專利名稱：一種無(wú)葉風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種無(wú)葉風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
帶有風(fēng)葉的風(fēng)扇在使用時(shí)需要設(shè)置籠狀的護(hù)網(wǎng)，護(hù)網(wǎng)不僅制作效率低、成本高，而且安全性能也不能夠完全保證。因此現(xiàn)有技術(shù)中采用了具有設(shè)定出風(fēng)口的風(fēng)道、并通過(guò)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)氣流的無(wú)葉風(fēng)扇，現(xiàn)有的無(wú)葉風(fēng)扇采用的是單葉輪結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于葉輪繞垂直轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)， 而氣流是水平流入被向上壓出，因此風(fēng)葉的設(shè)計(jì)必須是復(fù)雜的、螺旋變彎的近似軸流風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，不僅制造復(fù)雜、成本高，且在大流量的情況下葉輪的尺寸難以降低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，通過(guò)設(shè)置離心式葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對(duì)較小的尺寸，提高風(fēng)扇的適用性，同時(shí)降低設(shè)備的成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種無(wú)葉風(fēng)扇，包括風(fēng)道，由第一套環(huán)和第二套環(huán)拼接而成，拼接后其內(nèi)部為空腔，整體呈圓環(huán)形，拼接接口的一端設(shè)有整體呈環(huán)形的縫隙，縫隙位于環(huán)形風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁，構(gòu)成風(fēng)道的出風(fēng)口 ；壓氣風(fēng)機(jī)，其具有離心式葉輪，葉輪安裝在無(wú)葉風(fēng)扇機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼具有離心的結(jié)構(gòu)，機(jī)殼部的出風(fēng)口與風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相互對(duì)接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸與葉輪固定連接，用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口、葉輪、機(jī)殼出風(fēng)口、風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口以及所述環(huán)形縫隙順序連通并構(gòu)成無(wú)葉風(fēng)扇完整的進(jìn)出風(fēng)通道。其中，縫隙的開(kāi)口端處、第一套環(huán)與第二套環(huán)的相應(yīng)風(fēng)道壁之間具有一定間距的重疊，用于導(dǎo)引風(fēng)道內(nèi)的氣流沿需要的方向吹出。環(huán)形縫隙根據(jù)需要可呈上小下大的漸變形狀。其中，離心式葉輪為圓柱形薄殼體結(jié)構(gòu)，葉輪環(huán)周表面設(shè)離心葉片。其中，葉輪數(shù)量可以為兩只，分設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端、機(jī)殼內(nèi)的相應(yīng)部位；葉輪數(shù)量也可以為一只，設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一端。其中，機(jī)殼出風(fēng)口通過(guò)導(dǎo)弓I板垂直向上與風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，機(jī)殼與風(fēng)道的對(duì)接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩具有固定扇葉，導(dǎo)風(fēng)罩與機(jī)殼的出風(fēng)口或風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口固定連接，氣流經(jīng)過(guò)固定扇葉后螺旋進(jìn)入風(fēng)道。其中，機(jī)殼的外部還可以具有一定形狀的外殼層，夕卜殼層與所述的機(jī)殼離心結(jié)構(gòu)緊固連接或一體成型，使機(jī)殼外部具有與具體安裝部位相適配的外形結(jié)構(gòu)。其中，機(jī)殼底部可設(shè)有固定底座，底座具有俯仰調(diào)節(jié)槽和圓弧導(dǎo)引面，使出風(fēng)軸線可作俯仰角調(diào)整；也可在機(jī)殼后部設(shè)吸盤或固定夾，吸盤或固定夾通過(guò)可調(diào)節(jié)水平、垂直角度的連接臂與機(jī)殼連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、通過(guò)設(shè)置離心式葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對(duì)較小的尺寸，同時(shí)降低設(shè)備的成本2、蝸殼部與風(fēng)道連接處的導(dǎo)風(fēng)罩使得進(jìn)入風(fēng)道后分流的氣流均勻；3、構(gòu)成出風(fēng)口的環(huán)形縫隙漸變結(jié)構(gòu)使得整個(gè)環(huán)形風(fēng)道的出風(fēng)量均勻穩(wěn)定；4、氣流從縫隙中噴出，形成一種負(fù)壓效應(yīng)，環(huán)形縫隙附近的空氣被吸引合為一個(gè)圓柱形風(fēng)柱而不再是一個(gè)環(huán)形風(fēng)圈，提高了人體感受氣流的舒適性。5、蝸殼部的端部進(jìn)氣口可以將風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口控制在設(shè)定的方向，以利于在空間狹小不利于進(jìn)風(fēng)處使用。
