專利名稱：一種煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉油廠延遲焦化裝置用泵，具體地說是一種煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵。
背景技術(shù)：
高壓除焦水泵是煉油廠延遲焦化裝置重要的設(shè)備之一，是延遲焦化裝置的組成部分，是延遲焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備。高壓除焦水泵的主要功能是用泵產(chǎn)生的高壓水除去焦化爐中的結(jié)焦，通過高壓水將焦化爐中的結(jié)焦一層一層的打碎，焦塊隨高壓水一起排到焦塊池。隨著國家的發(fā)展，能源需求不斷的增長，煉油廠的發(fā)展不斷擴大。現(xiàn)有的高壓除焦水泵由于結(jié)構(gòu)不能滿足目前大流量、高轉(zhuǎn)速、高壓要求，已很難滿足延遲焦化裝置使用的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種完全滿足技術(shù)規(guī)格和煉油廠使用要求的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型包括驅(qū)動側(cè)軸承體、密封函體、多級葉輪、筒體、泵軸、泵蓋及非驅(qū)動側(cè)軸承體，其中筒體的一側(cè)連接有密封函體，另一側(cè)依次連接有泵蓋、密封函體，形成內(nèi)部中空的封閉空間；所述驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體分別安裝在筒體兩側(cè)的密封函體上， 泵軸依次穿過一側(cè)密封函體、筒體、泵蓋、另一側(cè)密封函體，通過驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體支撐，泵軸位于驅(qū)動側(cè)的一端由驅(qū)動側(cè)軸承體穿出、與增速齒輪箱相連；所述筒體上分別設(shè)有進口及出口，該進口和出口均垂直向上；在泵軸位于筒體內(nèi)的一段順序安裝有多級葉輪。其中在多級葉輪的末級葉輪后設(shè)有套在泵軸上并與所述泵蓋連接的平衡機構(gòu)； 平衡機構(gòu)為雙鼓式平衡機構(gòu)；各級葉輪均配有導(dǎo)葉和中段，各級葉輪的導(dǎo)葉和中段形成流道空間；在末級導(dǎo)葉后設(shè)有纏繞墊組，該纏繞墊組位于末級導(dǎo)葉與所述泵蓋之間；在首級中段上連接有吸入函體，該吸入函體套在泵軸上并位于進口的下方，所述吸入函體的內(nèi)部管道為圓弧形；所述進口及出口在軸向截面上分別垂直于筒體，進口的中心線、出口的中心線及筒體的軸向中心線共面；所述多級葉輪為離心式單吸葉輪，共10級，每級葉輪均設(shè)有前后密封環(huán)；所述泵軸的驅(qū)動端通過滑動軸承與驅(qū)動側(cè)軸承體相連，非驅(qū)動端通過推力軸承和滑動軸承與非驅(qū)動側(cè)軸承體連接；所述泵軸與筒體兩側(cè)的兩個密封函體之間設(shè)有集裝機械密封；所述驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體分別通過軸承托架與筒體兩側(cè)的密封函體相連，驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體采用整圈結(jié)構(gòu)與軸承托架相連。本實用新型的優(yōu)點與積極效果為1.本實用新型具有高壓、高速、高效、低汽蝕余量的特點，具有陡降特性的葉輪水力模型和與之相匹配的空間導(dǎo)葉，達到了系統(tǒng)對泵的基本使用性能要求。2.本實用新型泵軸上設(shè)有雙鼓式平衡機構(gòu)，較好的平衡了泵軸的軸向力。3.本實用新型在末級導(dǎo)葉后設(shè)置了金屬的纏繞墊組，可以吸收熱沖擊時芯包的熱膨脹不均勻現(xiàn)象，保證內(nèi)外殼體密封面均不泄露。4.本實用新型的進口、出口均垂直向上，并處在同一中心線上，能夠滿足安裝的要求。5.本實用新型的吸入函體的流道為圓弧形，有利于水進入泵內(nèi)。6.本實用新型的葉輪為離心式單吸葉輪，每級葉輪均設(shè)有前后密封環(huán)，可以平衡軸向力，提高泵效率，提高葉輪使用壽命。7.本實用新型通過推力軸承使泵自身承受軸向推力，增強整體泵組的穩(wěn)定性；通過泵兩個徑向的滑動軸承來徑向支撐轉(zhuǎn)子。8.本實用新型采用外沖洗式的集裝式機械密封，使得拆卸機械密封比較方便，簡化裝配程序，減少裝配時間。

