專利名稱：電動泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動泵，其具有:泵部；電動機(jī)部，其對泵部進(jìn)行驅(qū)動；以及驅(qū)動 器室，其具有控制電動機(jī)部的驅(qū)動器。
背景技術(shù)：
作為如上所述的電動泵，例如具有在專利文獻(xiàn)I中記載的技術(shù)。在該電動泵中，為 了促進(jìn)驅(qū)動器的散熱，而在驅(qū)動器和驅(qū)動器室的罩體之間配置板狀的散熱部件。通過設(shè)置 散熱部件，驅(qū)動器的熱量經(jīng)由散熱部件積極地向罩體傳遞，在罩體處進(jìn)行空冷，因此能夠有 效地進(jìn)行驅(qū)動器的散熱。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2005 - 337095號公報 發(fā)明內(nèi)容
該電動泵的驅(qū)動器的基板，利用螺釘部件固定在由樹脂與電動機(jī)殼體一體形成的 多個安裝用突起的前端部。由此，在電動機(jī)部和泵部中產(chǎn)生的振動易于向基板傳播，可能使 將電動機(jī)部與驅(qū)動器電氣連接的連接器端子和接線柱破損，或者對在基板上安裝的各種電 子部件造成不良影響。另外，在專利文獻(xiàn)I的電動泵中，如果在散熱部件和罩體之間產(chǎn)生間 隙，則從驅(qū)動器向罩體的導(dǎo)熱不能順利地進(jìn)行，可能使散熱性大幅度下降。由此，為了使罩 體和散熱部件可靠地接觸，利用螺釘部件，將罩體固定在電動機(jī)殼體上，并且為了確保該固 定位置處的密封性而設(shè)有密封部件。因此，導(dǎo)致部件個數(shù)的增加。
本發(fā)明就是鑒于上述課題而提出的，其目的在于提供一種電動泵，其不易發(fā)生由 于振動而導(dǎo)致的驅(qū)動器的不良情況，并能夠削減部件個數(shù)。
本發(fā)明所涉及的電動泵的第I特征結(jié)構(gòu)為，具有:泵部；電動機(jī)部，其對所述泵部 進(jìn)行驅(qū)動；以及驅(qū)動器室，其具有控制所述電動機(jī)部的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器室中的至少所述 驅(qū)動器的基板的一側(cè)空間被用于固定所述基板的灌封材料填充，在所述驅(qū)動器室中的所述 基板的另一側(cè)空間中，沿所述基板的面方向而保留未填充所述灌封材料的非填充空間。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于驅(qū)動器的基板利用灌封材料固定，因此在電動機(jī)部和泵部中產(chǎn) 生的振動利用灌封材料衰減，使向基板傳遞的振動降低。由此，能夠防止連接器端子和接線 柱的破損，抑制對于基板上的各種電子元件產(chǎn)生的不良影響。
作為灌封材料，例如可以使用聚氨酯樹脂，但這種樹脂容易熱膨脹。由此，如果驅(qū) 動器室整體填充灌封材料，則在熱膨脹時灌封材料無處移動，向基板施加的負(fù)載變大。由 此，如本結(jié)構(gòu)所示，如果預(yù)先在驅(qū)動器室中沿基板的面方向而保留未填充灌封材料的非填 充空間，則在熱膨脹時灌封材料能夠向非填充空間移動。因此，能夠降低在灌封材料的膨脹 時向基板施加的負(fù)載。并且，在驅(qū)動器中產(chǎn)生的熱量被灌封材料吸收，經(jīng)由灌封材料從驅(qū)動 器室的壁面釋放，因此，能夠降低基板的溫度上升。
第2特征結(jié)構(gòu)在于，所述基板的全部表面被所述灌封材料覆蓋。
通常，對于驅(qū)動器的基板的表面，進(jìn)行用于確保耐水性和保護(hù)基座的涂層處理。但是，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于固定基板的灌封材料也能夠起到涂層材的功能，因此，不需要涂層處理的工序。
