專利名稱：一種雙沖程充氣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙沖程充氣泵。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中小型充氣泵由氣缸、活塞、活塞連桿、偏心輪、電機構(gòu)成。電機經(jīng)偏心輪推動活塞在氣缸內(nèi)上下運行，作壓縮、進氣動作。充氣泵此種運行模式的缺點在于電機每轉(zhuǎn)一周，活塞只上行一次，完成一次空氣壓縮沖程。此外，單沖程壓縮運行模式，對偏心輪的質(zhì)量配比和制造要求也相對的高，振動和噪音也是充氣泵面臨解決的一大難題。
發(fā)明內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的問題是將充氣泵的單沖程壓縮運行模式，改變?yōu)殡p沖程壓縮運行模式，降低了振動和噪音，也減少了電機的無功功耗，提高了充氣泵的工作效率。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙沖程充氣泵，所述充氣泵包括氣缸體、設(shè)置在氣缸體上部的出氣機構(gòu)、內(nèi)置在氣缸體的偏心機構(gòu)和帶有輸出軸的電機，所述輸出軸兩端分別固定一個所述偏心機構(gòu)。進一步,所述出氣機構(gòu)包括設(shè)置在氣缸體上的單向出氣閥、第一氣缸蓋、第二氣缸蓋、與所述第一氣缸蓋連接的氣管接頭、與所述氣管接頭連接的橡膠管、與所述橡膠管連接的出氣四通、與所述出氣四通連接的出氣管接口和壓力表，所述第一氣缸蓋設(shè)置在所述單向出氣閥上部，所述第二氣缸蓋設(shè)置在所述單向出氣閥上部且與所述出氣四通連接，所述壓力表設(shè)置在所述出氣四通上方。進一步，所述偏心機構(gòu)包括活塞、連桿和偏心輪，所述偏心輪一端可旋轉(zhuǎn)的與所述連桿連接，所述偏心輪另一端與輸出軸固定在一起。進一步，所述兩個偏心輪的偏心角度互為180°。進一步，所述偏心機構(gòu)還包括活塞環(huán)，所述活塞側(cè)表面沿周向環(huán)繞設(shè)有活塞環(huán)槽，所述活塞環(huán)內(nèi)置在所述活塞環(huán)槽內(nèi)。進一步，所述偏心機構(gòu)還包括螺釘，所述偏心輪與輸出軸用所述螺釘旋合固定。進一步，所述活塞端面上設(shè)置有單向進氣閥。進一步，所述活塞和連桿一體成型。(三)有益效果本實用新型的一種雙沖程充氣泵，在電機兩側(cè)設(shè)置兩個偏心機構(gòu)，且電機的輸出軸連接的兩個偏心輪偏心角度互為180°，將充氣泵運行在雙沖程工作模式，合理利用了電機的輸出扭矩，充氣量大，比單沖程充氣泵提高了一倍。同時也使充氣泵的動態(tài)平衡得以改善，降低了機械振動和噪音，有效地提高了充氣泵的充氣壓力，降低了電機的無功運行功耗。
圖1為本實用新型的一種雙沖程充氣泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；圖3是圖1中B-B方向的剖視圖；圖4是本實用新型的一種雙沖程充氣泵中輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1至圖4所示，本實用新型的一種雙沖程充氣泵，充氣泵包括氣缸體1、設(shè)置在氣缸體I上部的出氣機構(gòu)2、內(nèi)置在氣缸體I的偏心機構(gòu)3和帶有輸出軸5的電機4，所述輸出軸5兩端分別固定一個所述偏心機構(gòu)3。出氣機構(gòu)包括設(shè)置在氣缸體I上的單向出氣閥7、第一氣缸蓋6、第二氣缸蓋20、與所述第一氣缸蓋6連接的氣管接頭8、與所述氣管接頭8連接的橡膠管9、與所述橡膠管9連接的出氣四通10、與所述出氣四通10連接的出氣管接口 12和壓力表11，所述第一氣缸蓋6設(shè)置在所述單向出氣閥7上部，所述第二氣缸蓋20設(shè)置在所述單向出氣閥7上部且與所述出氣四通10連接，所述壓力表11設(shè)置在所述出氣四通10上方。偏心機構(gòu)3包括活塞13、連桿14和偏心輪15，所述偏心輪15 —端可旋轉(zhuǎn)的與所述連桿14連接，所述偏心輪15另一端與輸出軸5用螺釘19旋合固定。兩個偏心輪15的偏心角度互為180°。偏心機構(gòu)3還包括活塞環(huán)17，活塞13側(cè)表面沿周向環(huán)繞設(shè)有活塞環(huán)槽18，活塞環(huán)17內(nèi)置在活塞環(huán)槽18內(nèi)?；钊?3端面上設(shè)置有單向進氣閥16?；钊?3和連桿14 一體成型。