渦旋式制冷壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，包括：定渦殼（6）和動(dòng)渦殼（9），各渦殼均包括板（9，11），其設(shè)有渦旋盤（8，12），渦旋盤限定出可變?nèi)莘e壓縮室（13）；排放管道（21），其包括通向中心壓縮室（13a）的第一端，和用于與排放室（22）連通的第二端；排放閥（28），其可在關(guān)閉和打開至少一個(gè)排放口以連通排放管道（21）和排放室（22）的關(guān)閉和打開位置之間移動(dòng)；至少一個(gè)與旁通通道相配合的旁通閥（34），其用于將排放室（22）與和中間壓縮室（13b）連通。壓縮機(jī)包括支承板（29），其安裝在定渦殼（6）的板（7）上，并且第一和第二支承裝置形成在其上，第一和第二支承裝置用于分別限制排放閥（28）和各旁通閥朝向其打開位置的移動(dòng)幅度。
【專利說明】渦旋式制冷壓縮機(jī)
[0001]本發(fā)明涉及一種渦旋式制冷壓縮機(jī)。
[0002]已知一種渦旋式制冷壓縮機(jī)，它包括密封殼體，其容納有定渦殼和做軌道運(yùn)動(dòng)的動(dòng)渦殼，各渦殼均包括板，渦旋盤從板中延伸出，定渦殼和動(dòng)渦殼的渦旋盤彼此嚙合并限定出可變?nèi)莘e的壓縮室，該壓縮室的容積由允許制冷劑氣體進(jìn)入的外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸減小。
[0003]因此，在第一渦殼和第二渦殼做相對(duì)的軌道運(yùn)動(dòng)期間，由于壓縮室的容積的減小，制冷劑氣體被壓縮，并被傳輸至第一和第二渦殼的中心。被壓縮的制冷劑氣體從中心區(qū)域離開并通過在定渦殼內(nèi)形成的排放管道流向排放室。
[0004]為了根據(jù)季節(jié)(更具體地，根據(jù)制冷需要)改善這種壓縮機(jī)的性能，該壓縮機(jī)可以具有可變?nèi)莘e和/或可變壓縮率。
[0005]文獻(xiàn)US5，855，475描述了一種具有可變壓縮率的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其一方面包括制冷劑流通的通道孔，其在定渦殼的板中形成，并且各通道孔分別通向壓縮室之一和排放室，另一方面，該壓縮機(jī)還包括旁通閥，其設(shè)置在定渦殼的板的朝向渦旋盤的反面的表面上，并且每個(gè)排放閥能夠在允許制冷劑流體從相應(yīng)的壓縮室排放到排放室的打開位置和禁止制冷器流體從相應(yīng)的壓縮室排放到排放室的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
[0006]當(dāng)旁通閥之一在其朝向定渦殼的板的面上受到低于排放室中的壓力的壓力時(shí)，所述旁通閥被保持在其關(guān)閉位置，并將相應(yīng)的壓縮室與排放室隔開。由此，壓縮機(jī)的壓縮率被保持在其最大值。
[0007]當(dāng)旁通閥之一在其朝向定渦殼的板的面上受到高于排放室中的壓力的壓力時(shí)，所述旁通閥彈性形變至其打開位置，并將相應(yīng)的壓縮室與排放室連通。因此，其結(jié)果是在一部分制冷劑流體到達(dá)渦旋盤中央之前，這部分在通道孔所通向的壓縮室中被壓縮的制冷劑流體被排放到排放室中。
[0008]這種通道孔和旁通閥的存在能夠根據(jù)運(yùn)行條件降低各壓縮室的壓縮率，從而避免制冷劑流體的過度壓縮。這種配置必然能夠改善壓縮機(jī)的能量輸出。
[0009]為了降低施加在定渦殼上的、因此也就是動(dòng)渦殼和動(dòng)渦殼的驅(qū)動(dòng)軸上的機(jī)械力，已知可在定渦殼的板的朝向排放室的面上安裝分隔板，從而使得該排放室至少部分地由壓縮機(jī)的密封外殼和分隔板限定出。因此，這種分隔板的存在能夠增強(qiáng)壓縮機(jī)的可靠性。
[0010]此外，為了進(jìn)一步改善壓縮機(jī)的可靠性，已知可以將分隔板安裝成能夠相對(duì)定渦殼在基本平行于壓縮機(jī)的縱軸線的方向上移動(dòng)。
[0011]但是，如文獻(xiàn)US5，855，475中所述，在配有分隔板的壓縮機(jī)的定渦殼的上表面安裝旁通閥是困難的，甚至是不可能的，因?yàn)榻佑|定渦殼的上表面的通路由于分隔板的存在被阻擋。
[0012]本發(fā)明的目的在于解決這些缺陷。