第3特征結(jié)構(gòu)在于，所述灌封材料與構(gòu)成所述驅(qū)動器室的壁部中的、與外部氣體 鄰接的散熱部接觸。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于灌封材料與散熱部接觸，因此灌封材料的熱量易于向電動泵的 外部釋放。因此，能夠通過灌封材料的熱變形，降低向驅(qū)動器的基板作用的負(fù)載。
第4特征結(jié)構(gòu)在于，在所述基板中的具有發(fā)熱性元件這一側(cè)的面即發(fā)熱面、和構(gòu) 成所述驅(qū)動器室的壁面中的與外部氣體鄰接的散熱部之間，填充所述灌封材料。
如本結(jié)構(gòu)所示，如果基板的發(fā)熱面和驅(qū)動器室的散熱部之間填充灌封材料，則從 發(fā)熱面經(jīng)由灌封材料積極地向散熱部導(dǎo)熱，該熱量在散熱部處進(jìn)行空冷。由此，驅(qū)動器的熱 量能夠更加有效地釋放。
第5特征結(jié)構(gòu)在于，在所述驅(qū)動器中安裝的電容器的基端部由所述灌封材料覆 蓋，前端部向所述非填充空間突出。
如果具有與基板相距某個程度的高度而突出的電容器完全由灌封材料覆蓋，則與 由于溫度變化而導(dǎo)致的灌封材料的膨脹或收縮相伴，向電容器的前端部作用力。由此，向該 力中乘積電容器的高度而得的力矩向基端部作用，因此，可能向基端部施加較大的負(fù)載。由 此，如本結(jié)構(gòu)所示，如果電容器的前端部向非填充空間突出，則不向前端部作用與灌封材料 的膨脹和收縮相伴的力，因此能夠降低向基端部施加的負(fù)載。
第6特征結(jié)構(gòu)在于，至少收容有所述電動機(jī)部的電動機(jī)殼體和構(gòu)成所述驅(qū)動器室 的驅(qū)動器殼體均由樹脂形成,它們通過熔接而一體成型。
如本結(jié)構(gòu)所示，如果電動機(jī)殼體和驅(qū)動器殼體通過熔接而一體成型，則不需要用 于將驅(qū)動器殼體安裝在電動機(jī)殼體上的螺釘部件、和配置在電動機(jī)殼體和驅(qū)動器殼體之間 的密封材料。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)部件個數(shù)的削減。
第7特征結(jié)構(gòu)在于，所述一側(cè)的空間，是相對于所述基板而與所述電動機(jī)部相反 側(cè)的空間，所述另一側(cè)的空間，是相對于所述基板而所述電動機(jī)部這一側(cè)的空間。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，灌封材料向驅(qū)動器室內(nèi)的空間中相對于驅(qū)動器的基板而與電動機(jī)部 相反側(cè)的空間中填充，因此，灌封材料的熱量易于向電動泵的外部釋放。由此，能夠降低由 于灌封材料的熱變形而向驅(qū)動器的基板作用的負(fù)載。
第8特征結(jié)構(gòu)在于，具有定位部，其進(jìn)行所述基板向所述驅(qū)動器室的定位。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過具有定位部，從而能夠在灌封材料的填充時抑制基板的移動，因 此，與電源電氣連接的連接器端子、和與電動機(jī)部的線圈電氣連接的接線柱，容易可靠地與 基板的規(guī)定位置卡合。另外，由于定位部的存在而使與基板的安裝位置相關(guān)的波動變小，因 此，能夠?qū)⒐喾獠牧系奶畛淞勘３止潭ā?br> 第9特征結(jié)構(gòu)在于，所述基板不使用螺釘部件，而是通過所述灌封材料固定在所 述驅(qū)動器室內(nèi)。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于不需要用于固定基板的螺釘部件等，因此能夠?qū)崿F(xiàn)部件個數(shù)的 削減和電動泵的輕量化。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的電動泵的實(shí)施方式的剖視面。
圖2是表示驅(qū)動器的固定順序的說明圖。
具體實(shí)施方式
