固定渦旋件2的變形。圖5_7是以端板3為上、卷體部4為下來觀看固定渦旋件2時(shí)的截面圖。圖5是表示在凸緣24上未設(shè)置凹陷槽27、凸部28的情況下固定渦旋件2的熱變形的圖。圖6是表示在凸緣24上設(shè)置了凹陷槽27但未設(shè)置凸部28的情況下固定渦旋 件2的熱變形的圖。圖7是表示本實(shí)施例的固定渦旋件2的熱變形的圖。如圖5所示，在凸緣24上未設(shè)置凹陷槽27、凸部28的情況下，固定渦旋件2的端板3因熱膨脹向圖5的右方變形。另一方面，對于端板3的熱膨脹，由于固定渦旋件2的凸緣24被固定在殼體I上，所以變形受到抑制，端板3和凸緣24產(chǎn)生擠壓(推壓，日文突-張D )，端板3如圖5所示地發(fā)生彎曲，卷體4倒向內(nèi)側(cè)(向內(nèi)側(cè)傾倒)。該變形在與凸緣24成為一體的最外周側(cè)最大。為了防止由該變形導(dǎo)致的固定渦旋件2的卷體4與回旋渦旋件8的卷體10的接觸，例如，如專利文獻(xiàn)I所示，進(jìn)行使齒厚變薄相當(dāng)于熱變形量的加工，在卷體4、10之間設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙，由此進(jìn)行應(yīng)對。而該間隙的大小，是由壓縮機(jī)在最高使用壓力附近連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下達(dá)到的最高溫度下的最大變形量確定的，因此在壓縮機(jī)剛冷啟動之后或者反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和停止的斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等卷體4、10未達(dá)到設(shè)想的最高溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，卷體4、10之間的間隙增大，成為使壓縮效率惡化的原因。此處，如圖6所示，在凸緣24上僅設(shè)置凹陷槽、不設(shè)置凸部的情況下，凸緣24的剛性較高，不能吸收熱膨脹導(dǎo)致的固定渦旋件2的變形。此外，在為了降低剛性而使凹陷槽形成得較深的情況下，凹陷槽的部分以向著回旋渦旋件8(向著圖6的下方)彎曲的方式變形，不能避免凸緣24的擠壓，無法防止卷體4倒向內(nèi)側(cè)。于是，本實(shí)施例中，如圖7所示在固定渦旋件2的凸緣24上設(shè)置凹陷槽27，進(jìn)而在與凹陷槽27相對的部分設(shè)置凸部28。凸緣24的凹陷槽27設(shè)置在與回旋潤旋件8相對的面上，凸緣24的設(shè)置有凹陷槽27的部分的背側(cè)比凸緣24的外緣部更向與回旋渦旋件8相反的一側(cè)突出。由凹陷槽27和凸部28構(gòu)成的部分向著與回旋渦旋件8相反的一側(cè)(向著圖7的上方)彎曲變形，避免了端板3的熱膨脹導(dǎo)致的變形與凸緣24的擠壓，減輕了端板3的彎曲，能夠防止卷體4倒向內(nèi)側(cè)。由此，能夠減少上述用于防止卷體接觸的加工，即使在上述卷體4、10未達(dá)到最高溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)模式下也能夠?qū)⒕眢w之間的間隙維持在最小限度，能夠提高壓縮機(jī)的性能。此外，如圖4所示，凹陷槽27、凸部28不設(shè)置在凸緣24的整周上，將凹陷槽27、凸部28設(shè)置成使得凹陷槽27、凸部28與冷卻翅片6從固定渦旋件2的中心延伸的方向(圖4的AA’方向，即AAD相交，并且位于(凸緣24的圓周的)規(guī)定的角度范圍內(nèi)。和冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA’方向)相比，在與冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA’方向)垂直的方向上，端板3的剛性更高。從而，冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA’方向)上的熱膨脹比與冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA’方向)垂直的方向上的熱膨脹大。因此，如圖4所示通過僅在熱膨脹較大的包含冷卻翅片6從固定渦旋件2的中心延伸的方向(圖4的AA’方向，即AA’線)的規(guī)定的角度范圍內(nèi)設(shè)置凹陷槽27、凸部28，能夠以較少的加工抑制熱膨脹的影響。[實(shí)施例2]使用圖8-11說明本發(fā)明的實(shí)施例2。本實(shí)施例的特征在于，通過使實(shí)施例I的凸部28為將端板3的端部與凸緣24平滑地連接的傾斜部23，來如后所述使固定渦旋件2背面的冷卻風(fēng)不會產(chǎn)生漩渦地流動，從而改善冷卻效率。