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的K向視圖；其中1為驅(qū)動側(cè)軸承體，2為軸承托架，3為集裝機械密封，4為密封函體，5為吸入函體，6為進口，7為導(dǎo)葉，8為中段，9為葉輪，10為筒體，11為泵軸，12為末級導(dǎo)葉，13為出口，14為纏繞墊組，15為平衡機構(gòu)，16為泵蓋，17為螺栓，18為螺母，19為非驅(qū)動側(cè)軸承體，20為推力軸承，21為滑動軸承，22為泵支板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。如圖1、圖2所示，本實用新型包括驅(qū)動側(cè)軸承體1、軸承托架2、集裝機械密封3、 密封函體4、吸入函體5、進口 6、多級葉輪9、筒體10、泵軸11、出口 13、纏繞墊組14、平衡機構(gòu)15、泵蓋16、非驅(qū)動側(cè)軸承體19、推力軸承20及滑動軸承21，其中筒體10的一側(cè)已驅(qū)動側(cè))設(shè)有密封函體4，在該側(cè)密封函體4上固接有軸承托架2，軸承托架2與該側(cè)的密封函體4通過螺栓一起把緊在筒體10上；筒體10的另一側(cè)(非驅(qū)動側(cè))通過螺栓17及螺母18 固接有泵蓋16，泵蓋16上設(shè)有密封函體4，在該側(cè)密封函體4上固接有軸承托架2，軸承托架2與該側(cè)的密封函體4通過螺栓一起把緊在泵蓋16上；筒體10、泵蓋16及兩側(cè)的密封函體4形成一個內(nèi)部中空的封閉空間。所述驅(qū)動側(cè)軸承體1固接在位于驅(qū)動側(cè)的軸承托架2 上，非驅(qū)動側(cè)軸承體19固接在位于非驅(qū)動側(cè)的軸承托架2上，驅(qū)動側(cè)軸承體1及非驅(qū)動側(cè)軸承體19采用整圈結(jié)構(gòu)與軸承托架2相連。泵軸11由驅(qū)動側(cè)軸承體1插入，依次穿過軸承托架2、位于筒體10 —側(cè)的密封函體4、筒體10、泵蓋16、位于筒體10另一側(cè)的密封函體4、軸承托架2及非驅(qū)動端軸承體19， 泵軸11的驅(qū)動端通過滑動軸承21與驅(qū)動側(cè)軸承體1相連，非驅(qū)動端通過推力軸承20和滑動軸承21與非驅(qū)動側(cè)軸承體19連接，兩個滑動軸承21用于徑向支撐泵軸11。泵軸11的頂端(驅(qū)動端)由驅(qū)動端軸承體1穿出，與增速箱通過加長的膜片聯(lián)軸器相連。在泵軸11與筒體10兩側(cè)的兩個密封函體4之間設(shè)有集裝機械密封3，該集裝機械密封3為外沖洗式， 可提高集裝機械密封3的使用壽命。筒體10為中空的圓柱形，在筒體10的頂部分別設(shè)有進口 6和出口 13，該進口 6和出口 13均垂直向上，進口 6及出口 13在軸向截面上分別垂直于筒體10，進口 6的中心線、 出口 13的中心線及筒體10的軸向中心線共面，能夠滿足安裝的要求。筒體10的兩側(cè)焊接有四塊泵支板22，四塊泵支板22采用水平中心線安裝。在泵軸11位于筒體10內(nèi)的一段順序安裝有多級葉輪，各級葉輪分別與泵軸11獨立固定。每級葉輪均配有導(dǎo)葉7和中段8，本實施例的葉輪9、導(dǎo)葉7分別有十級和九級中段8，通過筒體10、泵蓋16及止口定位并壓緊在一起，各級葉輪9的導(dǎo)葉7和中段8依次固接，形成一個流道空間，供水流過。每級葉輪均為離心式單級葉輪，每級葉輪上均設(shè)有前后密封環(huán)。在首級中段上連接有吸入函體5，該吸入函體5套在泵軸11上并位于進口 6的下方，吸入函體5的內(nèi)部管道為圓弧形，有利于水進入泵內(nèi)；吸入函體5、各級中段8及末級導(dǎo)葉12組成內(nèi)殼體，由筒體10及泵蓋16固定，泵軸11上的葉輪由導(dǎo)葉及所述內(nèi)殼體形成單獨空間引導(dǎo)進入下一級葉輪。首級葉輪的入口面積大于其他各級葉輪的入口面積，這樣可提高泵汽蝕性能。在末級葉輪的末級導(dǎo)葉12后設(shè)有金屬的纏繞墊組14，該纏繞墊組14位于末級導(dǎo)葉12與所述泵蓋16之間，可以吸收熱沖擊時芯包的熱膨脹不均勻現(xiàn)象，保證內(nèi)殼體與筒體10的密封面均不泄露。在末級導(dǎo)葉12后設(shè)有套在泵軸11上并與所述泵蓋16固接的平衡機構(gòu)15，該平衡機構(gòu)15為雙鼓式平衡機構(gòu)，較好的平衡了泵軸的軸向力，剩余的軸向力可由推力軸承20來承擔。本實用新型的推力軸承20為金斯伯雷推力軸承，滑動軸承為四油楔滑動軸承、采用稀油潤滑。本實用新型的工作原理為本實用新型為雙筒體節(jié)段式臥式多級離心泵，通過筒體10安裝在泵支座上。電動機工作，通過升速齒輪箱帶動泵軸11旋轉(zhuǎn)，進而帶動安裝在泵軸上的各級葉輪旋轉(zhuǎn)。水由進口 6進入，從吸入函體5吸入，依次通過各級葉輪9、導(dǎo)葉7及中段8，然后從出口 13流出。 水經(jīng)過空間流道式的導(dǎo)葉，均勻地被導(dǎo)入下一級葉輪，減少了水力損失。