使用時，由于兩個偏心輪15的偏心角度互為180°，輸出軸5轉(zhuǎn)動時，帶動兩個偏心輪15旋轉(zhuǎn)，推動兩個活塞13和連桿14作互補往復(fù)運動。進一步的，一對活塞13和連桿14作向上運動時，另一對活塞13和連桿14則作向下運動，輸出軸12每轉(zhuǎn)一周，兩個活塞13共同完成了兩個壓縮沖程，從而構(gòu)成了雙沖程工作模式。雙沖程工作模式充分利用了電機4的輸出扭矩，充氣量比單沖程充氣泵提高了一倍。同時也使充氣泵的動態(tài)平衡得以改善，降低了機械振動和噪音，有效地提高了充氣泵的充氣壓力降低了電機4的無功運行功耗。本實用新型的雙沖程充氣泵，在電機兩側(cè)設(shè)置兩個偏心機構(gòu)，且電機的輸出軸連接的兩個偏心輪偏心角度互為180°，將充氣泵運行在雙沖程工作模式，合理利用了電機的輸出扭矩，充氣量大，比單沖程充氣泵提高了一倍。同時也使充氣泵的動態(tài)平衡得以改善，降低了機械振動和噪音，有效地提高了充氣泵的充氣壓力，降低了電機的無功運行功耗。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙沖程充氣泵，其特征在于:所述充氣泵包括氣缸體(I)、設(shè)置在氣缸體(I)上部的出氣機構(gòu)(2 )、內(nèi)置在氣缸體(I)的偏心機構(gòu)(3 )和帶有輸出軸(5 )的電機(4 )，所述輸出軸(5)兩端分別固定一個所述偏心機構(gòu)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述出氣機構(gòu)包括設(shè)置在氣缸體(I)上的單向出氣閥(7)、第一氣缸蓋(6)、第二氣缸蓋(20)、與所述第一氣缸蓋(6)連接的氣管接頭(8)、與所述氣管接頭(8)連接的橡膠管(9)、與所述橡膠管(9)連接的出氣四通(10)、與所述出氣四通(10)連接的出氣管接口(12)和壓力表(11)，所述第一氣缸蓋(6)設(shè)置在所述單向出氣閥(7)上部，所述第二氣缸蓋(20)設(shè)置在所述單向出氣閥(7)上部且與所述出氣四通(10)連接，所述壓力表(11)設(shè)置在所述出氣四通(10)上方。
3.如權(quán)利要求1所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述偏心機構(gòu)(3)包括活塞(13)、連桿(14)和偏心輪(15)，所述偏心輪(15)—端可旋轉(zhuǎn)的與所述連桿(14)連接，所述偏心輪(15)另一端與輸出軸(5)固定在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述兩個偏心輪(15)的偏心角度互為180。。
5.如權(quán)利要求3所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述偏心機構(gòu)(3)還包括活塞環(huán)(17)，所述活塞(13)側(cè)表面沿周向環(huán)繞設(shè)有活塞環(huán)槽(18)，所述活塞環(huán)(17)內(nèi)置在所述活塞環(huán)槽(18)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述偏心機構(gòu)(3)還包括螺釘(19)，所述偏心輪(15)與輸出軸(5)用所述螺釘(19)旋合固定。
7.如權(quán)利要求5所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述活塞(13)端面上設(shè)置有單向進氣閥(16)。
8.如權(quán)利要求7所述的雙沖程充氣泵，其特征在于:所述活塞(13)和連桿(14)一體成型。
專利摘要本實用新型公開了一種雙沖程充氣泵，包括氣缸體、設(shè)置在氣缸體上部的出氣機構(gòu)、內(nèi)置在氣缸體的偏心機構(gòu)和帶有輸出軸的電機，所述輸出軸兩端分別固定一個所述偏心機構(gòu)。采用本實用新型，在電機兩側(cè)設(shè)置兩個偏心機構(gòu)，且電機的輸出軸連接的兩個偏心輪偏心角度互為180°，將充氣泵運行在雙沖程工作模式，合理利用了電機的輸出扭矩，充氣量大，比單沖程充氣泵提高了一倍。同時也使充氣泵的動態(tài)平衡得以改善，降低了機械振動和噪音，有效地提高了充氣泵的充氣壓力，降低了電機的無功運行功耗。
文檔編號F04B27/02GK202937420SQ201120559279
公開日2013年5月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者李偉平 申請人:寧波五馬實業(yè)有限公司