圖8是以端板3為上、卷體部4為下來觀看本實(shí)施例的固定渦旋件2時(shí)的截面圖。本實(shí)施例中如圖8所示，吸收端板3的熱膨脹導(dǎo)致的變形的變形吸收部，由將端板3的端部與凸緣24平滑地連接的傾斜部23和凹陷槽27形成。其中，凹陷槽27的槽底也像傾斜部23 一樣傾斜。由此，即使端板3在橫向方向上熱膨脹，因?yàn)閮A斜部23在橫向方向上的剛性變得較低，所以與實(shí)施例I同樣能夠避免端板3的熱膨脹導(dǎo)致的變形與凸緣24的擠壓，減輕端板3的彎曲，防止卷體4倒向內(nèi)側(cè)。進(jìn)而，本實(shí)施例中，由冷卻風(fēng)扇16產(chǎn)生并沿著風(fēng)扇罩17內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管等到達(dá)固定渦旋件背面的冷卻風(fēng)，如圖10所示沿著將端板3的背面部與凸緣部24平滑地連接的傾斜部23流動。從而，本實(shí)施例中除了實(shí)施例I的效果之外，還能夠如圖10所示能夠進(jìn)行高效的冷卻，沒有因未設(shè)置傾斜部23的結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的漩渦導(dǎo)致的阻礙，并且能夠在固定渦旋件2的端板3附近流動。另一方面，在圖9表不的未設(shè)置傾斜部23的結(jié)構(gòu)中，由冷卻風(fēng)扇16產(chǎn)生并沿著風(fēng)扇罩17內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管等到達(dá)固定渦旋件背面的冷卻風(fēng)，在其流動受到由端板3的背面部與凸緣24的階差部所產(chǎn)生的漩渦的阻礙的同時(shí)，在離開固定渦旋件2的端板3的部分流動，所以不能進(jìn)行高效的冷卻。圖11中表示使相同條件的冷卻風(fēng)流入風(fēng)扇罩17和固定渦旋件2的情況下，關(guān)于固定渦旋件2周圍的冷卻風(fēng)的流速的二維模型。圖11中，顏色越淡冷卻風(fēng)的流速越快，顏色越濃冷卻風(fēng)的流速越慢。圖11的上圖表示未設(shè)置傾斜部23的結(jié)構(gòu)的固定渦旋件2，圖11的下圖表示在端板3的背面部與凸緣24的階差部設(shè)置了平滑的傾斜部23的固定渦旋件2。未設(shè)置傾斜部23的結(jié)構(gòu)的固定渦旋件2中，在端板3的背面部與凸緣24的階差部產(chǎn)生漩渦，從圖11的上圖中可知離開端板3的部分的流速變快，但端板3附近的流速沒有變快。另一方面，在端板3的背面部與凸緣24的階差部設(shè)置了平滑的傾斜部23的情況下，從圖11的下圖中可知冷卻風(fēng)沿著傾斜部23流動，端板3附近的流速比未設(shè)置傾斜部23的結(jié)構(gòu)的情況下快。因此本實(shí)施例中，由壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱導(dǎo)致的固定渦旋件2的變形減小，端板3與凸緣24的擠壓減小，能夠進(jìn)一步減少上述用于防止卷體接觸的加工，所以即使在上述卷體4、10未達(dá)到設(shè)想的最高溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)模式下也能夠提高壓縮機(jī)的性能。此外，本實(shí)施例中也與圖4所示的實(shí)施例I同樣地，除凹陷槽27、凸部28之外，對于傾斜部23，也不在凸緣24的整周上設(shè)置，將凹陷槽27、凸部28、傾斜部23設(shè)置成使得凹陷槽27、凸部28、傾斜部23與冷卻翅片6從固定渦旋件2的中心延伸的方向(圖4、圖12的AA’方向，即AA’線)相交，并且位于(凸緣24的圓周的)規(guī)定的角度范圍內(nèi)。由此，固定渦旋件2的端板3的背面部的冷卻風(fēng)沿著多個(gè)冷卻翅片6之間流動，能夠使冷卻風(fēng)高效地在固定渦旋件2的端板3的背面部流通。此外，由于傾斜部23不是在凸緣24的整周上設(shè)置而是在一部分設(shè)置，因此能夠抑制產(chǎn)品的重量的增加。[實(shí)施例3]使用圖12-13說明本發(fā)明的實(shí)施例3。本實(shí) 施例的特征在于，如圖12所示，通過在冷卻風(fēng)的流入側(cè)的凸緣24和位于其相反一側(cè)的凸緣這兩處均設(shè)置上述凹陷部27和背側(cè)的凸部28或傾斜部23，能夠更大地獲得實(shí)施例I和實(shí)施例2說明的效果。此外如圖13所示，對于凹陷槽27和背側(cè)的凸部28或者傾斜部23，通過僅在最想進(jìn)行冷卻的一部分設(shè)置傾斜部23，能夠僅在需要防止熱變形的部分進(jìn)行上述冷卻風(fēng)流動的改善，能夠以簡易的結(jié)構(gòu)提高上述運(yùn)轉(zhuǎn)模式下的壓縮機(jī)的性能。此外，通過用其他部件構(gòu)成傾斜部23，還能夠在使用相同的固定渦旋件的不同輸出的產(chǎn)品中改變由其他部件構(gòu)成的傾斜部23的數(shù)量或者改變傾斜本身，能夠有效地防止熱變形。此外，通過使傾斜部23由其他部件例如比重小于固定渦旋件的樹脂材料等構(gòu)成，除了能夠獲得上述的效果之外，還能夠防止產(chǎn)品的重量增加。上述各實(shí)施例中，作為渦旋式流體機(jī)械，以應(yīng)用于渦旋式空氣壓縮機(jī)的情況為例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于此，還可以應(yīng)用于壓縮致冷劑的致冷劑壓縮機(jī)、真空泵等其他渦旋式流體機(jī)械。此外，還可以應(yīng)用于具備渦旋式流體機(jī)械的罐體一體型箱型壓縮機(jī)和氮?dú)獍l(fā)生裝置這樣的系統(tǒng)。以上說明的實(shí)施例均表示實(shí)施本發(fā)明時(shí)具體化的一例，而不是限定地解釋本發(fā)明的技術(shù)范圍。即，本發(fā)明只要不脫離其技術(shù)思想或者其主要的特征，就能夠以各種形式實(shí)施。此外，還可以通過將實(shí)施例I至3組合來實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括 殼體； 固定渦旋件，具有端板，設(shè)置在所述端板上的螺旋狀的卷體部，和設(shè)置在所述卷體部的外側(cè)、且安裝在所述殼體上的凸緣；和 被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，具有端板，和在與所述固定渦旋件的卷體部之間形成多個(gè)壓縮室、且設(shè)置在所述端板上的螺旋狀的卷體部，其中， 在所述凸緣上設(shè)置有吸收所述端板的熱膨脹導(dǎo)致的變形的變形吸收部。