圖I是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇實(shí)施例I的分解立體圖(雙葉輪)；圖2是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇實(shí)施例I的主剖視圖(示出了機(jī)殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu))；圖3是圖2的A-A向剖視放大圖；圖4是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇葉輪部分的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇實(shí)施例I的出風(fēng)口漸變示意圖；圖6是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇實(shí)施例I安裝后的立體圖(采用吸盤底座方式)；圖7是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇實(shí)施例I安裝后的立體圖(采用固定夾底座方式)；圖8是本實(shí)用新型無(wú)葉風(fēng)扇實(shí)施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖(單葉輪)。以上附圖中所標(biāo)注的附圖標(biāo)記分別為I-機(jī)殼，11-外殼層，12-進(jìn)風(fēng)口，13-導(dǎo)引板,14-卡槽,2_驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3_葉輪，32-葉片，4-風(fēng)道，4A-第一套環(huán)，4B-第二套環(huán)，41-風(fēng)道壁，5-導(dǎo)風(fēng)罩，51-扇葉，52-邊框，6A-底座，6A1-調(diào)節(jié)槽，6A2-導(dǎo)引面，6B-吸盤，6C-固定夾，61-機(jī)殼固定部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。實(shí)施例I如圖1-4所示，本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇，包括具有出風(fēng)口的風(fēng)道4和與風(fēng)道4相連接的壓氣風(fēng)機(jī)。其中，壓氣風(fēng)機(jī)具有離心式葉輪3，葉輪3安裝于機(jī)殼I內(nèi)，機(jī)殼部分具有蝸殼狀結(jié)構(gòu)(圖4)，機(jī)殼I的出風(fēng)口與風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸與葉輪3固定連接，驅(qū)動(dòng)葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)的葉輪3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2整體安裝于機(jī)殼I內(nèi)(圖2)，機(jī)殼I的外部還具有一定形狀的外殼層11 (圖I)，外殼層11與機(jī)殼離心結(jié)構(gòu)緊固連接，使機(jī)殼4具有與具體安裝部位相適配的外形結(jié)構(gòu)。風(fēng)道4為兩個(gè)環(huán)形的結(jié)構(gòu)(即第一套環(huán)4A和第二套環(huán)4B，參見(jiàn)圖I)套接而成并形成空腔，套裝后的風(fēng)道4在兩個(gè)套環(huán)的套接處一端設(shè)有可供來(lái)自風(fēng)機(jī)的氣流通過(guò)的縫隙(參見(jiàn)圖3)，該縫隙位于套裝后的環(huán)形整體風(fēng)道4的內(nèi)側(cè)表面，縫隙的整體也呈環(huán)狀，構(gòu)成風(fēng)道的出風(fēng)口，縫隙開(kāi)口端的風(fēng)道壁41具有一定間距的重疊(參見(jiàn)圖3)，這種風(fēng)道壁以及縫隙的設(shè)計(jì)可導(dǎo)引風(fēng)道4內(nèi)氣流沿一定的吹送方向(即圖3中的箭頭方向)吹出。進(jìn)一步如圖1-4所示，離心式葉輪3數(shù)量為兩只，分設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的兩端，葉輪3為圓柱形薄殼體結(jié)構(gòu)，其環(huán)周表面設(shè)離心葉片32，葉輪3的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于圓柱形機(jī)殼的兩端；驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸自電機(jī)的兩端伸出并伸入機(jī)殼1，分別與機(jī)殼內(nèi)的葉輪3緊固連接。從機(jī)殼I的進(jìn)風(fēng)口水平進(jìn)入的氣流在葉輪3的驅(qū)動(dòng)下沿圖4的箭頭方向進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道4，進(jìn)而通過(guò)圖3示出的環(huán)形縫隙垂直吹出。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)入風(fēng)道的氣流導(dǎo)向，機(jī)殼I的出風(fēng)口處通過(guò)導(dǎo)引板13垂直向上與風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口相對(duì)接(參見(jiàn)圖2)。機(jī)殼I與風(fēng)道4的對(duì)接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩5 (參見(jiàn)圖1、2),導(dǎo)風(fēng)罩5具有環(huán)繞導(dǎo)風(fēng)罩中軸的固定扇葉51,導(dǎo)風(fēng)罩5固定于機(jī)殼出風(fēng)口與風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處，導(dǎo)風(fēng)罩的邊框52嵌入機(jī)殼出風(fēng)口的卡槽14中，氣流經(jīng)過(guò)固定扇葉51后螺旋進(jìn)入風(fēng)道4，使得進(jìn)入風(fēng)道4后分流的氣體更加均勻。環(huán)繞風(fēng)道4內(nèi)壁的環(huán)形出風(fēng)口的前述縫隙根據(jù)風(fēng)道距離、風(fēng)道形狀的差別所造成的沿程阻力、局部阻力的不同而可以進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例的縫隙形狀為上小下大的漸變形狀，這種設(shè)計(jì)可使環(huán)形出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻穩(wěn)定(參見(jiàn)圖5)。本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇為便攜式的，因此其支承座可設(shè)計(jì)成多種方式的結(jié)構(gòu)。如圖I所示，無(wú)葉風(fēng)扇可以通過(guò)安裝底座6A放置或吸在平整的桌面或其它光滑表面上，底座具有俯仰調(diào)節(jié)槽6A1和圓弧導(dǎo)引面6A2，使出風(fēng)軸線可作俯仰角調(diào)整；如圖6所示，還可以在機(jī)殼I后部固定一個(gè)連接臂，在連接臂的末端設(shè)置吸盤底座6B，連接臂具有水平旋轉(zhuǎn)和垂直旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，這種安裝結(jié)構(gòu)可以將無(wú)葉風(fēng)扇固定在垂直的光滑平面上；如圖7所示，還可以在連接臂的末端設(shè)置固定夾6C。實(shí)施例2實(shí)施例2如圖8所示，與實(shí)施例I的區(qū)別在于風(fēng)扇只具有單一的風(fēng)機(jī)及與其相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，風(fēng)機(jī)只具有單一的進(jìn)風(fēng)口，適用于對(duì)風(fēng)量要求較小的無(wú)葉風(fēng)扇使用，其平衡性不及雙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)機(jī)殼可通過(guò)一體成型的機(jī)殼固定部61與底座插接實(shí)現(xiàn)連接并可調(diào)節(jié)俯仰角度。