下面，基于附圖，對本發(fā)明所涉及的電動泵的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，本 實(shí)施方式所涉及的電動泵I具有以下部分而構(gòu)成:泵部2 ;電動機(jī)部3，其對泵部2進(jìn)行驅(qū) 動；以及驅(qū)動器室4，其具有對電動機(jī)部3進(jìn)行控制的驅(qū)動器43。
用于收容泵部2的泵殼體21為樹脂制，形成筒狀的吸入口 21a和噴出口 21b。該 吸入口 21a及噴出口 21b分別與在泵殼體21的內(nèi)部形成的葉輪室21c連通。在葉輪室21c 中收容有葉輪22，如果葉輪22旋轉(zhuǎn)，則流體從吸入口 21a被吸入至葉輪室21c，并且，流體 從葉輪室21c向噴出口 21b噴出。
收容電動機(jī)部3的電動機(jī)殼體31，與泵殼體21同樣地為樹脂制，通過嵌入成型在 內(nèi)部一體地配置定子32。在定子32的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子34。轉(zhuǎn)子34與由樹脂成型的旋 轉(zhuǎn)部件35的一端部一體地構(gòu)成，如果轉(zhuǎn)子34旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)部件35以支撐軸36為軸進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)部件35的另一端部形成葉輪22，轉(zhuǎn)子34及旋轉(zhuǎn)部件35 —體地旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動器室4，利用驅(qū)動器殼體41和樹脂制的罩體42形成用于收容驅(qū)動器43的內(nèi) 部空間51,其中,所述驅(qū)動器殼體41與電動機(jī)殼體31 —體地構(gòu)成,所述罩體42熔接固定在 該驅(qū)動器殼體41上。該內(nèi)部空間51由外部氣體側(cè)空間54和電動機(jī)側(cè)空間55構(gòu)成，該外 部氣體側(cè)空間54相對于驅(qū)動器43的基板44而在電動機(jī)部3的相反側(cè)構(gòu)成，該電動機(jī)側(cè)空 間55在電動機(jī)部3的一側(cè)構(gòu)成。在驅(qū)動器43的基板44的一側(cè)面上配置作為發(fā)熱性元件 的FET45，在另一側(cè)面上配置電容器46。并且，在圖1中僅示出FET45和電容器46，但驅(qū)動 器43的結(jié)構(gòu)不限定于此，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置必要的電子元件。
在基板44上連接有:連接器端子47，其將未圖示的電源和驅(qū)動器43電氣連接；以 及接線柱48，其將線圈33和驅(qū)動器43電氣連接。驅(qū)動器43的基板44例如通過聚氨酯樹 脂的灌封材料52固定。因此，在電動機(jī)部3和泵部2中產(chǎn)生的振動利用灌封材料52衰減， 使向基板44傳遞的振動降低。由此，能夠防止連接器端子47和接線柱48的破損，并且抑 制振動對基板44上的各種電子元件產(chǎn)生的不良影響。另外，由于基板44利用灌封材料52 固定，因此，不需要用于固定基板44的螺釘部件等，能夠?qū)崿F(xiàn)部件個數(shù)的削減。
灌封材料52并不是向驅(qū)動器室4的內(nèi)部空間51完全填充，而是以沿基板44的面 方向而保留未填充灌封材料52的非填充空間53的方式填充。如果如上所述預(yù)先保留非填 充空間53，則在灌封材料52的熱膨脹時灌封材料52能夠向非填充空間53移動，能夠降低 向基板44施加的負(fù)載。
由于基板44利用灌封材料52完全覆蓋，因此可以省略對基板44實(shí)施的涂層處 理。另外，基板44中設(shè)有作為發(fā)熱性元件的FET45的發(fā)熱面44a配置為，與作為與外部氣 體接觸的散熱部的罩體42相對，發(fā)熱面44a和罩體42之間利用灌封材料52填充。由此， 在驅(qū)動器43中產(chǎn)生的熱量經(jīng)由灌封材料52從罩體42釋放，因此，能夠抑制驅(qū)動器43的升 溫。為了提高如上所述的效果，優(yōu)選作為灌封材料52而使用熱傳導(dǎo)性高的材料。
