專利名稱：一種遙控壁扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，特別是一種高效散熱的遙控壁扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擺頭風(fēng)扇或者擺頭壁扇一般在后殼體里固定有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)和風(fēng)扇擺頭的直流電機(jī)，直流電機(jī)的發(fā)熱量大，對(duì)散熱的要求高，普通齒輪箱都設(shè)計(jì)為內(nèi)部空間剛好能放下直流電機(jī)，齒輪箱的外壁設(shè)置散熱孔，由于齒輪箱與電機(jī)之間沒有散熱空間，空氣不能形成對(duì)流，電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量只能通過散熱孔被動(dòng)散發(fā)，散熱效果較差，當(dāng)風(fēng)扇長時(shí)間啟動(dòng)的時(shí)候，熱量積聚在齒輪箱內(nèi)，影響電機(jī)的工作，減少電機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種散熱性能良好的遙控壁扇，空氣能夠在壁扇的齒輪箱內(nèi)形成對(duì)流，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)散熱，散熱效果有很大提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種遙控壁扇，包括底座，設(shè)置于底座內(nèi)的遙控接收裝置和控制電路基板，鉸接于底座前端的風(fēng)扇擺頭裝置，位于壁扇前端的扇葉、扇罩，位于扇罩后端的后殼體，設(shè)置在后殼體內(nèi)的齒輪箱，齒輪箱設(shè)置有橫向的電機(jī)室，電機(jī)室后上方一體成型設(shè)置有罩筒，電機(jī)室內(nèi)水平設(shè)置有控制扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)，電機(jī)室下方設(shè)置有前后貫通的散熱空間，罩筒內(nèi)垂直設(shè)置有控制風(fēng)扇擺頭的減速電機(jī)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后殼體前方設(shè)置有前擋板，所述后殼體后端和前擋板上設(shè)置有散熱孔，空氣可以通過散熱孔在后殼體里形成對(duì)流。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪箱卡裝在前擋板上，所述齒輪箱散熱空間前方開口對(duì)應(yīng)前擋板上的散熱孔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)室內(nèi)設(shè)置有用于放置主電機(jī)的弧形托塊，主電機(jī)放置在弧形托塊上，主電機(jī)位于齒輪箱散熱空間上方，主電機(jī)可通過散熱空間快速散熱。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述風(fēng)扇擺頭裝置包括與底座前端鉸接的支承架，支承架可繞鉸接軸作垂直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)扇做出俯仰動(dòng)作，支承架上安裝有主軸，主軸上套設(shè)有筒套，筒套外壁連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的另一端通過偏心套筒連接減速電機(jī)，通過采用減速電機(jī)代替現(xiàn)有電風(fēng)扇采用的二級(jí)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇擺頭，可簡(jiǎn)化風(fēng)扇擺頭裝置的連接結(jié)構(gòu)，便于風(fēng)扇的生產(chǎn)和維護(hù)。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述主軸上部設(shè)有橫向孔，橫向孔內(nèi)安裝有彈簧， 彈簧端部放置有鋼珠，彈簧將鋼珠頂向筒套內(nèi)側(cè)表面，所述筒套內(nèi)側(cè)表面均勻分布有內(nèi)凸的豎向筋，該裝置可以保護(hù)風(fēng)扇擺頭裝置，使其不因擺頭的轉(zhuǎn)力過大而損壞。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述支承架上設(shè)置有用于限制風(fēng)扇擺頭角度的豎塊，所述齒輪箱通過安裝孔套設(shè)在支承架上，所述安裝孔內(nèi)壁配合豎塊設(shè)置有限位塊，豎塊與限位塊配合，可以限制風(fēng)扇的擺頭角度。