[0013]以本發(fā)明為基礎(chǔ)的技術(shù)問題因此涉及提供一種具有簡單的、經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，同時(shí)能夠改進(jìn)壓縮機(jī)的性能，并允許簡單、容易地安裝至少一個(gè)旁通閥。
[0014]為此目的，本發(fā)明涉及一種渦旋式制冷壓縮機(jī)，包括:
[0015]-密封外殼，其容納有定渦殼和做軌道運(yùn)動(dòng)的動(dòng)渦殼，各渦殼包括板，渦旋盤從板延伸出，定渦殼和動(dòng)渦殼的渦旋盤彼此相互嚙合并限定出可變?nèi)莘e的壓縮室，
[0016]-排放管道，其在定渦殼的板的中心區(qū)域形成，包括通向中心壓縮室的第一端和用于與至少部分地由密封外殼限定的排放室連通的第二端，
[0017]-閥結(jié)構(gòu)，其安裝在定渦殼的板上，位于排放管道的第二端處，閥結(jié)構(gòu)包括:
[0018]-至少一個(gè)排放口，其用于將排放管道和排放室連通，
[0019]-排放閥，其可在用于關(guān)閉與打開至少一個(gè)排放口的關(guān)閉與打開位置之間移動(dòng)，排放閥設(shè)置成當(dāng)排放管道中的壓力相對(duì)于排放室中的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，排放閥移動(dòng)至其打開位置，
[0020]-第一支承裝置，其用于限制排放閥向其打開位置的移動(dòng)幅度，
[0021]-至少一個(gè)旁通通道，其用于將排放室與中間壓縮室連通，
[0022]-至少一個(gè)旁通閥，其與旁通通道相配合，與旁通通道相配合的各旁通閥能夠在關(guān)閉和打開相應(yīng)的旁通通道的關(guān)閉與打開位置之間移動(dòng)，并設(shè)置成當(dāng)相應(yīng)的旁通通道所通向的中間壓縮室中的壓力相對(duì)于排放室中的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，旁通閥移動(dòng)至其打開位置，
[0023]-第二頂靠裝置，其用于限制所述各旁通閥向其打開位置的移動(dòng)幅度，
[0024]其特征在于，壓縮機(jī)包括支承板，其安裝在定渦殼的板上，并且第一和第二支承裝置在支承板上形成，第二支承裝置包括至少一個(gè)凹槽，其形成在支承板的朝向定渦殼的板的表面，各凹槽至少部分地由底壁限定，底壁形成了用于限制所述相配合的排放閥向其打開位置的移動(dòng)幅度的頂靠面。
[0025]第一和第二支承裝置形成在同一支承板上的這種情況使得由于不需要對(duì)不同的支承裝置實(shí)施連續(xù)的組裝，盡管在分隔板可選地存在的情況下，也能允許各旁通閥的簡單、快速地安裝。
[0026]事實(shí)上，不同的旁通閥和相配合支承裝置的定位，即可以通過將各旁通閥安裝在定渦殼的板上，然后將支承板安裝在定渦殼的板上來實(shí)現(xiàn)，也可以通過在將分隔板安裝到定渦殼的板上之前先將各旁通閥安裝在分隔板上，然后再將支承板安裝到定渦殼的板上，并最終將支承板安裝到定渦殼的板上來實(shí)現(xiàn)。
[0027]這種配置能夠降低根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的部件的數(shù)量，并確保各旁通閥和相配合的支承裝置之間的精確的相對(duì)定位。而現(xiàn)有技術(shù)中的旁通閥則是很難得到這種相對(duì)定位的，因?yàn)楦髋酝ㄩy和相配合的支承裝置是通過使用螺釘同時(shí)安裝的，這會(huì)導(dǎo)致在螺釘?shù)亩瞬?，引起支承件相?duì)于相應(yīng)的旁通閥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0028]中間壓縮室是指其中是壓力處于第一壓縮室的壓力(也被稱作“排驅(qū)壓力”)與在排放管道通向的最終壓縮室的壓力之間的壓縮室。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，壓縮機(jī)包括多個(gè)旁通通道和多個(gè)各自與旁通通道相配合的旁通閥。