另外，在本實(shí)施方式中，使安裝在基板44上的電容器46的基端部由灌封材料52 覆蓋，使前端部向非填充空間53突出。如果如上所述構(gòu)成，則能夠避免與由于溫度變化導(dǎo)致的灌封材料52的膨脹或收縮相伴而向電容器46的前端部作用力，能夠降低向基端部施 加的負(fù)載。在電容器46形成為具有大徑的臺座部46a和小徑的頭部46b的臺階構(gòu)造的情 況下，優(yōu)選臺座部46a由灌封材料52覆蓋。另外，在除了電容器46以外還設(shè)有高度較高的 電子元件的情況下，優(yōu)選針對該電子元件，基端部也由灌封材料52覆蓋，使前端部向非填 充空間53突出。
在如上所述構(gòu)成的電動泵I中，如果利用驅(qū)動器43向線圈33進(jìn)行通電，則通過定 子32和轉(zhuǎn)子34之間的電磁作用而轉(zhuǎn)子34旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子34的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)部件35向葉輪 22傳遞。其結(jié)果，如果葉輪22旋轉(zhuǎn)，則流體從吸入口 21a被吸入至葉輪室21c，并且流體從 葉輪室21c向噴出口 21b噴出，泵部2作為流體泵起作用。
下面，基于圖2，對于將驅(qū)動器43固定在驅(qū)動器室4中的順序進(jìn)行說明。如圖2 (a)所示，在驅(qū)動器殼體41的電動機(jī)部3 —側(cè)的面上形成有用于注入灌封材料52的注入口 41a。在設(shè)有注入口 41a的面上，以向內(nèi)部空間51突出的方式設(shè)置連接器端子47、接線柱 48以及2個定位突起49。定位突起49與驅(qū)動器殼體41 一起通過樹脂成型而形成，在大徑 部分和小徑部分之間的邊界部設(shè)置臺階部49a。另外，在基板44上，在與連接器端子47、接 線柱48以及定位突起49分別對應(yīng)的位置上，形成有連接器端子用孔44b、接線柱用孔44c 以及定位孔44d。
如圖2 (b)所示，分別將連接器端子47插入連接器端子用孔44b中，將接線柱48 插入接線柱用孔44c中，將定位突起49插入定位孔44d中，以定位孔44d的外周部與定位 突起49的臺階部49a抵接的狀態(tài)，將定位突起49的局部熔融而熔接在基板44上。S卩，定 位突起49用于驅(qū)動器43的定位以及臨時固定。并且，定位突起49的形狀、數(shù)量、配置等可 以適當(dāng)?shù)刈兏?，進(jìn)行驅(qū)動器43的定位以及臨時固定的方法不限定于設(shè)置定位突起49。在進(jìn) 行驅(qū)動器43的臨時固定后，將連接器端子47以及接線柱48釬焊在基板44上。
如果驅(qū)動器43的臨時固定完成，則如圖2 (C)所示，將樹脂制的罩體42熔接在驅(qū) 動器殼體41上。并且，如圖2 (d)所示，將灌封材料52從注入口 41a注入驅(qū)動器室4的內(nèi) 部空間51中。為了在注入灌封材料52時，使灌封材料52順利地向罩體42和基板44之間 填充，而預(yù)先在驅(qū)動器罩體41和基板44之間設(shè)置充分的間隙。
如圖2 Ce)所示，如果灌封材料52灌封至覆蓋電容器46的基端部(例如臺座部 46a)且未覆蓋前端部(例如頭部46b)的程度，換言之，如果注入灌封材料52至內(nèi)部空間51 中的外部氣體側(cè)空間54由灌封材料52填滿、且在電動機(jī)側(cè)空間55中留有非填充空間53 的程度，則停止注入灌封材料52。最后，為了防止水、油、灰塵等進(jìn)入驅(qū)動器室4，而利用栓 部件50將注入口 41a閉塞。
[其它的實(shí)施方式]
也可以使驅(qū)動器殼體41與電動機(jī)殼體31分別構(gòu)成，構(gòu)成為在驅(qū)動器43的基板44 由灌封材料52固定的狀態(tài)下，通過熔接或螺栓緊固等，將驅(qū)動器殼體41與電動機(jī)殼體31 一體化而構(gòu)成電動泵I?；蛘撸?qū)動器殼體41也可以由鋁等樹脂以外的材料構(gòu)成。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明所涉及的電動泵，不限于使用葉輪的種類的泵，也可以適用于其它種類的 泵、例如容積式泵等中。
