專利名稱：無油真空泵壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮機，尤其是一種無螺釘固定皮碗的無油真空泵壓縮機。
背景技術(shù)：
無油真空泵壓縮機能否正常工作，在很大程度上取決于活塞的運動密封，缸蓋的進、排氣設(shè)置。按傳統(tǒng)方法制造的無油真空泵壓縮機所用零部件較多，而且零部件較少采用塑料件，導(dǎo)致其重量較重，耗材多，成本相對較高。無油真空泵中的主要工作零部件有運動的偏心輪，連桿，皮碗，壓板，缸套，缸蓋。偏心輪與連桿連接要通過軸承，偏心輪設(shè)有配重，連桿與壓圈用螺釘固定皮碗、螺釘松動脫離時存在安全隱患，密封可靠性較底，缸套與缸蓋分開設(shè)計，顯得不夠緊湊。
實用新型內(nèi)容為了減輕無油真空泵壓縮機重量、減少節(jié)省材料、減少零部件數(shù)量、降低成本，本實用新型提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單、耗材少、重量輕、裝配方便，而且密封可靠的新型無油真空泵壓縮機，其技術(shù)方案如下一種無油真空泵壓縮機，包括支架、電機、缸套、壓圈、皮碗、連桿、偏心輪；所述支架為倒“L”形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有軸孔，上部設(shè)有缸套孔；所述電機的軸穿過軸通孔，電機固定在支架上；其特征是偏心輪一邊通過軸孔固定安裝在電機軸上，另一邊通過偏心軸穿過旋轉(zhuǎn)點上的孔與連桿活動連接；皮碗設(shè)置在連桿和壓圈之間，連桿和壓圈以卡扣彈性配合的方式連接；缸套上方下圓，其下端穿過支架上的缸套孔，通過其上端固定在支架上，并將壓圈壓在下面。作為本實用新型的改進，所述偏心輪采用無配重結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，減輕了壓縮機
的重量。作為本實用新型的進一步改進，所述偏心輪的質(zhì)心在回轉(zhuǎn)中心上，采用這種結(jié)構(gòu)
實現(xiàn)大慣量配重。作為本實用新型的改進，所述偏心軸的材料為不銹鋼，偏心軸與偏心輪壓鑄成型，加強了連接的可靠性。作為本實用新型的改進，所述連桿至少設(shè)置兩個卡扣，相應(yīng)地，所述壓圈至少設(shè)置兩個與卡扣相匹配的卡槽?？酆涂ú鄣臄?shù)量進一步優(yōu)選各為四個。安裝時，連桿套入皮碗，套入壓圈直接壓到位后旋轉(zhuǎn)90度卡扣到位，連桿的卡扣扣住壓圈的卡槽，將皮碗壓緊，連接后，在旋轉(zhuǎn)方向不會松動。從而省去了螺釘，安裝更方便，而且減輕了壓縮機的重量。作為本實用新型的改進，所述連桿的材料為耐磨尼龍材料。連桿的旋轉(zhuǎn)點與偏心輪的偏心軸無需軸承直接進行滑配合，從而節(jié)省了軸承，減少了安裝工藝，也減輕了壓縮機的重量。作為本實用新型的改進，所述連桿的材料為耐磨尼龍材料，保證與偏心軸的滑磨擦匹配良好，也減輕壓縮機的重量。[0011]作為本實用新型的改進，所述壓圈材料為彈性PC材料。使壓圈設(shè)置的彈性結(jié)構(gòu)與連桿更好配合壓緊皮碗，密封可靠。作為本實用新型的改進，所述缸套采用缸套、缸蓋一體化結(jié)構(gòu)，其特征是缸套頂部設(shè)置兩個進、排氣閥門，側(cè)面設(shè)置排氣嘴。進一步地，兩個進、排氣閥門的大小不相同。作為本實用新型的改進，所述缸套的材料為耐磨的聚苯硫醚+玻纖材料，進一步減輕了壓縮機的重量。工作時，電機帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪的偏心軸帶動連桿作上下往復(fù)擺動，皮碗隨連桿聯(lián)動，產(chǎn)生正負壓，使兩個進、排氣閥門做出相應(yīng)的開關(guān)動作，最終使壓縮空氣從缸套側(cè)面的排氣嘴排出。本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是在真空泵設(shè)置的偏心輪以慣量平衡壓縮機慣性力，無偏心配重。連桿回轉(zhuǎn)點無設(shè)置軸承等輔助件，采用耐磨材料設(shè)置。固定皮碗采用壓圈結(jié)構(gòu)與連桿頭部結(jié)構(gòu)的彈性配合無需螺釘?shù)容o助零件，不存在螺 釘脫離等安全隱患。由于真空泵的負壓作用密封性能不受影響。缸套、缸蓋一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置了進、排氣口以及排氣嘴，采用耐磨的聚苯硫醚+玻纖的材料，保證使用時的可靠性，同時減輕了壓縮機的重量，降低了成本。綜上可知本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、耗材少、重量輕、裝配方便，而且密封可靠。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
，對本實用新型及其有益技術(shù)效果進行進一步詳細說明，其中圖I為無油真空泵壓縮機爆炸圖。圖2為無油真空泵壓縮機缸套的A-A面剖視圖。附圖標記說明10為缸套、11為壓圈、12為皮碗、13為連桿、14為偏心輪、15為支架、16為電機、100為進、排氣閥門、101為排氣嘴、110為卡槽、130為卡扣、131為旋轉(zhuǎn)點、140為偏心軸、141為軸孔、150為軸通孔、151為缸套孔、160為電機軸。