[0030]優(yōu)選地，各凹槽還由側(cè)壁限定，側(cè)壁用于以預(yù)設(shè)的方向?qū)б齺碜韵鄳?yīng)的旁通通道的制冷劑流體，例如導(dǎo)引其沿著徑向或切線的方向，從而限制制冷劑流體的湍流，并進(jìn)而限制了壓力損失。各側(cè)壁還可以用于將來自相應(yīng)的旁通通道的制冷劑流體導(dǎo)引至預(yù)設(shè)的位置，例如朝向排放出口或任何其他點(diǎn)。這種對(duì)來自旁通通道的制冷劑流體的導(dǎo)引可以用來幫助懸浮于制冷劑流體中的油的分離，或改善來自旁通通道的不同流體的混合。應(yīng)該注意的是，凹槽可以設(shè)置成引導(dǎo)來自旁通通道的制冷劑流體流向相反或相同的方向。[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一支承裝置包括頂靠壁，其在支承板的朝向定渦殼的板的表面上形成，并且處于支承板的中心區(qū)域，該頂靠壁用于限制排放閥向其打開位置的移動(dòng)幅度。
[0032]優(yōu)選地，各凹槽形成在支承板內(nèi)，位于比頂靠壁距離支承板的中心更遠(yuǎn)的位置。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，支承板基本呈盤形，并且各凹槽均形成于支承板中，徑向地位于頂靠壁的外側(cè)。
[0034]有利地，各凹槽出現(xiàn)在支承板的外周緣內(nèi)。
[0035]有利地，壓縮機(jī)包括至少一個(gè)旁通閥，其由可彈性形變的條制成，其可在關(guān)閉和打開相應(yīng)的旁通通道的關(guān)閉和打開位置之間彈性形變。優(yōu)選地，各旁通閥由可彈性形變的條制成，其能夠在它的關(guān)閉與打開位置之間彈性形變。
[0036]優(yōu)選地，各旁通通道包括至少一個(gè)旁道管道，其在定渦殼的板內(nèi)形成，并包括通向相應(yīng)的中間壓縮室的第一端，和通入定潤殼的板的朝向排放室的表面的第二端。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第一備選實(shí)施例，各旁通閥安裝在定渦殼的板的朝向排放室的表面上，并用于當(dāng)其處于關(guān)閉位置時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的旁通管道的第二端。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，壓縮機(jī)包括分隔板，其安裝在定渦殼的板上，分隔板至少部分地限定出排放室。分隔板優(yōu)選地裝配在定渦殼的板上，從而包圍排放管道。
[0039]根據(jù)該實(shí)施例，各旁通通道還包括流動(dòng)管道，其在分隔板內(nèi)形成，并包括通入分隔板的朝向定渦殼的板的表面的第一端，和通向排放室的第二端，各旁通通道的流動(dòng)管道的第一端基本位于相應(yīng)的排放管道的第二端的對(duì)面處。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的第二備選實(shí)施例，各旁通閥安裝在分隔板的朝向排放室的表面上，并用于當(dāng)其處于關(guān)閉位置時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的流動(dòng)管道的第二端。
[0041]有利地，壓縮機(jī)包括與各旁通通道相配合的密封件，各密封件設(shè)置在定渦殼的板和分隔板之間，并用于密封相應(yīng)的旁通通道的旁通管道和流動(dòng)管道之間的連接處。
[0042]各密封件優(yōu)選地安裝在分隔板的朝向定渦殼的板的表面上，并用于與定渦殼的板配合。
[0043]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，各密封件由環(huán)形的密封墊圈形成。各環(huán)形的密封墊圈均有利地安裝在形成于分隔板的朝向定渦殼的板的表面內(nèi)的環(huán)形槽中，從而包圍相應(yīng)的流動(dòng)管道的
笛一雜兎顧。
[0044]優(yōu)選地，閥結(jié)構(gòu)包括:閥板，其包括至少一個(gè)排放口 ；閥座，排放閥被設(shè)置成抵靠在其上，其形成在閥板的朝向所述排放室的表面上。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，定渦殼的板具有外周壁，其密封地緊固在密封外殼的內(nèi)壁上。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的特征，壓縮機(jī)包括密封裝置，其設(shè)置在分隔板和定渦殼的板之間。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，各旁通閥通過使用緊固螺釘被緊固，緊固螺釘也被用來緊固支承板和/或閥板。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，各旁通閥通過在支承板與形成該旁通閥的閥座的表面之間夾入的方式安裝。