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述底座與支承架鉸接處設(shè)置有限位片，限位片緊貼支承架設(shè)置，所述限位片上設(shè)置有多個(gè)弧形排列的定位孔，所述支承架上對(duì)應(yīng)定位孔的位置設(shè)置有一凹孔，凹孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，凹孔出口處彈簧端部放置有鋼珠，彈簧將鋼珠頂向限位片，采用這種結(jié)構(gòu)能在風(fēng)扇做俯仰動(dòng)作時(shí)定位風(fēng)扇的位置，方便調(diào)節(jié)風(fēng)扇的俯仰角度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的遙控壁扇的齒輪箱內(nèi)保留有前后貫通的散熱空間，同時(shí)后殼體后端和前擋板上都設(shè)置有散熱孔，齒輪箱卡裝在前擋板上，齒輪箱散熱空間前方開口對(duì)應(yīng)前擋板上的散熱孔，空氣能夠通過后殼體和前擋板的散熱孔，在齒輪箱的散熱空間內(nèi)形成對(duì)流，流動(dòng)的空氣帶走熱量，進(jìn)行主動(dòng)散熱，熱量不會(huì)積聚在齒輪箱，大大提高了設(shè)置在齒輪箱內(nèi)的電機(jī)的散熱效果，增加了壁扇的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的局部拆分示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的一種遙控壁扇，包括底座1，設(shè)置于底座1內(nèi)的遙控接收裝置和控制電路基板，鉸接于底座1前端的風(fēng)扇擺頭裝置2，位于壁扇前端的扇葉3、扇罩4， 位于扇罩4后端的后殼體5，設(shè)置在后殼體5內(nèi)的齒輪箱6，所述齒輪箱6設(shè)置有橫向的電機(jī)室61，電機(jī)室61后上方一體成型設(shè)置有罩筒62，電機(jī)室61內(nèi)水平設(shè)置有控制扇葉3轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)8，電機(jī)室61下方設(shè)置有前后貫通的散熱空間，罩筒62內(nèi)垂直設(shè)置有控制風(fēng)扇擺頭的減速電機(jī)9。進(jìn)一步，所述后殼體5前方設(shè)置有前擋板51，所述后殼體5后端和前擋板51上設(shè)置有散熱孔52、53，所述齒輪箱6卡裝在前擋板51上，所述齒輪箱6散熱空間前方開口對(duì)應(yīng)前擋板51上的散熱孔53，空氣可以通過前后散熱孔52、53在齒輪箱6的散熱空間里形成對(duì)流，同時(shí)，主電機(jī)8架設(shè)在齒輪箱6的散熱空間上方，主電機(jī)8發(fā)出的熱量能快速進(jìn)入到散熱空間，并被流動(dòng)的空氣帶走，散熱效果好。本發(fā)明的遙控壁扇的齒輪箱6內(nèi)保留有前后貫通的散熱空間，同時(shí)后殼體5后端和前擋板51上都設(shè)置有散熱孔52、53，齒輪箱6卡裝在前擋板51上，齒輪箱6散熱空間前方開口對(duì)應(yīng)前擋板51上的散熱孔53，空氣能夠通過后殼體5和前擋板51的散熱孔52、53， 在齒輪箱6的散熱空間內(nèi)形成對(duì)流，流動(dòng)的空氣帶走熱量，進(jìn)行主動(dòng)散熱，熱量不會(huì)積聚在齒輪箱6，大大提高了設(shè)置在齒輪箱6內(nèi)的電機(jī)的散熱效果，增加了壁扇的使用壽命。風(fēng)扇擺頭裝置2包括與底座1前端鉸接的支承架21，支承架21上安裝有主軸22， 主軸22上套設(shè)有筒套23，筒套23外壁連接有傳動(dòng)桿M，所述傳動(dòng)桿M的另一端通過偏心套筒25連接減速電機(jī)9，由減速電機(jī)9控制風(fēng)扇擺頭裝置2，進(jìn)而控制風(fēng)扇的擺頭動(dòng)作。所述主軸22上部設(shè)有橫向孔221，橫向孔221內(nèi)安裝有彈簧，彈簧端部放置有鋼珠，彈簧將鋼珠頂向筒套23內(nèi)側(cè)表面，所述筒套23內(nèi)側(cè)表面均勻分布有內(nèi)凸的豎向筋231，該設(shè)計(jì)可以卸掉過大的擺力，保護(hù)風(fēng)扇擺頭裝置，使其不因擺力過大而損壞。進(jìn)一步，所述支承架21上設(shè)置有用于限制風(fēng)扇擺頭角度的豎塊211，所述齒輪箱6 通過安裝孔64套設(shè)在支承架21上，所述安裝孔64內(nèi)壁配合豎塊211設(shè)置有限位塊65，豎塊211與限位塊65配合，可以限制風(fēng)扇的擺頭角度。