2.如權(quán)利要求I所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 所述變形吸收部，由設(shè)置在所述凸緣的與所述回旋渦旋件相對的面上的凹陷槽，和設(shè)置在所述凹陷槽的背側(cè)的凸部形成。
3.如權(quán)利要求I所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 具備將所述固定渦旋件和所述回旋渦旋件冷卻的冷卻風(fēng)扇。
4.如權(quán)利要求3所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 所述變形吸收部，由將端板的端部與所述凸緣連接的傾斜部，和設(shè)置在所述凸緣的與所述回旋渦旋件相對的面上的凹陷槽形成。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 在冷卻風(fēng)的流入側(cè)的凸緣和位于其相反側(cè)的凸緣這兩者上設(shè)置有所述傾斜部。
6.如權(quán)利要求4所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 在所述固定渦旋件的所述端板的背面設(shè)置有多個(gè)冷卻翅片。
7.如權(quán)利要求6所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 所述傾斜部形成在規(guī)定的角度范圍內(nèi)，使得所述傾斜部與從所述固定渦旋件的中心起在所述冷卻翅片的方向上延伸的直線相交。
8.一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括 殼體； 具有安裝在所述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和 與所述固定渦旋件相對地、被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，其中， 在固定渦旋件的所述凸緣的與所述回旋渦旋件相對的面上設(shè)置有凹陷槽，所述凹陷槽的背側(cè)比所述凸緣的外緣部更向與所述回旋渦旋件相反的一側(cè)突出。
9.如權(quán)利要求8所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 所述凹陷槽設(shè)置在所述凸緣的安裝到所述殼體上的部分的內(nèi)側(cè)。
10.一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括 殼體； 具有安裝在所述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和 與所述固定渦旋件相對地、被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，其中， 在固定渦旋件的所述凸緣的與所述回旋渦旋件相對的面上設(shè)置有凹陷槽，所述凸緣的與所述回旋渦旋件相對的面的背側(cè)為傾斜部。
11.如權(quán)利要求10所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 具備將所述固定渦旋件和所述回旋渦旋件冷卻的冷卻風(fēng)扇。
12.如權(quán)利要求11所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于在冷卻風(fēng)的流入側(cè)的凸緣和位于其相反側(cè)的凸緣這兩者上設(shè)置有所述傾斜部。
13.如權(quán)利要求11所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 在所述固定渦旋件的與所述回旋渦旋件相對的面的相反側(cè)的面上設(shè)置有多個(gè)冷卻翅片。
14.如權(quán)利要求13所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于 所述傾斜部形成在規(guī)定的角度范圍內(nèi)，使得所述傾斜部與從所述固定渦旋件的中心起在所述冷卻翅片的方向上延伸的直線相交。
全文摘要
本發(fā)明提供渦旋式流體機(jī)械，無需增大固定渦旋件與回旋渦旋件的卷體部的間隙就能夠防止二者的卷體部的接觸，從而在維持壓縮效率的同時(shí)提高可靠性。本發(fā)明的渦旋式液體機(jī)械的特征在于，包括殼體；固定渦旋件，具有端板，設(shè)置在上述端板上的螺旋狀的卷體部，和設(shè)置在上述卷體部的外側(cè)、且安裝在上述殼體上的凸緣；和被設(shè)置成可回旋的回旋渦旋件，具有端板，和在與上述固定渦旋件的卷體部之間形成多個(gè)壓縮室、且設(shè)置在上述端板上的螺旋狀的卷體部，其中，在上述凸緣上設(shè)置有吸收上述端板的熱膨脹導(dǎo)致的變形的變形吸收部。
文檔編號F04C2/02GK102619745SQ20121001801
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者小林義雄, 山崎俊平, 末藤和孝, 田代耕一 申請人:株式會社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)