[0049]無論如何，通過以下的文字說明并參考以非限制性的示例方式示出該渦旋式制冷壓縮機(jī)的多個(gè)實(shí)施例的附圖，可以使本發(fā)明得到更好的理解。
[0050]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的渦旋式制冷壓縮機(jī)的局部縱向剖視圖。
[0051]圖2是圖1中的壓縮機(jī)的定渦殼的局部側(cè)視圖，其示出了處于關(guān)閉位置的旁通閥。
[0052]圖3是圖1中的壓縮機(jī)的支承板的仰視圖。
[0053]圖4是支承板沿圖3中的IV-1V線的剖視圖。
[0054]圖5是圖1中的壓縮機(jī)的旁通閥的俯視圖。
[0055]圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例的支承板的俯視圖。
[0056]圖7是支承板沿圖6中的VI1-VII線的剖視圖。
[0057]圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例的旁通閥的俯視圖。
[0058]圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的渦旋式制冷壓縮機(jī)的局部縱向剖視圖。
[0059]在以下描述中，不同實(shí)施例中的相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0060]圖1描述了處于直立位置的渦旋式制冷壓縮機(jī)。然而，在不必對(duì)其結(jié)構(gòu)作出重大改動(dòng)的情況下，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)也可處于傾斜位置或水平位置。
[0061]圖1示出的壓縮機(jī)包括由殼體2界定出的密封外殼，其上端和下端分別被端蓋3和基座(圖1中未示出)封閉。此外殼的組裝可特別采用焊縫接合的方法獲得。
[0062]壓縮機(jī)的中間部分由機(jī)體4所占據(jù)，機(jī)體4用于安裝制冷劑氣體的壓縮級(jí)5。該壓縮級(jí)5包括:定渦殼6，其包括板7，定渦旋盤8從板7向下延伸；以及動(dòng)渦殼9，其包括抵靠著機(jī)體4的板11,渦旋盤12從板11向上延伸。兩渦殼的兩個(gè)渦旋盤8和12彼此相互穿插從而形成具有可變?nèi)莘e的壓縮室13。
[0063]壓縮機(jī)包括電機(jī)(圖中未示出)，其包括固定于驅(qū)動(dòng)軸14的轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)軸14的上端采用類似于曲軸的偏心軸方式。該上端嚙合入動(dòng)渦殼9的套筒形部分15。當(dāng)它通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸14驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦殼9做軌道運(yùn)動(dòng)。
[0064]壓縮機(jī)包括分隔板16，其密封地安裝在定渦殼6的板7上。分隔板16安裝在定渦殼6的板7上，并使得允許沿壓縮機(jī)的縱軸線A在分隔板和定渦殼6之間做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為了確保分隔板16和定渦殼6之間的密封，壓縮機(jī)包括:第一環(huán)形襯墊17，其安裝在定渦殼的板上，并用于與分隔板的外邊緣配合；和第二環(huán)形襯墊18，其安裝在定渦殼的板上，并用于與分隔板的內(nèi)邊緣配合。
[0065]分隔板16和定潤殼6的板7限定出環(huán)形的中間容積19。
[0066]壓縮機(jī)還包括排放管道21，其形成于定渦殼6的中心部分。排放管道21包括通向中心壓縮室13a的第一端，以及待用于與由壓縮機(jī)的外殼、定渦殼6的板和分隔板16限定出的高壓排放室22連通的第二端。分隔板16安裝在定渦殼的板7上，從而包圍排放管道21。
[0067]壓縮機(jī)包括閥結(jié)構(gòu)25。閥結(jié)構(gòu)25包括盤形的閥板26，其安裝在定渦殼6的板7上，位于排放管道21的第二端處。閥板26包括多個(gè)排放口 27，其用于將排放管道21和排放室22連通。