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置離心式葉輪結(jié)構(gòu)，可有效提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對(duì)較小的尺寸，同時(shí)降低設(shè)備的成本；蝸殼部與風(fēng)道連接處的導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)計(jì)使得進(jìn)入風(fēng)道后分流的氣流更為均勻；風(fēng)道出風(fēng)口的漸變結(jié)構(gòu)使得整個(gè)環(huán)形風(fēng)道的出風(fēng)量更加均勻穩(wěn)定；氣流從縫隙中噴出，形成一種負(fù)壓效應(yīng)，環(huán)形縫隙附近的空氣被吸引合為一個(gè)圓柱形風(fēng)柱而不再是一個(gè)環(huán)形風(fēng)圈，提高了人體感受氣流的舒適性；蝸殼部的端部進(jìn)氣口可以將風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口控制在設(shè)定的方向，以利于在空間狹小不利于進(jìn)風(fēng)處使用。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，包括 風(fēng)道，由第一套環(huán)和第二套環(huán)拼接而成，拼接后其內(nèi)部為空腔，整體呈圓環(huán)形，拼接接口的一端設(shè)有整體呈環(huán)形的縫隙，所述縫隙位于風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁，構(gòu)成風(fēng)道的出風(fēng)口 ； 壓氣風(fēng)機(jī)，其具有離心式葉輪，所述葉輪安裝在無(wú)葉風(fēng)扇的機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼具有離心的結(jié)構(gòu)；機(jī)殼具有進(jìn)、出風(fēng)口，機(jī)殼的出風(fēng)口與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連接； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸與所述葉輪固定連接，用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、葉輪、機(jī)殼出風(fēng)口、風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口以及所述環(huán)形縫隙順序連通并構(gòu)成無(wú)葉風(fēng)扇完整的進(jìn)出風(fēng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述環(huán)形縫隙的開(kāi)口端處、第一套環(huán)與第二套環(huán)的相應(yīng)風(fēng)道壁之間具有一定間距的重疊，用于導(dǎo)引風(fēng)道內(nèi)的氣流沿需要的方向吹出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述環(huán)形縫隙呈上小下大的漸變形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述離心式葉輪為圓柱形薄殼體結(jié)構(gòu)，葉輪環(huán)周表面設(shè)離心葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述葉輪數(shù)量為兩只，分設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述葉輪數(shù)量為一只，設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機(jī)殼出風(fēng)口通過(guò)導(dǎo)引板垂直向上與所述風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口對(duì)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機(jī)殼與風(fēng)道的對(duì)接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩具有固定扇葉，緊固于機(jī)殼出風(fēng)口或風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處，氣流經(jīng)過(guò)固定扇葉后螺旋進(jìn)入所述風(fēng)道。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機(jī)殼底部設(shè)有固定底座，底座具有俯仰調(diào)節(jié)槽和圓弧導(dǎo)引面，使出風(fēng)軸線可作俯仰角調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機(jī)殼后部設(shè)有吸盤或固定夾，所述吸盤或固定夾通過(guò)可調(diào)節(jié)水平、垂直角度的連接臂與機(jī)殼連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)葉風(fēng)扇，包括風(fēng)道，由第一套環(huán)和第二套環(huán)拼接而成，拼接后整體呈圓環(huán)形，拼接接口的一端設(shè)有整體呈環(huán)形的縫隙，縫隙位于風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁，構(gòu)成風(fēng)道的出風(fēng)口；壓氣風(fēng)機(jī)，其具有離心式葉輪，葉輪安裝在無(wú)葉風(fēng)扇機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)，機(jī)殼的出風(fēng)口與風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相互連接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸與葉輪固定連接，用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、葉輪、機(jī)殼出風(fēng)口、風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口以及所述環(huán)形縫隙順序連通并構(gòu)成無(wú)葉風(fēng)扇完整的進(jìn)出風(fēng)通道。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的離心式葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對(duì)較小的尺寸，提高風(fēng)扇的適用性，同時(shí)降低設(shè)備的成本；通過(guò)漸變的風(fēng)道出風(fēng)口間隙使風(fēng)扇具有均勻的出風(fēng)性能。
文檔編號(hào)F04D25/16GK202381366SQ20112044140
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者岑建力 申請(qǐng)人:余姚市華昌電器制造有限公司