具體實施方式
參見圖I和圖2，圖中所示為本實用新型的最佳實施方式，由圖可知，無油真空泵壓縮機，包括固定安裝在支架15上的電機16，所述支架15為倒“L”形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有軸通孔150，上部設(shè)有缸套孔151 ;所述電機固定安裝在支架上，電機軸穿過軸孔；電機軸160穿過支架15下部的軸通孔150 ;采用無配重結(jié)構(gòu)的偏心輪14 一邊通過軸孔141固定安裝在電機軸160上，另一邊通過偏心軸140穿過旋轉(zhuǎn)點131上的孔與連桿活動連接；皮碗12設(shè)置在連桿13和壓圈11之間，由耐磨尼龍材料制成的連桿13和由彈性PC材料制成的壓圈11通過四個相匹配的卡扣130和卡槽110以卡扣彈性配合的方式連接；由耐磨的聚苯硫醚+玻纖材料制成的缸套10上方下圓，其下端穿過支架15上的缸套孔151，通過其上端固定在支架15上，并將壓圈11壓在下面。需要說明的是，所述偏心輪14的質(zhì)心在回轉(zhuǎn)中心上。所述偏心軸140的材料為不銹鋼，偏心軸140與偏心輪14壓鑄成型。所述缸套10優(yōu)選采用缸套、缸蓋一體化結(jié)構(gòu)，其特征是缸套10頂部設(shè)置兩個大小不相同的進、排氣閥門100，側(cè)面設(shè)置有排氣嘴101。根據(jù)上述說明書及具體實施例并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，本實用新型并不 局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，對本實用新型的一些修改和變形，也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無油真空泵壓縮機，包括支架、電機、缸套、壓圈、皮碗、連桿、偏心輪；所述支架為倒“L”形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有軸孔，上部設(shè)有缸套孔；所述電機的軸穿過軸通孔，電機固定在支架上；其特征是偏心輪一邊通過軸孔固定安裝在電機軸上，另一邊通過偏心軸穿過旋轉(zhuǎn)點上的孔與連桿活動連接；皮碗設(shè)置在連桿和壓圈之間，連桿和壓圈以卡扣彈性配合的方式連接；缸套上方下圓，其下端穿過支架上的缸套孔，通過其上端固定在支架上，并將壓圈壓在下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述偏心輪采用無配重結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述偏心輪的質(zhì)心在回轉(zhuǎn)中心上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述偏心軸的材料為不銹鋼，偏心軸與偏心輪壓鑄成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述連桿至少設(shè)置兩個卡扣，相應(yīng)地，所述壓圈至少設(shè)置兩個與卡扣相匹配的卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述卡扣和卡槽的數(shù)量各為四個。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述連桿的材料為耐磨尼龍材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述缸套采用缸套、缸蓋一體化結(jié)構(gòu)，缸套頂部設(shè)置兩個大小不相同的進、排氣閥門，側(cè)面設(shè)置有排氣嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的無油真空泵壓縮機，其特征是所述壓圈材料為彈性PC材料。
專利摘要本實用新型公開了一種無油真空泵壓縮機，包括支架、電機，所述支架為倒“L”形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有軸孔，上部設(shè)有缸套孔；所述電機的軸穿過軸通孔，電機固定在支架上；還包括無偏心配重的偏心輪，無軸承連桿，無螺釘固定皮碗，一體化缸套、缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述偏心輪設(shè)置偏心軸；偏心軸采用抗彎性高的不銹鋼材料，連桿直接與偏心軸滑配，皮碗在壓圈與連桿頭部彈性扣緊，缸套設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)的缸蓋。本實用新型不需偏心配重，無螺釘固定皮碗，耗材小，密封性能可靠，安全可靠，一致性好，具有良好的推廣價值。
文檔編號F04B37/14GK202560508SQ20112045281
公開日2012年11月28日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者吳全, 丘志忠 申請人:佛山市廣順電器有限公司, 廣東廣順新能源動力科技有限公司