[0068]閥結(jié)構(gòu)25還包括排放閥28，其可在排放閥28關(guān)閉排放口 27的關(guān)閉位置與排放閥28打開排放口 27的打開位置之間移動(dòng)。排放閥28設(shè)置成當(dāng)排放管道21中的壓力相對(duì)于排放室22中的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)(該預(yù)設(shè)值基本對(duì)應(yīng)于排放閥28的調(diào)節(jié)壓)，排放閥將移動(dòng)至其打開位置。排放閥28例如基本是盤形的。[0069]壓縮機(jī)還包括支承板29，其安裝在閥板26上，并用于當(dāng)排放閥28處于其打開位置時(shí)，作為它的頂靠物。支承板29包括至少一個(gè)通道開孔31，其用于允許制冷劑流體從排放口 27流向排放室22。支承板29用于限制分隔板16相對(duì)于定渦殼的板7的行程。實(shí)際上，支承板29的下平面形成用于與分隔板16的上平面配合的頂靠物。
[0070]支承板29還包括頂靠壁30，其在支承板的中心區(qū)域形成，并在支承板的朝向定渦殼6的板7的表面上形成。頂靠壁優(yōu)選地基本呈環(huán)形，并且用于限制排放閥28向其打開位置的移動(dòng)幅度。
[0071]壓縮機(jī)還包括兩個(gè)旁通通道，其相對(duì)壓縮機(jī)的縱軸線A呈角度地偏開，并且各旁通通道用于將排放室22和不同的中間壓縮室13b連通。
[0072]各旁通通道一方面由旁通管道32形成，旁通管道32在定渦殼的板內(nèi)形成，并包括通向相應(yīng)的中間壓縮室13b的第一端,和在定潤殼的板的朝向排放室22的表面通入的第二端，另一方面，各旁通通道還由流動(dòng)管道33形成，該流動(dòng)管道33在分隔板內(nèi)形成，并包括通入分隔板的朝向定渦殼的板的表面的第一端和通向排放室22的第二端。各旁通通道的流動(dòng)管道33的第一端基本位于相應(yīng)的旁通管道32的第二端的對(duì)面處。
[0073]壓縮機(jī)還包括兩個(gè)旁通閥34。各旁通閥34均可在關(guān)閉旁通通道之一的關(guān)閉位置和打開該旁通通道的打開位置之間移動(dòng)。各旁通閥34設(shè)置成當(dāng)相應(yīng)的旁通通道所通向的中間壓縮室中的壓力相對(duì)于排放室22中的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)(該預(yù)設(shè)值基本對(duì)應(yīng)于該排放閥34的調(diào)節(jié)壓)，旁通閥將移動(dòng)至其打開位置。
[0074]各旁通閥34裝配在分隔板16的朝向排放室22的表面，并用于當(dāng)其處于關(guān)閉位置時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的流動(dòng)管道的第二端。
[0075]此外，各旁通閥34有利地由可彈性形變的條制成，其能夠在關(guān)閉相應(yīng)的流動(dòng)管道的關(guān)閉位置與打開該流動(dòng)管道的打開位置之間彈性形變。
[0076]壓縮機(jī)還包括兩個(gè)凹槽35，其在支承板29的朝向定渦殼6的板7的表面上形成。各凹槽35部分地由底壁36限定，底壁36形成了用于限制相配合的旁通閥34向其打開位置的移動(dòng)幅度的頂靠面。此外，各凹槽35由側(cè)壁37限定，側(cè)壁37用于將來自相應(yīng)的旁通通道的制冷劑流體按照預(yù)設(shè)的方向?qū)б?br> [0077]如圖3所示，支承板29基本呈盤形，并且各凹槽35均形成于支承板29中，徑向地位于頂靠壁30的外側(cè)，并出現(xiàn)在支承板29的外周緣內(nèi)。各凹槽35基本呈圓弧形延伸，如圖5所示，各旁通閥34具有基本呈直線的緊固部34a和圓弧形的關(guān)閉部。
[0078]壓縮機(jī)包括與各旁通閥相配合的環(huán)形的密封墊圈41。各環(huán)形的密封墊圈41均安裝在具有與其互補(bǔ)的形狀的、形成于分隔板的朝向定渦殼的板的表面內(nèi)的環(huán)形槽42中，從而包圍相應(yīng)的流動(dòng)管道的第一端。各環(huán)形的密封墊圈41用于密封相應(yīng)的旁通通道的旁通管道32和流動(dòng)管道33之間的連接。
[0079]以下將對(duì)渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行描述。