標(biāo)號的說明
I 電動泵
2 泵部
3電動機(jī)部
4驅(qū)動器室
31電動機(jī)殼體
41驅(qū)動器殼體
42罩體(散熱部)
43驅(qū)動器
44 基板
44a發(fā)熱面
45 FET (發(fā)熱性元件)
46 電容器
49定位突起(定位部)
52灌封材料
53非填充空間
54外部氣體側(cè)空間(一側(cè)空間)
55電動機(jī)側(cè)空間(另一側(cè)空間)
權(quán)利要求
1.一種電動泵,其特征在于,具有:栗部;電動機(jī)部，其對所述泵部進(jìn)行驅(qū)動；以及驅(qū)動器室，其具有控制所述電動機(jī)部的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器室中的至少所述驅(qū)動器的基板的一側(cè)空間被用于固定所述基板的灌封材 料填充，在所述驅(qū)動器室中的所述基板的另一側(cè)空間中，沿所述基板的面方向而保留未填 充所述灌封材料的非填充空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動泵，其特征在于，所述基板的全部表面被所述灌封材料覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動泵，其特征在于，所述灌封材料與構(gòu)成所述驅(qū)動器室的壁部中的、與外部氣體鄰接的散熱部接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動泵，其特征在于，在所述基板中的具有發(fā)熱性元件這一側(cè)的面即發(fā)熱面和所述散熱部之間，填充所述灌 封材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電動泵，其特征在于，使在所述驅(qū)動器中安裝的電容器的基端部由所述灌封材料覆蓋，使其前端部向所述非 填充空間突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的電動泵，其特征在于，至少收容所述電動機(jī)部的電動機(jī)殼體和構(gòu)成所述驅(qū)動器室的驅(qū)動器殼體均由樹脂形 成,它們通過熔接而一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的電動泵，其特征在于，所述一側(cè)空間是相對于所述基板而與所述電動機(jī)部相反側(cè)的空間，所述另一側(cè)空間是 相對于所述基板而所述電動機(jī)部一側(cè)的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的電動泵，其特征在于，具有定位部，其進(jìn)行所述基板向所述驅(qū)動器室的定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的電動泵，其特征在于，所述基板不使用螺釘部件，而是通過所述灌封材料固定在所述驅(qū)動器室內(nèi)。
全文摘要
用于提供一種難以發(fā)生由于振動而導(dǎo)致的驅(qū)動器的不良情況，且能夠削減部件個數(shù)的電動泵，其具有泵部；電動機(jī)部，其對泵部進(jìn)行驅(qū)動；以及驅(qū)動器室，其具有控制電動機(jī)部的驅(qū)動器，驅(qū)動器室中的至少驅(qū)動器的基板的一側(cè)空間被用于固定基板的灌封材料填充，在驅(qū)動器室中的基板另一側(cè)空間中，沿基板的面方向而保留未填充灌封材料的非填充空間。
文檔編號F04D13/06GK103140685SQ20118004738
公開日2013年6月5日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者杉村圭太, 河治學(xué) 申請人:愛信精機(jī)株式會社