權(quán)利要求1.一種煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于包括驅(qū)動側(cè)軸承體(1)、密封函體(4)、多級葉輪、筒體(10)、泵軸(11)、泵蓋(16)及非驅(qū)動側(cè)軸承體(19)，其中筒體(10)的一側(cè)連接有密封函體G)，另一側(cè)依次連接有泵蓋(16)、密封函體G)，形成內(nèi)部中空的封閉空間；所述驅(qū)動側(cè)軸承體(1)及非驅(qū)動側(cè)軸承體(19)分別安裝在筒體(10)兩側(cè)的密封函體(4)上，泵軸(11)依次穿過一側(cè)密封函體、筒體(10)、泵蓋(16)、另一側(cè)密封函體G)，通過驅(qū)動側(cè)軸承體(1)及非驅(qū)動側(cè)軸承體(19)支撐，泵軸(11)位于驅(qū)動側(cè)的一端由驅(qū)動側(cè)軸承體(1)穿出、與增速齒輪箱相連；所述筒體(10)上分別設(shè)有進口(6)及出口(13)，該進口(6)和出口(13)均垂直向上；在泵軸(11)位于筒體(10)內(nèi)的一段順序安裝有多級葉輪(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于在多級葉輪(9)的末級葉輪后設(shè)有套在泵軸(11)上并與所述泵蓋(16)連接的平衡機構(gòu)(15)。
3.按權(quán)利要求2所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于所述平衡機構(gòu)(15)為雙鼓式平衡機構(gòu)。
4.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于各級葉輪均配有導(dǎo)葉(7)和中段(8)，各級葉輪的導(dǎo)葉(7)和中段⑶形成流道空間；在末級導(dǎo)葉 (12)后設(shè)有纏繞墊組(14)，該纏繞墊組(14)位于末級導(dǎo)葉(12)與所述泵蓋(16)之間。
5.按權(quán)利要求4所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于在首級中段上連接有吸入函體(5)，該吸入函體(5)套在泵軸(11)上并位于進口(6)的下方，所述吸入函體(5)的內(nèi)部管道為圓弧形。
6.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于所述進口 (6)及出口(13)在軸向截面上分別垂直于筒體(10)，進口(6)的中心線、出口(13)的中心線及筒體(10)的軸向中心線共面。
7.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于所述多級葉輪(9)為離心式單吸葉輪，共10級，每級葉輪均設(shè)有前后密封環(huán)。
8.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于所述泵軸(11)的驅(qū)動端通過滑動軸承與驅(qū)動側(cè)軸承體(1)相連，非驅(qū)動端通過推力軸承00) 和滑動軸承與非驅(qū)動側(cè)軸承體(19)連接。
9.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于所述泵軸 (11)與筒體(10)兩側(cè)的兩個密封函體(4)之間設(shè)有集裝機械密封(3)。
10.按權(quán)利要求1所述的煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，其特征在于所述驅(qū)動側(cè)軸承體(1)及非驅(qū)動側(cè)軸承體(19)分別通過軸承托架( 與筒體(10)兩側(cè)的密封函體 (4)相連，驅(qū)動側(cè)軸承體(1)及非驅(qū)動側(cè)軸承體(19)采用整圈結(jié)構(gòu)與軸承托架( 相連。
專利摘要本實用新型涉及煉油廠延遲焦化裝置用泵，具體地說是一種煉油廠延遲焦化裝置用高壓除焦水泵，包括驅(qū)動側(cè)軸承體、筒體、泵蓋、軸承托架、密封函體、內(nèi)殼體、非驅(qū)動側(cè)軸承體及泵軸，其中兩端密封函體與筒體相連、形成內(nèi)部中空的封閉空間，筒體上設(shè)有進口及出口，進、出口均垂直向上，泵軸由兩端的軸承體支撐、由驅(qū)動側(cè)軸承體穿出、與增速齒輪箱相連，內(nèi)殼體由筒體與泵蓋固定，葉輪為順序安裝、后設(shè)有雙鼓式平衡機構(gòu)，每級葉輪由空間導(dǎo)葉及內(nèi)殼體形成單獨空間引導(dǎo)進入下一級葉輪。本實用新型的高壓除焦水泵具有高壓、高速、高效的特點，具有陡降特性的葉輪水力模型和與之相匹配的空間導(dǎo)葉，達到了系統(tǒng)對泵的基本使用性能要求。
文檔編號F04D1/06GK202100479SQ20112020491
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者張文杰, 張 浩, 李玉紅, 王成龍, 王英敏, 苑克文, 陳艷玲, 韓彬, 馬家炯, 高巍 申請人:沈陽透平機械股份有限公司, 沈陽鼓風機集團核電泵業(yè)有限公司, 沈陽鼓風機集團股份有限公司