[0080]當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，動(dòng)渦殼9被驅(qū)動(dòng)軸14驅(qū)動(dòng)做軌道運(yùn)動(dòng)，動(dòng)渦殼的這種運(yùn)動(dòng)使得制冷劑進(jìn)入可變?nèi)莘e壓縮室13中，并在其中受到壓縮。
[0081]在最佳運(yùn)行條件下，各旁通閥34在其朝向分隔板的一面上受到低于排放室22中壓力的壓力。由此，所述旁通閥34保持在其關(guān)閉位置，從而將相應(yīng)的旁通通道與排放室22隔離開。[0082]結(jié)果，壓縮室13中全部的被壓縮的制冷劑流體到達(dá)渦旋盤的中心，然后經(jīng)過排放管道21，通過排放閥28移動(dòng)到其打開位置，使制冷劑最終軸向流過排放口 27和通道開孔31后，制冷劑流向排放室22。
[0083]在非最佳的運(yùn)行條件下，例如季節(jié)性地啟動(dòng)或除冰期間，各旁通閥34在其朝向分隔板16的板的一面上會(huì)受到高于排放室22中壓力的壓力。在這種情況下，該旁通閥34向其打開位置發(fā)生彈性變形，使相應(yīng)的旁通通道32所通向的中間壓縮室13b與排放室22連通。
[0084]其結(jié)果是，在一部分制冷劑流體到達(dá)渦旋盤中央之前，這部分在旁通通道32所通向的中間壓縮室13b中被壓縮的制冷劑流體被排放到排放室22中。
[0085]圖6與圖7示出了支承板29的可選實(shí)施例，其中各凹槽35基本呈直線形。
[0086]圖8示出了旁通閥34的可選實(shí)施例，其中各旁通閥34基本呈直線形。
[0087]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓縮機(jī)，其與圖1所示的壓縮機(jī)的不同之處主要在于:它不包括分隔板，并且各旁通閥34安裝在定渦殼6的板7的朝向排放室22的表面上，用于當(dāng)其處于關(guān)閉位置時(shí)，覆蓋相應(yīng)的旁通管道的第二端。
[0088]很顯然，本發(fā)明并不限于上述僅作為例子的渦旋式制冷渦旋式壓縮機(jī)的實(shí)施例，與此相反，它還包括了所有備選的實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋式制冷壓縮機(jī)，包括: -密封外殼，其容納有定渦殼(6)和做軌道運(yùn)動(dòng)的動(dòng)渦殼(9)，各渦殼(6，9)包括板(7，11)，渦旋盤(8，12)從所述板延伸出，所述定渦殼和動(dòng)渦殼的所述渦旋盤彼此相互嚙合并限定出可變?nèi)莘e的壓縮室(13)， -排放管道(21)，其在所述定渦殼(6)的所述板(7)的中心區(qū)域形成，包括通向中心壓縮室(13a)的第一端和用于與至少部分地由所述密封外殼限定的排放室(22)連通的第二端， -閥結(jié)構(gòu)(25)，其安裝在所述定渦殼的所述板上，位于所述排放管道的第二端處，所述閥結(jié)構(gòu)包括: -至少一個(gè)排放口( 27 )，其用于將所述排放管道(21)和所述排放室(22 )連通， -排放閥(28)，其可在用于關(guān)閉與打開所述至少一個(gè)排放口的關(guān)閉與打開位置之間移動(dòng)，所述排放閥設(shè)置成當(dāng)所述排放管道中的壓力相對(duì)于所述排放室中的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，所述排放閥移動(dòng)至其打開位置， -第一支承裝置，其用于限制所述排放閥(28)向其打開位置的移動(dòng)幅度， -至少一個(gè)旁通通道，其用于將所述排放室(22)與中間壓縮室(13b)連通， -至少一個(gè)旁通閥(34)，其與旁通通道相配合，每個(gè)與旁通通道相配合的旁通閥能夠在關(guān)閉和打開相應(yīng)的旁通通 道的關(guān)閉與打開位置之間移動(dòng)，并設(shè)置成當(dāng)相應(yīng)的旁通通道所通向的中間壓縮室中的壓力相對(duì)于排放室(22)中的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，旁通閥移動(dòng)至其打開位置， -第二頂靠裝置，其用于限制所述各旁通閥向其打開位置的移動(dòng)幅度， 