進(jìn)一步，所述底座1與支承架21鉸接處設(shè)置有限位片11，限位片11緊貼支承架 21設(shè)置，所述限位片11上設(shè)置有多個(gè)弧形排列的定位孔111，所述支承架21上對(duì)應(yīng)定位孔 111的位置設(shè)置有一凹孔，凹孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，凹孔出口處彈簧端部放置有鋼珠，彈簧將鋼珠頂向限位片，采用這種結(jié)構(gòu)能在風(fēng)扇做俯仰動(dòng)作時(shí)定位風(fēng)扇的位置，方便調(diào)節(jié)風(fēng)扇的俯仰角度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種遙控壁扇，包括底座(1)，設(shè)置于底座(1)內(nèi)的遙控接收裝置和控制電路基板， 鉸接于底座(1)前端的風(fēng)扇擺頭裝置(2)，位于壁扇前端的扇葉(3)、扇罩(4)，位于扇罩(4) 后端的后殼體(5)，設(shè)置在后殼體(5)內(nèi)的齒輪箱(6)，其特征在于所述齒輪箱(6)設(shè)置有橫向的電機(jī)室(61)，電機(jī)室(61)后上方一體成型設(shè)置有罩筒(62)，電機(jī)室(61)內(nèi)水平設(shè)置有控制扇葉(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)(8)，電機(jī)室(61)下方設(shè)置有前后貫通的散熱空間，罩筒(62) 內(nèi)垂直設(shè)置有控制風(fēng)扇擺頭的減速電機(jī)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述后殼體(5)前方設(shè)置有前擋板(51)，所述后殼體(5 )后端和前擋板(51)上設(shè)置有散熱孔(52、53 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述齒輪箱(6)卡裝在前擋板 (51)上，所述齒輪箱(6)散熱空間前方開口對(duì)應(yīng)前擋板(51)上的散熱孔(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述電機(jī)室(61)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于放置主電機(jī)(8)的弧形托塊(63)，主電機(jī)(8)放置在弧形托塊(63)上，主電機(jī)(8)位于齒輪箱(6)散熱空間上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述風(fēng)扇擺頭裝置(2)包括與底座(1)前端鉸接的支承架(21)，支承架(21)上安裝有主軸(22)，主軸(22)上套設(shè)有筒套(23)，筒套(23)外壁連接有傳動(dòng)桿(24)，所述傳動(dòng)桿(24)的另一端通過偏心套筒(25 )連接減速電機(jī)(9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述主軸(22)上部設(shè)有橫向孔 (221)，橫向孔(221)內(nèi)安裝有彈簧，彈簧端部放置有鋼珠，彈簧將鋼珠頂向筒套(23)內(nèi)側(cè)表面，所述筒套(23)內(nèi)側(cè)表面均勻分布有內(nèi)凸的豎向筋(231)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述支承架(21)上設(shè)置有用于限制風(fēng)扇擺頭角度的豎塊(211)，所述齒輪箱(6)通過安裝孔(64)套設(shè)在支承架(21)上，所述安裝孔(64)內(nèi)壁配合豎塊(211)設(shè)置有限位塊(65)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種遙控壁扇，其特征在于所述底座(1)與支承架(21)鉸接處設(shè)置有限位片(11)，限位片(11)緊貼支承架(21)設(shè)置，所述限位片(11)上設(shè)置有多個(gè)弧形排列的定位孔(111)，所述支承架(21)上對(duì)應(yīng)定位孔(111)的位置設(shè)置有一凹孔，凹孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，凹孔出口處彈簧端部放置有鋼珠，彈簧將鋼珠頂向限位片(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種遙控壁扇，包括底座，設(shè)置于底座內(nèi)的遙控接收裝置和控制電路基板，鉸接于底座前端的風(fēng)扇擺頭裝置，位于壁扇前端的扇葉、扇罩，位于扇罩后端的后殼體，設(shè)置在后殼體內(nèi)的齒輪箱，齒輪箱設(shè)置有橫向的電機(jī)室，電機(jī)室后上方一體成型設(shè)置有罩筒，電機(jī)室內(nèi)水平設(shè)置有控制扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)，電機(jī)室下方設(shè)置有前后貫通的散熱空間，罩筒內(nèi)垂直設(shè)置有控制風(fēng)扇擺頭的減速電機(jī)，該風(fēng)扇通過散熱空間對(duì)電機(jī)進(jìn)行主動(dòng)散熱，熱量不會(huì)積聚在齒輪箱，大大提高了設(shè)置在齒輪箱內(nèi)的電機(jī)的散熱效果，增加了壁扇的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D25/10GK102278319SQ20111023957
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者王木棉 申請(qǐng)人:廣東金萊特電器股份有限公司