其特征在于，所述壓縮機(jī)包括支承板(29)，其安裝在所述定渦殼(6)的所述板(7)上，并且所述第一和第二支承裝置在所述支承板上形成，第二支承裝置包括至少一個(gè)凹槽(35)，其形成在所述支承板(29)的朝向所述定渦殼的所述板的表面，各凹槽(35)至少部分地由底壁(36)限定，所述底壁(36)形成了用于限制所述相配合的排放閥(34)向其打開位置的移動(dòng)幅度的頂靠面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一支承裝置包括頂靠壁(30)，其在所述支承板(29)的朝向所述定渦殼(6)的所述板的表面上形成并且處于所述支承板(29)的中心區(qū)域，所述頂靠壁(30)用于限制所述排放閥(28)向其打開位置的移動(dòng)幅度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述各凹槽(35)形成在所述支承板(29)內(nèi)，位于比所述頂靠壁(30)距離所述支承板(29)的中心更遠(yuǎn)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括至少一個(gè)旁通閥，其以可彈性形變的條的形式制成，其可在關(guān)閉和打開相應(yīng)的旁通通道的關(guān)閉和打開位置之間彈性形變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述各旁通通道包括至少一個(gè)旁通管道(32)，其在所述定渦殼(6)的所述板(7)內(nèi)形成，并包括通向相應(yīng)的中間壓縮室(13b)的第一端，和通入所述定渦殼的所述板(7)的朝向所述排放室(22)的表面的第二端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述各旁通閥(34)安裝在所述定渦殼的所述板(7)的朝向所述排放室(22)的表面上，并用于當(dāng)所述旁通閥處于其關(guān)閉位置時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的旁通管道(32)的第二端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括分隔板(16)，其安裝在所述定渦殼(6)的所述板(7)上，所述分隔板(16)至少部分地限定出所述排放室(22)。
8.根據(jù)與權(quán)利要求5相結(jié)合的權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述各旁通通道還包括流動(dòng)管道(33)，其在所述分隔板(16)內(nèi)形成，并包括通入所述分隔板(16)的朝向所述定渦殼的所述板(7)的表面的第一端，和通向所述排放室(22)的第二端，所述各旁通通道的所述流動(dòng)管道(33)的第一端基本位于相應(yīng)的旁通管道(32)的第二端的對(duì)面處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述各旁通閥(34)安裝在所述分隔板(16)的朝向所述排放室(22)的表面上，并用于當(dāng)所述旁通閥處于其關(guān)閉位置時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的流動(dòng)管道(33)的第二端。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括與所述各旁通通道相配合的密封件(41)，所述各密封件設(shè)置在所述定渦殼的所述板(7)與所述分隔板(16)之間，并用于密封相應(yīng)的旁通通道的旁通管道(32)與流動(dòng)管道(33)之間的連接處。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述閥結(jié)構(gòu)(25)包括:閥板(26)，其包括至少一個(gè)排放口(27);閥座，所述排放閥(28)被設(shè)置成抵靠在其上，其形成在所述閥板(26)的朝向所述排放室(22)的表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述支承板(29)具有外周緣，所述各凹槽(35)出現(xiàn)在其中。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK103534486SQ201180058505
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2010年12月16日
【發(fā)明者】讓·弗朗索瓦·勒蔻, 邁克爾·布朗, 皮埃爾·吉尼斯, 多米尼克·格羅斯, 弗蘭克·梅蘭德 申請(qǐng)人:丹佛斯商用壓縮機(jī)有限公司